CN105601132A - 一种镀膜led发光玻璃及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种镀膜LED发光玻璃及其制备方法，所述玻璃包括：由下至上层叠设置的第一玻璃基片和第二玻璃基片；导电玻璃，设置于第一玻璃基片和第二玻璃基片之间；一透光导电膜层，涂覆于导电玻璃；若干导电凹槽，开设于透光导电膜层表面；若干条导电线路，铺设于导电凹槽内；若干LED发光单元，设置于导电线路上；一低辐射涂层，涂覆于第一玻璃基片相对导电玻璃的另一面。所述LED发光玻璃在导电玻璃表面涂覆特制的透光导电膜层，该膜层透光性能好，导电能力强，与导电玻璃表面附着力强，使用寿命长，生产成本低且制备工艺简单，成本低且使用效果好，而且还在第一玻璃基片表面涂覆低辐射涂层，防辐射效果好，适用范围广，使用前景广阔。

Description

一种镀膜LED发光玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种镀膜LED发光玻璃及其制备方法。
背景技术
LED玻璃(LEDGlass)又称通电发光玻璃、电控发光玻璃，最早由德国发明，中国国内于2006年成功开发。具有通透、防暴、防水、防紫外线、可设计等特点。主要用于室内外装饰、家具设计、灯管照明设计、室外幕墙玻璃、阳光房设计等领域。LED玻璃本身即是一款安全玻璃，又为建筑夹胶玻璃，具有防紫外线，部分红外线的节能效果，可广泛应用于室内外用途。由于LED本身节能的特性，LED玻璃极其省电，节能环保。LED玻璃广泛应用于各种设计及应用端领域：如商业或家具室内外装饰、装修、装潢；家具设计；灯管照明设计；室内景观设计；室内淋浴间隔断；诊所；门牌号；紧急指示标志设计；会议室隔断；室外幕墙玻璃，商店橱窗，专柜设计，奢侈品专柜设计，天窗设计，顶棚设计，阳光房设计，3C产品玻璃面板应用，室内外广告牌设计，时尚家居饰品，时钟，奖品，灯具等各种终端应用产品设计等广阔领域。
然而，现有LED发光玻璃，其玻璃层面较为脆弱，容易碎裂，使得内部发光元件无法得到有效保护，严重影响观赏效果。
对此，目前国内主要存在如下专利文献：
如专利公开号：CN104979462A，公开了一种360度透明LED玻璃及制备方法。其中，本发明提供的360度透明LED玻璃包括透明导电玻璃、透明中间膜和透明玻璃，其中：所述透明导电玻璃的透明导电金属镀层侧至少存在一条蚀刻线，所述蚀刻线深度大于所述透明导电金属镀层的厚度；各所述蚀刻线上至少设有一个LED倒装晶元，所述LED倒装晶元的正负极接入点分别设置在所述蚀刻线的两侧；所述透明中间膜设置在所述透明导电玻璃和透明玻璃之间。本发明提供的360度透明LED玻璃避免了在基底上进行布线和LED贴片，可以真正实现360度全透明发光，且制作更简单、成本更低、且更加环保。然而，该专利所提供的LED玻璃，其在导电玻璃表面涂覆的导电膜层仅为简单地ITO导电膜，而且通过磁控溅射方式在导电玻璃表面形成膜层，操作方式复杂，成本高，且ITO导电膜使用寿命低。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种镀膜LED发光玻璃及其制备方法，所述LED发光玻璃在导电玻璃表面涂覆特制的透光导电膜层，该膜层透光性能好，导电能力强，与导电玻璃表面附着力强，使用寿命长，生产成本低且制备工艺简单，使用喷涂方式涂覆，成本低且使用效果好，而且还在第一玻璃基片表面涂覆低辐射涂层，防辐射效果好，适用范围广，使用前景广阔。