CN115467901A - 涡轮增压器轴承体加工用组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涡轮增压器轴承体加工用组装设备，包括箱体、下珠筒、壳筒和分珠盘，所述箱体的一端外壁开有进料旋转口，且箱体的另一端外壁底部开有出料口，箱体的另一端两侧内壁之间固定连接有出料板，箱体的两端两侧内壁之间分别通过轴承转动连接有主齿轮和副齿轮，主齿轮和副齿轮的两侧圆周外壁一端之间均套接有输送带，箱体的一侧内壁一端设置有下珠机构，箱体的一侧内壁中间位置设置有分珠机构，箱体的一侧内壁另一端设置有下壳机构。本发明实现了由旋转电机驱动整个装置运转的效果，输送带带动第一辅助齿柱和第二辅助齿柱旋转，对轴承进行自动截停输送、自动下珠、自动分珠以及自动半边封盖的效果。

Description

涡轮增压器轴承体加工用组装设备

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，尤其涉及涡轮增压器轴承体加工用组装设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，并且还需要保证轴承具有较高的刚度，因此轴承的加工以及组装过程中都是较为重要的。

目前，现有的轴承组装装置大多都是多台机械组成的极为繁琐且占地面积较大的流水线组装设备，这样的流水线设备大多都由多台电机独立驱动，成本较高，并且工作前后需要对多台驱动设备都要进行检查，工作量较大，因此，亟需设计涡轮增压器轴承体加工用组装设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的涡轮增压器轴承体加工用组装设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

涡轮增压器轴承体加工用组装设备，包括箱体、下珠筒、壳筒和分珠盘，所述箱体的一端外壁开有进料旋转口，且箱体的另一端外壁底部开有出料口，箱体的另一端两侧内壁之间固定连接有出料板，出料板的一端为倾斜结构，所述箱体的两端两侧内壁之间分别通过轴承转动连接有主齿轮和副齿轮，且主齿轮和副齿轮的两侧圆周外壁一端之间均套接有输送带，输送带的圆周内壁均固定连接有内齿，内齿的底部外壁均分别与主齿轮和副齿轮的两侧圆周外壁相啮合，箱体的一侧外壁一端固定连接有旋转电机，旋转电机的输出轴一端固定连接于主齿轮的一侧外壁，所述箱体的一侧内壁一端设置有下珠机构，且箱体的一侧内壁中间位置设置有分珠机构，箱体的一侧内壁另一端设置有下壳机构。

优选的：所述输送带的顶部外壁均通过轴承转动连接有移动环，且移动环和输送带的顶部和底部外壁之间均开有等距离分布的多个载物孔，载物孔的圆周内壁均放置有载物板，载物板的圆周外壁两侧均固定连接于移动环的一侧外壁，输送带的一端两次外壁均固定连接有同步板，同步板的顶部外壁均固定连接有压杆，压杆的另一端外壁均与移动环的顶部外壁相接触。

优选的：所述分珠机构包括第一辅助齿柱，且第一辅助齿柱的一侧外壁通过轴承转动连接于箱体的一侧内壁一端，辅助齿柱的顶部外壁与输送带的底部外壁一端相啮合，箱体的顶部一端外壁开有分珠口，分珠口的四周内壁插接有下珠筒，下珠筒的一侧外壁固定连接有第二卡板，箱体的一侧内壁一端开有与第二卡板相适配的第二卡槽。

优选的：所述箱体的一侧内壁一端通过轴承转动连接有第一承接齿盘和第一侧齿盘，且第一承接齿盘的底部外壁体育第一辅助齿柱的顶部一侧外壁相啮合，第一侧齿盘的底部外壁与第一承接齿盘的顶部外壁相啮合，第一侧齿盘的另一侧外壁中间位置固定连接有第一旋转柱，第一旋转柱的另一侧圆周外壁固定连接有第一半齿盘，箱体的一侧内壁开有第一卡槽，第一卡槽的内壁插接有第一卡板，第一卡板的另一侧外壁固定连接有第一下压板，第一下压板的一端外壁固定连接有等距离分布的第一侧齿柱。

