CN108779022A - 脂肪酸改性的树脂用于赋予玻璃片材抗指纹特性的用途 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包含至少一种脂肪酸改性的树脂的涂料在玻璃片材的至少一个面上作为抗指纹涂层的用途。特别地，本发明允许提供一种用于玻璃片材的抗指纹解决方案，所述解决方案不显著影响与裸玻璃相比的经涂覆的玻璃的表面特性和美学。此外，本发明允许提供一种用于玻璃片材的抗指纹解决方案，所述解决方案在时间和/或表面的磨损方面是可持续的。

Description

脂肪酸改性的树脂用于赋予玻璃片材抗指纹特性的用途
1.发明领域
本发明涉及包含脂肪酸改性的树脂的涂料作为赋予玻璃片材抗指纹特性的涂料的用途。
最近这些年来，像智能手机、TV、计算机、数码相机、家用电器...的具有触摸功能的电子设备已经在市场上经历了巨大并且快速的发展。因此，用于触摸应用的具有希望的广范围的美学和技术特性的智能表面/覆盖物越来越需要，最重要的特性之一是抗指纹特性。指纹造成的污染确实是触摸设备的主要问题，但对于非电子建筑物、汽车嵌装玻璃或装饰材料(例如，墙覆盖物、镜子，桌子，架子...)通常也是如此。
当暴露于手指的表面/覆盖物由透明或半透明玻璃制成时，指纹污迹清晰可见并且不幸地导致产品的整体外观的美学劣化。因此，市场需要解决通常玻璃表面上的指纹污染问题，由于电子设备的触摸屏界面技术的发展，显示器市场的这种需求当然越来越迫切。
一般而言，抗指纹表面必须一方面在用户的手指触摸时避免或限制水和油二者的转移，并且另一方面限制转移材料的可见度。此种表面的润湿特性是使得所述表面需要既具有疏水性又具有亲油性。
2.现有技术的解决方案
对于抗指纹特性的一般理解实际上涵盖了两种不同的特性。一方面，实际的抗指纹特性，其是在基板上具有尽可能多的不可见或几乎不可见的指纹的能力。另一方面，易清洁特性，其是容易地从基板上擦除指纹的能力。然而，用通俗语言来说，易清洁经常与抗指纹相关联，虽然它实际上涵盖了另一种特性。
针对不同类型表面(金属、玻璃、塑料...)的已知抗指纹解决方案基本上基于两种路径：
(i)减少/避免在表面上的指纹转移：来自用户手指的汗液和/或油脂不易粘附在表面上。因此防止压印来自用户的指纹并且可以使所述表面保持清洁和美学上令人愉悦；
(ii)分解来自指纹的化学物质：意味着一种自清洁功能；
(iii)掩盖在其所转移到的表面上的指纹。
本领域中提出的解决方案的主要部分主要是呈表面上以更大或较小的厚度沉积的涂层的形式，以使得抗指纹污迹。其他一些对应于表面本身的化学/物理处理。
US 2012/177913 A1或US 2012/0219782 A1给出了基于分解来自指纹的化学物质的抗指纹解决方案的本领域最新实例，这些专利提出了使用脂肪分解酶用于形成抗指纹涂层。所述脂肪分解酶包括具有水解来自指纹的脂质组分(如甘油三酯、蜡单酯、角鲨烯...)的特征的任何酶。然而，此种解决方案不能以大规模和在大型表面上直接工业实施，并且此外，“自清洁”特性的可持续性/持久性随着时间和表面的磨损而不确定。
