CN115464017A - 一种用于五金机械加工制造的管件压弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于五金机械加工制造的管件压弯设备,属于管件压弯设备技术领域。本发明用于解决现有压弯转盘整体较重，不方便操作人员快速拆装更换，压弯转盘更换期间容易存在安全隐患；管件表面容易在存放、输送时附着杂质，造成管件压弯加工时损伤表面，产生不良品的技术问题。本发明包括加工台，加工台一侧底部设有压弯驱动组件，压弯驱动组件底部设有与加工台固定连接的滑动架。本发明顶升气缸、托盘架辅助压弯转盘拆卸与安装，降低较重压弯转盘更换期间安全隐患；压弯驱动组件带动压弯转盘、管型夹具二沿滑动架轴向移动，适配多种不同管径的管件压弯加工，除去管件表面附着杂质，利用加热器对清洗后管件进行热处理韧化金属管件。

Description

一种用于五金机械加工制造的管件压弯设备

技术领域

本发明涉及管件压弯设备技术领域，尤其涉及一种用于五金机械加工制造的管件压弯设备。

背景技术

五金机械配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。五金机械可以单独用途，也可以做协助用具，是有非常多的品种，其例如五金工具、五金零部件、日用五金等，种类在500~1500之间，五金零件包含模具五金零件、机械五金零件、日用五金零件、橱窗五金零件、船舶五金零件、建筑五金零件、航空航天五金零件以及安防用品等，五金机械中管状结构配件在生产或售后使用时，根据需求利用压弯设备对本成品、成品管件进行二次压弯处理，不仅满足客户需求，同时促进库存清理，但是喷漆后的管件压弯时容易造成表面漆层碎裂；

现有压弯设备在对管件进行压弯加工时，需要根据管件管径调整更换压弯转盘，而现有压弯转盘整体较重，不方便操作人员快速拆装更换，同时压弯转盘更换期间容易存在安全隐患；管件表面容易在存放、输送时附着杂质，造成管件压弯加工时损伤表面，同时管件基体温度不一，在压弯加工时容易产生裂纹等，产生不良品；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于五金机械加工制造的管件压弯设备，去解决现有压弯设备在对管件进行压弯加工时，需要根据管件管径调整更换压弯转盘，而现有压弯转盘整体较重，不方便操作人员快速拆装更换，同时压弯转盘更换期间容易存在安全隐患；管件表面容易在存放、输送时附着杂质，造成管件压弯加工时损伤表面，同时管件基体温度不一，在压弯加工时容易产生裂纹等，产生不良品的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于五金机械加工制造的管件压弯设备，包括加工台，所述加工台一侧底部设有压弯驱动组件，所述压弯驱动组件底部设有与加工台固定连接的滑动架，所述压弯驱动组件顶部转动连接有同步转盘，所述同步转盘顶部卡接安装有压弯转盘，所述压弯转盘侧边环形阵列有管型夹具一、管型夹具二、管型夹具三，所述管型夹具二底部侧边设有集渣槽，所述加工台另一侧顶部固定安装有热烘箱;

所述热烘箱一侧内壁上嵌设有加热器，所述热烘箱另一侧内壁上架设安装有多组环形喷气架，所述热烘箱侧边并排安装有清洗箱，所述清洗箱内部中心架设安装有清洗环架，所述清洗环架底部设有排水槽。

优选的，所述滑动架内部嵌设安装有直线滑台气缸，所述直线滑台气缸顶部设有与滑动架滑接的滑动块，所述滑动块顶部嵌设有与同步转盘转动连接的转动电机二，所述转动电机二侧边环形阵列有多组顶升气缸，所述顶升气缸顶部转动连接有托盘架，所述同步转盘顶部设有与压弯转盘卡接的凸柱，所述凸柱顶部设有与压弯转盘连接的固定法兰。

优选的，所述压弯转盘侧边环形凹陷设有凹槽，所述压弯转盘表面贯穿设有多组减重开孔，所述减重开孔呈三角形，所述压弯转盘中部设有与凸柱卡接的十字型锁孔。

优选的，所述管型夹具二远离压弯转盘一侧固定连接有移动块，所述管型夹具二底部设有与移动块滑接的旋转臂，所述旋转臂顶部凹陷设有与移动块滑接的滑槽，所述滑槽内部安装有与移动块传动连接的驱动气缸一。