优选的：所述第一下压板的另一端底部外壁固定连接有等距离分布的第二侧齿柱，且下珠筒的一侧外壁底部通过轴承转动连接有下料齿盘，下料齿盘的四分之一圆周外壁为齿轮结构，下料齿盘的另一侧外壁固定连接有转筒，转筒的一端外壁开有珠槽，第一下压板的另一端外壁顶部固定连接有第一连接板，箱体的一侧外壁一端固定连接有第一限位板，第一连接板和第一限位板的底部和顶部外壁之间固定连接有第一弹簧，第一下压板的另一端外壁底部固定连接有拨动板，拨动板的底部一端外壁固定连接有拨动球，第一下压板的底部两侧外壁均固定连接有挤压弹簧。

优选的：所述分珠机构包括第二辅助齿柱，且第二辅助齿柱的一侧外壁通过轴承转动连接于箱体的一侧外壁中间位置，第二辅助齿柱的顶部外壁与输送带的底部外壁相啮合，箱体的一侧内壁中间位置分别通过轴承转动连接有第二承接齿盘和第二侧齿盘，第二承接齿盘的顶部和底部外壁分别与第二侧齿盘和第二辅助齿柱的一端外壁相啮合，第二侧齿盘的另一侧外壁固定连接有第二半齿盘，箱体的一侧内壁中间位置开有第三卡槽，第三卡槽的内壁插接有第三卡板，第三卡板的另一端外壁固定连接有第二下压板。

优选的：所述第二下压板的一端外壁固定连接有等距离分布的第二侧齿柱，且第二下压板的另一端外壁顶部固定连接有第二连接板，箱体的一侧外壁一端固定连接有第二限位板，第二连接板和第二限位板的底部和顶部外壁之间固定连接有第二弹簧，第二下压板的底部外壁固定连接有分珠盘，分珠盘的底部外壁固定连接有等距离分布的多个长短不一的挤压齿。

优选的：所述下壳机构包括壳筒，且箱体的顶部另一端外壁开有壳孔，壳筒固定连接于壳孔的圆周内壁，箱体的另一端内壁固定连接有固定柱，固定柱的顶部和底部外壁之间通过轴承转动连接有下壳齿盘，下壳齿盘的底部外壁一端固定连接有按压板。

优选的：所述固定柱的一端外壁与壳筒的底部一端外壁固定连接，且壳筒的底部圆周外壁两侧均开有按压孔，箱体的一侧内壁另一端通过轴承转动连接有第三承接齿盘，第三承接齿盘的顶部和底部外壁分别与副齿轮和下壳齿盘一端外壁相啮合。

本发明的有益效果为：

1.本发明中，启动旋转电机，当输送过来的轴承外圈和内圈落在载物板上时，旋转电机转动带动主齿轮转动，此时输送带将会在主齿轮和副齿轮的作用下开始旋转，并且同步板和压杆会带动移动环与输送带进行同时移动，此时第一辅助齿柱在内齿的作用下开始旋转，带动第一承接齿盘和第一侧齿盘转动，当第一侧齿盘转动时，第一半齿盘也会进行旋转，当有齿边结构的部分与第一侧齿柱啮合时，会带动第一下压板进行下移，此时第一下压板会带动挤压弹簧按压在移动环表面，对移动环进行截停，并且第一下压板在下降的过程中，第二侧齿柱会与下料齿盘啮合并带动下料齿盘转动，此时转筒会进行旋转，并将位于珠槽内部的钢珠直接进行旋转投放，此时钢珠的数量是固定的，并且在第一半齿盘继续转动的过程中，会脱离与第一侧齿柱的啮合，此时第一下压板会在第一弹簧作用下回升并带动转筒回转，继续对下珠筒内的钢珠进行定量放置，实现了自动循环式下珠效果。

2.本发明中，当输送带在旋转时，输送带旋转时，第二辅助齿轮也会旋转，并带动第二承接齿盘和第二侧齿盘转动，此时第二半齿盘在转动的过程中，会与第三侧齿柱啮合并带动第二下压板下移，此时分珠盘和挤压齿会对位于轴承内圈和外圈之间的钢珠进行挤压，并且由于挤压齿的长短不一并且按照顺序连接，因此会将钢珠有序的间隔开，并且之后第二半齿盘脱离，第二下压板回升，实现了全自动分珠的效果。

