CN115466917A - 一种热镀锌设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种热镀锌设备，属于热镀锌技术领域。其包括吊具、热镀锌池、上料平台、冷却池、下料机构、第一吊装装置、第二吊装装置；所述吊具包括用于放置工件的吊框、支撑管以及吊环；其特征在于，所述第一吊装装置包括吊装头，所述吊装头包括用于夹持所述吊环的吊钩组件和驱动所述吊钩组件转动的旋转电机；还包括插杆装置以及抽杆装置；所述插杆装置包括插杆台、插杆通道以及推杆组件；所述抽杆装置包括抽杆台、夹爪以及抽杆机构。本申请能够减少耗费在将金属支撑杆安装到吊具上的人力。

Description

一种热镀锌设备

技术领域

本申请涉及热镀锌技术领域，尤其是涉及一种热镀锌设备。

背景技术

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式。热镀锌主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

现有小型工件的热镀锌工艺中，普遍采用热镀锌池，热镀锌池具有起始端和终止端。在进行热镀锌工艺过程中，会将小型工件布置在一个吊框内，之后采用行车吊机将吊框吊装到热镀锌池的起始端处，之后使得吊框浸入到热镀锌池内，在工件热镀锌过程中，会在吊具的顶端插接一根金属支撑杆，通过金属支撑杆抵接在热镀锌池的两侧沿上，保持吊具在热镀锌池内的稳定性。并且由于金属支撑杆的支撑，使得能够将行车吊机的吊钩从吊具的顶部撤离，操作工人能够通过移动金属支撑杆将装有小型工件的吊框从热镀锌池的起始端移动至终止端。之后，对附着在吊框和小型工件上的热镀锌液进行去除，并对吊框和小型工件进行冷却降温，最后，将完成热镀锌的小型工件倒入储放框内。

针对上述中的相关技术，发明人认为现阶段是采用人工的方式将金属支撑杆插入到吊具上，耗费较多人力。

发明内容

为了减少耗费在将金属支撑杆安装到吊具上的人力，本申请提供一种热镀锌设备。

本申请提供的一种热镀锌设备采用如下的技术方案：

一种热镀锌设备，包括吊具、热镀锌池、位于所述热镀锌池起始端一侧的上料平台、位于所述热镀锌池终止端一侧的冷却池、位于所述冷却池一侧的下料装置、将所述上料平台的吊具吊装到所述热镀锌池的起始端的第一吊装装置、用于将位于所述热镀锌池的终止端的吊具吊装至所述冷却池的第二吊装装置；所述吊具包括用于放置工件的吊框、连接于所述吊框且用于供金属支撑杆插接的支撑管以及布置于所述支撑管上且用于吊装的吊环；所述第一吊装装置包括吊装头，所述吊装头包括用于夹持所述吊环的吊钩组件和驱动所述吊钩组件转动的旋转电机；

还包括将金属支撑杆插入至位于所述热镀锌池起始端的吊具上的插杆装置以及将位于所述热镀锌池终止端的吊具上的金属支撑杆取下的抽杆装置；所述插杆装置包括布置于所述热镀锌池一侧的插杆台、布置于所述插杆台顶面且用于供金属支撑杆布置的插杆通道以及将所述插杆通道内的金属支撑杆插入到所述支撑管内的推杆组件；所述抽杆装置包括抽杆台、滑移安装于所述抽杆台且用于夹持金属支撑杆端部的夹爪以及驱动所述夹爪沿所述热镀锌池的宽度方向移动的抽杆机构。

通过采用上述技术方案，在进行小型工件的热镀锌工艺时，首先，第一吊装装置的吊装头将吊具从上料平台吊装到热镀锌池起始端，此时吊具的支撑管的管口与布置于插杆通道内的金属支撑杆相对应；然后，通过推杆组件将金属支撑杆插入到支撑管内；之后，通过旋转电机，将吊具旋转至90°；然后，吊具内的工件在热镀锌池内完成热镀锌后由第二吊装装置的吊装头夹持吊具并通过抽杆组件将金属支撑杆从支撑管内抽出；之后，吊具在第二吊装装置的吊装下的移动至冷却池内进行冷却；最后，将吊具吊装到下料装置进行工件的下料。采用上述热镀锌设备能够减少耗费在将金属支撑杆安装到吊具上的人力。