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种镀膜LED发光玻璃，所述玻璃包括：由下至上层叠设置的第一玻璃基片和第二玻璃基片；导电玻璃，设置于所述第一玻璃基片和第二玻璃基片之间；一透光导电膜层，涂覆于所述导电玻璃相对第一玻璃基片的另一面；若干导电凹槽，分别沿透光导电膜层长度方向开设于透光导电膜层表面，并分别沿透光导电膜层宽度方向等距、间隔排布，该导电凹槽底部延伸至所述导电玻璃表面；若干条导电线路，对应所述导电凹槽，分别铺设于所述导电凹槽内，导电线路至少一端延伸至所述导电玻璃外侧并与供电电源电连接；若干LED发光单元，沿所述导电线路长度方向等距间隔设置于导电线路上，并与导电线路形成导电连接；一低辐射涂层，涂覆于所述第一玻璃基片相对导电玻璃的另一面，包括由内至外层叠设置的氧化锌铝层、银层及硅铝合金层；所述透光导电膜层包括如下重量份的成分：石墨烯：20～30份，纳米氧化锌粉体：10～20份，导电炭黑：5～10份，环己酮：10～20份；二甲基乙酰胺：5～10份，热塑性酚醛树脂：1～5份，有机硅油：10～15份，铬酸：5～10份，邻苯二甲酸二丁脂：1～5份，丙烯酸树脂：10～15份，硅烷偶联剂：1～5份，流平剂：1～5份，消泡剂：1～5份，稀释剂：5～10份，分散剂：1～5份，稳定剂：1～5份。
进一步，所述涂层包括如下重量份的成分：石墨烯：20～25份，纳米氧化锌粉体：10～15份，导电炭黑：5～8份，环己酮：10～15份；二甲基乙酰胺：6～10份，热塑性酚醛树脂：1～3份，有机硅油：13～15份，铬酸：7～10份，邻苯二甲酸二丁脂：1～3份，丙烯酸树脂：10～13份，硅烷偶联剂：2～5份，流平剂：2～5份，消泡剂：1～4份，稀释剂：6～10份，分散剂：1～3份，稳定剂：3～5份。
优选地，所述涂层包括如下重量份的成分：石墨烯：25份，纳米氧化锌粉体：15份，导电炭黑：6份，环己酮：15份；二甲基乙酰胺：8份，热塑性酚醛树脂：2份，有机硅油：14份，铬酸：7份，邻苯二甲酸二丁脂：2份，丙烯酸树脂：12份，硅烷偶联剂：3份，流平剂：4份，消泡剂：3份，稀释剂：6份，分散剂：2份，稳定剂：4份。
另，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或聚酯改性有机硅氧烷。
另有，所述所述分散剂为卵磷脂、甜菜碱或脂肪酸甘油酯。
再，所述消泡剂为乳化硅油、磷酸三丁脂、高碳醇或苯乙醇油酸酯。
再有，所述稀释剂为甲醇、乙醇、丙醇或丁醇。
且，所述稳定剂为十二烷基苯磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠或十八烷基苯磺酸钠。
同时，本发明还提供一种镀膜LED发光玻璃的制备方法，包括如下步骤：
1)制备透光导电粉体
将石墨烯、纳米氧化锌粉体、导电炭黑、环己酮、二甲基乙酰胺及热塑性酚醛树脂混合均匀，将混合均匀的浆液以800～1000转/min的速度进行剪切分散30～50min，将转速调至1000～1200转/min，加入有机硅油、铬酸、邻苯二甲酸二丁脂、丙烯酸树脂、硅烷偶联剂及稀释剂，混合处理，搅拌10～20min，将转速调至1200～1400转/min，依次加入流平剂、消泡剂、分散剂及稳定剂，均匀搅拌30～50min，超声波振荡20～30min，在室温下烘干干燥，烘干温度100～120℃，烘干时间20～30min，固化，研磨分散，得所述透光导电粉体；