3.本发明中，当第三承接齿盘转动时，输送带旋转时，带动啮合的下壳齿盘转动，此时位于壳筒内的端盖会在下壳齿盘转动一周后，在按压板的作用下被直接压出壳筒，落在轴承内圈和外圈的之间，实现了对轴承的自动半边封盖效果，之后轴承会在继续输送的过程中，翻转一面落在出料板上，将端盖稍微压实，后由工作人员进行另一面的封盖，装置整体实现了由旋转电机驱动整个装置运转的效果。

附图说明

图1为本发明提出的涡轮增压器轴承体加工用组装设备的正面剖视结构示意图；

图2为本发明提出的涡轮增压器轴承体加工用组装设备的整体结构示意图；

图3为本发明提出的涡轮增压器轴承体加工用组装设备的下珠滚筒结构示意图；

图4为本发明提出的涡轮增压器轴承体加工用组装设备的第一下压板结构示意图；

图5为本发明提出的涡轮增压器轴承体加工用组装设备的第二下压板结构示意图；

图6为本发明提出的涡轮增压器轴承体加工用组装设备的按压板结构示意图。

图中：1、箱体；2、移动环；3、输送带；4、主齿轮；5、内齿；6、载物板；7、第一承接齿盘；8、第一半齿盘；9、壳筒；10、固定柱；11、下壳齿盘；12、第三承接齿盘；13、出料板；14、同步板；15、压杆；16、第一侧齿盘；17、第一下压板；18、第一连接板；19、下珠筒；20、第二半齿盘；21、第二侧齿盘；22、第二下压板；23、第二连接板；24、第二弹簧；25、第二限位板；26、挤压弹簧；27、拨动板；28、拨动球；29、转筒；30、下料齿盘；31、第一弹簧；32、第二限位板；33、第二侧齿柱；34、第二承接齿盘；35、分珠盘；36、挤压齿；37、按压板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-6，涡轮增压器轴承体加工用组装设备，包括箱体1、下珠筒19、壳筒9和分珠盘35，箱体1的一端外壁开有进料旋转口，且箱体1的另一端外壁底部开有出料口，箱体1的另一端两侧内壁之间通过螺栓连接有出料板13，出料板13的一端为倾斜结构，箱体1的两端两侧内壁之间分别通过轴承转动连接有主齿轮4和副齿轮，且主齿轮4和副齿轮的两侧圆周外壁一端之间均套接有输送带3，输送带3的圆周内壁均焊接有内齿5，内齿5的底部外壁均分别与主齿轮4和副齿轮的两侧圆周外壁相啮合，箱体1的一侧外壁一端通过螺栓连接有旋转电机，旋转电机的输出轴一端通过螺栓连接于主齿轮4的一侧外壁，箱体1的一侧内壁一端设置有下珠机构，且箱体1的一侧内壁中间位置设置有分珠机构，箱体1的一侧内壁另一端设置有下壳机构。

进一步地，输送带3的顶部外壁均通过轴承转动连接有移动环2，且移动环2和输送带3的顶部和底部外壁之间均开有等距离分布的多个载物孔，载物孔的圆周内壁均放置有载物板6，载物板6的圆周外壁两侧均通过螺栓连接于移动环2的一侧外壁，输送带3的一端两次外壁均通过螺栓连接有同步板14，同步板14的顶部外壁均通过螺栓连接有压杆15，压杆15的另一端外壁均与移动环2的顶部外壁相接触。

进一步地，分珠机构包括第一辅助齿柱，且第一辅助齿柱的一侧外壁通过轴承转动连接于箱体1的一侧内壁一端，辅助齿柱的顶部外壁与输送带3的底部外壁一端相啮合，箱体1的顶部一端外壁开有分珠口，分珠口的四周内壁插接有下珠筒19，下珠筒19的一侧外壁焊接有第二卡板，箱体1的一侧内壁一端开有与第二卡板相适配的第二卡槽。