可选的，所述插杆台具有用于供金属支撑杆水平布置且沿竖直方向排列的放置槽，所述插杆通道形成于所述放置槽的顶部；所述插杆台在所述放置槽的底部还设置有支撑金属支撑杆的升降板以及驱动所述升降板升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，使得金属支撑杆能够放置于插杆台的放置槽内，并通过升降组件驱动对布置于放置槽底部的升降板进行升降，使得插杆台的推杆组件能够将一根金属支撑杆推至支撑管内后，方便对下一根金属支撑的推出。

可选的，所述插杆装置与所述热镀锌池之间设置有支撑金属支撑杆的支撑导向机构，所述支撑导向机构包括供金属支撑杆放置的导向座以及驱动所述导向座升降的第一升降气缸。所述导向座具有用于供金属支撑杆通过的导向通道。

通过采用上述技术方案，当插杆台的推杆组件将金属支撑杆的推入至吊具的支撑管时，通过支撑导向机构中导向座，提高金属支撑杆的插入到对应支撑管的稳定性，并在进行吊具的旋转时，能够通过第一升降气缸将导向座向下移动，使得导向座不会干涉金属支撑杆的旋转。

可选的，所述热镀锌池两侧均设置有链板输送机，所述链板输送机的输送链板上间隔布置有用于支撑金属支撑杆的支撑座，所述支撑座开设有用于供金属支撑杆布置的支撑槽。

通过采用上述技术方案，使得吊具能够通过链板输送机从热镀锌池的起始端运输至终止端，并通过链板输送机上支撑座的支撑槽，降低了金属支撑杆从热镀锌池的起始端移动至终止端的过程中发生脱落的概率。

可选的，所述吊钩组件包括连接于所述旋转电机的旋转轴的吊钩支架；所述吊钩支架具有开口向下布置且用于供所述吊环插入的吊装槽，所述吊钩支架还水平滑移安装有用于支撑所述吊环的支撑吊杆以及驱动所述支撑吊杆水平滑动的滑动气缸。

通过采用上述技术方案，公开了吊钩组件的具体结构，采用上述吊钩组件，使得吊具的吊环能够插入至吊装槽内，并通过滑动气缸驱动支撑吊杆滑移穿过吊环，实现吊钩组件对吊具的吊装，当需要将吊钩组件与吊具分离时，只需通过滑动气缸驱动支撑吊杆从吊环内抽出即可。

可选的，所述吊装头具有吊装框；所述旋转电机安装于所述吊装框内顶面，且所述旋转电机的旋转轴竖直向下布置；所述吊钩支架具有旋转安装于所述吊装框的下底板的旋转盘，所述吊钩支架的下底板具有用于供所述旋转盘布置的旋转沉孔且在所述旋转沉孔内布置有用于支撑所述旋转盘的压力轴承。

通过采用上述技术方案，公开了吊装框内吊钩组件与旋转电机的连接关系，使得驱动旋转电机带动旋转盘旋转，从而使得吊具能够实现旋转，使得支撑管的支撑通道能够与插杆装置的金属支撑杆对齐，并通过设置压力轴承，有助于支撑旋转盘的旋转。

可选的，还设置有位于所述热镀锌池和所述冷却池之间的甩干筒，所述第二吊装装置具有用于吊装所述吊具且驱动所述吊具旋转的所述吊装头。

通过采用上述技术方案，当吊具内的工件完成热镀锌后，第二吊装装置将处于热镀锌池终止端的吊具吊装到甩干筒，并通过第二吊装装置的吊装头对吊具进行旋转，使得吊具与工件上多余的热镀锌液去除并存入到甩干筒内。

可选的，所述甩干筒与所述热镀锌池的终止端之间设置有用于承接从所述吊具上滴落的热镀锌液且沿靠近所述热镀锌池方向向下倾斜的挡板。

通过采用上述技术方案，当吊具内的工件完成热镀锌后，第二吊装装置将处于热镀锌池终止端的吊具吊装到甩干筒的过程中，通过甩干筒与热镀锌池终止端挡板的设置，能够承接从吊具上滴落的热镀锌液，使得热镀锌液不易滴落在地面。