优选的，所述旋转臂底部一侧设有与同步转盘套接的套件，所述旋转臂远离套件一侧卡接安装有废料仓，所述旋转臂位于管型夹具二下方架设有弧形集渣槽，所述废料仓侧边设有与集渣槽连接的气泵。

优选的，所述管型夹具一与管型夹具三结构相似，所述管型夹具一、管型夹具三底部均设有与加工台连接的滑动托架，所述滑动托架一端底部安装有驱动气缸二，所述滑动托架顶部滑动安装有与驱动气缸二传动连接的移动架，所述移动架一端设有与管型夹具三连接的直线导轨，所述直线导轨侧边设有导轨电机，所述直线导轨远离移动架一侧设有与管型夹具三卡接的栓件。

优选的，所述热烘箱与清洗箱端面设有贯穿连通的出管口，所述加热器环形阵列在热烘箱内壁中，所述加热器表面设有铁皮保护，多组所述环形喷气架等间距排布在热烘箱内靠近清洗箱一侧，所述环形喷气架顶部一侧设有热烘箱内壁固定连接的抽风机，所述抽风机一端设有连通加热器、环形喷气架以及热烘箱内部的循环气管。

优选的，多组所述清洗环架侧边设有与清洗箱内壁连接的支架，所述支架架体上固定安装有与多组清洗环架等间距排布的喷水环，所述清洗箱内壁一角设有与清洗环架传动连接的转动电机一，清洗箱内壁另一角设有与喷水环连接的抽水泵，所述清洗环架内壁上环形排布有多组毛刷。

优选的，所述加工台内部设有位于清洗箱下方的水气分离器，所述水气分离器与集水槽连接，所述水气分离器侧边设有与加工台内壁连接固定的过滤器，所述过滤器底部安装有与抽水泵连接的水箱，所述过滤器设有水管连接排水槽和水箱。

该管件压弯设备的工作方法包括以下步骤：

步骤一：根据管件粗品管径更换适配的管型夹具一、管型夹具二、管型夹具三、压弯转盘，多组顶升气缸配合托盘架将压弯转盘平稳支撑顶起，操作人员更换适配压弯转盘放置在多组托盘架上；

步骤二：管件粗品从出管口进入清洗箱内，清洗环架带动毛刷刷洗管件粗品表面，喷水环将清水喷洒至管件粗品表面，配合毛刷完成管件粗品表面清洗，得清洗后管件粗品；

步骤三：管件粗品持续输送进入热烘箱内，加热器运行产生热量，环形喷气架将高温热气集中喷送至清洗后管件粗品表面，清洗后管件粗品持续输送至过加热器区域，进一步除去清洗后管件粗品表面水渍，得除杂管件粗品；

步骤四：除杂管件粗品经管型夹具一、管型夹具二、管型夹具三夹持靠近压弯转盘的凹槽，压弯转盘与管型夹具二夹持的除杂管件粗品实施加压弯曲，得压弯管件精品。

本发明的有益效果：

（1）本发明通过在压弯转盘上开设有减重开孔，降低压弯转盘重量，配备多组顶升气缸、托盘架辅助压弯转盘拆卸与安装，降低较重压弯转盘更换期间安全隐患；压弯驱动组件用于旋转支撑压弯转盘、管型夹具二，同时带动压弯转盘、管型夹具二沿滑动架轴向移动，用于适配多种不同管径的管件压弯加工；集渣槽用于承接部分管件压弯加工时表面掉落的碎屑杂质，集中输送至废料仓中存储，省时省力；

（2）通过清洗箱对未加工的管件表面进行洗刷，除去管件表面附着杂质，避免压弯期间造成管件表面损伤；通过热烘箱对清洗后的管件进行热风干燥，同时利用加热器对清洗后管件进行预热处理，热处理韧化金属管件，提高金属管件韧性，促进管件压弯加工成型品质。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1是本发明整体俯视结构示意图；