US 2012/0251706 A1给出了基于减少/避免表面上指纹转移的抗指纹解决方案的一个本领域最新实例，该专利提出了制造抗指纹涂漆的方法。此方法包括以下步骤：(i)将氟化聚合物与氟碳化合物溶剂共混以形成氟碳化合物聚合物涂漆；(ii)将纳米颗粒与氟碳化合物溶剂共混，然后将氟-偶联剂添加到其中有纳米颗粒的氟碳化合物溶剂中，并且进一步混合上述溶剂以得到其中每个纳米颗粒的外表面被一层氟化分子装饰的纳米颗粒溶剂；以及(iii)将氟碳化合物聚合物涂漆与纳米颗粒溶剂共混，并且进一步混合所述氟碳化合物聚合物涂漆和纳米颗粒溶剂的混合物以形成抗指纹涂漆。然后可以将此种涂漆沉积在例如像玻璃或金属的基底上。然而，此种解决方案需要包括若干个步骤的繁琐过程以获得最终的抗指纹表面。
之后，US 2013/0157008 A1描述了以下制品，所述制品包括基底和结合到所述基底上的纳米结构化层。所述纳米结构化层可以包括多个间隔开的纳米结构化特征，这些特征包括连续的突出材料，并且这些纳米结构化特征可以足够小使得所述纳米结构化层是光学透明的。可以将连续层粘附到这些纳米结构化特征的多个表面上以使这些纳米结构化特征的该多个表面相对于指纹分泌物既具有疏水性又具有疏油性，从而为所述制品提供抗指纹特征。然而，此种解决方案给予基底在触摸上显著改性的表面，最终表面不是完美地光滑的。
US 2010/0282275 A1给出了表面处理玻璃基底以给予抗指纹特性的一个本领域最新实例，该专利提出了具有拓扑特征的基底，这些拓扑特征为其表面提供疏水和疏油特性。这些特定的表面特征一起具有凹入的几何形状，所述几何形状防止接触角的减小和包含水和皮脂油的液滴的钉扎(pinning)。然而，再次，此种解决方案给出了基底,其中最终表面不是完美地光滑的并且与初始基底非常不同的触感。此外，在像玻璃的透明基底的情况下，与初始玻璃相比，此种拓扑特征也将影响处理过的玻璃的美学/光学特性(透明度、颜色等)。
3.发明目的
本发明的目的是提供一种用于玻璃基底的抗指纹解决方案，所述解决方案解决了所列举的缺点并且解决了所提出的技术问题。特别地，在本发明的实施例中的至少一个中，本发明的目的是提供一种用于玻璃基底的抗指纹解决方案。
在本发明的实施例中的至少一个中，本发明的另一个目的是提供一种用于玻璃基底的抗指纹解决方案，与初始玻璃基底相比，所述解决方案不显著影响处理过的玻璃基底产品的表面特性(耐刮擦性、化学耐久性...)和触感。
在本发明的实施例中的至少一个中，本发明的另一个目的是提供一种用于玻璃基底的抗指纹解决方案，与初始玻璃基底相比，所述解决方案不显著影响处理过的玻璃基底产品的美学。
在本发明的实施例中的至少一个中，本发明的另一个目的是提供一种用于玻璃基底的抗指纹解决方案，对于所述解决方案，抗指纹特性在时间和/或表面的磨损方面是可持续的。
在本发明的实施例中的至少一个中，本发明的又另一个目的是提供一种抗指纹解决方案，所述抗指纹解决方案允许避免降低指纹的可见度的任何动作诸如擦除。
在本发明的实施例中的至少一个中，本发明的还另一个目的是提供一种用于玻璃基底的抗指纹解决方案，所述解决方案是经济的并且在工业生产上是简单并且快速的。
4.发明内容
本发明涉及包含至少一种脂肪酸改性的树脂的涂料在玻璃片材的至少一个面上作为抗指纹涂层的用途。
因此，本发明基于一种新颖的且创造性的方法，因为该方法使得能够发现针对现有技术的缺点的解决方案。特别地，诸位发明人已经发现，通过选择目前可得的这种特定类型的树脂并且将其在用于玻璃片材的涂料中使用，与裸基底相比，可以赋予所述基底抗指纹特性，同时尽可能多地保持其初始表面特性以及还有其美学/光学特性。
贯穿本文，当表示范围时，包括端值。此外，在数值范围内的所有整数和子域值清楚地包括在内，如同明确地写出一样。
