CN116237560A - 一种具有吸尘功能的钻孔夹具装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及夹具领域，具体为一种具有吸尘功能的钻孔夹具装置，包括箱体，所述箱体连接有钻孔夹具和吸尘装置，箱体底端设置在底座上。竖向隔板将箱体内部分隔为工作腔和驱动腔，驱动腔内设置有位移装置和清洗降温装置。本发明通过设置钻孔夹具，实现对待钻孔部件进行限位，通过设置吸尘装置，实现了对钻孔过程中含尘气体的吸附，改善了钻孔环境。本发明解决了现有的钻孔夹具通常不具有吸尘功能，而在钻孔过程中，经常会产生大量含尘气体，不仅污染环境，而且阻碍钻孔视野的问题。
Description
技术领域
本发明涉及夹具领域，具体为一种具有吸尘功能的钻孔夹具装置。
背景技术
机械加工是主要的生产方式，常见的有车、铣、刨、钻等，在钻孔加工过程中，通常使用钻孔夹具对工件进行定位。
现有的钻孔夹具通常不具有吸尘功能，而在钻孔过程中，经常会产生大量含尘气体（如钻孔产生碎屑形成含尘气体），不仅污染环境，而且阻碍钻孔视野。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种具有吸尘功能的钻孔夹具装置，从而克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有吸尘功能的钻孔夹具装置，以解决上述背景技术中提出的：现有的钻孔夹具通常不具有吸尘功能，而在钻孔过程中，经常会产生大量含尘气体，不仅污染环境，而且阻碍钻孔视野问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有吸尘功能的钻孔夹具装置，包括箱体，所述箱体连接有钻孔夹具和吸尘装置，箱体底端设置在底座上。
优选的，所述的一种具有吸尘功能的钻孔夹具装置，还包括：
框架，所述框架固定贯穿所述箱体上端，所述框架用于通过钻孔装置的钻头。
优选的，所述钻孔夹具包括：
放置框，所述放置框底端固定安装在工作腔底端内壁上，且所述放置框内放置有待钻孔部件；
T型杆一，所述T型杆一活动贯穿所述放置框的后侧，T型杆一位于放置框内的一端与夹紧块一连接；
T型杆二，所述T型杆二活动贯穿所述放置框的右侧，T型杆二位于放置框内的一端与夹紧块二固定连接。
优选的，所述钻孔夹具还包括：
若干复位弹簧一，所述复位弹簧一前后两端分别固定安装在所述夹紧块一和所述放置框后侧内壁上；
若干复位弹簧二，所述复位弹簧二左右两端分别固定安装在所述夹紧块二和所述放置框右侧内壁上。
优选的，所述T型杆一和T型杆二的安装位置不在同一水平面，且所述T型杆一位于所述T型杆二的底端水平面上。
优选的，所述箱体内部设置有：
竖向隔板，所述竖向隔板将箱体内部分隔为工作腔和驱动腔，且所述竖向隔板上设有开口，所述开口连通工作腔和驱动腔；
所述吸尘装置包括：连接管一，所述连接管一一端穿过所述箱体左侧与吸尘器的进尘口连接，所述连接管一另一端穿进所述工作腔与吸头连接；
收集腔，所述收集腔设置在所述箱体与所述底座之间，所述箱体下端内壁设有若干通孔，通孔连通收集腔和所述工作腔；
过滤板，所述过滤板上下两端固定安装在所述收集腔上下两端内壁上。
优选的，所述驱动腔内设置有位移装置和清洗降温装置。
优选的，所述位移装置包括：
安装座，所述安装座固定安装在所述驱动腔右侧内壁上；
电动推杆，所述电动推杆上下两端分别与所述安装座和扇形齿轮前侧铰接；
支撑杆一，所述支撑杆一一端与所述扇形齿轮转动连接，且所述支撑杆一另一端固定安装在所述驱动腔右侧内壁上；