2)预处理
对所述第一玻璃基片、第二玻璃基片及导电玻璃进行去污、去油、脱湿处理；
3)喷涂
用喷枪将将步骤1)所得透光导电粉体均匀地喷涂到由步骤2)处理后的导电玻璃表面，喷涂温度30～40℃，喷枪压力0.5～1MPa，喷涂完成后在室温下放置1～2小时；
4)固化
将步骤3)处理后的导电玻璃送入烘箱加热固化，加热固化的温度为160～180℃，加热固化的时间为10～20min，冷却至室温，在所述导电玻璃表面形成透光导电膜层；
5)蚀刻
采用激光蚀刻技术沿步骤4)所得透光导电膜层长度方向在透光导电膜层表面形成至少一条导电凹槽，且导电凹槽底部延伸至所述导电玻璃表面；
6)安装LED发光单元
将导电线路铺设于导电凹槽内，导电线路至少一端延伸至导电玻璃外侧，将LED发光单元沿导电线路长度方向间隔安装于导电线路上，并与导电线路形成导电连接；
7)烧结靶材
将氧化锌铝、银及硅铝合金分别烧结在镀膜机的磁控溅射靶材上，备用；
8)镀低辐射涂层
将步骤2)处理后的第一玻璃基片送入磁控溅射室内，第一玻璃基片一面对准磁控溅射靶材，在所述第一玻璃基片表面由内至外依次形成氧化锌铝层、银层及硅铝合金层，在第一玻璃基片表面形成低辐射涂层；
9)整合、封装
将步骤8)处理完成的第一玻璃基片、步骤6)处理完成的导电玻璃、第二玻璃基片由下至上叠加，且第一玻璃基片带有低辐射涂层的一面朝下、导电玻璃带有透光导电膜层的一面朝上，叠加后送入真空室进行真空整合、封装，得到所述镀膜LED发光玻璃。
另，所述透光导电膜层厚度为5～10μm，所述透光导电粉体粒径为200～350nm。
本发明的有益效果在于：
所述LED发光玻璃在导电玻璃表面涂覆特制的透光导电膜层，该膜层透光性能好，导电能力强，与导电玻璃表面附着力强，使用寿命长，生产成本低且制备工艺简单，使用喷涂方式涂覆，成本低且使用效果好，而且还在第一玻璃基片表面涂覆低辐射涂层，防辐射效果好，适用范围广，使用前景广阔。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的一种镀膜LED发光玻璃的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
参照图1～图2，本发明所述的一种镀膜LED发光玻璃，所述玻璃包括：由下至上层叠设置的第一玻璃基片1和第二玻璃基片2；导电玻璃3，设置于所述第一玻璃基片1和第二玻璃基片2之间；一透光导电膜层4，涂覆于所述导电玻璃3相对第一玻璃基片1的另一面；若干导电凹槽5，分别沿透光导电膜层4长度方向开设于透光导电膜层4表面，并分别沿透光导电膜层4宽度方向等距、间隔排布，该导电凹槽5底部延伸至所述导电玻璃3表面；若干条导电线路6，对应所述导电凹槽5，分别铺设于所述导电凹槽5内，导电线路6至少一端延伸至所述导电玻璃3外侧并与供电电源(未图示)电连接；若干LED发光单元7，沿所述导电线路6长度方向等距间隔设置于导电线路6上，并与导电线路6形成导电连接；一低辐射涂层8，涂覆于所述第一玻璃基片1相对导电玻璃3的另一面，包括由内至外层叠设置的氧化锌铝层81、银层82及硅铝合金层83；所述透光导电膜层4包括如下重量份的成分：石墨烯：20～30份，纳米氧化锌粉体：10～20份，导电炭黑：5～10份，环己酮：10～20份；二甲基乙酰胺：5～10份，热塑性酚醛树脂：1～5份，有机硅油：10～15份，铬酸：5～10份，邻苯二甲酸二丁脂：1～5份，丙烯酸树脂：10～15份，硅烷偶联剂：1～5份，流平剂：1～5份，消泡剂：1～5份，稀释剂：5～10份，分散剂：1～5份，稳定剂：1～5份。