图2是本发明压弯驱动组件侧视结构示意图；

图3是本发明压弯转盘仰视结构示意图；

图4是本发明管型夹具二侧视结构示意图；

图5是本发明集渣槽俯视结构示意图；

图6是本发明管型夹具三侧视结构示意图；

图7是本发明热烘箱内部结构示意图；

图8是本发明清洗箱内部结构示意图；

图9是本发明清洗环架侧面结构示意图；

图10是本发明清洗环架俯视结构示意图；

图11是本发明加工台内部部分结构示意图。

图例说明：1、加工台；101、水气分离器；102、过滤器；103、水箱；2、管型夹具一；3、压弯转盘；301、凹槽；302、减重开孔；303、锁孔；4、管型夹具二；401、移动块；402、滑槽；403、驱动气缸一；404、废料仓；405、旋转臂；406、套件；407、集渣槽；408、气泵；5、管型夹具三；501、栓件；502、直线导轨；503、导轨电机；504、移动架；506、滑动托架；507、驱动气缸二；6、热烘箱；601、出管口；602、循环气管；603、加热器；604、抽风机；605、环形喷气架；606、集水槽；8、清洗箱；801、清洗环架；802、转动电机一；803、排水槽；804、抽水泵；805、喷水环；806、毛刷；807、支架；9、压弯驱动组件；901、凸柱；902、固定法兰；903、同步转盘；904、托盘架；905、顶升气缸；906、转动电机二；907、滑动块；908、滑动架；909、直线滑台气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本实施例用于解决现有压弯设备在对管件进行压弯加工时，需要根据管件管径调整更换压弯转盘，而现有压弯转盘整体较重，不方便操作人员快速拆装更换，同时压弯转盘更换期间容易存在安全隐患的问题。

请参阅图1-6所示，本实施例为一种用于五金机械加工制造的管件压弯设备，包括加工台1，加工台1一侧底部设有压弯驱动组件9，压弯驱动组件9底部设有与加工台1固定连接的滑动架908，压弯驱动组件9顶部转动连接有同步转盘903，通过在压弯转盘3上开设有减重开孔302，降低压弯转盘3重量，配备多组顶升气缸905、托盘架904辅助压弯转盘3拆卸与安装，降低较重压弯转盘3更换期间安全隐患；同步转盘903顶部卡接安装有压弯转盘3，压弯转盘3侧边环形阵列有管型夹具一2、管型夹具二4、管型夹具三5，管型夹具二4底部侧边设有集渣槽407，加工台1另一侧顶部固定安装有热烘箱6。

滑动架908内部嵌设安装有直线滑台气缸909，直线滑台气缸909顶部设有与滑动架908滑接的滑动块907，滑动块907顶部嵌设有与同步转盘903转动连接的转动电机二906，转动电机二906侧边环形阵列有多组顶升气缸905，多组顶升气缸905配合托盘架904将压弯转盘3平稳支撑顶起，操作人员更换适配压弯转盘3放置在多组托盘架904上；顶升气缸905顶部转动连接有托盘架904，同步转盘903顶部设有与压弯转盘3卡接的凸柱901，凸柱901顶部设有与压弯转盘3连接的固定法兰902。

压弯转盘3侧边环形凹陷设有凹槽301，压弯转盘3表面贯穿设有多组减重开孔302，减重开孔302呈三角形，压弯转盘3中部设有与凸柱901卡接的十字型锁孔303。

管型夹具二4远离压弯转盘3一侧固定连接有移动块401，管型夹具二4底部设有与移动块401滑接的旋转臂405，旋转臂405顶部凹陷设有与移动块401滑接的滑槽402，滑槽402内部安装有与移动块401传动连接的驱动气缸一403。

旋转臂405底部一侧设有与同步转盘903套接的套件406，旋转臂405远离套件406一侧卡接安装有废料仓404，旋转臂405位于管型夹具二4下方架设有弧形集渣槽407，废料仓404侧边设有与集渣槽407连接的气泵408。

