CN105170675A - 钢丝预处理生产线 - Google Patents

钢丝预处理生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN105170675A
CN105170675A CN201510693529.0A CN201510693529A CN105170675A CN 105170675 A CN105170675 A CN 105170675A CN 201510693529 A CN201510693529 A CN 201510693529A CN 105170675 A CN105170675 A CN 105170675A
Authority
CN
China
Prior art keywords
assembly
brush roll
steel wire
aligning
shell component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510693529.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105170675B (zh
Inventor
周亚新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangyin Xinzhihui Machinery Co ltd
Original Assignee
Jiangyin Xinhua Rubber & Plastic Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangyin Xinhua Rubber & Plastic Machinery Co Ltd filed Critical Jiangyin Xinhua Rubber & Plastic Machinery Co Ltd
Priority to CN201510693529.0A priority Critical patent/CN105170675B/zh
Publication of CN105170675A publication Critical patent/CN105170675A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105170675B publication Critical patent/CN105170675B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C19/00—Devices for straightening wire or like work combined with or specially adapted for use in connection with drawing or winding machines or apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass
    • B21C43/02—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass combined with or specially adapted for use in connection with drawing or winding machines or apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass
    • B21C43/02—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass combined with or specially adapted for use in connection with drawing or winding machines or apparatus
    • B21C43/04—Devices for de-scaling wire or like flexible work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

本发明涉及的一种钢丝预处理生产线，其特征在于它从右至左依次包括拨壳单元（1）、刷辊单元（2）、硼化单元（3）以及涂覆单元（4）；所述拨壳单元（1）用于钢丝的弯折拨壳；所述刷辊单元（2）包括一组矫直组件以及一组刷辊组件，矫直组件用于钢丝的矫直，刷辊组件用于钢丝表面的摩擦清洁；所述膨化单元（3）用于钢丝表面的膨化处理；所述涂敷单元（4）用于钢丝表面涂敷拉丝润滑粉料膜。本发明钢丝预处理生产线具有占地面积小、减少环境污染、提高生产效率的优点。