从阅读以下通过简单的说明性和非限制性实例给出的优选实施例的描述，本发明的其他特征和优势将更清晰。
本发明涉及与易清洁特性不同的抗指纹特性。
在本说明书中，“抗指纹特性”是指(i)表面对在人类指纹中发现的组分的转移的抵抗性；(ii)表面上人类指纹的最小化、隐蔽或模糊；以及(iii)其组合。“指纹组分”包括皮脂油(例如分泌的皮肤油、脂肪和蜡)、死的脂肪产生细胞的碎片、水性组分等，以及它们的混合物。
抗指纹特性允许有利地避免降低指纹可见度的任何动作，如与易清洁方法相关的擦除动作。
根据本发明的玻璃片材的抗指纹特性可以通过以下方法评估，所述方法具有以下连续步骤：
(i)指纹沉积：
可以使用两种指纹沉积方法，用于在经涂覆的玻璃片材和未涂覆的玻璃片材(参照物)上进行指纹标记：
-“人造沉积”，包括将给定量的人造皮脂溶液沉积在垫(在其上三维雕刻有指纹的橡胶片，其安装在允许可再现应用的印章上)上；以及
-“自然沉积”，包括通过以恒定并且可再现的载荷使手指接触跨越两个样品(一个是经涂覆的样品和其无涂层的参照物)来沉积真实指纹。
(ii)指纹评估：
首先，在受控条件下在具有“前灯”和“顶灯”的“黑盒”(即，黑色涂漆的木盒)中拍摄照片，允许三种照明条件：
-“前灯条件”，用靠近摄像头的一对前灯(顶灯关闭)；
-“掠射光(Grazing light)条件”，用在样品的正上方的顶灯(前灯关闭)；
-“背光条件”，用在背部的顶灯(前灯关闭)。
然后，通过使用在相同照明条件下拍摄的照片比较在评估样品和参照物上的压印指纹来评估指纹可见度。使用以下标出(quotation)体系：
观察/比较，在抗指纹特性方面 标出
比参照物*差 -1
等于参照物* 0
略好于参照物* +1
显著好于参照物* +2
样品上无可见指纹 +3
*参照物是相同的玻璃片材，但没有涂层
(未涂覆的玻璃片材)。
根据本发明的抗指纹特性可具有一定的动力学(观察抗指纹效果的一些短延迟，即，一小时)，但它优选地是不希望的。在此种情况下，当达到平衡时，抗指纹特性的评估完成。
因此，当标出是从+1时，观察到抗指纹特性。优选地，本发明允许达到至少+2的标出。
根据本发明，带有涂层的基底是玻璃片材。根据实施例，所述玻璃片材是浮法玻璃片材。术语“浮法玻璃片材”应当理解为是指通过浮法形成的玻璃片材，所述浮法包括在还原条件下将熔融的玻璃浇注到熔融锡的浴上。浮法玻璃片材以已知的方式包括“锡面”，即，在接近于所述片材的表面的玻璃本体内富含锡的面。术语“富含锡”应当理解为是指相对于在核心处的所述玻璃的组成锡浓度的增加，所述核心可能或可能不是基本上为零(缺乏锡)。因此，浮法玻璃片材可容易地区别于通过其他玻璃制造方法获得的片材，具体地通过氧化锡含量，所述含量可以例如通过电子微探针至约10微米深度来测量。在许多情况下且作为说明，此含量位于1wt％与5wt％之间，在从表面开始的第一个10微米内整合的。
可替代地，根据另一个实施例，所述玻璃片材是铸造或拉制的玻璃片材。
根据本发明的玻璃片材是由玻璃制成的，所述玻璃的基体组成没有特别限制并且因此可以属于不同类别。所述玻璃可以是钠钙硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、无碱玻璃、硼硅酸盐玻璃等。它可以是透明、超透明/低铁或有色的玻璃片材。优选地，本发明的玻璃片材是由钠钙玻璃或铝硅酸盐玻璃制成的。玻璃片材的非限制性实例是Clear、Linea