管型夹具一2与管型夹具三5结构相似，管型夹具一2、管型夹具三5底部均设有与加工台1连接的滑动托架506，滑动托架506一端底部安装有驱动气缸二507，滑动托架506顶部滑动安装有与驱动气缸二507传动连接的移动架504，移动架504一端设有与管型夹具三5连接的直线导轨502，直线导轨502侧边设有导轨电机503，直线导轨502远离移动架504一侧设有与管型夹具三5卡接的栓件501。

多组顶升气缸905、托盘架904辅助压弯转盘3拆卸与安装，降低较重压弯转盘3更换期间安全隐患；压弯驱动组件9用于旋转支撑压弯转盘3、管型夹具二4，同时带动压弯转盘3、管型夹具二4沿滑动架908轴向移动，用于适配多种不同管径的管件压弯加工。

实施例二：

本实施例用于解决管件表面容易在存放、输送时附着杂质，造成管件压弯加工时损伤表面，同时管件基体温度不一，在压弯加工时容易产生裂纹等，产生不良品的问题。

请参阅图1、图7、图8、图9、图10、图11所示，本实施例的用于五金机械加工制造的管件压弯设备，包括热烘箱6一侧内壁上嵌设有加热器603，热烘箱6另一侧内壁上架设安装有多组环形喷气架605，热烘箱6侧边并排安装有清洗箱8，清洗箱8内部中心架设安装有清洗环架801，清洗箱8对未加工的管件表面进行洗刷，除去管件表面附着杂质；清洗环架801底部设有排水槽803。

热烘箱6与清洗箱8端面设有贯穿连通的出管口601，加热器603环形阵列在热烘箱6内壁中，加热器603表面设有铁皮保护，多组环形喷气架605等间距排布在热烘箱6内靠近清洗箱8一侧，环形喷气架605顶部一侧设有热烘箱6内壁固定连接的抽风机604，抽风机604一端设有连通加热器603、环形喷气架605以及热烘箱6内部的循环气管602，抽风机604利用循环气管602抽取加热器603周围高温空气输送至环形喷气架605，环形喷气架605将高温热气集中喷送至清洗后管件粗品表面，清洗后管件粗品持续输送至过加热器603区域，进一步除去清洗后管件粗品表面水渍，得除杂管件粗品；热烘箱6对清洗后的管件进行热风干燥，同时利用加热器603对清洗后管件进行预热处理。

多组清洗环架801侧边设有与清洗箱8内壁连接的支架807，支架807架体上固定安装有与多组清洗环架801等间距排布的喷水环805，转动电机一802带动清洗环架801在支架807上旋转，清洗环架801带动毛刷806刷洗管件粗品表面；清洗箱8内壁一角设有与清洗环架801传动连接的转动电机一802，清洗箱8内壁另一角设有与喷水环805连接的抽水泵804，喷水环805将清水喷洒至管件粗品表面，配合毛刷806完成管件粗品表面清洗，得清洗后管件粗品；清洗环架801内壁上环形排布有多组毛刷806。

加工台1内部设有位于清洗箱8下方的水气分离器101，水气分离器101与集水槽606连接，水气分离器101侧边设有与加工台1内壁连接固定的过滤器102，过滤器102底部安装有与抽水泵804连接的水箱103，过滤器102设有水管连接排水槽803和水箱103。

清洗箱8对未加工的管件表面进行洗刷，除去管件表面附着杂质，避免压弯期间造成管件表面损伤；热烘箱6对清洗后的管件进行热风干燥，同时利用加热器603对清洗后管件进行预热处理。

如图1-11所示，该管件压弯设备的工作方法包括以下步骤：

步骤一：将仓库中存放的半成品、库存剩余刷漆管件粗品，集中运输至压弯设备区域，根据管件粗品管径更换适配的管型夹具一2、管型夹具二4、管型夹具三5、压弯转盘3，拆卸固定法兰902，顶升气缸905活动杆带动托盘架904靠近压弯转盘3，多组顶升气缸905配合托盘架904将压弯转盘3平稳支撑顶起，操作人员更换适配压弯转盘3放置在多组托盘架904上，并进行调节压弯转盘3锁孔303校准凸柱901，顶升气缸905活动杆带动托盘架904、压弯转盘3稳定下滑，锁孔303与凸柱901套接，固定法兰902将锁孔303、凸柱901以及压弯转盘3卡紧固定；

步骤二：当管件粗品从出管口601进入清洗箱8内，转动电机一802带动清洗环架801在支架807上旋转，清洗环架801带动毛刷806刷洗管件粗品表面，抽水泵804抽取水箱103内清水至喷水环805，喷水环805将清水喷洒至管件粗品表面，配合毛刷806完成管件粗品表面清洗，得清洗后管件粗品，排水槽803收集废水进入过滤器102内；

步骤三：管件粗品持续输送进入热烘箱6内，加热器603运行产生热量，抽风机604利用循环气管602抽取加热器603周围高温空气输送至环形喷气架605，环形喷气架605将高温热气集中喷送至清洗后管件粗品表面，清洗后管件粗品持续输送至过加热器603区域，进一步除去清洗后管件粗品表面水渍，得除杂管件粗品，热烘箱6内残留热气、水汽、水渍沿集水槽606进入水气分离器101中，净化后空气与水、空气集中排放，水进入过滤器102内；

步骤四：除杂管件粗品经管型夹具一2、管型夹具二4、管型夹具三5夹持靠近压弯转盘3的凹槽301，转动电机二906通过同步转盘903带动管型夹具二4、压弯转盘3旋转，将被压弯转盘3与管型夹具二4夹持的除杂管件粗品实施加压弯曲，得压弯管件精品，管型夹具一2、管型夹具三5持续输送除杂管件粗品沿靠近压弯转盘3，除杂管件粗品表面附着漆面在压弯时产生的粉末、碎屑，由集渣槽407收集，同时气泵408抽取集渣槽407上方空气，管件表面压弯产生粉末、碎屑进入废料仓404内。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于五金机械加工制造的管件压弯设备，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）一侧底部设有压弯驱动组件（9），所述压弯驱动组件（9）底部设有与加工台（1）固定连接的滑动架（908），所述压弯驱动组件（9）顶部转动连接有同步转盘（903），所述同步转盘（903）顶部卡接安装有压弯转盘（3），所述压弯转盘（3）侧边环形阵列有管型夹具一（2）、管型夹具二（4）、管型夹具三（5），所述管型夹具二（4）底部侧边设有集渣槽（407），所述加工台（1）另一侧顶部固定安装有热烘箱（6）;

所述热烘箱（6）一侧内壁上嵌设有加热器（603），所述热烘箱（6）另一侧内壁上架设安装有多组环形喷气架（605），所述热烘箱（6）侧边并排安装有清洗箱（8），所述清洗箱（8）内部中心架设安装有清洗环架（801），所述清洗环架（801）底部设有排水槽（803）。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金机械加工制造的管件压弯设备，其特征在于，所述滑动架（908）内部嵌设安装有直线滑台气缸（909），所述直线滑台气缸（909）顶部设有与滑动架（908）滑接的滑动块（907），所述滑动块（907）顶部嵌设有与同步转盘（903）转动连接的转动电机二（906），所述转动电机二（906）侧边环形阵列有多组顶升气缸（905），所述顶升气缸（905）顶部转动连接有托盘架（904），所述同步转盘（903）顶部设有与压弯转盘（3）卡接的凸柱（901），所述凸柱（901）顶部设有与压弯转盘（3）连接的固定法兰（902）。

3.根据权利要求1所述的一种用于五金机械加工制造的管件压弯设备，其特征在于，所述压弯转盘（3）侧边环形凹陷设有凹槽（301），所述压弯转盘（3）表面贯穿设有多组减重开孔（302），所述减重开孔（302）呈三角形，所述压弯转盘（3）中部设有与凸柱（901）卡接的十字型锁孔（303）。

4.根据权利要求1所述的一种用于五金机械加工制造的管件压弯设备，其特征在于，所述管型夹具二（4）远离压弯转盘（3）一侧固定连接有移动块（401），所述管型夹具二（4）底部设有与移动块（401）滑接的旋转臂（405），所述旋转臂（405）顶部凹陷设有与移动块（401）滑接的滑槽（402），所述滑槽（402）内部安装有与移动块（401）传动连接的驱动气缸一（403）。

5.根据权利要求4所述的一种用于五金机械加工制造的管件压弯设备，其特征在于，所述旋转臂（405）底部一侧设有与同步转盘（903）套接的套件（406），所述旋转臂（405）远离套件（406）一侧卡接安装有废料仓（404），所述旋转臂（405）位于管型夹具二（4）下方架设有弧形集渣槽（407），所述废料仓（404）侧边设有与集渣槽（407）连接的气泵（408）。

6.根据权利要求1所述的一种用于五金机械加工制造的管件压弯设备，其特征在于，所述管型夹具一（2）与管型夹具三（5）结构相似，所述管型夹具一（2）、管型夹具三（5）底部均设有与加工台（1）连接的滑动托架（506），所述滑动托架（506）一端底部安装有驱动气缸二（507），所述滑动托架（506）顶部滑动安装有与驱动气缸二（507）传动连接的移动架（504），所述移动架（504）一端设有与管型夹具三（5）连接的直线导轨（502），所述直线导轨（502）侧边设有导轨电机（503），所述直线导轨（502）远离移动架（504）一侧设有与管型夹具三（5）卡接的栓件（501）。

7.根据权利要求1所述的一种用于五金机械加工制造的管件压弯设备，其特征在于，所述热烘箱（6）与清洗箱（8）端面设有贯穿连通的出管口（601），所述加热器（603）环形阵列在热烘箱（6）内壁中，所述加热器（603）表面设有铁皮保护，多组所述环形喷气架（605）等间距排布在热烘箱（6）内靠近清洗箱（8）一侧，所述环形喷气架（605）顶部一侧设有热烘箱（6）内壁固定连接的抽风机（604），所述抽风机（604）一端设有连通加热器（603）、环形喷气架（605）以及热烘箱（6）内部的循环气管（602）。

8.根据权利要求1所述的一种用于五金机械加工制造的管件压弯设备，其特征在于，多组所述清洗环架（801）侧边设有与清洗箱（8）内壁连接的支架（807），所述支架（807）架体上固定安装有与多组清洗环架（801）等间距排布的喷水环（805），所述清洗箱（8）内壁一角设有与清洗环架（801）传动连接的转动电机一（802），清洗箱（8）内壁另一角设有与喷水环（805）连接的抽水泵（804），所述清洗环架（801）内壁上环形排布有多组毛刷（806）。

9.根据权利要求1所述的一种用于五金机械加工制造的管件压弯设备，其特征在于，所述加工台（1）内部设有位于清洗箱（8）下方的水气分离器（101），所述水气分离器（101）与集水槽（606）连接，所述水气分离器（101）侧边设有与加工台（1）内壁连接固定的过滤器（102），所述过滤器（102）底部安装有与抽水泵（804）连接的水箱（103），所述过滤器（102）设有水管连接排水槽（803）和水箱（103）。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种用于五金机械加工制造的管件压弯设备，其特征在于，该管件压弯设备的工作方法包括以下步骤：

步骤一：根据管件粗品管径更换适配的管型夹具一（2）、管型夹具二（4）、管型夹具三（5）、压弯转盘（3），多组顶升气缸（905）配合托盘架（904）将压弯转盘（3）平稳支撑顶起，操作人员更换适配压弯转盘（3）放置在多组托盘架（904）上；

步骤二：管件粗品从出管口（601）进入清洗箱（8）内，清洗环架（801）带动毛刷（806）刷洗管件粗品表面，喷水环（805）将清水喷洒至管件粗品表面，配合毛刷（806）完成管件粗品表面清洗，得清洗后管件粗品；

步骤三：管件粗品持续输送进入热烘箱（6）内，加热器（603）运行产生热量，环形喷气架（605）将高温热气集中喷送至清洗后管件粗品表面，清洗后管件粗品持续输送至过加热器（602）区域，进一步除去清洗后管件粗品表面水渍，得除杂管件粗品；

步骤四：除杂管件粗品经管型夹具一（2）、管型夹具二（4）、管型夹具三（5）夹持靠近压弯转盘（3）的凹槽（301），压弯转盘（3）与管型夹具二（4）夹持的除杂管件粗品实施加压弯曲，得压弯管件精品。

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