Description

钢丝预处理生产线
技术领域
本发明涉及一种钢丝预处理生产线。
背景技术
传统的钢丝拉拔设备是通过将盘条进行酸洗池中进行酸洗去除氧化皮，再进行附着硼化膜，最后通过拉拔模具设备进行拉丝，整个过程不仅耗费较大的占地面积，而且工作环境长期处于酸性侵蚀中使得工人长时间的工作容易出现职业病，污染环境，生产效率低下。
对于传统的存在占地面积大，环境污染严重，人工成本高的问题，尤其是对于环境的污染，以及后续的污水处理的问题，其大大提高了企业的生产成本，不利于企业的持续发展。因此寻求一种在拉丝机的拉拔前设置的一种占地面积小、减少环境污染、提高生产效率的钢丝预处理生产线尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种占地面积小、减少环境污染、提高生产效率的钢丝预处理生产线。
本发明的目的是这样实现的：
一种钢丝预处理生产线，它从右至左依次包括拨壳单元、刷辊单元、硼化单元以及涂覆单元；
所述拨壳单元用于钢丝的弯折拨壳；
所述刷辊单元包括一组矫直组件以及一组刷辊组件，矫直组件用于钢丝的矫直，刷辊组件用于钢丝表面的摩擦清洁；
所述膨化单元用于钢丝表面的膨化处理；
所述涂敷单元用于钢丝表面涂敷拉丝润滑粉料膜。
所述拨壳单元包括拨壳单元机架，拨壳单元机架上从右向左设置有两组拨壳组件，两组拨壳组件分别设置于一个带有斜面的拨壳组件调节支架上，其中两个拨壳组件调节支架的斜面角度相差度，使得第一组拨壳组件与第二组拨壳组件的夹角为度。
拨壳组件包括拨壳组件底板、拨壳组件底座、两个拨壳组件上支座、两个拨壳组件调节座、两个拨壳组件调节丝杆以及五个拨壳组件整直轮，所述拨壳组件底板设置于拨壳组件调节支架的斜面上，拨壳组件上支座斜向设置于拨壳组件底座上，其中拨壳组件上支座上活动设置有拨壳组件调节座，通过拨壳组件调节丝杆调节拨壳组件调节座在拨壳组件上支座上的高度，在拨壳组件底座上通过垂直于拨壳组件底座的轴设置有三个拨壳组件整直轮，在两个拨壳组件调节座上通过垂直于拨壳组件调节座的轴设置有两个拨壳组件整直轮，五个拨壳组件整直轮呈三下二上错位布置。
所述刷辊单元包括刷辊单元机架，刷辊单元机架上从右向左依次设置有一组矫直组件以及两组刷辊组件；
所述矫直组件包括矫直组件支架、矫直组件底座、矫直组件上支座、三个矫直组件调节座、三个矫直组件调节丝杆以及七个矫直组件整直轮，所述矫直组件支架设置于刷辊单元机架上，矫直组件底座竖直设置于矫直组件支架上，矫直组件上支座竖直设置于矫直组件底座顶部，其中矫直组件上支座上活动设置有三个矫直组件调节座，通过矫直组件调节丝杆调节矫直组件调节座在矫直组件上支座上的高度，在矫直组件底座上通过垂直于矫直组件底座的轴设置有四个矫直组件整直轮，在三个矫直组件调节座上通过垂直于矫直组件调节座的轴设置有三个矫直组件整直轮，七个矫直组件整直轮呈四下三上错位布置；
两组刷辊组件具有相同的结构且布置于刷辊单元机架上的方向相反，所述刷辊组件包括刷辊组件纵向导杆、刷辊组件纵向移动座、刷辊组件竖向导杆、刷辊组件竖向移动座、刷辊组件电机座、刷辊组件电机、刷辊组件刷辊座以及刷辊组件刷辊，其中刷辊组件纵向导杆设置于纵向布置于刷辊单元机架上的刷辊组件纵向导杆座上，刷辊组件纵向移动座活动设置于刷辊组件纵向导杆上，刷辊组件竖向导杆竖向设置于刷辊组件纵向移动座上，刷辊组件竖向移动座活动设置于刷辊组件竖向导杆上，刷辊组件竖向移动座上设置有刷辊组件电机座以及刷辊组件刷辊座，刷辊组件电机以及刷辊组件刷辊分别固定于刷辊组件电机座以及刷辊组件刷辊座上，刷辊组件电机输出端的皮带轮与刷辊组件刷辊轴端的皮带轮通过皮带连接。
所述硼化单元包括硼化单元机架，所述硼化单元机架上从右向左依次设置有水洗吹干组件、涂盐组件以及吹干加热组件。
所述水洗吹干组件包括水洗吹干组件机箱，水洗吹干组件机箱内的右段为水洗吹干组件水洗区，水洗吹干组件机箱内的左段为水洗吹干组件吹干区，水洗吹干组件水洗区与水洗吹干组件吹干区通过竖向隔板分隔，水洗吹干组件水洗区内设置有水洗吹干组件高压水管，水洗吹干组件吹干区内设置有水洗吹干组件高压气管，水洗吹干组件机箱一侧设置有水洗吹干组件水箱。
所述涂盐组件包括涂盐组件涂盐槽，涂盐组件涂盐槽内设置有涂盐组件导流槽，涂盐组件导流槽与涂盐组件涂盐槽外侧的涂盐组件盐料箱通过管路连接，涂盐组件盐料箱内设置有供盐料加热的加热管。
所述吹干加热组件包括吹干加热组件机箱，吹干加热组件机箱内右段为吹干加热组件吹干区，吹干加热组件机箱的左段为吹干加热组件加热区，吹干加热组件吹干区内设置有吹干加热组件高压气管，吹干加热组件加热区设置有吹干加热组件热风喷头，吹干加热组件热风喷头连通吹干加热组件热风管道，吹干加热组件热风管道通过吹干加热组件加热箱后连通吹干加热组件风机。