进一步地，箱体1的一侧内壁一端通过轴承转动连接有第一承接齿盘7和第一侧齿盘16，且第一承接齿盘7的底部外壁体育第一辅助齿柱的顶部一侧外壁相啮合，第一侧齿盘16的底部外壁与第一承接齿盘7的顶部外壁相啮合，第一侧齿盘16的另一侧外壁中间位置通过螺栓连接有第一旋转柱，第一旋转柱的另一侧圆周外壁通过螺栓连接有第一半齿盘8，箱体1的一侧内壁开有第一卡槽，第一卡槽的内壁插接有第一卡板，第一卡板的另一侧外壁通过螺栓连接有第一下压板17，第一下压板17的一端外壁焊接有等距离分布的第一侧齿柱。

进一步地，第一下压板17的另一端底部外壁焊接有等距离分布的第二侧齿柱33，且下珠筒19的一侧外壁底部通过轴承转动连接有下料齿盘30，下料齿盘30的四分之一圆周外壁为齿轮结构，下料齿盘30的另一侧外壁通过螺栓连接有转筒29，转筒29的一端外壁开有珠槽，第一下压板17的另一端外壁顶部焊接有第一连接板18，箱体1的一侧外壁一端焊接有第一限位板32，第一连接板18和第一限位板32的底部和顶部外壁之间焊接有第一弹簧31，第一下压板17的另一端外壁底部焊接有拨动板27，拨动板27的底部一端外壁焊接有拨动球28，第一下压板17的底部两侧外壁均焊接有挤压弹簧26。

进一步地，分珠机构包括第二辅助齿柱，且第二辅助齿柱的一侧外壁通过轴承转动连接于箱体1的一侧外壁中间位置，第二辅助齿柱的顶部外壁与输送带3的底部外壁相啮合，箱体1的一侧内壁中间位置分别通过轴承转动连接有第二承接齿盘34和第二侧齿盘21，第二承接齿盘34的顶部和底部外壁分别与第二侧齿盘21和第二辅助齿柱的一端外壁相啮合，第二侧齿盘21的另一侧外壁通过螺栓连接有第二半齿盘20，箱体1的一侧内壁中间位置开有第三卡槽，第三卡槽的内壁插接有第三卡板，第三卡板的另一端外壁通过螺栓连接有第二下压板22。

进一步地，第二下压板22的一端外壁焊接有等距离分布的第二侧齿柱33，且第二下压板22的另一端外壁顶部焊接有第二连接板23，箱体1的一侧外壁一端焊接有第二限位板25，第二连接板23和第二限位板25的底部和顶部外壁之间焊接有第二弹簧24，第二下压板22的底部外壁通过螺栓连接有分珠盘35，分珠盘35的底部外壁焊接有等距离分布的多个长短不一的挤压齿36。

进一步地，下壳机构包括壳筒9，且箱体1的顶部另一端外壁开有壳孔，壳筒9通过螺栓连接于壳孔的圆周内壁，箱体1的另一端内壁通过螺栓连接有固定柱10，固定柱10的顶部和底部外壁之间通过轴承转动连接有下壳齿盘11，下壳齿盘11的底部外壁一端焊接有按压板37。

进一步地，固定柱10的一端外壁与壳筒9的底部一端外壁通过螺栓连接，且壳筒9的底部圆周外壁两侧均开有按压孔，箱体1的一侧内壁另一端通过轴承转动连接有第三承接齿盘12，第三承接齿盘12的顶部和底部外壁分别与副齿轮和下壳齿盘11一端外壁相啮合。