可选的，所述吊框包括吊具底座和安装于所述吊具底座的吊具框体；所述吊具底座的中心处竖直设置有吊具杆，所述支撑管安装于所述吊具杆的顶端；所述吊具底座具有用于供所述吊具框体安装的插接部和位于所述插接部顶部且用于承接工件的圆锥部。

通过采用上述技术方案，公开了吊框的具体结构，吊框的吊具底座与吊具框体之间通过插接配合，使得操作人员能够将吊具框体从吊具底座上拔出，使得小型工件能够在圆锥部的锥面导向下从吊具内滑出，从而方便对小型工件进行下料。

可选的，所述下料装置包括下料平台、位于所述下料平台下方的下料框；所述下料平台具有用于供所述吊具布置的下料区域，且在所述下料区域的两侧对应设置有夹持组件，所述夹持组件包括用于抵靠所述吊具框体的夹持块、驱动所述夹持块径向移动的夹持气缸以及驱动所述夹持块升降的第二升降气缸；所述下料平台沿所述下料区域的边沿周向间隔布置有用于供工件下料的下料通孔。

通过采用上述技术方案，公开了下料装置的具体结构，使得小型工件经过冷却池冷却后，第二吊装装置将吊具布置在下料区域，两个夹持组件夹持于吊具框体的两侧，并在第二升降气缸的驱动下将吊具框体上提，由于第二吊装装置将吊具的吊具底座限位于下料区域，使得吊具框体和吊具底座分离，从而使得吊具内的小型功能从两者的间隙滑落，并通过下料通孔进入到下料框内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.一种热镀锌设备，通过上料平台、热镀锌池、甩干筒、冷却池、下料装置、第一吊装装置、第二吊装装置、插杆装置以及抽杆装置有助于减小将金属支撑杆安装到吊具上需要耗费的人力；

2.通过设置支撑导向机构，使得当插杆台的推杆组件将金属支撑杆的推入至吊具的支撑管时，对金属支撑杆具有导向支撑效果，且通过第一升降气缸使得在金属支撑杆旋转时不会与导向座发生干涉；

3.通过第二吊装装置与下料装置的夹持组件，使得吊具框体能够从吊具底座上拔出，完成工件的下料。

附图说明

图1是本申请中吊具的结构示意图。

图2是本申请中吊具的剖面示意图。

图3是本申请热镀锌设备的整体结构示意图。

图4是本申请中第一吊装装置在上料平台处于第一高度时的结构示意图。

图5是4中A处的局部放大图。

图6是本申请中吊装头的剖面示意图。

图7是本申请中插杆装置与支撑导向机构的结构示意图。

图8是本申请中插杆装置的局部结构示意图。

图9是本申请中插杆装置的未安装插杆台的结构示意图。

图10本申请中链板输送机的结构示意图。

图11是本申请中抽杆装置的局部结构示意图。

图12是本申请中第二吊装装置在甩干筒处于第二高度时的结构示意图。

图13是本申请中第二吊装装置在下料装置处于第二高度时的结构示意图。

附图标记说明：1、吊具；11、吊框；111、吊具底座；1111、圆形底板；1112、插接部；1113、圆锥部；112、吊具框体；12、支撑管；13、吊环；14、吊具杆；21、上料平台；211、安装槽；22、热镀锌池；23、甩干筒；231、底座；232、挡板；24、冷却池；25、金属支撑杆；3、第一吊装装置；31、吊装横梁；311、导向通孔；32、吊装头；321、吊装框；3211、旋转沉孔；3212、压力轴承；322、旋转电机；323、吊钩组件；3231、吊钩支架；3232、支撑吊杆；3233、滑动气缸；3234、气缸支架；3235、旋转盘；3236、连接杆；3237、吊钩框；3238、吊装槽；3239、吊杆滑槽；324、导向杆；33、第一液压缸；34、第二液压缸；35、滑移机构；351、第一滑轨；352、第一滑块；353、第一丝杠；354、丝杠座；355、滑移座；356、丝杠螺母；357、丝杠电机；41、插杆装置；411、插杆台；4111、第一导槽；4112、第一驱动槽；412、放置槽；413、升降板；4131、第一导块；4132、第一驱动块；414、升降组件；4141、第一导杆；4142、丝杠步进马达；4143、输出螺母；415、顶出槽；4151、插杆通道；416、推杆气缸；42、支撑导向机构；421、导向座；4211、导向通道；422、第一升降气缸；5、链板输送机；51、输送链板；52、支撑座；521、支撑槽；6、第二吊装装置；7、抽杆装置；71、抽杆台；711、容置槽；712、第一开口；713、导向斜面；72、抽杆滑台；73、夹爪；74、抽杆机构；741、抽杆丝杠；742、抽杆滑轨；743、抽杆螺母；744、抽杆电机；75、导向台；76、容置框；8、下料装置；81、下料平台；811、下料区域；822、下料通孔；82、下料框；83、夹持组件；831、夹持块；832、夹持槽；833、夹持气缸；834、第二升降气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-13对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热镀锌设备。

一种热镀锌设备，应用于小型工件的热镀锌工艺，采用一种用于盛放小型工件的吊具1。

参照图1，吊具1包括用来放置工件的吊框11、连接于吊框11且水平布置的支撑管12以及布置于支撑管12顶部且用于吊装的吊环13。其中，支撑管12的长度为10cm，且支撑管12的内径与金属支撑杆25适配，以使得金属支撑杆25能够插入到支撑管12内。吊环13的结构为方形。

参照图1和图2，吊框11包括吊具底座111和安装于吊具底座111的吊具框体112。吊具底座111包括圆形底板1111、安装于圆形底板1111且用于供吊具框体112安装的插接部1112以及位于插接部1112顶部且用于承接工件的圆锥部1113。吊具框体112呈两端开口的圆筒状且插装于所述插接部1112的外侧。吊具框体112的外侧壁具有贯穿其内外表面若干通孔。在本实施例中，插接部1112的高度为5cm，用于降低在运输过程中吊具框体112从插接部1112上脱落的概率。

参照图2，吊具底座111在圆锥部1113的顶部竖直设置有一根吊具杆14。吊具杆14延伸至吊具框体112外且用于供支撑管12安装。在本实施例中，支撑管12焊接固定在吊具框体112的外侧。

参照图1和图2，当小型工件布置与吊具1内时，操作人员能够通过将吊具框体112从吊具底座111上向上拔出，使得小型工件能够在圆锥部1113的锥面导向下从吊具1内滑出，从而方便对小型工件进行下料。

参照图3，热镀锌设备沿热镀锌工艺的流程包括用于放置吊具1的上料平台21、用于盛放且加热熔融锌液的热镀锌池22、位于热镀锌池22远离上料平台21一侧的甩干筒23、位于甩干筒23远离热镀锌池22的一侧且用于冷却工件的冷却池24、位于冷却池24中远离甩干筒23一侧的下料装置8。其中，热镀锌设备还包括用于将上料平台21上的吊具1吊装到热镀锌池22的起始端的第一吊装装置3以及将位于热镀锌池22终止端的吊具1吊装到下料装置8的第二吊装装置6。

参照图4，上料平台21为方形的平台且在上料平台21的顶面设置有供吊具1放置且呈圆形的安装槽211。

参照图4和图5，第一吊装装置3包括吊装横梁31、上下滑移安装于吊装横梁31的吊装头32、安装于吊装横梁31且驱动吊装头32升降的第一液压缸33、两个分别安装于吊装横梁31的两端且驱动吊装横梁31升降的第二液压缸34以及驱动第二液压缸34水平滑移的滑移机构35。

参照图4和图5，第一液压缸33安装于吊装横梁31顶面的中部。第一液压缸33的活塞杆竖直向下贯穿吊装横梁31且连接在吊装头32的顶部。

参照图4、图5和图6，吊装头32包括吊装框321、安装于吊装框321内顶面的旋转电机322以及旋转安装于吊装框321的底板且用于夹持吊环13的吊钩组件323。其中，第一液压缸33的活塞杆连接于吊装框321的顶面中心处。其中，吊装框321的顶面在第一液压缸33的活塞杆的两侧均设置有竖直布置的导向杆324，吊装横梁31开设有与导向杆324配合的导向通孔311。吊装框321在其内底面开设有旋转沉孔3211，并且在旋转沉孔3211内布置有压力轴承3212。

参照图4和图5，吊钩组件323包括吊钩支架3231、水平滑移安装于吊钩支架3231的底端且用于支撑吊环13的支撑吊杆3232、驱动支撑吊杆3232水平滑动的滑动气缸3233、安装于吊钩支架3231一侧且用于供滑动气缸3233安装的气缸支架3234。