滑轨一，所述滑轨一固定安装在所述驱动腔右侧内壁上，且所述滑轨一上滑动连接有滑块一，所述滑块一顶端固定在齿条上，且所述齿条与所述扇形齿轮啮合；
矩形块，所述矩形块左右两侧分别固定安装在长杆和所述齿条上，且所述长杆左侧固定安装有U型板，U型板的开口朝向左侧；
螺纹杆，所述螺纹杆顶端与所述U型板内壁转动连接，且所述螺纹杆底端穿过所述U型板与锥齿轮一固定连接；
滑块二，所述滑块二螺纹连接在所述螺纹杆上，且所述滑块二右侧滑动连接在所述U型板内壁上；
连接管二，所述连接管二左侧固定安装有喷嘴，所述连接管二右部与所述滑块二固定，连接管二连接清洗降温装置的出水口。
优选的，所述清洗降温装置包括：
固定块，所述固定块右侧固定安装在所述驱动腔右侧底端内壁上；
电机，所述电机固定安装在所述固定块左侧，且所述电机的输出轴固定安装有转轴一，所述转轴一另一端转动连接在所述驱动腔左侧内壁上；
所述转轴一上从左到右分别固定安装有锥齿轮二和锥齿轮三，且所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合；
支撑杆二，所述支撑杆二左侧固定安装有轴承套，所述支撑杆二右侧固定安装在所述固定块上；
转轴二，所述转轴二套设在所述轴承套内，所述转轴二上下两端分别固定安装有锥齿轮四和偏心轮，且所述锥齿轮四与所述锥齿轮三啮合连接；
滑轨二，所述滑轨二固定安装在所述驱动腔底端内壁上；
滑块三，所述滑块三底端滑动连接在所述滑轨二上，所述滑块三顶端固定安装在L型杆上；
所述L型杆左侧固定安装有短杆，所述L型杆另一端固定安装在复位弹簧三左侧，所述复位弹簧三右侧固定安装在所述固定块上；
加压箱，所述加压箱固定安装在所述驱动腔左侧底端内壁上，且所述短杆左侧贯穿所述加压箱与推杆固定连接；
软管，所述软管上下两端分别与所述连接管二和所述加压箱的出水口连通；
逆流阀一，所述逆流阀一与所述软管连接；
连接管三，所述连接管三上下两端分别与所述加压箱和收集腔连通，且所述连接管三位于所述过滤板右侧，所述加压箱的进水口还连接外部水源；
逆流阀二，所述逆流阀二连接在所述连接管三上。
优选的，所述的一种具有吸尘功能的钻孔夹具装置，还包括：
若干密度传感器，若干密度传感器间隔设置在箱体中不同部位，用于检测密度传感器所在处的所述箱体内含尘气体的密度；
流速传感器，设置在吸头的进风口，用于检测所述吸头处含尘气体的流速；
控制器、报警器，所述控制器与所述密度传感器、流速传感器、报警器电连接，所述控制器基于所述密度传感器、流速传感器控制所述报警器工作，包括以下步骤：
步骤1：根据公式（1）和密度传感器检测值，计算出针对所述箱体中含尘气体的目标吸尘速度
：
其中，
为空气密度，/>
为重力加速度，/>
为第/>
个密度传感器的检测值，/>
为空气阻力系数，/>
表示若干密度传感器的最大检测值，/>
表示若干密度传感器的最小检测值，/>
为密度传感器的总数量，/>
为预设的箱体中灰尘的直径，/>
为e为底数的对数；
步骤2：根据公式（2）和流速传感器检测值，计算出所述吸尘器的等效吸尘流量，所述控制器比较吸尘器的等效吸尘流量
和预设基准吸尘流量；当所述吸尘器的等效吸尘流量低于预设基准吸尘流量时或所述流速传感器检测值低于所述箱体中含尘气体的目标吸尘速度/>
时，所述控制器控制报警器报警；
其中，
为所述流速传感器检测值，/>
为所述连接管一的直径，/>
为所述吸头与待钻孔部件之间的距离，/>
为所述吸头与待钻孔部件的钻孔面之间的夹角，/>
取3.14，/>
为余弦。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的整体主视结构示意图；
图2为本发明的钻孔夹具的俯视图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明的图3中B处放大结构示意图。
图中：1、箱体；2、底座；3、框架；401、T型杆一；402、T型杆二；501、夹紧块一；502、夹紧块二；601、复位弹簧一；602、复位弹簧二；7、连接管一；8、竖向隔板；9、工作腔；10、驱动腔；11、放置框；12、待钻孔部件；13、吸头；14、收集腔；15、过滤板；16、安装座；17、电动推杆；18、扇形齿轮；19、支撑杆一；20、滑轨一；21、滑块一；22、齿条；23、矩形块；24、长杆；25、U型板；26、螺纹杆；27、锥齿轮一；28、滑块二；29、连接管二；30、固定块；31、电机；32、转轴一；33、锥齿轮二；34、锥齿轮三；35、支撑杆二；36、轴承套；37、转轴二；38、锥齿轮四；39、偏心轮；40、滑轨二；41、滑块三；42、L型杆；43、短杆；44、复位弹簧三；45、加压箱；46、推杆；47、软管；48、逆流阀一；49、连接管三；50、逆流阀二；51、通孔；52、喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：本发明提供的一种具有吸尘功能的钻孔夹具装置，如图1和图2所示，包括箱体1，所述箱体1连接有钻孔夹具和吸尘装置，箱体1底端设置在底座2上。本发明使用时，可将本发明的钻孔夹具装置放置于现有的钻孔装置的工作台或加工台上，如CN210412700U公开的钻孔装置的加工台上端，位于钻头的正下方。
上述技术方案的有益效果为：本发明通过设置钻孔夹具，实现对待钻孔部件12进行限位，通过设置吸尘装置，实现了对钻孔过程中含尘气体的吸附，改善了钻孔环境。本发明解决了背景技术提出的：现有的钻孔夹具通常不具有吸尘功能，而在钻孔过程中，经常会产生大量含尘气体（产生碎屑形成含尘气体），不仅污染环境，而且阻碍钻孔视野的问题。
实施例2：在实施例1的基础上，如图1和图2所示，所述的一种具有吸尘功能的钻孔夹具装置，还包括：
框架3，所述框架3固定贯穿所述箱体1上端，所述框架3用于通过钻孔装置的钻头。
进一步的，所述钻孔夹具包括：
放置框11，所述放置框11底端固定安装在工作腔9底端内壁上，且所述放置框11内放置有待钻孔部件12；
T型杆一401，所述T型杆一401活动贯穿所述放置框11的后侧（所述T型杆一401和所述T型杆二402可以滑动连接，所述T型杆一401和所述T型杆二402还可以螺纹连接，工作人员可以通过旋转来调节伸进去的距离），T型杆一401位于放置框11内的一端与夹紧块一501连接；
T型杆二402，所述T型杆二402活动贯穿所述放置框11的右侧，T型杆二402位于放置框11内的一端与夹紧块二502固定连接。其中，本发明中，还可在放置框11的左侧和前侧也可设置T型杆。
进一步的，所述钻孔夹具还包括：
若干复位弹簧一601，所述复位弹簧一601前后两端分别固定安装在所述夹紧块一501和所述放置框11后侧内壁上；
若干复位弹簧二602，所述复位弹簧二602左右两端分别固定安装在所述夹紧块二502和所述放置框11右侧内壁上。
进一步的，所述T型杆一401和T型杆二402的安装位置不在同一水平面，且所述T型杆一401位于所述T型杆二402的底端水平面上。
进一步的，所述箱体1内部设置有：
竖向隔板8，所述竖向隔板8将箱体1内部分隔为工作腔9和驱动腔10，且所述竖向隔板8上设有开口，所述开口连通工作腔9和驱动腔10；
所述吸尘装置包括：连接管一7，所述连接管一7一端穿过所述箱体1左侧与吸尘器（所述吸尘器可为现有的吸尘装置/吸尘器，所述吸尘器可参考专利CN214906393U，风道组件、吸尘器主机及吸尘器）连接，所述连接管一7另一端穿进所述工作腔9与吸头13连接。
上述技术方案的工作原理为：本发明使用时，可将本发明的钻孔夹具装置放置于现有的钻孔装置的工作台或加工台上；当需要对待钻孔部件12进行夹紧时，将T型杆一401和T型杆二402向外部拉升，便于待钻孔部件放置于放置框11内；可控制T型杆一401和T型杆二402靠近待钻孔部件12，对待钻孔部件12进行夹紧；钻孔时，并启动钻孔装置和吸尘器，钻孔装置的钻头通过框架3与待钻孔部件12接触，从而通过吸尘器将待钻孔部件12上的钻孔碎屑进行清除。
上述技术方案的有益效果为：通过设置T型杆一401和T型杆二402，有利于将不同大小的待钻孔部件12进行夹紧；所述T型杆一401和所述T型杆二402滑动连接时，通过设置复位弹簧一601和复位弹簧二602，以利于将待钻孔部件12通过弹簧压缩力的作用下进行夹紧，进一步可以通过弹簧的作用下，将不同大小的待钻孔部件12进行夹紧固定；通过设置吸尘器，从而有利于吸尘器通过连接管一7和吸头13的作用下，将钻孔装置所产生的碎屑进行清理，非常的方便实用。
实施例3：在实施例1或2的基础上，如图3所示，所述的一种具有吸尘功能的钻孔夹具装置，还包括：
收集腔14，所述收集腔14设置在所述箱体1与所述底座2之间，所述箱体1下端内壁设有若干通孔51，通孔51连通收集腔14和所述工作腔9；
过滤板15，所述过滤板15上下两端固定安装在所述收集腔14上下两端内壁上。
进一步的，所述驱动腔10内设置有位移装置和清洗降温装置。
进一步的，所述位移装置包括：
安装座16，所述安装座16固定安装在所述驱动腔10右侧内壁上；
电动推杆17，所述电动推杆17上下两端分别与所述安装座16和扇形齿轮18前侧铰接；
支撑杆一19，所述支撑杆一19一端与所述扇形齿轮18转动连接，且所述支撑杆一19另一端固定安装在所述驱动腔10右侧内壁上；
滑轨一20，所述滑轨一20固定安装在所述驱动腔10右侧内壁上，且所述滑轨一20上滑动连接有滑块一21，所述滑块一21顶端固定在齿条22上，且所述齿条22与所述扇形齿轮18啮合；
矩形块23，所述矩形块23左右两侧分别固定安装在长杆24和所述齿条22上，且所述长杆24左侧固定安装有U型板25，U型板25的开口朝向左侧；
螺纹杆26，所述螺纹杆26顶端与所述U型板25内壁转动连接，且所述螺纹杆26底端穿过所述U型板25与锥齿轮一27固定连接；
滑块二28，所述滑块二28螺纹连接在所述螺纹杆26上，且所述滑块二28右侧滑动连接在所述U型板25内壁上；
连接管二29，所述连接管二29左侧固定安装有喷嘴52，所述连接管二29右部与所述滑块二28固定，连接管二29连接清洗降温装置的出水口。
上述技术方案的工作原理为：钻孔装置在对待钻孔部件12进行钻孔时，在高速旋转过程中会对待钻孔部件12产生高温，而且在钻孔过程中还会产生不被吸尘器吸附的灰尘，所以当需要对所述待钻孔部件12进行清洗降温时，首先启动电动推杆17，所述电动推杆17带动所述扇形齿轮18顺时针转动，所述扇形齿轮18转动带动与其啮合的齿条22向左侧移动，所述齿条22移动进一步带动所述长杆24向左侧移动，直到所述U型板25与所述驱动腔10左侧内壁接触，进一步的将喷嘴52移动到所述工作腔9中。
上述技术方案的有益效果为：通过设置移动装置，有利于将所述喷嘴52移动到所述工作腔9中，从而对所述待钻孔部件12进行清洗降温；通过设置设置电动推杆17，有利于实现对所述扇形齿轮18的正反转；通过设置螺纹杆26，有利于实现对所述滑块二28的上下移动，从而调节所述喷嘴52的上下位置，通过设置滑轨一20，有利于实现对所述齿条22的作用位置的移动，非常的方便实用。
实施例4：在实施例2或3的基础上，如图3-4所示，所述清洗降温装置包括：
固定块30，所述固定块30右侧固定安装在所述驱动腔10右侧底端内壁上；
电机31，所述电机31固定安装在所述固定块30左侧，且所述电机31的输出轴固定安装有转轴一32，所述转轴一32另一端转动连接在所述驱动腔10左侧内壁上；
所述转轴一32上从左到右分别固定安装有锥齿轮二33和锥齿轮三34，且所述锥齿轮二33与锥齿轮一27啮合；
支撑杆二35，所述支撑杆二35左侧固定安装有轴承套36，所述支撑杆二35右侧固定安装在所述固定块30上；
转轴二37，所述转轴二37套设在所述轴承套36内，所述转轴二37上下两端分别固定安装有锥齿轮四38和偏心轮39，且所述锥齿轮四38与所述锥齿轮三34啮合连接；
滑轨二40，所述滑轨二40固定安装在所述驱动腔10底端内壁上；
滑块三41，所述滑块三41底端滑动连接在所述滑轨二40上，所述滑块三41顶端固定安装在L型杆42上；
所述L型杆42左侧固定安装有短杆43，所述L型杆42另一端固定安装在复位弹簧三44左侧，所述复位弹簧三44右侧固定安装在所述固定块30上；
加压箱45，所述加压箱45固定安装在所述驱动腔10左侧底端内壁上，且所述短杆43左侧贯穿所述加压箱45与推杆46固定连接；
软管47，所述软管47上下两端分别与所述连接管二29和所述加压箱45的出水口连通；
逆流阀一48，所述逆流阀一48与所述软管47连接；
连接管三49，所述连接管三49上下两端分别与所述加压箱45和收集腔14连通，且所述连接管三49位于所述过滤板15右侧，所述加压箱45的进水口还连接外部水源；
逆流阀二50，所述逆流阀二50连接在所述连接管三49上。
上述技术方案的工作原理为：启动电机31，所述电机31转动带动所述转轴一32转动，所述转轴一32转动带动所述锥齿轮二33和锥齿轮三34转动；所述锥齿轮二33转动带动与其啮合的锥齿轮一27转动，从而使得与所述锥齿轮一27固定的螺纹杆26在U型板25内壁上转动，所述螺纹杆26转动带动滑块二28在U型板25右侧内壁上滑动，从而实现对喷嘴52上下位置的调节；所述锥齿轮三34转动带动与其啮合的锥齿轮四38转动，进一步带动转轴二37转动，从而实现对偏心轮39的转动，所述偏心轮39转动带动L型杆42在滑块三41的作用下向左移动，带动所述短杆43向左移动，进一步对所述推杆46进行挤压，所述推杆46向左移动，从而将加压箱45中的液体进行加压，从而将液体通过软管47、连接管二29和喷嘴52喷射到待钻孔部件12上，从而对待钻孔部件12进行除尘降温，喷射后的液体通过通孔51流入到收集腔14中，当推杆46向右移动时，将过滤板15过滤后的液体通过连接管三49抽射到加压箱45内，从而重复上述操作。
上述技术方案的有益效果为：通过设置清洗降温装置，有利于实现对所述待钻孔部件12的清洗降温；通过设置偏心轮39和复位弹簧三44，有利于实现对L型杆42的左右移动；通过设置滑轨二40，有利于实现对所述滑块三41的限位，从而对L型杆42进行有效滑动；通过设置过滤板15，有利于将清洗后的液体进行过滤处理，进一步的将清洗后的液体进行二次利用，从而降低液体的消耗，进一步降低生产成本；通过设置若干逆流阀，有利于防止在加压过程中液体的倒流，通过设置锥齿轮二33和锥齿轮一27，有利于实现对所述螺纹杆26转动，非常的方便实用。
实施例5：在实施例2-4中任一项的基础上，所述的一种具有吸尘功能的钻孔夹具装置，还包括：
若干密度传感器，若干密度传感器间隔设置在箱体1中不同部位，用于检测密度传感器所在处的所述箱体1内含尘气体的密度；
流速传感器，设置在吸头13的进风口，用于检测所述吸头13处含尘气体的流速；
控制器、报警器，所述控制器与所述密度传感器、流速传感器、报警器电连接，所述控制器基于所述密度传感器、流速传感器控制所述报警器工作，包括以下步骤：
步骤1：根据公式（1）和密度传感器检测值，计算出针对所述箱体1中含尘气体的目标吸尘速度
：/>
其中，
为空气密度，/>
为重力加速度，/>
为第i个密度传感器的检测值，/>
为空气阻力系数（表示物体在空气中运动的阻力系数，可取值为0.4-0.5），/>
表示若干密度传感器的最大检测值，/>
表示若干密度传感器的最小检测值，N为密度传感器的总数量，R为预设的箱体1中灰尘（或碎屑）的直径，/>
为e为底数的对数；
步骤2：根据公式（2）和流速传感器检测值，计算出所述吸尘器的等效吸尘流量，所述控制器比较吸尘器的等效吸尘流量
和预设基准吸尘流量；当所述吸尘器的等效吸尘流量低于预设基准吸尘流量时或所述流速传感器检测值低于所述箱体1中含尘气体的目标吸尘速度/>
时，所述控制器控制报警器报警；
其中，
为所述流速传感器检测值，/>
为所述连接管一7的直径，/>
为所述吸头13与待钻孔部件12之间的距离，/>
为所述吸头13与待钻孔部件12的钻孔面（例如当针对待钻孔部件12上端钻孔时，钻孔面为待钻孔部件12的上端面）之间的夹角，/>
取3.14，/>
为余弦。
上述技术方案的有益效果为：首先根据公式（1）和若干密度传感器检测值检测值，并通过综合考虑所述空气密度，重力加速度，空气阻力系数，预设的箱体1中灰尘的直径，计算出所述箱体1中含尘气体的目标吸尘速度，从而使得计算结果更加精准可靠，目标吸尘速度与箱体1内部含尘环境匹配，设置合适的吸尘速度以保证对含尘气体的吸附效果；
然后根据公式（2）和流速传感器检测值，所述连接管一7的直径，所述吸头13与待钻孔部件12之间的距离，所述吸头13与待钻孔部件12的钻孔面之间的夹角，计算出所述吸尘器的等效吸尘流量，体现了吸尘器对箱体1内含尘气体的实际吸附状态。
所述控制器控制所述密度传感器、流速传感器工作，所述控制器比较吸尘器的等效吸尘流量
和预设基准吸尘流量，当所述吸尘器的等效吸尘流量低于预设基准吸尘流量时，此时，说明吸尘器对箱体1内含尘气体的实际吸附状态，提醒使用者调整吸尘装置；或所述流速传感器检测值低于所述箱体1中含尘气体的目标吸尘速度/>
时，所述控制器控制报警器报警，提醒工作人员加大所述吸尘器的输出功率，从而提高所述吸尘器的流速，进一步提高所述吸尘器的等效吸尘流量，从而使得含尘气体从箱体1中排出，满足了使用者对该种具有吸尘功能的钻孔夹具装置的需求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (12)
1.一种具有吸尘功能的钻孔夹具装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）连接有钻孔夹具和吸尘装置，箱体（1）底端设置在底座（2）上。
2.根据权利要求1所述的一种具有吸尘功能的钻孔夹具装置，其特征在于，还包括：
框架（3），所述框架（3）固定贯穿所述箱体（1）上端，所述框架（3）用于通过钻孔装置的钻头。
3.根据权利要求1所述的一种具有吸尘功能的钻孔夹具装置，其特征在于，所述钻孔夹具包括：
放置框（11），所述放置框（11）底端固定安装在工作腔（9）底端内壁上，且所述放置框（11）内放置有待钻孔部件（12）；
T型杆一（401），所述T型杆一（401）活动贯穿所述放置框（11）的后侧，T型杆一（401）位于放置框（11）内的一端与夹紧块一（501）连接；
T型杆二（402），所述T型杆二（402）活动贯穿所述放置框（11）的右侧，T型杆二（402）位于放置框（11）内的一端与夹紧块二（502）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有吸尘功能的钻孔夹具装置，其特征在于，所述钻孔夹具还包括：
若干复位弹簧一（601），所述复位弹簧一（601）前后两端分别固定安装在所述夹紧块一（501）和所述放置框（11）后侧内壁上；
若干复位弹簧二（602），所述复位弹簧二（602）左右两端分别固定安装在所述夹紧块二（502）和所述放置框（11）右侧内壁上。
5.根据权利要求3所述的一种具有吸尘功能的钻孔夹具装置，其特征在于，所述T型杆一（401）和T型杆二（402）的安装位置不在同一水平面，且所述T型杆一（401）位于所述T型杆二（402）的底端水平面上。
6.根据权利要求1所述的一种具有吸尘功能的钻孔夹具装置，其特征在于，所述箱体（1）内部设置有：
竖向隔板（8），所述竖向隔板（8）将箱体（1）内部分隔为工作腔（9）和驱动腔（10），且所述竖向隔板（8）上设有开口，所述开口连通工作腔（9）和驱动腔（10）；
所述吸尘装置包括：连接管一（7），所述连接管一（7）一端穿过所述箱体（1）左侧与吸尘器的进尘口连接，所述连接管一（7）另一端穿进所述工作腔（9）与吸头（13）连接；
收集腔（14），所述收集腔（14）设置在所述箱体（1）与所述底座（2）之间，所述箱体（1）下端内壁设有若干通孔（51），通孔（51）连通收集腔（14）和所述工作腔（9）；
过滤板（15），所述过滤板（15）上下两端固定安装在所述收集腔（14）上下两端内壁上。
7.根据权利要求6所述的一种具有吸尘功能的钻孔夹具装置，其特征在于，所述驱动腔（10）内设置有位移装置和清洗降温装置。
8.根据权利要求7所述的一种具有吸尘功能的钻孔夹具装置，其特征在于，所述位移装置包括：
安装座（16），所述安装座（16）固定安装在所述驱动腔（10）右侧内壁上；
电动推杆（17），所述电动推杆（17）上下两端分别与所述安装座（16）和扇形齿轮（18）前侧铰接；
支撑杆一（19），所述支撑杆一（19）一端与所述扇形齿轮（18）转动连接，且所述支撑杆一（19）另一端固定安装在所述驱动腔（10）右侧内壁上；
滑轨一（20），所述滑轨一（20）固定安装在所述驱动腔（10）右侧内壁上，且所述滑轨一（20）上滑动连接有滑块一（21），所述滑块一（21）顶端固定在齿条（22）上，且所述齿条（22）与所述扇形齿轮（18）啮合；
矩形块（23），所述矩形块（23）左右两侧分别固定安装在长杆（24）和所述齿条（22）上，且所述长杆（24）左侧固定安装有U型板（25），U型板（25）的开口朝向左侧；
螺纹杆（26），所述螺纹杆（26）顶端与所述U型板（25）内壁转动连接，且所述螺纹杆（26）底端穿过所述U型板（25）与锥齿轮一（27）固定连接；
滑块二（28），所述滑块二（28）螺纹连接在所述螺纹杆（26）上，且所述滑块二（28）右侧滑动连接在所述U型板（25）内壁上；
连接管二（29），所述连接管二（29）左侧固定安装有喷嘴（52），所述连接管二（29）右部与所述滑块二（28）固定，连接管二（29）连接清洗降温装置的出水口。
9.根据权利要求8所述的一种具有吸尘功能的钻孔夹具装置，其特征在于，所述清洗降温装置包括：
固定块（30），所述固定块（30）右侧固定安装在所述驱动腔（10）右侧底端内壁上；
电机（31），所述电机（31）固定安装在所述固定块（30）左侧，且所述电机（31）的输出轴固定安装有转轴一（32），所述转轴一（32）另一端转动连接在所述驱动腔（10）左侧内壁上；
所述转轴一（32）上从左到右分别固定安装有锥齿轮二（33）和锥齿轮三（34），且所述锥齿轮二（33）与锥齿轮一（27）啮合；
支撑杆二（35），所述支撑杆二（35）左侧固定安装有轴承套（36），所述支撑杆二（35）右侧固定安装在所述固定块（30）上；
转轴二（37），所述转轴二（37）套设在所述轴承套（36）内，所述转轴二（37）上下两端分别固定安装有锥齿轮四（38）和偏心轮（39），且所述锥齿轮四（38）与所述锥齿轮三（34）啮合连接；
滑轨二（40），所述滑轨二（40）固定安装在所述驱动腔（10）底端内壁上；
滑块三（41），所述滑块三（41）底端滑动连接在所述滑轨二（40）上，所述滑块三（41）顶端固定安装在L型杆（42）上；
所述L型杆（42）左侧固定安装有短杆（43），所述L型杆（42）另一端固定安装在复位弹簧三（44）左侧，所述复位弹簧三（44）右侧固定安装在所述固定块（30）上；
加压箱（45），所述加压箱（45）固定安装在所述驱动腔（10）左侧底端内壁上，且所述短杆（43）左侧贯穿所述加压箱（45）与推杆（46）固定连接；
软管（47），所述软管（47）上下两端分别与所述连接管二（29）和所述加压箱（45）的出水口连通；
逆流阀一（48），所述逆流阀一（48）与所述软管（47）连接；
连接管三（49），所述连接管三（49）上下两端分别与所述加压箱（45）和收集腔（14）连通，且所述连接管三（49）位于所述过滤板（15）右侧，所述加压箱（45）的进水口还连接外部水源；
逆流阀二（50），所述逆流阀二（50）连接在所述连接管三（49）上。
10.根据权利要求6所述的一种具有吸尘功能的钻孔夹具装置，其特征在于，还包括：
若干密度传感器，若干密度传感器间隔设置在箱体（1）中不同部位，用于检测密度传感器所在处的所述箱体（1）内含尘气体的密度；
流速传感器，设置在吸头（13）的进风口，用于检测所述吸头（13）处含尘气体的流速；
控制器、报警器，所述控制器与所述密度传感器、流速传感器、报警器电连接，所述控制器基于所述密度传感器、流速传感器控制所述报警器工作，包括以下步骤：
步骤1：根据公式（1）和密度传感器检测值，计算出针对所述箱体（1）中含尘气体的目标吸尘速度
：
11.其中，
为空气密度，/>
为重力加速度，/>
为第i个密度传感器的检测值，/>
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表示若干密度传感器的最小检测值，N为密度传感器的总数量，R为预设的箱体（1）中灰尘的直径，/>
为e为底数的对数；
步骤2：根据公式（2）和流速传感器检测值，计算出所述吸尘器的等效吸尘流量，所述控制器比较吸尘器的等效吸尘流量
和预设基准吸尘流量；当所述吸尘器的等效吸尘流量低于预设基准吸尘流量时或所述流速传感器检测值低于所述箱体（1）中含尘气体的目标吸尘速度/>
时，所述控制器控制报警器报警；
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