所述涂覆单元包括一个涂覆单元机架，涂敷单元机架上设置有沿着钢丝进行方向的涂覆通道组件，所述涂覆通道组件包括涂覆通道组件底座，涂覆通道组件底座上从右向左依次设置有进线眼模组、右锁座、右冷却板、压力模腔、左冷却板、左锁座以及定位座，所述进线眼模组上设置有进线眼模，所述右锁座上设置有左右布置的右锁座眼模以及右顶模，其中右顶模的右端旋入一个向左的锁头，所述压力模腔的后端连接一个螺杆挤出机的出料口，螺杆挤出机内的物料为拉丝润滑粉料，所述压力模腔的左右两侧分别设置有压力模腔出线眼模以及压力模腔进线眼模，所述左锁座上设置有左右布置的左顶模以及左锁座眼膜，所述定位座上设置有一个向右的顶杆，顶杆的右端顶住左顶模的左端，所述右冷却板的左侧壁以及右侧壁分别紧贴压力模腔进线眼模以及右锁座眼模，所述左冷却板的左侧壁以及右侧壁分别紧贴左锁座眼膜以及压力模腔出线眼模，涂覆通道组件上形成一个从右向左的涂覆通道，该涂覆通道从右向左依次为两个进线眼模、锁头的中心孔、右顶模的中心孔、右锁座眼模、右冷却板的中心孔、压力模腔进线眼模、压力模腔内部腔体、压力模腔出线眼模、左冷却板的中心孔、左锁座眼膜、左顶模以及顶杆的中心孔。
一种对钢丝进行预处理的方法，其特征在于采用所述的一种钢丝预处理生产线，该方法步骤如下：
步骤一、待预处理的钢丝进入拨壳单元进行拨壳处理，将钢丝表层的壳进行拨落；
步骤二、拨壳完毕的钢丝进入刷辊单元，先将弯曲的钢丝经过矫直组件矫直轮进行矫直，然后经过刷辊组件刷辊对矫直后的钢丝表面进行再次清理，去除碎屑；
步骤三、清理表面后的钢丝进入硼化单元进行硼化处理；
步骤四、硼化处理完毕后的钢丝进入涂覆单元进行涂覆，钢丝经过涂覆通道后在钢丝表面形成一层拉丝润滑粉料膜，完成涂覆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明钢丝预处理生产线具有占地面积小、减少环境污染、提高生产效率的优点。
附图说明
图1为本发明钢丝预处理生产线的结构示意图。
图2为拨壳单元的结构示意图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为图2的B-B剖视图。
图5为拨壳组件的正视图。
图6为拨壳组件的侧视图。
图7为刷辊单元的结构示意图。
图8为图7的C-C剖视图。
图9为图8中的刷辊组件的示意图。
图10为图7的D-D剖视图。
图11为图7的E-E剖视图。
图12为矫直组件的正视图。
图13为矫直组件的侧视图。
图14为硼化单元的结构示意图。
图15为硼化单元的俯视图。
图16为硼化单元的右视图。
图17为硼化单元的左视图。
图18为涂覆单元的结构示意图。
图19为涂覆单元组件的结构示意图。
其中：
拨壳单元1、拨壳单元机架1.1、拨壳组件紧固底板1.2、拨壳组件调节支架1.3、拨壳组件底板1.4、拨壳组件底座1.5、拨壳组件上支座1.6、拨壳组件调节座1.7、拨壳组件调节丝杆1.8、拨壳组件整直轮1.9、拨壳组件防尘圈1.10、拨壳组件定位挡圈1.11、拨壳组件弹簧螺母1.12、拨壳单元进线井字架1.13、拨壳单元漏斗1.14、拨壳单元罩壳1.15
刷辊单元2、刷辊单元机架2.1、矫直组件支架2.2、矫直组件底座2.3、矫直组件上支座2.4、矫直组件调节座2.5、三个矫直组件调节丝杆2.6、矫直组件整直轮2.7、矫直组件防尘圈2.8、矫直组件定位挡圈2.9、矫直组件弹簧螺母2.10、刷辊组件纵向导杆2.11、刷辊组件纵向移动座2.12、刷辊组件竖向导杆2.13、刷辊组件竖向移动座2.14、刷辊组件电机座2.15、刷辊组件电机2.16、刷辊组件刷辊座2.17、刷辊组件刷辊2.18、刷辊组件纵向导杆座2.19、刷辊单元漏斗2.20、刷辊单元罩壳2.21
硼化单元3、硼化单元机架3.1、水洗吹干组件机箱3.2、水洗吹干组件高压水管3.3、水洗吹干组件高压气管3.4、水洗吹干组件水箱3.5、涂盐组件涂盐槽3.6、涂盐组件导流槽3.7、涂盐组件盐料箱3.8、吹干加热组件机箱3.9、吹干加热组件高压气管3.10、吹干加热组件热风喷头3.11、吹干加热组件热风管道3.12、吹干加热组件加热箱3.13、吹干加热组件风机3.14、硼化单元出线井字架3.15
涂覆单元4、涂覆单元机架4.1、涂覆通道组件底座4.2、进线眼模组4.3、右锁座4.4、右冷却板4.5、压力模腔4.6、左冷却板4.7、左锁座4.8、定位座4.9、进线眼模4.10、右锁座眼模4.11、右顶模4.12、锁头4.13、泄压阀4.14、压力模腔出线眼模4.15、压力模腔进线眼模4.16、左顶模4.17、左锁座眼膜4.18、顶杆4.19、出线压力传感器4.20。
具体实施方式
参见图1~图19，本发明涉及的一种钢丝预处理生产线，它从右至左依次包括拨壳单元1、刷辊单元2、硼化单元3以及涂覆单元4。