参照图4、图5和图6，吊钩支架3231包括旋转安装于旋转沉孔3211的上孔处且位于压力轴承3212上的旋转盘3235、连接于旋转盘3235且与旋转沉孔3211的下孔旋转配合的连接杆3236以及开口向下布置且呈C形布置的吊钩框3237。吊钩框3237具有开口向下布置的吊装槽3238，且在吊装槽3238的两侧均开设有用于供支撑吊杆3232滑移安装的吊杆滑槽3239。在本实施例中，支撑吊杆3232的截面呈与吊环13内孔相适配的方形，吊杆滑槽3239的截面与支撑吊杆3232相适配。

参照3和图4，滑移机构35包括沿上料台至热镀锌池22的方向布置的第一滑轨351、与第一滑轨351配合且安装于其中一个第二液压缸34底部的第一滑块352、与第一滑轨351平行布置的第一丝杠353、用于供第一丝杠353旋转安装的丝杠座354、安装于另一个第二液压缸34底部的滑移座355、安装于滑移座355且与第一丝杠353配合的丝杠螺母356以及驱动丝杠转动的丝杠电机357。其中，第一滑轨351和第一丝杠353左右对称布置在上料平台21的两侧，且能够将上料平台21上的吊具1输送至热镀锌池22的起始端。

当吊具1由上述第一吊装装置3吊装后且从低至高依次具有第一高度、第二高度和第三高度。当吊具1处于第一高度时，第一吊装装置3的第一液压缸33处于收拢状态，第二液压缸34处于收拢状态；当吊具1处于第二高度时，第一吊装装置3的第一液压缸33处于顶出状态，第二液压缸34处于顶出状态；当吊具1处于第三高度时，第一液压缸33处于收拢状态，第二液压缸34处于顶出状态。

参照图7和图8，上料平台21和热镀锌池22之间还设置有插杆装置41。插杆装置41包括布置于上料平台21和热镀锌池22之间的插杆台411。插杆台411为长方体平台，且具有上端开口且用于供金属支撑杆25布置的放置槽412。金属支撑杆25布置在放置槽412内时，能够水平布置且沿高度方向依次排列。

参照图7、图8和图9，插杆装置41还包括布置在放置槽412内的升降板413以及驱动升降板413升降的升降组件414。其中，插杆台411在放置槽412的侧壁开设有第一导槽4111和第一驱动槽4112。升降板413具有竖直滑移于第一导槽4111内的第一导块4131以及竖直滑移于第一驱动槽4112内的第一驱动块4132。升降组件414包括竖直布置于第一导槽4111内且与第一导块4131配合的第一导杆4141、安装于插杆台411且输出丝杠竖直向下伸入第一驱动槽4112内的丝杠步进马达4142以及安装于第一驱动块4132且与输出丝杠配合的输出螺母4143。在本实施例中，设置有五个第一导槽4111和一个第一驱动槽4112。

参照图7和图8，插杆台411在沿上料平台21至热镀锌池22方向的两端还对称开设有顶出槽415，且两顶出槽415之间形成有用于供金属支撑杆25布置的插杆通道4151。插杆装置41在插杆台411上还安装有将插杆通道4151内的金属支撑杆25推向热镀锌池22方向的推杆组件。推杆组件为安装于插杆台411端部的推杆气缸416。在本实施例中，插杆通道4151内的金属支撑杆25与处于第二高度的吊具1的支撑管12正对。

参照图7，为了提高插杆装置41推出的金属支撑杆25能够插入到对应支撑管12的稳定性，插杆装置41和热镀锌池22之间还设置有支撑导向机构42。支撑导向机构42包括供金属支撑杆25放置的导向座421以及驱动导向座421升降的第一升降气缸422。导向座421具有供用于供金属支撑杆25通过且上端开口的导向通道4211。当导向座421被第一升降气缸422顶出后，导向座421的导向通道4211与处于第二高度的吊具1的支撑管12正对。

参照图10，热镀锌池22的两侧均设置有链板输送机5，其中，链板输送机5的输送方向为沿热镀锌池22的长度方向。链板输送机5的输送链板51上间隔布置有用于支撑金属支撑杆25的支撑座52。支撑座52的顶部开设有用于动金属支撑杆25布置的支撑槽521。

其中，将吊具1从上料平台21输送至热镀锌池22的起始端的步骤如下所示：

首先，第一吊装装置3的吊装头32夹持放置于上料平台21的吊具1的吊环13上，并且将吊具1从第一高度提升至第三高度；然后，第一吊装装置3将吊具1从上料平台21的上方移动至热镀锌池22的起始端的上方；之后，第一吊装装置3将吊具1从第三高度降低至第二高度，并驱使旋转电机322使得支撑管12的支撑通道与插杆装置41上的金属支撑杆25正对，且支撑导向机构42的第一升降气缸422顶出，使得导向做的导向通道4211与该金属支撑杆25正对；之后，插杆装置41将金属支撑杆25插入到支撑管12内，并且这次二行导向机构的第一升降气缸422收拢，使得导向座421不会干涉金属支撑杆25的旋转；之后，旋转电机322驱动吊具1旋转90°，使得金属支撑杆25的两端与链板输送机上的支撑座52正对；之后，第一吊装装置3将吊具1从第二高度下降至第一高度，使得金属支撑杆25的两端布置在对应的支撑座52的支撑槽521内，此时吊具1浸入到热镀锌池22内，并对吊具1内的小型工件进行热镀锌；最后，吊装头32松开吊环13并复位至上料平台21上方，并且吊具1在链板输送机5的输送下，从热镀锌池22的起始端缓慢运送至终止端。第二吊装装置6的结构与第一吊装装置3的结构保持一致，且用于将热镀锌池22的终止端的吊具1吊装至下料装置8，并经过甩干筒23和冷却池24。

参照图3，热镀锌设备在热镀锌池22的终止端的一侧还设置有用于将金属支撑杆25从吊具1上抽出的抽杆装置7。

参照图11，抽杆装置7包括抽杆台71、沿热镀锌池22的宽度方向滑移安装于抽杆台71顶面的抽杆滑台72、安装于抽杆滑台72且用于夹持金属支撑杆25端部的夹爪73以及驱动抽杆滑台72移动的抽杆机构74。其中，夹爪73为三爪卡盘。其中，抽杆机构74包括沿热镀锌池22的宽度方向布置且旋转安装于抽杆台71上的抽杆丝杠741、布置于抽杆台71且与抽杆滑台72滑移配合的抽杆滑轨742、安装于抽杆滑台72且与抽杆丝杠741配合的抽杆螺母743以及驱动抽杆丝杠741转动的抽杆电机744。

参照图11，抽杆台71具有上端开口的容置槽711。抽杆丝杠741布置于容置槽711内。抽杆滑轨742设置有两根，且布置于容置槽711的上端开口的两侧。抽杆台71在靠近插杆装置41的侧面上开设有用于供金属支撑杆25滚出的第一开口712，且抽杆台71在容置槽711的底面布置有将金属支撑杆25导入至第一开口712内的导向斜面713。其中，抽杆丝杠741的轴线与三爪卡盘的轴线相错，且位于三爪卡盘的轴线远离第一开口712的一侧，以使得金属支撑杆25从三爪卡盘上脱落后不会与抽杆丝杠741发生干涉。

参照图3和图11，抽杆装置7还包括用于承接从第一开口712滚出的金属支撑杆25的导向台75和布置于导向台75尾端的容置框76。当金属支撑杆25从第一开口712处滚出后，能够沿着导向台75朝靠近插杆装置41的方向向下滚动，并最终布置在容置框76内，也方便将容置框76内的金属支撑杆25转移至插杆台411的放置槽412内。

参照图3和图12，甩干筒23布置与热镀锌池22中远离上料平台21的一侧，且底部设置有支撑甩干筒23的底座231。甩干筒23与热镀锌池22之间设置有挡板232。挡板232的一端布置在甩干筒23的顶部侧沿上，且另一端连接于热镀锌池22的终止端，挡板232沿靠近热镀锌池22的方向向下倾斜，用于承接从吊具1上滴落的锌液。当第二吊装装置6将吊具1移动至第二高度时，吊具1能够布置在甩干筒23内，且不会和甩干筒23的内壁和底面抵触。

参照图3，冷却池24位于甩干筒23远离热镀锌池22的一侧，用于冷却吊具1和吊具1内工件的温度。当第二吊装装置6将吊具1移动至第一高度时，吊具1能够浸入至冷却池24内。

参照图3和图13，下料装置8包括位于冷却池24一侧的下料平台81和位于下料平台81下方的下料框82。下料平台81为龙门状。下料平台81的顶部具有供吊具1布置的下料区域811。第二吊装装置6能够驱使吊具1布置在下料区域811上，且此时吊具1处于第二高度。

下料平台81在下料区域811的两侧对应设置有夹持组件83。夹持组件83包括用于抵靠吊具框体112的夹持块831、驱动夹持块831径向移动的夹持气缸833以及驱动夹持块831升降的第二升降气缸834。夹持块831具有与吊具框体112外侧壁适配的夹持槽832。第二升降气缸834布置于吊具1的两侧。第二升降气缸834的活塞杆竖直布置且与夹持气缸833的底部连接。夹持气缸833的活塞杆水平布置且连接于夹持块831背向夹持槽832的一侧。下料平台81沿下料区域811的边沿周向间隔布置有用于供工件下料的下料通孔822。本实施例中，下料通孔822为弧形的条形通孔。

参照图13，第二吊装装置6将吊具1布置在下料区域811后，两个夹持组件83夹持于吊具框体112的两侧，并在第二升降气缸834的驱动下将吊具框体112上提，由于第二吊装装置6将吊具1的吊具底座111限位于下料区域811，使得吊具框体112和吊具底座111分离，从而使得吊具1内的小型功能从两者的间隙滑落，并通过下料通孔822进入到下料框82内。

根据图1至图13，上述热镀锌设备的实施原理如下所示：

1、操作工人先将装有小型工件的吊具1放置在上料平台21上；

2、第一吊装装置3将吊具1移动至热镀锌池22的起始端，并通过插杆装置41将金属支撑杆25插入到吊具1的支撑管12内，并通过第一吊装装置3旋转吊具1，使得金属支撑杆25布置在对应的链板输送机5的支撑座52上；

3、链板输送机5输送吊具1从热镀锌池22的起始端缓慢向终止端移动，在这个过程中实现对吊具1内的小型工件进行热镀锌；

4、待吊具1移动至热镀锌池22的终止端后，第二吊装装置6夹持吊具1，抽杆装置7将吊具1上的金属支撑杆25抽离；

5第二吊装装置6驱动吊具1进入到甩干筒23，并通过第二吊装装置6的旋转电机322驱使吊具1水平转动，使得吊具1内多余锌液被去除；

6、第二吊装装置6驱动吊具1浸入到冷却池24内，进行冷却，在冷却完成后，提升吊具1并通过第二吊装装置6的旋转电机322驱使吊具1水平转动，对小型工件和吊具1上的冷却液进行甩干；

7、第二吊装装置6将吊具1移动至下料装置8对吊具1内的小型工件进行下料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热镀锌设备，其特征在于，包括吊具（1）、热镀锌池（22）、位于所述热镀锌池（22）起始端一侧的上料平台（21）、位于所述热镀锌池（22）终止端一侧的冷却池（24）、位于所述冷却池（24）一侧的下料装置（8）、将所述上料平台（21）的吊具（1）吊装到所述热镀锌池（22）的起始端的第一吊装装置（3）、用于将位于所述热镀锌池（22）的终止端的吊具（1）吊装至所述冷却池（24）的第二吊装装置（6）；所述吊具（1）包括用于放置工件的吊框（11）、连接于所述吊框（11）且用于供金属支撑杆（25）插接的支撑管（12）以及布置于所述支撑管（12）上且用于吊装的吊环（13）；所述第一吊装装置（3）包括吊装头（32），所述吊装头（32）包括用于夹持所述吊环（13）的吊钩组件（323）和驱动所述吊钩组件（323）转动的旋转电机（322）；