本发明的玻璃片材可具有任何所希望的尺寸，如长度、宽度、形状和/或厚度。在一个实施例中，本发明的玻璃片材可以具有从0.1mm至25mm的厚度。有利地，在显示器应用的情况下，玻璃片材优选地具有从0.1mm至6mm的厚度。更优选地，在显示器应用的情况下并且由于重量的原因，玻璃片材的厚度是从0.1mm至2.2mm。根据本发明的玻璃片材可以是平坦的或弧面的/弯曲的。
本发明的玻璃片材可以是在两个面上或者可替代地在其面之一(承载根据本发明的涂层的面或与承载根据本发明的涂层的面相反的面)上纹理化/图案化的。
根据所希望的应用、预期用途和/或特性，各种层/处理可以在本发明的玻璃片材上、特别是在与承载本发明的涂层的面相反的面上沉积/进行。特别地，本发明的玻璃片材可以在与承载本发明的涂层的面相反的面上被涂漆/釉层(即，来自欧洲旭硝子玻璃公司(AGC Glass Europe)的产品)或镜面堆叠体(Ag层，一种或多种涂漆)覆盖。
根据本发明的玻璃片材可以有利地是化学或热回火的，以便增加其机械耐受性。它也可以是例如从与承载本发明的涂层的面相反的一侧用一层PVB或EVA层压(到另一个玻璃片材或没有)。
本发明的涂层覆盖所述玻璃片材的至少一个面。根据本发明，所述涂层可以在所述玻璃片材的所述面的基本上整个表面、例如所述表面的大于90％、优选所述表面的大于95％上连续延伸。可替代地，所述涂层可以部分地覆盖所述玻璃片材的该至少一个面。
根据实施例，本发明的涂层覆盖所述玻璃片材的两个面。
根据本发明，一旦干燥和/或交联，所述涂料可以具有在0.2微米与150微米之间的范围内的厚度(干燥厚度薄膜或DTF)。优选地，所述涂层可以具有在0.2微米-100微米、或甚至0.2微米-80微米之间的范围内的厚度。减小厚度的上限范围具有允许更容易固化/干燥同时不影响抗指纹效果的优点。更优选地，所述涂层可以具有在0.5微米-100微米、或甚至1微米-100微米之间的范围内的厚度。增加厚度的下限范围具有使涂层更具机械耐受性的优点。在制造过程中通过一次或多次涂覆施加可达到此种厚度。在本文中所提及的涂层厚度是提及所述涂层的平均几何厚度。
在有利的实施例中，在所述玻璃片材与所述涂层之间存在粘合促进剂以进一步改进所述涂层与所述玻璃片材的粘合性。所述粘合促进剂可以含有例如硅烷。
优选地，本发明的涂层直接与所述玻璃片材接触。然而，在此种实施例中，在不背离此实施例的情况下，所述玻璃片材可以在被涂层覆盖之前进行化学处理(例如，用粘合促进剂如硅烷，因此所述粘合促进剂可以在所述玻璃片材与所述涂层之间找到)。
根据本发明，所述涂层至少包含脂肪酸改性的树脂。“脂肪酸改性的树脂”(经常也称为“油改性的树脂或聚合物”)是指已经被接枝脂肪酸官能团(端基)结构改性的树脂。根据本发明，“脂肪酸官能团”是指具有长烃基链的羧酸酯官能团，所述羧酸酯官能团是饱和的或单或多不饱和的、共轭的或不共轭的、支链的或非支链的。在根据本发明的脂肪酸改性的树脂中可以使用宽范围的脂肪酸。实质上，可用于本发明的脂肪酸改性的树脂基本上是常规或目前可得的脂肪酸改性的树脂中的任何一种(或可能在将来生产的任何脂肪酸改性的树脂)。
例如，所述接枝脂肪酸官能团的烃链长度可以从4至36个碳、或甚至从10至30个碳变化。优选地，所述接枝脂肪酸官能团的烃链长度从12至18变化。所述接枝脂肪酸官能团可以是饱和的或不饱和的、和/或支链的或非支链的。
脂肪酸改性的树脂在涂漆和透明涂料领域中是熟知的。由于其对于获得涂料粘度(“绿色”方面)的较低溶剂要求以及其与相应的非接枝树脂相比更好的固化响应(得到“快干涂漆”)，所有它们是主要有利的。