进一步，所述涂层包括如下重量份的成分：石墨烯：20～25份，纳米氧化锌粉体：10～15份，导电炭黑：5～8份，环己酮：10～15份；二甲基乙酰胺：6～10份，热塑性酚醛树脂：1～3份，有机硅油：13～15份，铬酸：7～10份，邻苯二甲酸二丁脂：1～3份，丙烯酸树脂：10～13份，硅烷偶联剂：2～5份，流平剂：2～5份，消泡剂：1～4份，稀释剂：6～10份，分散剂：1～3份，稳定剂：3～5份。
优选地，所述涂层包括如下重量份的成分：石墨烯：25份，纳米氧化锌粉体：15份，导电炭黑：6份，环己酮：15份；二甲基乙酰胺：8份，热塑性酚醛树脂：2份，有机硅油：14份，铬酸：7份，邻苯二甲酸二丁脂：2份，丙烯酸树脂：12份，硅烷偶联剂：3份，流平剂：4份，消泡剂：3份，稀释剂：6份，分散剂：2份，稳定剂：4份。
另，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或聚酯改性有机硅氧烷。
另有，所述所述分散剂为卵磷脂、甜菜碱或脂肪酸甘油酯。
再，所述消泡剂为乳化硅油、磷酸三丁脂、高碳醇或苯乙醇油酸酯。
再有，所述稀释剂为甲醇、乙醇、丙醇或丁醇。
且，所述稳定剂为十二烷基苯磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠或十八烷基苯磺酸钠。
同时，本发明还提供一种镀膜LED发光玻璃的制备方法，包括如下步骤：
1)制备透光导电粉体
将石墨烯、纳米氧化锌粉体、导电炭黑、环己酮、二甲基乙酰胺及热塑性酚醛树脂混合均匀，将混合均匀的浆液以800～1000转/min的速度进行剪切分散30～50min，将转速调至1000～1200转/min，加入有机硅油、铬酸、邻苯二甲酸二丁脂、丙烯酸树脂、硅烷偶联剂及稀释剂，混合处理，搅拌10～20min，将转速调至1200～1400转/min，依次加入流平剂、消泡剂、分散剂及稳定剂，均匀搅拌30～50min，超声波振荡20～30min，在室温下烘干干燥，烘干温度100～120℃，烘干时间20～30min，固化，研磨分散，得所述透光导电粉体；
2)预处理
对所述第一玻璃基片1、第二玻璃基片2及导电玻璃3进行去污、去油、脱湿处理；
3)喷涂
用喷枪将将步骤1)所得透光导电粉体均匀地喷涂到由步骤2)处理后的导电玻璃3表面，喷涂温度30～40℃，喷枪压力0.5～1MPa，喷涂完成后在室温下放置1～2小时；
4)固化
将步骤3)处理后的导电玻璃3送入烘箱加热固化，加热固化的温度为160～180℃，加热固化的时间为10～20min，冷却至室温，在所述导电玻璃3表面形成透光导电膜层4；
5)蚀刻
采用激光蚀刻技术沿步骤4)所得透光导电膜层4长度方向在透光导电膜层4表面形成至少一条导电凹槽5，且导电凹槽5底部延伸至所述导电玻璃3表面；
6)安装LED发光单元
将导电线路6铺设于导电凹槽5内，导电线路6至少一端延伸至导电玻璃3外侧，将LED发光单元7沿导电线路6长度方向间隔安装于导电线路6上，并与导电线路6形成导电连接；
7)烧结靶材
将氧化锌铝、银及硅铝合金分别烧结在镀膜机的磁控溅射靶材上，备用；
8)镀低辐射涂层