所述拨壳单元1包括拨壳单元机架1.1，拨壳单元机架1.1上从右向左设置有两组拨壳组件，两组拨壳组件分别设置于一个带有斜面的拨壳组件调节支架1.3上，拨壳组件调节支架1.3设置于拨壳组件紧固底板1.2上，拨壳组件紧固底板1.2设置于拨壳单元机架1.1上。其中两个拨壳组件调节支架1.3的斜面角度相差90度，使得第一组拨壳组件与第二组拨壳组件的夹角为90度。拨壳组件包括拨壳组件底板1.4、拨壳组件底座1.5、两个拨壳组件上支座1.6、两个拨壳组件调节座1.7、两个拨壳组件调节丝杆1.8以及五个拨壳组件整直轮1.9，所述拨壳组件底板1.4设置于拨壳组件调节支架1.3的斜面上，从而拨壳组件底座1.5也斜向设置于拨壳组件底板1.4上，拨壳组件上支座1.6斜向设置于拨壳组件底座1.5上，其中拨壳组件上支座1.6上活动设置有拨壳组件调节座1.7，通过拨壳组件调节丝杆1.8可以调节拨壳组件调节座1.7在拨壳组件上支座1.6上的高度，在拨壳组件底座1.5上通过垂直于拨壳组件底座1.5的轴设置有三个拨壳组件整直轮1.9，在两个拨壳组件调节座1.7上通过垂直于拨壳组件调节座1.7的轴设置有两个拨壳组件整直轮1.9，五个拨壳组件整直轮1.9呈三下二上错位布置。下方的三个拨壳组件整直轮1.9为拨壳组件固定轮，三个拨壳组件固定轮高度一致，拨壳组件固定轮中心水平距离为255mm，上方的两个拨壳组件整直轮1.9为拨壳组件调节轮，两个拨壳组件调节轮高度一致，拨壳组件调节轮中心水平距离为255mm，五个拨壳组件整直轮1.9之间水平方向的间距均为127.5mm，通过拨壳组件调节丝杆1.8可以调节上方的两个拨壳组件整直轮1.9的高度，工作状态下调节拨壳组件调节轮的高度，使得拨壳组件固定轮与拨壳组件调节轮错位高度为5mm-15mm，使得钢丝在拨壳组件固定轮与拨壳组件调节轮之间曲线行进以达到拨壳的目的。拨壳组件整直轮1.9外侧的轴上设置有拨壳组件防尘圈1.10，轴的外端从内向外依次设置有拨壳组件定位挡圈1.11以及拨壳组件弹簧螺母1.12。第一组拨壳组件与第二组拨壳组件的夹角为90度，从而使得第一组拨壳组件的拨壳组件整直轮1.9与第二组拨壳组件的拨壳组件整直轮1.9的夹角为90度。作为一种优选，第一组拨壳组件向后上方倾斜45度，第二组拨壳组件向前上方倾斜45度。第一组拨壳组件的拨壳组件整直轮1.9与第二组拨壳组件的拨壳组件整直轮1.9的夹角为90度可以使得钢丝在拨壳组件固定轮与拨壳组件调节轮之间曲线行进拨壳时对钢丝外圆无死角拨壳。所述拨壳单元机架1.1的右端进线处还设置有拨壳单元进线井字架1.13，拨壳单元进线井字架1.13从右向左依次包括进线框以及进线导轮，两组拨壳组件下方的拨壳单元机架1.1上设置有拨壳单元漏斗1.14，拨壳单元机架1.1顶部设置有可开合的拨壳单元罩壳1.15。
所述刷辊单元2包括刷辊单元机架2.1，刷辊单元机架2.1上从右向左依次设置有一组矫直组件以及两组刷辊组件。
所述矫直组件包括矫直组件支架2.2、矫直组件底座2.3、矫直组件上支座2.4、三个矫直组件调节座2.5、三个矫直组件调节丝杆2.6以及七个矫直组件整直轮2.7，所述矫直组件支架2.2设置于刷辊单元机架2.1上，矫直组件底座2.3竖直设置于矫直组件支架2.2上，矫直组件上支座2.4竖直设置于矫直组件底座2.3顶部，其中矫直组件上支座2.4上活动设置有三个矫直组件调节座2.5，通过矫直组件调节丝杆2.6可以调节矫直组件调节座2.5在矫直组件上支座2.4上的高度，在矫直组件底座2.3上通过垂直于矫直组件底座2.3的轴设置有四个矫直组件整直轮2.7，在三个矫直组件调节座2.5上通过垂直于矫直组件调节座2.5的轴设置有三个矫直组件整直轮2.7，七个矫直组件整直轮2.7呈四下三上错位布置。下方的四个矫直组件整直轮2.7为矫直组件固定轮，四个矫直组件固定轮高度一致，上方的三个矫直组件整直轮2.7为矫直组件调节轮，三个矫直组件调节轮高度一致，通过矫直组件调节丝杆2.6可以调节上方的三个矫直组件整直轮2.7的高度，工作状态下调节矫直组件调节轮的高度，使得矫直组件固定轮与矫直组件调节轮的轮面间距为待矫直的钢丝的直径，使得钢丝在矫直组件固定轮与矫直组件调节轮之间直线行进以达到矫直的目的。矫直组件整直轮2.7外侧的轴上设置有矫直组件防尘圈2.8，轴的外端从内向外依次设置有矫直组件定位挡圈2.9以及矫直组件弹簧螺母2.10。
两组刷辊组件具有相同的结构且布置于刷辊单元机架2.1上的方向相反。所述刷辊组件包括刷辊组件纵向导杆2.11、刷辊组件纵向移动座2.12、刷辊组件竖向导杆2.13、刷辊组件竖向移动座2.14、刷辊组件电机座2.15、刷辊组件电机2.16、刷辊组件刷辊座2.17以及刷辊组件刷辊2.18。其中刷辊组件纵向导杆2.11设置于纵向布置于刷辊单元机架2.1上的刷辊组件纵向导杆座2.19上，刷辊组件纵向移动座2.12活动设置于刷辊组件纵向导杆2.11上，刷辊组件竖向导杆2.13竖向设置于刷辊组件纵向移动座2.12上，刷辊组件竖向移动座2.14活动设置于刷辊组件竖向导杆2.13上，刷辊组件竖向移动座2.14上设置有刷辊组件电机座2.15以及刷辊组件刷辊座2.17，刷辊组件电机2.16以及刷辊组件刷辊2.18分别固定于刷辊组件电机座2.15以及刷辊组件刷辊座2.17上，刷辊组件电机2.16输出端的皮带轮与刷辊组件刷辊2.18轴端的皮带轮通过皮带连接。两组刷辊组件的刷辊组件刷辊2.18分别布置于钢丝进行方向的两侧，且两组刷辊组件的刷辊组件刷辊2.18对称斜向布置，两组刷辊组件的刷辊组件刷辊2.18紧贴钢丝，使得钢丝具有一定的张力，两组刷辊组件的刷辊组件刷辊2.18通过转动，与钢丝斜向接触，将矫直完的拨壳完毕，矫直完毕的钢丝的表面进行磨光，保证钢丝表面无杂质。矫直组件以及两组刷辊组件下方的刷辊单元机架2.1上设置有刷辊单元漏斗2.20，刷辊单元机架2.1顶部设置有可开合的刷辊单元罩壳2.21。
所述硼化单元3包括硼化单元机架3.1，所述硼化单元机架3.1上从右向左依次设置有水洗吹干组件、涂盐组件以及吹干加热组件。
所述水洗吹干组件包括水洗吹干组件机箱3.2，水洗吹干组件机箱3.2顶部设置有水洗吹干组件机箱盖板，水洗吹干组件机箱3.2内的右段为水洗吹干组件水洗区，水洗吹干组件机箱3.2内的左段为水洗吹干组件吹干区，水洗吹干组件水洗区与水洗吹干组件吹干区通过竖向隔板分隔，水洗吹干组件水洗区内设置有水洗吹干组件高压水管3.3，水洗吹干组件吹干区内设置有水洗吹干组件高压气管3.4，水洗吹干组件机箱3.2一侧设置有水洗吹干组件水箱3.5，水洗吹干组件水箱3.5引入水洗吹干组件高压水管3.3上设置有文丘里阀。
所述涂盐组件包括涂盐组件涂盐槽3.6，涂盐组件涂盐槽3.6顶部设置有涂盐组件涂盐槽盖板，涂盐组件涂盐槽3.6内设置有涂盐组件导流槽3.7，涂盐组件导流槽3.7与涂盐组件涂盐槽3.6外侧的涂盐组件盐料箱3.8通过管路连接，涂盐组件盐料箱3.8内设置有供盐料加热的加热管。
所述吹干加热组件包括吹干加热组件机箱3.9，吹干加热组件机箱3.9顶部设置有吹干加热组件机箱盖板，吹干加热组件机箱3.9内右段为吹干加热组件吹干区，吹干加热组件机箱3.9的左段为吹干加热组件加热区，吹干加热组件吹干区内设置有吹干加热组件高压气管3.10，吹干加热组件加热区设置有吹干加热组件热风喷头3.11，吹干加热组件热风喷头3.11连通吹干加热组件热风管道3.12，吹干加热组件热风管道3.12通过吹干加热组件加热箱3.13后连通吹干加热组件风机3.14。
所述硼化单元机架3.1的左端出线处还设置有硼化单元出线井字架3.15，硼化单元出线井字架3.15从右向左依次包括出线导轮以及出线框。
所述涂覆单元4包括一个涂覆单元机架4.1，涂敷单元机架4.1上设置有沿着钢丝进行方向的涂覆通道组件，所述涂覆通道组件包括涂覆通道组件底座4.2，涂覆通道组件底座4.2上从右向左依次设置有进线眼模组4.3、右锁座4.4、右冷却板4.5、压力模腔4.6、左冷却板4.7、左锁座4.8以及定位座4.9，所述进线眼模组4.3上从右向左设置有两个进线眼模4.10。所述右锁座4.4上设置有左右布置的右锁座眼模4.11以及右顶模4.12，其中右顶模4.12的右端旋入一个向左的锁头4.13，锁头4.13右段上部开设有导槽，导槽的开设便于识别锁头的锁紧程度，以及引导钢丝，锁头4.13的右段外轮廓为六角形结构，利于配合扳手旋紧或者松开。所述压力模腔4.6的后端连接一个螺杆挤出机的出料口，螺杆挤出机内的物料为拉丝润滑粉料，压力模腔4.6的前端设置有模腔内压力传感器，压力模腔4.6的底部设置有泄压阀4.14，所述压力模腔4.6的左右两侧分别设置有压力模腔出线眼模4.15以及压力模腔进线眼模4.16。所述左锁座4.8上设置有左右布置的左顶模4.17以及左锁座眼膜4.18。所述定位座4.9上设置有一个向右的顶杆4.19，顶杆4.19的右端顶住左顶模4.17的左端，所述右冷却板4.5的左侧壁以及右侧壁分别紧贴压力模腔进线眼模4.16以及右锁座眼模4.11，所述左冷却板4.7的左侧壁以及右侧壁分别紧贴左锁座眼膜4.18以及压力模腔出线眼模4.15。右冷却板4.5、压力模腔4.6以及左冷却板4.7内均连通冷却水管道。涂覆通道组件上形成一个从右向左的涂覆通道，该涂覆通道从右向左依次为两个进线眼模4.10、锁头4.13右段的导槽、锁头4.13左段的中心孔、右顶模4.12的中心孔、右锁座眼模4.11、右冷却板4.5的中心孔、压力模腔进线眼模4.16、压力模腔4.6内部腔体、压力模腔出线眼模4.15、左冷却板4.7的中心孔、左锁座眼膜4.18、左顶模4.17以及顶杆4.19的中心孔。其中左冷却板4.7上设置有一个出线压力传感器4.20，出线压力传感器4.20用于检测左冷却板4.7的中心孔处的压力，也就是钢丝经过涂覆之后处的压力。另外在左锁座4.8、压力模腔4.6以及右锁座4.4的前段和后段均设置有横向布置的连接杆。左锁座4.8以及右锁座4.4的前段和后段均设置有上下方向的腰圆槽，通过提升左锁座4.8以及右锁座4.4顶部的手柄，可以将左锁座4.8以及右锁座4.4提起，腰圆槽便于左锁座4.8以及右锁座4.4的锁紧以及拆卸。
上述的钢丝预处理生产线对钢丝进行预处理的方法如下：
步骤一、待预处理的钢丝进入拨壳单元进行拨壳处理，钢丝在拨壳单元内经过拨壳组件整直轮的弯曲，将钢丝表层的壳进行拨落；
步骤二、拨壳完毕的钢丝进入刷辊单元，先将弯曲的钢丝经过矫直组件矫直轮进行矫直，然后经过刷辊组件刷辊对矫直后的钢丝表面进行再次清理，去除碎屑；
步骤三、清理表面后的钢丝进入硼化单元进行硼化处理，钢丝先进行水洗吹干组件高压水管水洗，保证钢丝表面的光洁，然后进行水洗吹干组件高压气管吹干后，然后进入涂盐组件涂盐槽内进行硼化处理，然后经过吹干加热组件高压气管吹干，最后经过吹干加热组件热风喷头加热后完成硼化处理；
步骤四、硼化处理完毕后的钢丝进入涂覆单元进行涂覆，钢丝经过涂覆通道后在钢丝表面形成一层拉丝润滑粉料膜，完成涂覆。
上述的步骤一至步骤四完成整个钢丝预处理过程，最后钢丝可以进入拉丝机进行后续处理。