根据本发明，所述至少一种脂肪酸改性的树脂中的树脂可以是多元醇、聚氨酯、聚酯、聚丙烯酸物、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、丙烯酰胺、三聚氰胺、聚碳酸酯、丙烯酸-苯乙烯、乙烯基-丙烯酸、聚烯烃、聚脲、聚酰胺、环氧树脂、环氧酯、环氧丙烯酸酯、酚醛树脂、氨基树脂、PVC或PVB。用树脂聚氨酯获得了特别好的结果。
脂肪酸改性的树脂的实例披露在US 5039740和US 4144871中。可商购的脂肪酸改性的树脂的其他实例是来自拜耳公司(Bayer)的UH2593/1(脂肪族的、脂肪酸改性的、阴离子聚氨酯分散体)和来自湛新公司(Allnex)的VSM2521w(脂肪酸改性的丙烯酸多元醇分散体)。
优选地，一旦干燥和/或交联，所述涂料包含按重量计从15％至100％的所述脂肪酸改性的树脂。更优选地，所述涂层包含按重量计从50％至100％的脂肪酸改性的树脂。在此，所述脂肪酸改性的树脂的按重量计％必须理解为作为游离物种存在于涂层中和/或如结合在交联网络中的脂肪酸改性的树脂的按重量计％。在非常优选的实施例中，所述涂层基本上由脂肪酸改性的树脂组成。
还优选地，一旦干燥和/或交联，所述涂料包含按重量计从0.05％至10％的脂肪酸官能团。
根据本发明，所述涂层可以包含不同脂肪酸改性的树脂的混合物，即，在树脂方面和/或在接枝脂肪酸官能团的性质方面不同。
根据本发明，除了所述脂肪酸改性的树脂之外，所述涂层还可以包含其他组分，例如像单体，低聚物，光引发剂，或添加剂，如分散剂、流平剂、颜料/着色剂、流动剂、抗UV剂、催化剂、聚结剂、润湿剂/表面活性剂、粘合促进剂和/或消光剂。
可以按适当的方式，例如通过经由ToF-SIMS技术表征，证实所述树脂中的脂肪酸官能团在本发明的涂层中。因此，例如，当分析固化的涂层(在已将其从玻璃片材上刮下之后)时，在ToF-SIMS结果中可以找到以下脂肪酸官能团：月桂酸(片段C12H23O2)；肉豆蔻酸(片段C14H27O2)；棕榈酸(片段C16H31O2)；油酸(片段C18H33O2)；硬脂酸(片段C18H35O2)。
根据本发明，经涂覆的玻璃片材通过包括按顺序(或基本上伴随的)的以下步骤的方法获得：
(a)将涂料沉积到玻璃片材上；以及
(b)干燥和/或交联所述涂料。
本身已知的不同方法可适合用于将所述涂料沉积到所述玻璃片材上。例如，它可以通过以下沉积方法之一沉积：棒涂、旋涂、浸涂、喷涂(即，LP粉碎、HVLP粉碎、无空气的粉碎或组合喷涂技术，像...)、超声粉碎、电喷射粉碎、帘幕涂覆、辊涂、滑涂、流涂。
在沉积步骤之后，然后将所述涂料干燥和/或交联/固化，例如通过热量和/或通过UV或IR射线。此步骤允许涂料干燥、硬化并且粘附到所述玻璃片材上。
现在将仅以实例的方式连同一些不是根据本发明的对比实例来进一步描述本发明的实施例。提供以下实例用于说明性目的并且不旨在限制本发明的范围。
实例
1)制备
a)实例1-12
-涂料制备：
将(a)g从沙多玛公司(Sartomer Company)可商购的脂肪酸改性的树脂(参考CN116：脂肪酸改性的双酚A环氧丙烯酸酯；或参考CN113D70：脂肪酸改性的三官能环氧丙烯酸酯)用(b)g来自沙多玛公司的SR9020稀释剂稀释。
然后依次添加(c)g 2-羟基-2-甲基苯丙酮(光引发剂)和(d)g Silquest A189(硅烷)。
