CN115487982A - 一种镀憎水膜光学玻璃上漆层的制造方法 - Google Patents
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Abstract
提供一种镀憎水膜光学玻璃上漆层的制造方法，属于光学玻璃制造技术领域，该制造方法为：有机溶剂除油—晾干—装夹具—喷偶联剂—取夹具—烘干—装夹具—喷黑漆—取夹具—常温干燥或烘干。本发明解决了漆层在后续的粘接、高低温冲击及外场使用过程中，经常发生开裂、起泡、掉漆等的问题，是一种能满足和提高镀憎水膜光学玻璃上漆层附着力，提高指示器玻璃制造质量，从而提高产品可靠性的方法。
Description
技术领域
本发明属于光学玻璃制造技术领域，具体涉及一种镀憎水膜光学玻璃上漆层的制造方法装，特别适用于航空指示器上镀憎水膜光学玻璃上漆层的制造。
背景技术
指示器是飞机上重要的航空仪表之一，用来显示飞机的航向、姿态等重要数据信息，这些数据是通过指示器上光学玻璃后面的刻度盘、指针或LCD显示屏图像来直接显示，供飞行员时时读取，判断飞机的飞行状态等。为了提高飞行员判读的准确率和舒适性，光学玻璃要求透明性好，使用过程中不起雾，且玻璃表面照明光线柔和。为防止起雾，光学玻璃表面要镀一层光滑致密透明的有机硅类憎水膜层，同时在玻璃的边沿部分局部喷一层平滑无光的黑漆，遮挡照明灯泡直接发出的强光线，使指示器发出的光线更均匀柔和，减少飞行员视疲劳，具体见图2所示的航空指示器玻璃，其边沿喷的黑漆1’。目前国内外在玻璃上喷漆普遍采用的方法为：1)先用有机溶剂除油，再喷黑漆；2)在漆中加少量的偶联剂。这种方法的缺点是：1)采用有机溶剂除油，再喷黑漆，漆层的附着力差，在后续的粘接、高低温冲击及外场使用过程中，经常发生开裂、起泡、掉漆等问题，情况严重时，成批出现问题，严重影响生产交付和产品正常使用。2)采用在漆中加少量的偶联剂，通过试验发现，偶联剂加入黑漆后，喷涂的黑漆层严重起皱，无法得到平滑无光的正常黑漆层，无法使用。因此有必要提出改进。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种镀憎水膜光学玻璃上漆层的制造方法，该方法解决了漆层在后续的粘接、高低温冲击及外场使用过程中，经常发生开裂、起泡、掉漆等的问题，是一种能满足和提高镀憎水膜光学玻璃上漆层附着力，提高指示器玻璃制造质量，从而提高产品可靠性的方法。
本发明采用的技术方案：一种镀憎水膜光学玻璃上漆层的制造方法，包括以下步骤：
步骤1)：有机溶剂除油：用有机溶剂彻底清洗光学玻璃，并用绸布反复擦拭干净；
步骤2)：晾干：在洁净的室内，室温下将除油后的光学玻璃晾干，晾干时间不少于30min；
步骤3)：装夹具：将光学玻璃装在干净的夹具上，不得划伤玻璃表面；
步骤4)：喷偶联剂：用喷涂法，将一定量的偶联剂溶液装入喷枪中，调节喷枪压缩空气压力为0.3～0.4MPa，然后用喷枪在光学玻璃表面均匀喷涂偶联剂两遍；
步骤5)：取夹具：将光学玻璃从夹具上取下，不得划伤玻璃表面；
步骤6)：烘干：将光学玻璃放入干燥箱中，在120℃下烘干1h；
步骤7)：装夹具：将光学玻璃再次装在夹具上，不得划伤玻璃表面；
步骤8)：喷黑漆：用喷涂法，将调制好的黑漆装入喷枪中，调节喷枪压缩空气压力为0.2～0.4MPa，然后用喷枪在光学玻璃对应处进行喷漆，喷2～4遍，使漆层达到规定的厚度；
步骤9)：取夹具：将光学玻璃从夹具上取下，不得划伤玻璃表面；
步骤10)：常温干燥或烘干：可常温干燥的漆种为加温固化的漆种，室温下干燥3h即可；将喷漆后的光学玻璃放入干燥箱中，在130℃下烘干3h即可。
上述步骤1)中，所述有机溶剂可采用汽油，也可采用碳氢有机清洗剂。
上述步骤4)中，所述偶联剂采用KH-550偶联剂。
上述步骤8)中，所述黑漆可采用常温干燥的漆种，也可以采用加温固化的漆种，树脂类型和品种不限。