工作原理：启动旋转电机，当输送过来的轴承外圈和内圈落在载物板6上时，旋转电机转动带动主齿轮4转动，此时输送带3将会在主齿轮4和副齿轮的作用下开始旋转，并且同步板14和压杆15会带动移动环2与输送带3进行同时移动，此时第一辅助齿柱在内齿5的作用下开始旋转，带动第一承接齿盘7和第一侧齿盘16转动，当第一侧齿盘16转动时，第一半齿盘8也会进行旋转，当有齿边结构的部分与第一侧齿柱啮合时，会带动第一下压板17进行下移，此时第一下压板17会带动挤压弹簧26按压在移动环2表面，对移动环2进行截停，并且第一下压板17在下降的过程中，第二侧齿柱33会与下料齿盘30啮合并带动下料齿盘30转动，此时转筒29会进行旋转，并将位于珠槽内部的钢珠直接进行旋转投放，此时钢珠的数量是固定的，并且在第一半齿盘8继续转动的过程中，会脱离与第一侧齿柱的啮合，此时第一下压板17会在第一弹簧31作用下回升并带动转筒29回转，继续对下珠筒19内的钢珠进行定量放置，实现了自动循环式下珠效果，输送带3旋转时，第二辅助齿轮也会旋转，并带动第二承接齿盘34和第二侧齿盘21转动，此时第二半齿盘20在转动的过程中，会与第三侧齿柱啮合并带动第二下压板22下移，此时分珠盘35和挤压齿36会对位于轴承内圈和外圈之间的钢珠进行挤压，并且由于挤压齿36的长短不一并且按照顺序连接，因此会将钢珠有序的间隔开，并且之后第二半齿盘20脱离，第二下压板22回升，实现了全自动分珠的效果，输送带3旋转时，带动啮合的下壳齿盘11转动，此时位于壳筒9内的端盖会在下壳齿盘11转动一周后，在按压板37的作用下被直接压出壳筒9，落在轴承内圈和外圈的之间，实现了对轴承的自动半边封盖效果，之后轴承会在继续输送的过程中，翻转一面落在出料板13上，将端盖稍微压实，后由工作人员进行另一面的封盖，装置整体实现了由旋转电机驱动整个装置运转的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.涡轮增压器轴承体加工用组装设备，包括箱体(1)、下珠筒(19)、壳筒(9)和分珠盘(35)，其特征在于，所述箱体(1)的一端外壁开有进料旋转口，且箱体(1)的另一端外壁底部开有出料口，箱体(1)的另一端两侧内壁之间固定连接有出料板(13)，出料板(13)的一端为倾斜结构，所述箱体(1)的两端两侧内壁之间分别通过轴承转动连接有主齿轮(4)和副齿轮，且主齿轮(4)和副齿轮的两侧圆周外壁一端之间均套接有输送带(3)，输送带(3)的圆周内壁均固定连接有内齿(5)，内齿(5)的底部外壁均分别与主齿轮(4)和副齿轮的两侧圆周外壁相啮合，箱体(1)的一侧外壁一端固定连接有旋转电机，旋转电机的输出轴一端固定连接于主齿轮(4)的一侧外壁，所述箱体(1)的一侧内壁一端设置有下珠机构，且箱体(1)的一侧内壁中间位置设置有分珠机构，箱体(1)的一侧内壁另一端设置有下壳机构。

2.根据权利要求1所述的涡轮增压器轴承体加工用组装设备，其特征在于，所述输送带(3)的顶部外壁均通过轴承转动连接有移动环(2)，且移动环(2)和输送带(3)的顶部和底部外壁之间均开有等距离分布的多个载物孔，载物孔的圆周内壁均放置有载物板(6)，载物板(6)的圆周外壁两侧均固定连接于移动环(2)的一侧外壁，输送带(3)的一端两次外壁均固定连接有同步板(14)，同步板(14)的顶部外壁均固定连接有压杆(15)，压杆(15)的另一端外壁均与移动环(2)的顶部外壁相接触。

3.根据权利要求2所述的涡轮增压器轴承体加工用组装设备，其特征在于，所述分珠机构包括第一辅助齿柱，且第一辅助齿柱的一侧外壁通过轴承转动连接于箱体(1)的一侧内壁一端，辅助齿柱的顶部外壁与输送带(3)的底部外壁一端相啮合，箱体(1)的顶部一端外壁开有分珠口，分珠口的四周内壁插接有下珠筒(19)，下珠筒(19)的一侧外壁固定连接有第二卡板，箱体(1)的一侧内壁一端开有与第二卡板相适配的第二卡槽。