然后轻轻混合所述混合物以避免任何气泡掺入。
-涂料沉积：
经典地使用碱性洗涤剂用洗涤机清洁由100mm×100mm钠钙透明玻璃板(clear，厚度：4mm)组成的玻璃片材。在清洁之后快速地，使用旋涂机完成预先制备的涂料在冷却的玻璃片材上的施加(量：1.5g，转速：8000rpm，加速度：2500rpm-1，持续时间：30秒)。然后使用UV固化系统Nathgraph执行所述涂料的UV网状照射(UVreticulation)，UV固化-365nm-30分钟。
此种施加得到(e)μm的干燥厚度薄膜(DTF)。
表1呈现了实例1-12的实验(a)至(e)值。
表1
b)实例13
-涂料制备：
通过在室温下在轻轻混合下混合以下组分制备溶液(A)：
来自拜耳公司的Bayhydrol UH 2593/1(脂肪族的、脂肪酸改性的、阴离子聚氨酯分散体) ：26.47g
丁基二甘醇(CAS 112-34-5，溶剂) ：1.39g
BYK 346(表面活性剂) ：0.12g
去离子水 ：1.46g
通过在室温下在轻轻混合下混合以下组分制备溶液(B)：
二丙二醇(CAS 25265-71-8，溶剂) ：0.49g
Silquest A189 ：0.06g
就在涂料沉积之前，将溶液(A)和溶液(B)轻轻混合到一起。
-涂料沉积：
经典地使用碱性洗涤剂用洗涤机清洁由100mm×100mm钠钙透明玻璃板(clear，厚度：4mm)组成的玻璃片材。在清洁之后快速地，使用旋涂机完成预先制备的涂料在冷却的玻璃基底上的施加(量：1.5g，转速：8000rpm，加速度：2500rpm-1，持续时间：30秒)。使用IR灯炉在130°下将样品热干燥5分钟。此种施加得到10μm的干燥厚度薄膜(DTF)。
实例14-16
-涂料制备：
在这些实施例中使用以下可商购的树脂：
-Macrynal VSM2521(湛新公司)：脂肪酸改性的基于水的丙烯酸树脂；
-Bayhydrol UH 2593/1(拜耳公司)：脂肪族的、脂肪酸改性的、阴离子聚氨酯分散体；
-Daotan TW7000(湛新公司)：聚氨酯树脂；
-Resydrol AY 5537W(湛新公司)：基于水的聚酯/丙烯酸酯树脂。
实例14-16的涂料按照以下表2制备。
表2
-涂料沉积：
经典地使用碱性洗涤剂用洗涤机清洁由100mm×100mm钠钙透明玻璃板(clear，厚度：4mm)组成的玻璃片材。在清洁之后快速地，使用旋涂机完成预先制备的涂料在冷却的玻璃基底上的施加(量：1.5g，转速：8000rpm，加速度：2500rpm-1，持续时间：30秒)。使用IR灯炉在130°下将样品热干燥5分钟。对于实例14、15和16，此种施加分别得到8.5μm、2.4μm和5.5μm的干燥厚度薄膜(DTF)。从1μm到20μm。
c)实例17
在此实例中使用以下可商购的脂肪酸改性的树脂：来自DSM公司的Neorad E-20(脂肪酸改性的双酚A环氧丙烯酸酯)。
-涂料沉积：
经典地使用碱性洗涤剂用洗涤机清洁由100mm×100mm钠钙透明玻璃板(clear，厚度：4mm)组成的玻璃片材。在清洁之后快速地，使用旋涂机完成预先制备的涂料在冷却的玻璃基底上的施加(量：1.5g，转速：8000rpm，加速度：2500rpm-1，持续时间：30秒)。使用IR灯炉在130°下将样品热干燥5分钟。此种施加得到10μm的干燥厚度薄膜(DTF)。