将步骤2)处理后的第一玻璃基片送入磁控溅射室内，第一玻璃基片1一面对准磁控溅射靶材，在所述第一玻璃基片1表面由内至外依次形成氧化锌铝层81、银层82及硅铝合金层83，在第一玻璃基片1表面形成低辐射涂层8；
9)整合、封装
将步骤8)处理完成的第一玻璃基片1、步骤6)处理完成的导电玻璃3、第二玻璃基片2由下至上叠加，且第一玻璃基片1带有低辐射涂层8的一面朝下、导电玻璃3带有透光导电膜层4的一面朝上，叠加后送入真空室进行真空整合、封装，得到所述镀膜LED发光玻璃。
另，所述透光导电膜层厚度为5～10μm，所述透光导电粉体粒径为200～350nm。
其中，表1为本发明各实施例所提供的一种镀膜LED发光玻璃中透光导电膜层的成分列表。
表1(单位：重量份)
本发明所提供的一种镀膜LED发光玻璃及其制备方法，所述镀膜LED发光玻璃在导电玻璃表面涂覆特制的透光导电膜层，该膜层透光性能好，导电能力强，与导电玻璃表面附着力强，使用寿命长，生产成本低且制备工艺简单，使用喷涂方式涂覆，成本低且使用效果好，使用前景广阔。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种镀膜LED发光玻璃，其特征在于，所述玻璃包括：
由下至上层叠设置的第一玻璃基片和第二玻璃基片；
导电玻璃，设置于所述第一玻璃基片和第二玻璃基片之间；
一透光导电膜层，涂覆于所述导电玻璃相对第一玻璃基片的另一面；
若干导电凹槽，分别沿透光导电膜层长度方向开设于透光导电膜层表面，并分别沿透光导电膜层宽度方向等距、间隔排布，该导电凹槽底部延伸至所述导电玻璃表面；
若干条导电线路，对应所述导电凹槽，分别铺设于所述导电凹槽内，导电线路至少一端延伸至所述导电玻璃外侧并与供电电源电连接；
若干LED发光单元，沿所述导电线路长度方向等距间隔设置于导电线路上，并与导电线路形成导电连接；
一低辐射涂层，涂覆于所述第一玻璃基片相对导电玻璃的另一面，包括由内至外层叠设置的氧化锌铝层、银层及硅铝合金层；
所述透光导电膜层包括如下重量份的成分：石墨烯：20~30份，纳米氧化锌粉体：10~20份，导电炭黑：5~10份，环己酮：10~20份；二甲基乙酰胺：5~10份，热塑性酚醛树脂：1~5份，有机硅油：10~15份，铬酸：5~10份，邻苯二甲酸二丁脂：1~5份，丙烯酸树脂：10~15份，硅烷偶联剂：1~5份，流平剂：1~5份，消泡剂：1~5份，稀释剂：5~10份，分散剂：1~5份，稳定剂：1~5份。
2.根据权利要求1所述的一种镀膜LED发光玻璃，其特征在于，所述涂层包括如下重量份的成分：石墨烯：20~25份，纳米氧化锌粉体：10~15份，导电炭黑：5~8份，环己酮：10~15份；二甲基乙酰胺：6~10份，热塑性酚醛树脂：1~3份，有机硅油：13~15份，铬酸：7~10份，邻苯二甲酸二丁脂：1~3份，丙烯酸树脂：10~13份，硅烷偶联剂：2~5份，流平剂：2~5份，消泡剂：1~4份，稀释剂：6~10份，分散剂：1~3份，稳定剂：3~5份。
3.根据权利要求1所述的一种镀膜LED发光玻璃，其特征在于，所述涂层包括如下重量份的成分：石墨烯：25份，纳米氧化锌粉体：15份，导电炭黑：6份，环己酮：15份；二甲基乙酰胺：8份，热塑性酚醛树脂：2份，有机硅油：14份，铬酸：7份，邻苯二甲酸二丁脂：2份，丙烯酸树脂：12份，硅烷偶联剂：3份，流平剂：4份，消泡剂：3份，稀释剂：6份，分散剂：2份，稳定剂：4份。