所述黑漆采用H04-94黑漆，使用时，先用X-7稀释剂将H04-94黑漆的粘度稀释到(16～28)Sec[涂-4杯、(18～25)℃]。
本发明与现有技术相比的优点：
本方法通过对光学玻璃有机溶剂除油，并局部保护后，先喷一层KH-550偶联剂，最后喷黑漆；由于增加了喷偶联剂的方法，彻底解决了原来方法存在附着力差的问题，满足了产品使用要求，提高了产品质量，具有较大的应用价值。具体有以下优点：
(1)黑漆层外观大大提高：漆膜连续、均匀，无针孔、起泡、流痕、起皱、漏涂等缺陷；
(2)彻底解决了黑漆层结合力差的问题，喷漆固化后，按航标HB6733用3M胶带检查漆膜的附着力良好、无开裂、无掉漆现象，完全能够满足产品要求；
(3)很好地满足了胶接要求，玻璃上的黑漆层在胶接过程中，漆膜表面涂胶后，无起泡、无开裂、无脱落等问题，胶接性能良好；
(4)耐温度冲击性能大大提高，将喷漆后的玻璃装在成品表上，按低温(-55±2)℃、2h，高温(70±2)℃、2h为一个循环周期，进行10周期低高温循环冲击，玻璃表面漆膜无起泡、无开裂、无脱落等问题，附着力良好。
附图说明
图1为本发明制造镀憎水膜光学玻璃上漆层的结构示意图；图中，1--光学玻璃基体、2--偶联剂层、3--黑漆层；
图2为现有指示器光学玻璃示意图；
图3为本发明中夹具的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，详述本发明的实施例。
一种镀憎水膜光学玻璃上漆层的制造方法，参见图1所示，本实施例中镀憎水膜光学玻璃上漆层的制造方法流程为：“有机溶剂除油—晾干—装夹具—喷偶联剂—取夹具—烘干—装夹具—喷黑漆—取夹具—常温干燥或烘干”，具体包括以下步骤：
步骤1)：有机溶剂除油：用有机溶剂彻底清洗光学玻璃，并用绸布反复擦拭干净；优选的，所述有机溶剂采用汽油或碳氢有机清洗剂。
步骤2)：晾干：在洁净的室内，室温下将除油后的光学玻璃晾干，晾干时间不少于30min；
步骤3)：装夹具：将光学玻璃小心装在干净的夹具4上，不得划伤玻璃表面；所述夹具4如图3所示的结构，包括有用于对光学玻璃中间不用喷漆处进行遮盖的盖盘，所述盖盘上部设有手柄；
步骤4)：喷偶联剂：用喷涂法，将一定量的偶联剂溶液装入喷枪中，调节喷枪压缩空气压力为0.3～0.4MPa，然后用喷枪在光学玻璃表面均匀喷涂偶联剂两遍；优选的，所述偶联剂采用KH-550偶联剂。
步骤5)：取夹具：将光学玻璃从夹具上取下，不得划伤玻璃表面；
步骤6)：烘干：将光学玻璃放入干燥箱中，在120℃下烘干1h；
步骤7)：装夹具：将光学玻璃再次装在夹具上，不得划伤玻璃表面；
步骤8)：喷黑漆：用喷涂法，将调制好的黑漆装入喷枪中，调节喷枪压缩空气压力为0.2～0.4MPa，然后用喷枪在光学玻璃对应处进行喷漆，喷2～4遍，使漆层达到规定的厚度；
步骤9)：取夹具：将光学玻璃从夹具上取下，不得划伤玻璃表面；
本实施例中所述黑漆可采用常温干燥的漆种，也可以采用加温固化的漆种，树脂类型和品种不限。
优选的，所述黑漆采用H04-94黑漆，使用时，先用X-7稀释剂将H04-94黑漆的粘度稀释到(16～28)Sec[涂-4杯、(18～25)℃]。
步骤10)：常温干燥或烘干：可常温干燥的漆种加温固化的漆种，为室温下干燥3h即可；将喷漆后的光学玻璃放入干燥箱中，在130℃下烘干3h即可。
经过上述方法制造的光学玻璃漆层如图1所示具有3层，其中包括光学玻璃基体1、偶联剂层2、黑漆层3。
本发明除适应于图2所示的六边形航空指示器用光学玻璃外，可应用于各种形状和厚度的无机玻璃。