d)实例18-19(对比)
在这些实例中使用来自湛新公司的以下可商购的树脂(这些树脂没有用脂肪酸官能团改性)：
-Daotan TW7000：聚氨酯树脂；
-Resydrol AY 5537W：基于水的聚酯/丙烯酸酯树脂。
实例18-19的涂料按照以下表3制备。
表3
-涂料沉积：
经典地使用碱性洗涤剂用洗涤机清洁由100mm×100mm钠钙透明玻璃板(clear，厚度：4mm)组成的玻璃片材。在清洁之后快速地，使用旋涂机完成预先制备的涂料在冷却的玻璃基底上的施加(量：1.5g，转速：8000rpm，加速度：2500rpm-1，持续时间：30秒)。使用IR灯炉在130°下将样品热干燥5分钟。对于实例18和19，此种施加分别得到5.9μm和6.9μm的干燥厚度薄膜(DTF)，从1μm到20μm。
2)抗指纹特性评估
实例1-19中每一个的抗指纹特性评估如下：
(i)通过“自然沉积”的指纹沉积：通过以恒定并且可再现的载荷使手指接触跨越两个样品(所述经涂覆的样品和其无涂层的参照物)来沉积真实指纹。
(ii)指纹评估：在“黑盒”(黑色涂漆的木盒)中用“前灯条件”(靠近摄像头的一对灯)拍摄全部压印样品的照片
使用以上揭露的标出体系在这些照片上执行在所述样品及其参照物上的压印指纹的可见度的评估。
表4中给出了每个实例的这种抗指纹评估的结果。
此表显示出根据本发明在涂料中使用脂肪酸改性的树脂很好地允许获得显著的抗指纹特性，尤其是当与相应的裸玻璃片材(参考标出0)相比时并且当与被未被脂肪酸改性的树脂的涂层覆盖的玻璃片材相比(对比实例18-19，其中标出为0)时。
本发明给出的抗指纹特性示于图1中，所述图示出了对评估实例1拍摄的照片。图2示出了实例18的抗指纹特性(未被脂肪酸改性的树脂)。对于图1和图2中的每一个，所述照片的左侧部分(a)表示经涂覆的片材，并且右侧部分(b)表示充当参照物的相应的未涂覆的片材。
表4
实例 标出
1 +2
2 +2
3 +2
4 +2
5 +2
6 +2
7 +2
8 +2
9 +2
10 +2
11 +2
12 +2
13 +2
14 +2
15 +2
16 +2
17 +2
18(对比) 0
19(对比) 0

Claims (4)

1.包含至少一种脂肪酸改性的树脂的涂料在玻璃片材的至少一个面上作为抗指纹涂层的用途，其中所述脂肪酸改性的树脂是已经被接枝脂肪酸官能团结构改性的树脂，并且所述脂肪酸官能团是具有长烃基链的羧酸酯官能团，所述官能团是饱和的或单或多不饱和的、共轭的或不共轭的、支链的或非支链的。
2.根据权利要求1所述的涂料的用途，其特征在于，所述涂料，一旦干燥和/或交联，包含按重量计从15％至100％的所述脂肪酸改性的树脂。
3.根据权利要求2所述的涂料的用途，其特征在于，所述涂料，一旦干燥和/或交联，包含按重量计从50％至100％的所述脂肪酸改性的树脂。
4.根据前述权利要求中任一项所述的涂料的用途，其特征在于，所述至少一种脂肪酸改性的树脂中的树脂是多元醇、聚氨酯、聚酯、聚丙烯酸物、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、丙烯酰胺、三聚氰胺、聚碳酸酯、丙烯酸-苯乙烯、乙烯基-丙烯酸、聚烯烃、聚脲、聚酰胺、环氧树脂、环氧酯、环氧丙烯酸酯、酚醛树脂、氨基树脂、PVC或PVB。
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