4.根据权利要求1所述的一种镀膜LED发光玻璃，其特征在于，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或聚酯改性有机硅氧烷。
5.根据权利要求1所述的一种镀膜LED发光玻璃，其特征在于，所述所述分散剂为卵磷脂、甜菜碱或脂肪酸甘油酯。
6.根据权利要求1所述的一种镀膜LED发光玻璃，其特征在于，所述消泡剂为乳化硅油、磷酸三丁脂、高碳醇或苯乙醇油酸酯。
7.根据权利要求1所述的一种镀膜LED发光玻璃，其特征在于，所述稀释剂为甲醇、乙醇、丙醇或丁醇。
8.根据权利要求1所述的一种镀膜LED发光玻璃，其特征在于，所述稳定剂为十二烷基苯磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠或十八烷基苯磺酸钠。
9.一种如权利要求1~8中任一项所述的镀膜LED发光玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
制备透光导电粉体
将石墨烯、纳米氧化锌粉体、导电炭黑、环己酮、二甲基乙酰胺及热塑性酚醛树脂混合均匀，将混合均匀的浆液以800~1000转/min的速度进行剪切分散30~50min，将转速调至1000~1200转/min，加入有机硅油、铬酸、邻苯二甲酸二丁脂、丙烯酸树脂、硅烷偶联剂及稀释剂，混合处理，搅拌10~20min，将转速调至1200~1400转/min，依次加入流平剂、消泡剂、分散剂及稳定剂，均匀搅拌30~50min，超声波振荡20~30min，在室温下烘干干燥，烘干温度100~120℃，烘干时间20~30min，固化，研磨分散，得所述透光导电粉体；
预处理
对所述第一玻璃基片、第二玻璃基片及导电玻璃进行去污、去油、脱湿处理；
喷涂
用喷枪将将步骤1)所得透光导电粉体均匀地喷涂到由步骤2)处理后的导电玻璃表面，喷涂温度30~40℃，喷枪压力0.5~1MPa，喷涂完成后在室温下放置1~2小时；
固化
将步骤3)处理后的导电玻璃送入烘箱加热固化，加热固化的温度为160~180℃，加热固化的时间为10~20min，冷却至室温，在所述导电玻璃表面形成透光导电膜层；
蚀刻
采用激光蚀刻技术沿步骤4)所得透光导电膜层长度方向在透光导电膜层表面形成至少一条导电凹槽，且导电凹槽底部延伸至所述导电玻璃表面；
安装LED发光单元
将导电线路铺设于导电凹槽内，导电线路至少一端延伸至导电玻璃外侧，将LED发光单元沿导电线路长度方向间隔安装于导电线路上，并与导电线路形成导电连接；
烧结靶材
将氧化锌铝、银及硅铝合金分别烧结在镀膜机的磁控溅射靶材上，备用；
镀低辐射涂层
将步骤2)处理后的第一玻璃基片送入磁控溅射室内，第一玻璃基片一面对准磁控溅射靶材，在所述第一玻璃基片表面由内至外依次形成氧化锌铝层、银层及硅铝合金层，在第一玻璃基片表面形成低辐射涂层；
整合、封装
将步骤8)处理完成的第一玻璃基片、步骤6)处理完成的导电玻璃、第二玻璃基片由下至上叠加，且第一玻璃基片带有低辐射涂层的一面朝下、导电玻璃带有透光导电膜层的一面朝上，叠加后送入真空室进行真空整合、封装，得到所述镀膜LED发光玻璃。
10.根据权利要求9所述的一种镀膜LED发光玻璃的制备方法，其特征在于，所述透光导电膜层厚度为5~10μm，所述透光导电粉体粒径为200~350nm。
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