还包括将金属支撑杆（25）插入至位于所述热镀锌池（22）起始端的吊具（1）上的插杆装置（41）以及将位于所述热镀锌池（22）终止端的吊具（1）上的金属支撑杆（25）取下的抽杆装置（7）；所述插杆装置（41）包括布置于所述热镀锌池（22）一侧的插杆台（411）、布置于所述插杆台（411）顶面且用于供金属支撑杆（25）布置的插杆通道（4151）以及将所述内的金属支撑杆（25）插入到所述支撑管（12）内的推杆组件；所述抽杆装置（7）包括抽杆台（71）、滑移安装于所述抽杆台（71）且用于夹持金属支撑杆（25）端部的夹爪（73）以及驱动所述夹爪（73）沿所述热镀锌池（22）的宽度方向移动的抽杆机构（74）。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌设备，其特征在于，所述插杆台（411）具有用于供金属支撑杆（25）水平布置且沿竖直方向排列的放置槽（412），所述插杆通道（4151）形成于所述放置槽（412）的顶部；所述插杆台（411）在所述放置槽（412）的底部还设置有支撑金属支撑杆（25）的升降板（413）以及驱动所述升降板（413）升降的升降组件（414）。

3.根据权利要求1所述的一种热镀锌设备，其特征在于，所述插杆装置（41）与所述热镀锌池（22）之间设置有支撑金属支撑杆（25）的支撑导向机构（42），所述支撑导向机构（42）包括供金属支撑杆（25）放置的导向座（421）以及驱动所述导向座（421）升降的第一升降气缸（422）。所述导向座（421）具有用于供金属支撑杆（25）通过的导向通道（4211）。

4.根据权利要求1所述的一种热镀锌设备，其特征在于，所述热镀锌池（22）两侧均设置有链板输送机（5），所述链板输送机（5）的输送链板（51）上间隔布置有用于支撑金属支撑杆（25）的支撑座（52），所述支撑座（52）开设有用于供金属支撑杆（25）布置的支撑槽（521）。

5.根据权利要求1所述的一种热镀锌设备，其特征在于，所述吊钩组件（323）包括连接于所述旋转电机（322）的旋转轴的吊钩支架（3231）；所述吊钩支架（3231）具有开口向下布置且用于供所述吊环（13）插入的吊装槽（3238），所述吊钩支架（3231）还水平滑移安装有用于支撑所述吊环（13）的支撑吊杆（3232）以及驱动所述支撑吊杆（3232）水平滑动的滑动气缸（3233）。

6.根据权利要求5所述的一种热镀锌设备，其特征在于，所述吊装头（32）具有吊装框（321）；所述旋转电机（322）安装于所述吊装框（321）内顶面，且所述旋转电机（322）的旋转轴竖直向下布置；所述吊钩支架（3231）具有旋转安装于所述吊装框（321）的下底板的旋转盘（3235），所述吊钩支架（3231）的下底板具有用于供所述旋转盘（3235）布置的旋转沉孔（3211）且在所述旋转沉孔（3211）内布置有用于支撑所述旋转盘（3235）的压力轴承（3212）。

7.根据权利要求6所述的一种热镀锌设备，其特征在于，还设置有位于所述热镀锌池（22）和所述冷却池（24）之间的甩干筒（23），所述第二吊装装置（6）具有用于吊装所述吊具（1）且驱动所述吊具（1）旋转的所述吊装头（32）。

8.根据权利要求6所述的一种热镀锌设备，其特征在于，所述甩干筒（23）与所述热镀锌池（22）的终止端之间设置有用于承接从所述吊具（1）上滴落的热镀锌液且沿靠近所述热镀锌池（22）方向向下倾斜的挡板（232）。

9.根据权利要求1所述的一种热镀锌设备，其特征在于，所述吊框（11）包括吊具底座（111）和安装于所述吊具底座（111）的吊具框体（112）；所述吊具底座（111）的中心处竖直设置有吊具杆（14），所述支撑管（12）安装于所述吊具杆（14）的顶端；所述吊具底座（111）具有用于供所述吊具框体（112）安装的插接部（1112）和位于所述插接部（1112）顶部且用于承接工件的圆锥部（1113）。

10.根据权利要求9所述的一种热镀锌设备，其特征在于，所述下料装置（8）包括下料平台（81）、位于所述下料平台（81）下方的下料框（82）；所述下料平台（81）具有用于供所述吊具（1）布置的下料区域（811），且在所述下料区域（811）的两侧对应设置有夹持组件（83），所述夹持组件（83）包括用于抵靠所述吊具框体（112）的夹持块（831）、驱动所述夹持块（831）径向移动的夹持气缸（833）以及驱动所述夹持块（831）升降的第二升降气缸（834）；所述下料平台（81）沿所述下料区域（811）的边沿周向间隔布置有用于供工件下料的下料通孔（822）。

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