4.根据权利要求3所述的涡轮增压器轴承体加工用组装设备，其特征在于，所述箱体(1)的一侧内壁一端通过轴承转动连接有第一承接齿盘(7)和第一侧齿盘(16)，且第一承接齿盘(7)的底部外壁体育第一辅助齿柱的顶部一侧外壁相啮合，第一侧齿盘(16)的底部外壁与第一承接齿盘(7)的顶部外壁相啮合，第一侧齿盘(16)的另一侧外壁中间位置固定连接有第一旋转柱，第一旋转柱的另一侧圆周外壁固定连接有第一半齿盘(8)，箱体(1)的一侧内壁开有第一卡槽，第一卡槽的内壁插接有第一卡板，第一卡板的另一侧外壁固定连接有第一下压板(17)，第一下压板(17)的一端外壁固定连接有等距离分布的第一侧齿柱。

5.根据权利要求4所述的涡轮增压器轴承体加工用组装设备，其特征在于，所述第一下压板(17)的另一端底部外壁固定连接有等距离分布的第二侧齿柱(33)，且下珠筒(19)的一侧外壁底部通过轴承转动连接有下料齿盘(30)，下料齿盘(30)的四分之一圆周外壁为齿轮结构，下料齿盘(30)的另一侧外壁固定连接有转筒(29)，转筒(29)的一端外壁开有珠槽，第一下压板(17)的另一端外壁顶部固定连接有第一连接板(18)，箱体(1)的一侧外壁一端固定连接有第一限位板(32)，第一连接板(18)和第一限位板(32)的底部和顶部外壁之间固定连接有第一弹簧(31)，第一下压板(17)的另一端外壁底部固定连接有拨动板(27)，拨动板(27)的底部一端外壁固定连接有拨动球(28)，第一下压板(17)的底部两侧外壁均固定连接有挤压弹簧(26)。

6.根据权利要求5任一所述的涡轮增压器轴承体加工用组装设备，其特征在于，所述分珠机构包括第二辅助齿柱，且第二辅助齿柱的一侧外壁通过轴承转动连接于箱体(1)的一侧外壁中间位置，第二辅助齿柱的顶部外壁与输送带(3)的底部外壁相啮合，箱体(1)的一侧内壁中间位置分别通过轴承转动连接有第二承接齿盘(34)和第二侧齿盘(21)，第二承接齿盘(34)的顶部和底部外壁分别与第二侧齿盘(21)和第二辅助齿柱的一端外壁相啮合，第二侧齿盘(21)的另一侧外壁固定连接有第二半齿盘(20)，箱体(1)的一侧内壁中间位置开有第三卡槽，第三卡槽的内壁插接有第三卡板，第三卡板的另一端外壁固定连接有第二下压板(22)。

7.根据权利要求6所述的涡轮增压器轴承体加工用组装设备，其特征在于，所述第二下压板(22)的一端外壁固定连接有等距离分布的第二侧齿柱(33)，且第二下压板(22)的另一端外壁顶部固定连接有第二连接板(23)，箱体(1)的一侧外壁一端固定连接有第二限位板(25)，第二连接板(23)和第二限位板(25)的底部和顶部外壁之间固定连接有第二弹簧(24)，第二下压板(22)的底部外壁固定连接有分珠盘(35)，分珠盘(35)的底部外壁固定连接有等距离分布的多个长短不一的挤压齿(36)。

8.根据权利要求7任一所述的涡轮增压器轴承体加工用组装设备，其特征在于，所述下壳机构包括壳筒(9)，且箱体(1)的顶部另一端外壁开有壳孔，壳筒(9)固定连接于壳孔的圆周内壁，箱体(1)的另一端内壁固定连接有固定柱(10)，固定柱(10)的顶部和底部外壁之间通过轴承转动连接有下壳齿盘(11)，下壳齿盘(11)的底部外壁一端固定连接有按压板(37)。

9.根据权利要求8所述的涡轮增压器轴承体加工用组装设备，其特征在于，所述固定柱(10)的一端外壁与壳筒(9)的底部一端外壁固定连接，且壳筒(9)的底部圆周外壁两侧均开有按压孔，箱体(1)的一侧内壁另一端通过轴承转动连接有第三承接齿盘(12)，第三承接齿盘(12)的顶部和底部外壁分别与副齿轮和下壳齿盘(11)一端外壁相啮合。

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