Claims (10)

1.一种钢丝预处理生产线，其特征在于它从右至左依次包括拨壳单元（1）、刷辊单元（2）、硼化单元（3）以及涂覆单元（4）；
所述拨壳单元（1）用于钢丝的弯折拨壳；
所述刷辊单元（2）包括一组矫直组件以及一组刷辊组件，矫直组件用于钢丝的矫直，刷辊组件用于钢丝表面的摩擦清洁；
所述膨化单元（3）用于钢丝表面的膨化处理；
所述涂敷单元（4）用于钢丝表面涂敷拉丝润滑粉料膜。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝预处理生产线，其特征在于所述拨壳单元（1）包括拨壳单元机架（1.1），拨壳单元机架（1.1）上从右向左设置有两组拨壳组件，两组拨壳组件分别设置于一个带有斜面的拨壳组件调节支架（1.3）上，其中两个拨壳组件调节支架（1.3）的斜面角度相差（90）度，使得第一组拨壳组件与第二组拨壳组件的夹角为（90）度。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝预处理生产线，其特征在于拨壳组件包括拨壳组件底板（1.4）、拨壳组件底座（1.5）、两个拨壳组件上支座（1.6）、两个拨壳组件调节座（1.7）、两个拨壳组件调节丝杆（1.8）以及五个拨壳组件整直轮（1.9），所述拨壳组件底板（1.4）设置于拨壳组件调节支架（1.3）的斜面上，拨壳组件上支座（1.6）斜向设置于拨壳组件底座（1.5）上，其中拨壳组件上支座（1.6）上活动设置有拨壳组件调节座（1.7），通过拨壳组件调节丝杆（1.8）调节拨壳组件调节座（1.7）在拨壳组件上支座（1.6）上的高度，在拨壳组件底座（1.5）上通过垂直于拨壳组件底座（1.5）的轴设置有三个拨壳组件整直轮（1.9），在两个拨壳组件调节座（1.7）上通过垂直于拨壳组件调节座（1.7）的轴设置有两个拨壳组件整直轮（1.9），五个拨壳组件整直轮（1.9）呈三下二上错位布置。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝预处理生产线，其特征在于所述刷辊单元（2）包括刷辊单元机架（2.1），刷辊单元机架（2.1）上从右向左依次设置有一组矫直组件以及两组刷辊组件；
所述矫直组件包括矫直组件支架（2.2）、矫直组件底座（2.3）、矫直组件上支座（2.4）、三个矫直组件调节座（2.5）、三个矫直组件调节丝杆（2.6）以及七个矫直组件整直轮（2.7），所述矫直组件支架（2.2）设置于刷辊单元机架（2.1）上，矫直组件底座（2.3）竖直设置于矫直组件支架（2.2）上，矫直组件上支座（2.4）竖直设置于矫直组件底座（2.3）顶部，其中矫直组件上支座（2.4）上活动设置有三个矫直组件调节座（2.5），通过矫直组件调节丝杆（2.6）调节矫直组件调节座（2.5）在矫直组件上支座（2.4）上的高度，在矫直组件底座（2.3）上通过垂直于矫直组件底座（2.3）的轴设置有四个矫直组件整直轮（2.7），在三个矫直组件调节座（2.5）上通过垂直于矫直组件调节座（2.5）的轴设置有三个矫直组件整直轮（2.7），七个矫直组件整直轮（2.7）呈四下三上错位布置；
两组刷辊组件具有相同的结构且布置于刷辊单元机架（2.1）上的方向相反，所述刷辊组件包括刷辊组件纵向导杆（2.11）、刷辊组件纵向移动座（2.12）、刷辊组件竖向导杆（2.13）、刷辊组件竖向移动座（2.14）、刷辊组件电机座（2.15）、刷辊组件电机（2.16）、刷辊组件刷辊座（2.17）以及刷辊组件刷辊（2.18），其中刷辊组件纵向导杆（2.11）设置于纵向布置于刷辊单元机架（2.1）上的刷辊组件纵向导杆座（2.19）上，刷辊组件纵向移动座（2.12）活动设置于刷辊组件纵向导杆（2.11）上，刷辊组件竖向导杆（2.13）竖向设置于刷辊组件纵向移动座（2.12）上，刷辊组件竖向移动座（2.14）活动设置于刷辊组件竖向导杆（2.13）上，刷辊组件竖向移动座（2.14）上设置有刷辊组件电机座（2.15）以及刷辊组件刷辊座（2.17），刷辊组件电机（2.16）以及刷辊组件刷辊（2.18）分别固定于刷辊组件电机座（2.15）以及刷辊组件刷辊座（2.17）上，刷辊组件电机（2.16）输出端的皮带轮与刷辊组件刷辊（2.18）轴端的皮带轮通过皮带连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝预处理生产线，其特征在于所述硼化单元（3）包括硼化单元机架（3.1），所述硼化单元机架（3.1）上从右向左依次设置有水洗吹干组件、涂盐组件以及吹干加热组件。
6.根据权利要求5所述的一种钢丝预处理生产线，其特征在于所述水洗吹干组件包括水洗吹干组件机箱（3.2），水洗吹干组件机箱（3.2）内的右段为水洗吹干组件水洗区，水洗吹干组件机箱（3.2）内的左段为水洗吹干组件吹干区，水洗吹干组件水洗区与水洗吹干组件吹干区通过竖向隔板分隔，水洗吹干组件水洗区内设置有水洗吹干组件高压水管（3.3），水洗吹干组件吹干区内设置有水洗吹干组件高压气管（3.4），水洗吹干组件机箱（3.2）一侧设置有水洗吹干组件水箱（3.5）。
7.根据权利要求5所述的一种钢丝预处理生产线，其特征在于所述涂盐组件包括涂盐组件涂盐槽（3.6），涂盐组件涂盐槽（3.6）内设置有涂盐组件导流槽（3.7），涂盐组件导流槽（3.7）与涂盐组件涂盐槽（3.6）外侧的涂盐组件盐料箱（3.8）通过管路连接，涂盐组件盐料箱（3.8）内设置有供盐料加热的加热管。
8.根据权利要求5所述的一种钢丝预处理生产线，其特征在于所述吹干加热组件包括吹干加热组件机箱（3.9），吹干加热组件机箱（3.9）内右段为吹干加热组件吹干区，吹干加热组件机箱（3.9）的左段为吹干加热组件加热区，吹干加热组件吹干区内设置有吹干加热组件高压气管（3.10），吹干加热组件加热区设置有吹干加热组件热风喷头（3.11），吹干加热组件热风喷头（3.11）连通吹干加热组件热风管道（3.12），吹干加热组件热风管道（3.12）通过吹干加热组件加热箱（3.13）后连通吹干加热组件风机（3.14）。
9.根据权利要求1所述的一种钢丝预处理生产线，其特征在于所述涂覆单元（4）包括一个涂覆单元机架（4.1），涂敷单元机架（4.1）上设置有沿着钢丝进行方向的涂覆通道组件，所述涂覆通道组件包括涂覆通道组件底座（4.2），涂覆通道组件底座（4.2）上从右向左依次设置有进线眼模组（4.3）、右锁座（4.4）、右冷却板（4.5）、压力模腔（4.6）、左冷却板（4.7）、左锁座（4.8）以及定位座（4.9），所述进线眼模组（4.3）上设置有进线眼模（4.10），所述右锁座（4.4）上设置有左右布置的右锁座眼模（4.11）以及右顶模（4.12），其中右顶模（4.12）的右端旋入一个向左的锁头（4.13），所述压力模腔（4.6）的后端连接一个螺杆挤出机的出料口，螺杆挤出机内的物料为拉丝润滑粉料，所述压力模腔（4.6）的左右两侧分别设置有压力模腔出线眼模（4.15）以及压力模腔进线眼模（4.16），所述左锁座（4.8）上设置有左右布置的左顶模（4.17）以及左锁座眼膜（4.18），所述定位座（4.9）上设置有一个向右的顶杆（4.19），顶杆（4.19）的右端顶住左顶模（4.17）的左端，所述右冷却板（4.5）的左侧壁以及右侧壁分别紧贴压力模腔进线眼模（4.16）以及右锁座眼模（4.11），所述左冷却板（4.7）的左侧壁以及右侧壁分别紧贴左锁座眼膜（4.18）以及压力模腔出线眼模（4.15），涂覆通道组件上形成一个从右向左的涂覆通道，该涂覆通道从右向左依次为两个进线眼模（4.10）、锁头（4.13）的中心孔、右顶模（4.12）的中心孔、右锁座眼模（4.11）、右冷却板（4.5）的中心孔、压力模腔进线眼模（4.16）、压力模腔（4.6）内部腔体、压力模腔出线眼模（4.15）、左冷却板（4.7）的中心孔、左锁座眼膜（4.18）、左顶模（4.17）以及顶杆（4.19）的中心孔。
10.一种对钢丝进行预处理的方法，其特征在于采用如权利要求1~9任意一项所述的一种钢丝预处理生产线，该方法步骤如下：
步骤一、待预处理的钢丝进入拨壳单元进行拨壳处理，将钢丝表层的壳进行拨落；
步骤二、拨壳完毕的钢丝进入刷辊单元，先将弯曲的钢丝经过矫直组件矫直轮进行矫直，然后经过刷辊组件刷辊对矫直后的钢丝表面进行再次清理，去除碎屑；
步骤三、清理表面后的钢丝进入硼化单元进行硼化处理；
步骤四、硼化处理完毕后的钢丝进入涂覆单元进行涂覆，钢丝经过涂覆通道后在钢丝表面形成一层拉丝润滑粉料膜，完成涂覆。
CN201510693529.0A 2015-10-24 2015-10-24 钢丝预处理生产线 Expired - Fee Related CN105170675B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510693529.0A CN105170675B (zh) 2015-10-24 2015-10-24 钢丝预处理生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510693529.0A CN105170675B (zh) 2015-10-24 2015-10-24 钢丝预处理生产线