本发明解决了漆层在后续的粘接、高低温冲击及外场使用过程中，经常发生开裂、起泡、掉漆等的问题，采用这种方法后，漆层的外观和附着力大大提高，提高了产品的使用可靠性，具有很高的推广应用价值。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种镀憎水膜光学玻璃上漆层的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1)：有机溶剂除油：用有机溶剂彻底清洗光学玻璃，并用绸布反复擦拭干净；
步骤2)：晾干：在洁净的室内，室温下将除油后的光学玻璃晾干，晾干时间不少于30min；
步骤3)：装夹具：将光学玻璃装在干净的夹具上，不得划伤玻璃表面；
步骤4)：喷偶联剂：用喷涂法，将一定量的偶联剂溶液装入喷枪中，调节喷枪压缩空气压力为0.3～0.4MPa，然后用喷枪在光学玻璃表面均匀喷涂偶联剂两遍；
步骤5)：取夹具：将光学玻璃从夹具上取下，不得划伤玻璃表面；
步骤6)：烘干：将光学玻璃放入干燥箱中，在120℃下烘干1h；
步骤7)：装夹具：将光学玻璃再次装在夹具上，不得划伤玻璃表面；
步骤8)：喷黑漆：用喷涂法，将调制好的黑漆装入喷枪中，调节喷枪压缩空气压力为0.2～0.4MPa，然后用喷枪在光学玻璃对应处进行喷漆，喷2～4遍，使漆层达到规定的厚度；
步骤9)：取夹具：将光学玻璃从夹具上取下，不得划伤玻璃表面；
步骤10)：常温干燥或烘干：可常温干燥的漆种为加温固化的漆种，室温下干燥3h即可；采用烘干时，将喷漆后的光学玻璃放入干燥箱中，在130℃下烘干3h即可。
2.根据权利要求1所述的一种镀憎水膜光学玻璃上漆层的制造方法，其特征在于：上述步骤1)中，所述有机溶剂可采用汽油，也可采用碳氢有机清洗剂。
3.根据权利要求1所述的一种镀憎水膜光学玻璃上漆层的制造方法，其特征在于：上述步骤4)中，所述偶联剂采用KH-550偶联剂。
4.根据权利要求1所述的一种镀憎水膜光学玻璃上漆层的制造方法，其特征在于：上述步骤8)中，所述黑漆可采用常温干燥的漆种，也可以采用加温固化的漆种。
5.根据权利要求4所述的一种镀憎水膜光学玻璃上漆层的制造方法，其特征在于：所述黑漆采用H04-94黑漆，使用时，先用X-7稀释剂将H04-94黑漆的粘度稀释到(16～28)Sec[涂-4杯、(18～25)℃]。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Fu Xinguang Inventor after: Liu Wei Inventor after: Li Ling Inventor after: Ma Yonghong Inventor after: Qiang Tao Inventor after: Zhou Lei Inventor after: Li Yunshi Inventor after: Mao Jichen Inventor after: Li Fang Inventor after: Ma Ouya Inventor after: Xie Yongjiang Inventor after: Yang Ye Inventor after: Cheng Xiaolong Inventor before: Fu Xinguang Inventor before: Li Ling Inventor before: Ma Yonghong Inventor before: Qiang Tao Inventor before: Zhou Lei Inventor before: Mao Jichen Inventor before: Li Fang Inventor before: Ma Ouya Inventor before: Xie Yongjiang Inventor before: Yang Ye Inventor before: Cheng Xiaolong Inventor before: Liu Wei |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |