CN115464822A - 一种磁吸双色橡胶表带的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磁吸表带制造技术领域，具体地说是一种磁吸双色橡胶表带的制造工艺，本发明通过设置机体、一号槽、导柱、热压板、顶板、液压杆、预热盒、送板单元，通过在热压板进行对模板进行热压时，对新的模板进行预热，并通过送板单元对预热的模板以及加工好的模板进行替换，并且是连续性的对新的模板进行预热、替换，从而实现对模板加热加压的连续性，以及对模板的提前预热，从而提高对氟橡胶表带与磁铁进行热压复合的效率，并且自动化程度高，使得工作人员不与热压装置直接接触，保证了工作人员的生产安全。
Description
技术领域
本发明涉及磁吸表带制造技术领域，具体地说是一种磁吸双色橡胶表带的制造工艺。
背景技术
磁吸双色橡胶表带是一种长/短表带依靠磁性进行扣合，穿戴与拆卸过程十分方便，而且可以根据手腕大小随意调节松紧，同时能够对表扣结构进行简化、提高手腕的舒适度的新型表带。
磁吸双色橡胶表带的制作工艺包括混料、注塑以及热压成型等，其中热压成型是通过热压装置将金属磁铁和氟橡胶相结合，是属于复合油压成型的一种内腔封闭式结构。
现有技术中，在使用热压机对磁吸双色橡胶表带进行热压成型时，一般需要工作人员手动放置和拿取模板，动作无连贯性，导致效率较低，并且由工作人员与热压机直接接触，也会对工作人员的安全造成隐患，且热压装置在对模板进行加热加压时所需的加热时间较长，使得资源造成浪费，增加了生产成本。
因此，极需发明一种磁吸双色橡胶表带的制造工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了如下技术方案：
一种磁吸双色橡胶表带的制造工艺，包括机体，所述机体的顶部开设有一号槽，所述一号槽内均匀固定连接有导柱，且所述导柱的外壁从上至下依次套设有两个热压板，位于下侧的所述热压板与所述一号槽的内壁固定连接，位于上侧的所述热压板与所述导柱的外壁滑动连接；
所述导柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆远离所述顶板的一端与位于下侧的所述热压板固定连接；
位于下侧的所述热压板的底部固定连接有用于加热模板的预热盒，所述机体的内部设置有用于对所述模板进行拿取的送板单元。
可选地，所述送板单元包括：一号伸缩杆，所述一号伸缩杆与所述机体的外壁固定连接，所述一号伸缩杆的一端贯穿所述机体的外壁并固定连接有一号推板；
所述一号槽的右侧内壁固定连接有一号承受板，所述一号推板的底部固定连接有一号齿杆，所述一号槽的底部内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套设有顶筒并与所述顶筒进行螺纹连接，所述螺纹杆的外壁固定连接有两个单级飞轮，位于下侧的所述单级飞轮的轮齿与所述一号齿杆的杆齿相互啮合；
所述顶筒的顶部固定连接有二号承受板，所述机体的左侧外壁固定连接有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆的一端贯穿所述机体的外壁并固定连接有二号推板，所述二号推板的底部固定连接有二号齿杆，所述二号齿杆的杆齿与位于上侧的所述单级飞轮的轮齿相互啮合。
可选地，所述机体的内壁固定连接有冷却盒，所述冷却盒的内部为中空设置；
所述冷却盒的内壁均匀开设有吸气孔，所述冷却盒的外壁固定连接有风机，所述风机的进风口与所述冷却盒的内部连通，且所述机体的外壁固定连接有三号承受板。
可选地，所述风机的出风口通过管道与预热盒的内部连通。
可选地，所述顶筒的底部固定连接有清理块，所述清理块的一端与所述螺纹杆的螺纹内壁贴合。
可选地，所述清理块与所述螺纹杆的螺纹内壁接触的一端为倾斜设计。
可选地，所述预热盒的两端开口处内壁铰接有保温板。
可选地，所述一号推板与所述二号推板相对的一端均固定连接有挡板。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置机体、一号槽、导柱、热压板、顶板、液压杆、预热盒、送板单元，通过在热压板进行对模板进行热压时，对新的模板进行预热，并通过送板单元对预热的模板以及加工好的模板进行替换，并且是连续性的对新的模板进行预热、替换，从而实现对模板加热加压的连续性，以及对模板的提前预热，从而提高对氟橡胶表带与磁铁进行热压复合的效率，并且自动化程度高，使得工作人员不与热压装置直接接触，保证了工作人员的生产安全。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的内部结构图；
图3是图2中的A处的局部放大图；
图4是本发明中出螺纹杆的结构图。
图中：1、机体；2、一号槽；3、导柱；4、热压板；5、顶板；6、液压杆；7、预热盒；8、一号伸缩杆；9、一号推板；10、一号承受板；11、一号齿杆；12、螺纹杆；13、顶筒；14、单级飞轮；15、二号承受板；16、二号伸缩杆；17、二号推板；18、二号齿杆；19、冷却盒；20、吸气孔；21、三号承受板；22、清理块；23、保温板；24、挡板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1至图4所示；一种磁吸双色橡胶表带的制造工艺，包括机体1，机体1的顶部开设有一号槽2，其特征在于，一号槽2内均匀固定连接有导柱3，且导柱3的外壁从上至下依次套设有两个热压板4，位于下侧的热压板4与一号槽2的内壁固定连接，位于上侧的热压板4与导柱3的外壁滑动连接；
导柱3的顶部固定连接有顶板5，顶板5的底部固定连接有液压杆6，液压杆6远离顶板5的一端与位于下侧的热压板4固定连接；
位于下侧的热压板4的底部固定连接有用于加热模板的预热盒7，机体1的内部设置有用于对模板进行拿取的送板单元。
送板单元包括：一号伸缩杆8，一号伸缩杆8与机体1的右侧外壁固定连接，且一号伸缩杆8的一端贯穿机体1的外壁并固定连接有一号推板9，且一号槽2的右侧内壁固定连接有一号承受板10，一号推板9的底部固定连接有一号齿杆11，一号槽2的底部内壁转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的外壁套设有顶筒13并与其进行螺纹连接。
螺纹杆12的外壁对称固定连接有单级飞轮14，位于下侧的单级飞轮14的轮齿与一号齿杆11的杆齿相互啮合，顶筒13的顶部固定连接有二号承受板15，机体1的左侧外壁固定连接有二号伸缩杆16，二号伸缩杆16的一端贯穿机体1的外壁并固定连接有二号推板17，且二号推板17的底部固定连接有二号齿杆18，且二号齿杆18的杆齿与位于上侧的单级飞轮14的轮齿相互啮合。
使用时，工作人员先将第一块模板放置在一号承受板10上，随后将第一块模板推进预热盒7内，随后在一号承受板10上放上第二块模板，在将下侧的热压板4的表面放上第三块模板，随后启动液压杆6伸长，液压杆6伸长将上侧的热压板4沿着导柱3向下推动，使两块热压板4对着下侧的热压板4上的模板进行加热加压，使得模板的内的氟橡胶表带与磁铁合并；
并且，在热压板4对热压板4上的模板加热时，下侧的热压板4的热量会传递到下侧的热压板4底部的预热盒7内，从而对预热盒7内的模板进行预热，当热压板4上的模具热压完成后，工作人员随后启动液压杆6收缩，使上侧的热压板4沿着导柱3向上滑动，从而完成对热压板4上的模具的加热加压，此时预热盒7内的模具也预热完成；
此时工作人员启动一号伸缩杆8伸长，一号伸缩杆8的一端伸长推动一号推板9一起移动，一号推板9在前进的过程中推动一号承受板10上的模板向预热盒7内移动，当将一号承受板10上的模板完全推进预热盒7内时，预热盒7内原本的模板会被一号推板9新推进来的模板挤出预热盒7，从而被挤到二号承受板15的表面，随后工作人员启动一号伸缩杆8回缩，一号伸缩杆8在回缩过程会会带动一号齿杆11一起移动；
一号齿杆11在向后移动的过程中，会带动与之啮合的螺纹杆12下侧的单级飞轮14一起转动，单级飞轮14转动带动螺纹杆12转动，二号承受板15因为有机体1内壁的限制，是无法转动的，而螺纹杆12外壁套设的与其进行螺纹连接的顶筒13又是与二号承受板15又是固定连接的，所以顶筒13也是不能转动的，所以当螺纹杆12转动时，螺纹杆12与顶筒13就组成了螺旋直线驱动机构，使得顶筒13带着二号承受板15向上移动，直到与下侧的热压板4的表面处于同一水平线，此时一号伸缩杆8也完成复位，工作人员并在一号承受板10放置上新的模板；
一号伸缩杆8在伸长带动一号齿杆11移动时，不会带动下侧的单级飞轮14转动，因为单级飞轮14是一种单向传动的棘轮结构，从而防止在伸缩杆伸长时螺纹杆12转动导致二号承受板15移动、导致二号承受板15与预热盒7不在同一水平线，以及导致预热盒7内的模板无法被推进二号承受板15的表面，进而造成装置失效的情形；
随后，在二号承受板15与下侧的模板处于同一水平线时，工作人员启动二号伸缩杆16伸长；同理，二号伸缩杆16伸长会带动二号推板17一起移动，并将二号承受板15上预热好的模板向热压板4的表面推动，从而将二号承受板15上的模板完全推到热压板4的表面，并将热压板4上加工好的模板完全推出热压板4的表面；
待工作人员启动二号伸缩杆16缩短，同理在二号伸缩杆16回缩的过程中，会带动二号齿杆18一起移动，二号齿杆18移动带动螺纹杆12上侧外壁固定连接的单级飞轮14，因为两个单机飞轮时对称设置的，所以上侧的单级飞轮14转动会带动螺纹杆12反转，从而将二号承受板15带动复位，以此往复，从而实现对模板加热加压的连续性，以及对模板的提前预热，从而提高对氟橡胶表带与磁铁进行热压复合的效率，并且自动化程度高，使得工作人员不与热压装置直接接触，保证了工作人员的生产安全。
如图1、图2所示；机体1的内壁固定连接有冷却盒19，冷却盒19的内部为中空设置，且冷却盒19的内壁均匀开设有吸气孔20，冷却盒19的外壁固定连接有风机，风机的进风口与冷却盒19的内部连通，且机体1的外壁固定连接有三号承受板21；
风机的出风口通过管道与预热盒7的内部连通；
使用时，二号伸缩杆16伸长将热压板4上的模板推动，从而将加热加压好的模板推到冷却盒19的内部，随后工作人员启动风机转动，风机的进风口开始吸风，因为冷却盒19的内部是中空的，而且在冷却盒19的内壁还均匀开设有吸气孔20，所以风机的进风口从吸气孔20开始吸风，从而对着加热加压好的模板进行吸热降温，从而增加生产效率，并且带有热量的风随后会从风机的出风口排出，因为风机的进风口是与预热盒7的内部连通的，所以带有热量的风会进入预热盒7的内部，从而对预热盒7内的模板进行吹送，以此来增加预热盒7的预热效果。
通过设置冷却盒19、吸气孔20，当加热加压好的模板被推到冷却盒19的内部时，工作人员启动风机转动，风机的进风口开始吸风，从而对着加热加压好的模板进行吸热降温，从而增加生产效率，并且带有热量的风随后会从风机的出风口排进预热盒的内部，从而对预热盒7内的模板进行吹送，以此来增加预热盒7的预热效果。
如图4所示；顶筒13的底部固定连接有清理块22，且清理块22的一端与螺纹杆12的螺纹内壁贴合；
清理块22与螺纹杆12的螺纹内壁接触的一端为倾斜设计；
使用时，顶筒13的底部固定连接的清理块22，在螺纹杆12转动时，会多螺纹杆12的螺纹内壁进行剐蹭，从而将螺纹杆12的螺纹内壁的杂质清理下来，从而防止有杂质卡在螺纹杆12的螺纹内壁，从而造成螺纹杆12与顶筒13之间卡死，造成顶筒13不能上下移动，从而造成装置失效，并且清理块22的倾斜设计，使得清理块22在对螺纹杆12的螺纹内壁进行清理时，起到一个铲的作用，从而增强清理块22的清理效果。
如图1和图2所示；预热盒7的两端开口处内壁铰接有保温板23；
一号推板9与二号推板17相对的一端均固定连接有挡板24；
使用时，预热盒7开口处两端铰接的保温板23，可以对预热盒7进行封闭，从而增加预热盒7的保温效果，并且由于保温板23是铰接的，是可以转动的，所以当模板进出预热盒7时，模板可以将保温板23推起，从而使其不在遮挡预热盒7的两端，从而使得模板可以自由进出预热盒7，并且随后保温板23失去推挤又会在自身重力下复位，并对预热盒7重新进行封闭，并且在一号推板9和推板的外壁固定连接的挡板24，可以对模板进行位置上的限制，工作人员只需将模板放置在一号承受板10上时，推动模板使挡板24与一号推板9卡住模板，从而无需进行位置上的调整，增加了生产时的便携度，增加了生产效率。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-4，工作人员先将第一块模板放置在一号承受板10上，随后将第一块模板推进预热盒7内，随后在一号承受板10上放上第二块模板，在将下侧的热压板4的表面放上第三块模板，随后启动液压杆6伸长，液压杆6伸长将上侧的热压板4沿着导柱3向下推动，使两块热压板4对着下侧的热压板4上的模板进行加热加压，使得模板的内的氟橡胶表带与磁铁合并，并且在热压板4对热压板4上的模板加热时，下侧的热压板4的热量会传递到下侧的热压板4底部的预热盒7内，从而对预热盒7内的模板进行预热，当热压板4上的模具热压完成后，工作人员随后启动液压杆6收缩，使上侧的热压板4沿着导柱3向上滑动，从而完成对热压板4上的模具的加热加压，此时预热盒7内的模具也预热完成；
此时工作人员启动一号伸缩杆8伸长，一号伸缩杆8的一端伸长推动一号推板9一起移动，一号推板9在前进的过程中推动一号承受板10上的模板向预热盒7内移动，当将一号承受板10上的模板完全推进预热盒7内时，预热盒7内原本的模板会被一号推板9新推进来的模板挤出预热盒7，从而被挤到二号承受板15的表面，随后工作人员启动一号伸缩杆8回缩，一号伸缩杆8在回缩过程会会带动一号齿杆11一起移动；
一号齿杆11在向后移动的过程中，会带动与之啮合的螺纹杆12下侧的单级飞轮14一起转动，单级飞轮14转动带动螺纹杆12转动，二号承受板15因为有机体1内壁的限制，是无法转动的，而螺纹杆12外壁套设的与其进行螺纹连接的顶筒13又是与二号承受板15又是固定连接的，所以顶筒13也是不能转动的，所以当螺纹杆12转动时，螺纹杆12与顶筒13就组成了螺旋直线驱动机构，使得顶筒13带着二号承受板15向上移动，直到与下侧的热压板4的表面处于同一水平线，此时一号伸缩杆8也完成复位，工作人员并在一号承受板10放置上新的模板；
一号伸缩杆8在伸长带动一号齿杆11移动时，不会带动下侧的单级飞轮14转动，因为单级飞轮14是一种单向传动的棘轮结构，从而防止在伸缩杆伸长时螺纹杆12转动导致二号承受板15移动，导致二号承受板15与预热盒7不在同一水平线、预热盒7内的模板无法被推进二号承受板15的表面而造成装置失效的情形；
随后，在二号承受板15与下侧的模板处于同一水平线时，工作人员启动二号伸缩杆16伸长，同理，二号伸缩杆16伸长会带动二号推板17一起移动，并将二号承受板15上预热好的模板向热压板4的表面推动，从而将二号承受板15上的模板完全推到热压板4的表面，并将热压板4上加工好的模板完全推出热压板4的表面；
待工作人员启动二号伸缩杆16缩短，同理在二号伸缩杆16回缩的过程中，会带动二号齿杆18一起移动，二号齿杆18移动带动螺纹杆12上侧外壁固定连接的单级飞轮14，因为两个单机飞轮时对称设置的，所以上侧的单级飞轮14转动会带动螺纹杆12反转，从而将二号承受板15带动复位，以此往复，从而实现对模板加热加压的连续性，以及对模板的提前预热，从而提高对氟橡胶表带与磁铁进行热压复合的效率，并且自动化程度高，使得工作人员不与热压装置直接接触，保证了工作人员的生产安全。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种磁吸双色橡胶表带的制造工艺，包括机体(1)，所述机体(1)的顶部开设有一号槽(2)，其特征在于，所述一号槽(2)内均匀固定连接有导柱(3)，且所述导柱(3)的外壁从上至下依次套设有两个热压板(4)，位于下侧的所述热压板(4)与所述一号槽(2)的内壁固定连接，位于上侧的所述热压板(4)与所述导柱(3)的外壁滑动连接；
所述导柱(3)的顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的底部固定连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)远离所述顶板(5)的一端与位于下侧的所述热压板(4)固定连接；
位于下侧的所述热压板(4)的底部固定连接有用于加热模板的预热盒(7)，所述机体(1)的内部设置有用于对所述模板进行拿取的送板单元。
2.根据权利要求1所述的一种磁吸双色橡胶表带的制造工艺，其特征在于，所述送板单元包括：一号伸缩杆(8)，所述一号伸缩杆(8)与所述机体(1)的外壁固定连接，所述一号伸缩杆(8)的一端贯穿所述机体(1)的外壁并固定连接有一号推板(9)；
所述一号槽(2)的右侧内壁固定连接有一号承受板(10)，所述一号推板(9)的底部固定连接有一号齿杆(11)，所述一号槽(2)的底部内壁转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外壁套设有顶筒(13)并与所述顶筒(13)进行螺纹连接，所述螺纹杆(12)的外壁固定连接有两个单级飞轮(14)，位于下侧的所述单级飞轮(14)的轮齿与所述一号齿杆(11)的杆齿相互啮合；
所述顶筒(13)的顶部固定连接有二号承受板(15)，所述机体(1)的左侧外壁固定连接有二号伸缩杆(16)，所述二号伸缩杆(16)的一端贯穿所述机体(1)的外壁并固定连接有二号推板(17)，所述二号推板(17)的底部固定连接有二号齿杆(18)，所述二号齿杆(18)的杆齿与位于上侧的所述单级飞轮(14)的轮齿相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种磁吸双色橡胶表带的制造工艺，其特征在于，所述机体(1)的内壁固定连接有冷却盒(19)，所述冷却盒(19)的内部为中空设置；
所述冷却盒(19)的内壁均匀开设有吸气孔(20)，所述冷却盒(19)的外壁固定连接有风机，所述风机的进风口与所述冷却盒(19)的内部连通，且所述机体(1)的外壁固定连接有三号承受板(21)。
4.根据权利要求3所述的一种磁吸双色橡胶表带的制造工艺，其特征在于，所述风机的出风口通过管道与预热盒(7)的内部连通。
5.根据权利要求2所述的一种磁吸双色橡胶表带的制造工艺，其特征在于，所述顶筒(13)的底部固定连接有清理块(22)，所述清理块(22)的一端与所述螺纹杆(12)的螺纹内壁贴合。
6.根据权利要求5所述的一种磁吸双色橡胶表带的制造工艺，其特征在于，所述清理块(22)与所述螺纹杆(12)的螺纹内壁接触的一端为倾斜设计。
7.根据权利要求1所述的一种磁吸双色橡胶表带的制造工艺，其特征在于，所述预热盒(7)的两端开口处内壁铰接有保温板(23)。
8.根据权利要求2所述的一种磁吸双色橡胶表带的制造工艺，其特征在于，所述一号推板(9)与所述二号推板(17)相对的一端均固定连接有挡板(24)。
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