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105170675A true CN105170675A (zh) 2015-12-23
CN105170675B CN105170675B (zh) 2017-10-27

Family

ID=54893362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510693529.0A Expired - Fee Related CN105170675B (zh) 2015-10-24 2015-10-24 钢丝预处理生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105170675B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108435822A (zh) * 2018-03-30 2018-08-24 马鞍山法尔盛科技有限公司 一种炉前钢丝表面清理装置及清理工艺
CN111922226A (zh) * 2020-07-07 2020-11-13 龙泉市双振铝业有限公司 多孔微通道扁管加工用自动化半固态成型设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5953944A (en) * 1997-12-31 1999-09-21 American Precision Steel Company Lp In-line wire drawing continuous treatment process
CN101972789A (zh) * 2010-10-15 2011-02-16 江苏法尔胜泓昇集团有限公司 复合式不锈钢丝连续拉拔在线单丝预处理装置
CN201872063U (zh) * 2010-09-19 2011-06-22 蚌埠市钰诚五金工贸有限公司 一种钢丝加工预处理装置
CN103611760A (zh) * 2013-11-05 2014-03-05 河北辰龙紧固件制造有限公司 线材拉拔嗑皮除锈生产线
CN205270418U (zh) * 2015-10-24 2016-06-01 江阴市新华橡塑机械有限公司 钢丝预处理生产线

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5953944A (en) * 1997-12-31 1999-09-21 American Precision Steel Company Lp In-line wire drawing continuous treatment process
CN201872063U (zh) * 2010-09-19 2011-06-22 蚌埠市钰诚五金工贸有限公司 一种钢丝加工预处理装置
CN101972789A (zh) * 2010-10-15 2011-02-16 江苏法尔胜泓昇集团有限公司 复合式不锈钢丝连续拉拔在线单丝预处理装置
CN103611760A (zh) * 2013-11-05 2014-03-05 河北辰龙紧固件制造有限公司 线材拉拔嗑皮除锈生产线
CN205270418U (zh) * 2015-10-24 2016-06-01 江阴市新华橡塑机械有限公司 钢丝预处理生产线

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108435822A (zh) * 2018-03-30 2018-08-24 马鞍山法尔盛科技有限公司 一种炉前钢丝表面清理装置及清理工艺
CN111922226A (zh) * 2020-07-07 2020-11-13 龙泉市双振铝业有限公司 多孔微通道扁管加工用自动化半固态成型设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN105170675B (zh) 2017-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203678741U (zh) 一种连续式双箱自动喷淋漂洗清洗机
CN103757579B (zh) 镀锌涂层生产线
CN205270418U (zh) 钢丝预处理生产线
CN105170675A (zh) 钢丝预处理生产线
CN103752467A (zh) 镀锌环氧涂层生产线
CN211311517U (zh) 轨式横移感应高频机
US20180345344A1 (en) Mixed jet descaling device axially and eccentrically arranged for inner wall of pipe
CN208390328U (zh) 一种工业用钢管表面喷漆设备
CN214458158U (zh) 一种中频淬火装置
CN214160181U (zh) 一种长管件多喷头快速喷涂装置
CN212764751U (zh) 一种杨克管折弯机的折弯治具
CN203803735U (zh) 镀锌环氧涂层生产线
CN210386344U (zh) 一种木材加工用喷漆装置
CN102553978B (zh) 淬火矫直机
CN203559133U (zh) 一种脱脂清洗喷淋槽
CN108330424B (zh) 一种非接触气动扫把式带钢热镀锌系统
CN208727806U (zh) 一种冷轧钢管防锈漆喷涂装置
CN205443460U (zh) 一种越野车车架涂装前处理系统
CN210906722U (zh) 一种金属制品表面防锈处理装置
CN212143215U (zh) 一种喷漆均匀的用于五金件的喷漆装置
CN205110419U (zh) 刷辊单元
CN102527779B (zh) 钢坯淬火矫直机
CN212551055U (zh) 一种方型钢材拉丝成型装置
CN210886246U (zh) 一种用于热浸锌工艺的工件酸洗装置
CN204724620U (zh) 铜线加工一体装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190528

Address after: 214406 North Building of Laoqilian Village Committee, Nanyuan Village, Xuxiake Town, Jiangyin City, Wuxi City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangyin Xinzhihui Machinery Co.,Ltd.

Address before: 214406 No. 211 Huangtang Huanbei Road, Xuxiake Town, Jiangyin City, Wuxi City, Jiangsu Province

Patentee before: JIANGYIN XINHUA RUBBER MACHINERY CO.,LTD.

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20171027

Termination date: 20211024

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee