CN115462500B - 降嘌呤处理方法、装置、设备、电子设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食材加工技术领域，提供一种降嘌呤处理方法、装置、设备、电子设备及存储介质，降嘌呤处理方法包括以下步骤：第一降温步骤：按照第一预定降温速率对待处理食材进行第一次降温处理，以使所述待处理食材的温度降低至冰点以下温度。通过按照第一预定降温速率对待处理食材进行第一次降温处理，将待处理食材快速降温至待处理食材的冰点以下温度，可使待处理食材中ATP降解酶的活性迅速得到抑制，从而可快速有效的抑制次黄嘌呤的生成，减少患高尿酸血症及痛风的风险，且对食材口感及品质影响较小。
Description
技术领域
本发明涉及食材加工技术领域，尤其涉及降嘌呤处理方法、装置、设备、电子设备及存储介质。
背景技术
痛风和高尿酸正在成为一个社会化的问题，据报道，当前中国高尿酸血症患者已达1.7亿，痛风患者也已接近1亿人，高尿酸血症与痛风都是体内尿酸生成过多或排泄过少引起的嘌呤代谢性障碍疾病，嘌呤在人体代谢的最终产物是尿酸。尿酸在人体内可作为抗氧化剂抵御活性氧的侵害，尿酸供应对保护人体的血管很重要，但是频繁和大量摄入高嘌呤含量的食品会使血清尿酸浓度升高，增加患高尿酸血症及痛风的风险，在尿酸的生成过程中，嘌呤中的次黄嘌呤可以直接一步通过氧化酶(XOD)氧化分解成尿酸，水产肉类含有丰富的蛋白及其他营养物质，但其嘌呤含量高，尤其是次黄嘌呤含量高，因此，过高摄入富含次黄嘌呤的水产肉类对痛风和高尿酸血症患者的尿酸控制极为不利。
现有的食材降嘌呤处理工艺过程繁琐，处理时间较长，同时对食材本身的滋味改变较大，造成部分营养物质(氨基酸)流失。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种降嘌呤处理方法，本发明的降嘌呤处理方法是通过降温抑制待处理食材中ATP降解酶的活性，并减少微生物繁殖产生的外源酶分泌，进而减少次黄嘌呤的生成，具有操作简便，可显著抑制待处理食材中次黄嘌呤的生成，且对食材口感及品质影响较小。
本发明还提出一种降嘌呤处理装置。
本发明还提出一种制冷设备。
本发明还提出一种电子设备。
本发明还提出一种非暂态计算机可读存储介质。
根据本发明第一方面实施例的降嘌呤处理方法，包括以下步骤：
第一降温步骤：按照第一预定降温速率对待处理食材进行第一次降温处理，以使所述待处理食材的温度降低至冰点以下温度。
根据本发明实施例的降嘌呤处理方法，通过按照第一预定降温速率对待处理食材进行第一次降温处理，将待处理食材快速降温至待处理食材的冰点以下温度，可使待处理食材中ATP降解酶的活性迅速得到抑制，从而可快速有效的抑制次黄嘌呤的生成；通过将待处理食材继续降温至微冻状态，可有效抑制待处理食材中ATP降解酶的活性及减少微生物繁殖产生的外源酶分泌，从而减少次黄嘌呤的生成，减少患高尿酸血症及痛风的风险，且对食材口感及品质影响较小。
根据本发明的一个实施例，在执行所述第一降温步骤之后还执行以下步骤：
第二降温步骤：对第一次降温处理后的所述待处理食材继续降温，以使所述待处理食材降温至微冻状态。
根据本发明的一个实施例，保鲜储藏步骤：对处于微冻状态的所述待处理食材进行保鲜储藏。根据本发明的一个实施例，在执行所述第二降温步骤或者所述保鲜储藏步骤的过程中对所述待处理食材进行辅助杀菌处理；
或者，在执行所述第二降温步骤和所述保鲜储藏步骤的过程中对所述待处理食材进行辅助杀菌处理。
根据本发明的一个实施例，所述对所述待处理食材进行辅助杀菌处理的步骤，包括：
利用紫外杀菌技术、缓释杀菌技术、光动力杀菌技术、等离子杀菌技术和臭氧杀菌技术中的至少其中一种对所述待处理食材进行杀菌。
根据本发明的一个实施例，在执行所述保鲜储藏步骤的过程中对所述待处理食材进行钝酶处理。
根据本发明的一个实施例，所述对所述待处理食材进行钝酶处理的步骤，包括：
利用磁场钝酶技术、电场钝酶技术、超声波钝酶技术和高压钝酶技术中的至少其中一种对所述待处理食材的内源酶进行钝化。
根据本发明的一个实施例，在执行所述第一降温步骤之前还执行以下步骤：
获取所述待处理食材的温度；
确定所述待处理食材的温度不高于预设温度，则跳转至所述第一降温步骤。
根据本发明的一个实施例，还包括：
确定所述待处理食材的温度高于所述预设温度，按照第二预定降温速率对所述待处理食材进行预先降温处理。
根据本发明的一个实施例，对第一次降温处理后的所述待处理食材继续降温过程中的降温速率小于第一预定降温速率，所述第二预定降温速率小于所述第一预定降温速率。
根据本发明的一个实施例，所述待处理食材为预先去除内脏以及外壳或鳞片，且进行清洗的水产品。
根据本发明的一个实施例，所述第一预定降温速率为0.2℃/min-2℃/min，所述冰点以下温度为-2℃-0℃。
根据本发明的一个实施例，所述待处理食材进行保鲜储藏时的温度为-7℃-0℃。
根据本发明第二方面实施例的降嘌呤处理装置，包括：
降温模块，用于按照第一预定降温速率对待处理食材进行第一次降温处理，以使所述待处理食材的温度降低至冰点以下温度。
根据本发明实施例的降嘌呤处理装置，操作简便，可有效抑制待处理食材中ATP降解酶的活性及减少微生物繁殖产生的外源酶分泌，从而减少次黄嘌呤的生成。
根据本发明第三方面实施例的制冷设备，包括：
降温装置，用于按照第一预定降温速率对待处理食材进行第一次降温处理，以使所述待处理食材的温度降低至冰点以下温度；
处理器，用于控制所述降温装置执行权利要求1至13中任意一项所述的降嘌呤处理方法。
根据本发明的一个实施例，还包括：
杀菌装置，用于对所述待处理食材进行辅助杀菌处理。
根据本发明第四方面实施例的电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上所述降嘌呤处理方法的步骤。
根据本发明第五方面实施例的非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上所述降嘌呤处理方法的步骤。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
根据本发明实施例的降嘌呤处理方法，通过按照第一预定降温速率对待处理食材进行第一次降温处理，将待处理食材快速降温至待处理食材的冰点以下温度，可使待处理食材中ATP降解酶的活性迅速得到抑制，从而可快速有效的抑制次黄嘌呤的生成；通过将待处理食材继续降温至微冻状态，可有效抑制待处理食材中ATP降解酶的活性及减少微生物繁殖产生的外源酶分泌，从而减少次黄嘌呤的生成，减少患高尿酸血症及痛风的风险，且对食材口感及品质影响较小。
进一步的，根据本发明实施例的降嘌呤处理装置，操作简便，可有效抑制待处理食材中ATP降解酶的活性及减少微生物繁殖产生的外源酶分泌，从而减少次黄嘌呤的生成。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的降嘌呤处理方法的流程图之一；
图2是本发明实施例提供的降嘌呤处理方法的流程图之二；
图3是本发明实施例提供的降嘌呤处理方法的流程图之三；
图4是本发明实施例提供的降嘌呤处理方法的流程图之四；
图5是本发明实施例提供的一种电子设备的实体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
水产肉类的次黄嘌呤(Hx)含量高，而次黄嘌呤主要是由动物死后体内的ATP降解酶产生，为控制水产肉类的次黄嘌呤的生成，一方面可通过抑制IMP降解酶(酸性磷酸酶-ACP)活性来实现，另一方面由于水产肉类在储藏过程中会不断产生细菌，这些细菌会分泌一些外源酶，诱导IMP降解，因此可通过抑制外源酶的活性来实现。本发明实施例的降嘌呤处理方法，一方面按照第一预定降温速率对待处理食材进行第一次降温处理，将待处理食材快速降温至待处理食材的冰点以下温度，可使待处理食材中ATP降解酶的活性迅速得到抑制，从而可快速有效的抑制次黄嘌呤的生成。另一方面将待处理食材继续降温至微冻状态，可有效抑制待处理食材中ATP降解酶的活性及减少微生物繁殖产生的外源酶分泌，从而减少次黄嘌呤的生成。
本发明的降嘌呤处理方法包括以下步骤：
步骤110，按照第一预定降温速率对待处理食材进行第一次降温处理，以使待处理食材的温度降低至冰点以下温度。
本发明实施例的降嘌呤处理方法，通过按照第一预定降温速率对待处理食材进行第一次降温处理，将待处理食材快速降温至待处理食材的冰点以下温度，可使待处理食材中ATP降解酶的活性迅速得到抑制，从而可快速有效的抑制次黄嘌呤的生成，减少患高尿酸血症及痛风的风险，且对食材口感及品质影响较小。
根据本发明的实施例，在执行所述第一降温步骤之后还执行以下步骤：
第二降温步骤：对第一次降温处理后的所述待处理食材继续降温，以使所述待处理食材降温至微冻状态。
本发明实施例的降嘌呤处理方法，通过将待处理食材继续降温至微冻状态，可有效抑制待处理食材中ATP降解酶的活性，以及减少微生物繁殖产生的外源酶分泌，从而减少次黄嘌呤的生成，减少患高尿酸血症及痛风的风险，且对食材口感及品质影响较小。
根据本发明的实施例，在执行所述第二降温步骤之后还执行以下步骤：
保鲜储藏步骤：对处于微冻状态的所述待处理食材进行保鲜储藏。
根据本发明的实施例，图1示例了本发明实施例提供的降嘌呤处理方法的流程图之一，如图1所示，降嘌呤处理方法包括以下步骤：
步骤110，按照第一预定降温速率对待处理食材进行第一次降温处理，以使待处理食材的温度降低至冰点以下温度；
步骤120，对第一次降温处理后的待处理食材继续降温，以使待处理食材降温至微冻状态；
步骤130，对处于微冻状态的待处理食材进行保鲜储藏。
这里需要说明的是，在待处理食材继续降温时的降温速率小于第一预定降温速率，目的在于保持待处理食材的良好口感。这里的步骤110为第一降温步骤，步骤120为第二降温步骤，步骤130为保鲜储藏步骤。
本发明实施例的降嘌呤处理方法，通过按照第一预定降温速率对待处理食材进行第一次降温处理，将待处理食材快速降温至待处理食材的冰点以下温度，可使待处理食材中ATP降解酶的活性迅速得到抑制，从而可快速有效的抑制次黄嘌呤的生成；通过将待处理食材继续降温至微冻状态，可有效抑制待处理食材中ATP降解酶的活性，以及减少微生物繁殖产生的外源酶分泌，从而减少次黄嘌呤的生成，减少患高尿酸血症及痛风的风险，且对食材口感及品质影响较小。根据本发明的实施例，待处理食材为现杀的水产品，水产品可以为淡水鱼类(如草鱼)、海水鱼类(如鲈鱼)或者虾贝类(如草虾)，当待处理食材为鱼类时，进行第一降温步骤之前需要去除鱼鳞和内脏；当待处理食材为虾贝类时，进行第一降温步骤之前需要去除壳体和内脏。
根据本发明的实施例，在执行第二降温步骤或者保鲜储藏步骤的过程中对待处理食材进行辅助杀菌处理；或者，在执行第二降温步骤和保鲜储藏步骤的过程中对待处理食材进行辅助杀菌处理。通过对降温处理的待处理食材进行辅助杀菌处理，可进一步抑制待处理食材中ATP降解酶的活性及减少微生物繁殖产生的外源酶分泌，从而减少次黄嘌呤的生成，减少患高尿酸血症及痛风的风险。
根据本发明的实施例，对待处理食材进行辅助杀菌处理的步骤，包括利用紫外杀菌技术、缓释杀菌技术、光动力杀菌技术、等离子杀菌技术和臭氧杀菌技术中的至少其中一种对待处理食材进行杀菌。
根据本发明的实施例，紫外杀菌技术是利用紫外光破坏微生物中的DNA(脱氧核糖核酸)或RNA(核糖核酸)的分子结构，一般选择波长在240nm-280nm范围内的紫外光，通过紫外光造成生长性细胞死亡和/或再生性细胞死亡，实现杀菌消毒的效果。尤其波长为253.7nm的紫外光的杀菌效果最强。此波段与微生物细胞核中的脱氧核糖核酸的紫外光吸收和光化学敏感性范围重合，因此杀菌效果最好。
根据本发明的实施例，缓释杀菌技术通过抑制微生物的生长，以减少次黄嘌呤的生成。
根据本发明的实施例，光动力杀菌技术是一种新型的杀菌手段，可利用特定波长的光源照射无毒副作用的光敏剂，产生的单线态氧和活性氧物质对微生物的细胞结构具有破坏作用，进而导致细胞受损甚至死亡，该杀菌方式具有安全、能耗小和花费少的优势。
根据本发明的实施例，等离子杀菌技术是利用高频电场产生的带电粒子，形成等离子体、羟自由基以及紫外光，对微生物产生强烈的相互作用，并由此构成了全方位对微生物的杀灭环境，特别是羟自由基可以同几乎所有生命细胞的分子起反应，从而杀灭细菌等微生物。
根据分子生物学的观点，微生物是带电的，正常细胞膜上的电荷有助于细胞对营养物质的吸收，但是当微生物细胞受到带电粒子的作用时，微生物在等离子体高频电磁场、高能量粒子、自由基以及紫外光的作用、轰击和辐照下，其电荷分布被彻底破坏，如细胞壁、细胞核被电击穿，其上的电荷分布受到破坏，就直接影响微生物细胞的生理活动和新陈代谢，最终导致被待处理食材表面的微生物迅速死亡。
臭氧杀菌技术是以氧原子的氧化作用破坏微生物膜的结构，以实现杀菌作用。臭氧对微生物的灭活反应总是进行的很迅速，与其它杀菌剂不同的是臭氧能与微生物细胞壁脂类的双键反应，穿入微生物内部，作用于蛋白和脂多糖，改变细胞的通透性，从而导致微生物死亡。臭氧还作用于细胞内的核物质，如核酸中的嘌呤。臭氧首先作用于细胞膜，使细胞膜的构成成份受损伤，而导致新陈代谢出现障碍，臭氧继续渗透细胞膜，破坏膜内脂蛋白和脂多糖，改变细胞的通透性，导致细胞凋亡。
这里需要说明的是，上述几种辅助杀菌处理技术在具体实施过程中，可以只实施其中的一种，也可将几种技术组合实施。辅助杀菌处理技术的种类并不限定于上述几种，也可是其它适用于食品灭菌技术。
通过将降温处理技术与辅助杀菌处理技术组合使用，有效降低待处理食材存储过程中产生的嘌呤，该降嘌呤技术不但操作简单，而且对食材口感及品质影响较小。
参考表1所示，不同辅助杀菌处理技术在存储温度相同和储藏时间相同的情况下，次黄嘌呤下降率与辅助杀菌处理技术相关，这里的次黄嘌呤下降率是与对待处理食材在4℃条件下存储相同时间的比值。
通过表1我们可以清楚的看出，未使用辅助杀菌处理对照组的次黄嘌呤下降率已经达到55.56％，次黄嘌呤降低较为明显，因此，我们可以得知降温处理技术为降低次黄嘌呤的主要手段。通过将未使用辅助杀菌处理对照组的次黄嘌呤下降率与经过辅助杀菌处理组的次黄嘌呤下降率进行对比，我们可以看出经过辅助杀菌处理后次黄嘌呤进一步下降。通过将不同辅助杀菌处理技术进行对比我们可以看出，在相同温度和相同储藏时间的情况下，光动力杀菌技术对应的次黄嘌呤下降率最大。
表1不同辅助杀菌处理技术降嘌呤效果表
这里需要说明的是辅助杀菌处理技术并不限定于上述几种技术手段，也可使用其它技术手段进行辅助杀菌处理。
根据本发明的实施例，在执行保鲜存储步骤的过程中对待处理食材进行钝酶处理。在执行保鲜存储步骤的过程中，对待处理食材进行钝酶处理可进一步抑制ATP降解酶等内源酶的活性，进一步减少次黄嘌呤的累积。
根据本发明的实施例，对待处理食材进行钝酶处理的步骤，包括利用磁场钝酶技术、电场钝酶技术、超声波钝酶技术和高压钝酶技术中的至少其中一种对待处理食材的内源酶进行钝化。通过利用磁场钝酶技术、电场钝酶技术、超声波钝酶技术和高压钝酶技术对食材的内源酶进行钝化，可进一步抑制ATP降解酶等内源酶的活性，进一步减少次黄嘌呤的累积。
这里的高压钝酶技术指利用高压气体抑制酶的活性，高压气体指的是标准大气压1.5倍以上的气体，由于上述几种钝酶处理技术均为实际生产中的惯用技术手段，在此不再详细介绍。
参考表2所示，不同钝酶处理技术在温度相同和储藏时间相同的情况下次黄嘌呤下降率，这里的次黄嘌呤下降率是与对待处理食材在4℃条件下存储相同时间的比值。
通过表2我们可以清楚的看出，未使用辅助杀菌处理对照组的次黄嘌呤下降率已经达到55.56％，降低次黄嘌呤较为明显，因此，我们可以得知降温处理技术为降低次黄嘌呤的主要手段。再将未经过钝酶处理的对照组的次黄嘌呤下降率与经过钝酶处理组的次黄嘌呤下降率进行对比，我们可以看出，在微冻状态储藏过程中辅助钝酶技术，可进一步提高次黄嘌呤下降率，通过将不同钝酶处理技术组内进行对比，我们可以看出在相同温度和相同储藏时间情况下，高压钝酶技术对应的次黄嘌呤下降率最大。
表2不同钝酶技术降嘌呤效果表
这里需要说明的是钝酶技术并不限定于上述几种手段，也可使用其它技术手段进行钝酶处理。
根据本发明的实施例，在执行第一降温步骤之前还执行以下步骤：
获取所述待处理食材的温度；
确定所述待处理食材的温度不高于预设温度，则跳转至所述第一降温步骤。
根据本发明的实施例，还包括：
确定所述待处理食材的温度高于所述预设温度，按照第二预定降温速率对所述待处理食材进行预先降温处理。
根据本发明的实施例，所述对第一次降温处理后的所述待处理食材继续降温过程中的降温速率小于第一预定降温速率，所述第二预定降温速率小于所述第一预定降温速率。
这里需要说明的是，对待处理食材进行预先降温处理的目的在于，降低进行第一降温步骤的初始温度。如果待处理食材的冷冻时间太长，食材的味道和口感都会变差，这是因为食材中的水分会因为冷冻而变成冰，而冷冻过程形成的冰晶体若太大，就会破坏食材中原本的细胞结构，等化冻的时候，细胞中的液体会随着化冻流失，既损失了营养成分，又会使食材变得软软塌塌。对待处理食材进行预先降温处理过程中，第二预定降温速率小于第一预定降温速率，通过降低进行第一降温步骤的初始温度，减小初始温度值与待处理食材的冰点以下温度的差值，可缩短第一降温步骤的降温时间，保证食材具有良好的口感。
根据本发明的实施例，待处理食材为预先去除内脏以及外壳或鳞片，且进行清洗的水产品。在进行第一降温步骤之前预先去除内脏以及外壳或鳞片的目的在于，水产品冷冻前已经死亡了，但是由于水产品身体中还存在一些水分，会容纳很多的耐低温微生物。这些微生物会借助水产品身体的营养进行繁殖，而使水产品逐渐腐败变质。所以预先去除内脏以及外壳或鳞片，然后再进行降温处理，使得食材食用时口感更高，更健康。
根据本发明的实施例，第一预定降温速率为0.2℃/min-2℃/min，冰点以下温度为-2℃-0℃。降温速率不同，次黄嘌呤下降率也会不同。参考表3所示，在待处理食材类别相同，且储藏温度和储藏时间也相同的情况下，次黄嘌呤下降率随着降温速率变化，这里的次黄嘌呤下降率是与对待处理食材在4℃条件下存储相同时间的比值。通过表3我们可以看出，第一预定降温速率越大，次黄嘌呤下降率越大。
表3不同降温速率降嘌呤效果表
这里需要说明的是，第一预定降温速率指的是特定尺寸的待处理食材的中心降温速率，这里的特定尺寸会因为食材种类不同而不同，当待处理食材为鱼块时，指的是鱼块的厚度，例如规定鱼块的厚度为2cm，也可为其它尺寸；当待处理食材为虾时，指的是虾的直径，例如规定虾的直径为2cm，也可为其它尺寸。
当然，在待处理食材类别相同和储藏时间相同的情况下，次黄嘌呤下降率还与储藏的温度相关。参考表4所示，在待处理食材类别相同，且储藏时间也相同的情况下，次黄嘌呤下降率随着储藏温度变化，这里的次黄嘌呤下降率是与对待处理食材在4℃条件下存储相同时间的比值。通过表4我们可以看出，储藏温度越低，次黄嘌呤下降率越大。
表4不同储藏温度降嘌呤效果表
当然，在储藏温度和储藏时间均相同的情况下，次黄嘌呤下降率与待处理食材的类别也相关，参考表5所示，在储藏温度和储藏时间均相同的情况下，不同种类的待处理食材的次黄嘌呤下降率也不相同，这里的次黄嘌呤下降率为与对待处理食材在4℃条件下存储相同时间相比。通过表5我们可以清楚的看出，在储藏温度和储藏时间均相同的情况下，草鱼的次黄嘌呤下降率最大。
表5不同储藏温度降嘌呤效果表
根据本发明的实施例，冰点以下温度为-2℃-0℃，这里需要说明的是，冰点以下温度与待处理食材的类别有关，不同的待处理食材的冰点以下温度也不相同，具体实施时根据待处理食材的种类确定冰点以下温度。
根据本发明的实施例，待处理食材进行保鲜存储时的温度为-7℃-0℃，将待处理食材处于微冻状态进行保鲜存储，除了可以减少次黄嘌呤的生成，还能维持待处理食材的口感。这是因为处于微冻状态的待处理食材处在最大冰晶生成带，此时待处理食材中5％-30％的水分冻结成冰，未冻结部分的细胞液浓度、渗透压增加，可有效抑制待处理食材中ATP降解酶的活性及减少微生物繁殖产生的外源酶分泌，从而减少次黄嘌呤的生成。将待处理食材处于微冻状态下继续保鲜存储，实现待处理食材的短期保鲜存储，也能最大限度的维持食材的口感。
根据本发明的实施例，图2示例了本发明实施例提供的降嘌呤处理方法的流程图之二，如图2所示，降嘌呤处理方法包括以下步骤：
步骤210，按照第一预定降温速率对待处理食材进行第一次降温处理，以使待处理食材的温度降低至冰点以下温度；
步骤220，对第一次降温处理后的待处理食材继续降温，以使待处理食材降温至微冻状态，并利用紫外杀菌技术、缓释杀菌技术、光动力杀菌技术、等离子杀菌技术和臭氧杀菌技术中的至少其中一种对待处理食材进行杀菌；
步骤230，对处于微冻状态的待处理食材进行保鲜储藏。
这里需要说明的是，将第一次降温处理后的待处理食材继续降温至微冻状态，可有效抑制待处理食材中ATP降解酶的活性，并减少微生物繁殖产生的外源酶分泌，从而减少次黄嘌呤的生成。同时结合紫外杀菌技术、缓释杀菌技术、光动力杀菌技术、等离子杀菌技术和臭氧杀菌技术等辅助杀菌处理技术，可进一步杀灭待处理食材中的微生物，进一步抑制微生物分泌的外源酶，从而减少次黄嘌呤的生成。
根据本发明的实施例，图3示例了本发明实施例提供的降嘌呤处理方法的流程图之三，如图3所示，降嘌呤处理方法包括以下步骤：
步骤310，按照第一预定降温速率对待处理食材进行第一次降温处理，以使待处理食材的温度降低至冰点以下温度；
步骤320，对第一次降温处理后的待处理食材继续降温，以使待处理食材降温至微冻状态，并利用紫外杀菌技术、缓释杀菌技术、光动力杀菌技术、等离子杀菌技术和臭氧杀菌技术中的至少其中一种对待处理食材进行杀菌；
步骤330，对处于微冻状态的待处理食材进行保鲜储藏，并利用紫外杀菌技术、缓释杀菌技术、光动力杀菌技术、等离子杀菌技术和臭氧杀菌技术中的至少其中一种对待处理食材进行杀菌。
本实施例的降嘌呤处理方法通过在保鲜储藏过程中结合辅助杀菌处理技术，可进一步杀灭待处理食材中的微生物，进一步抑制微生物分泌的外源酶，从而减少次黄嘌呤的生成。
根据本发明的实施例，图4示例了本发明实施例提供的降嘌呤处理方法的流程图之四，如图4所示，降嘌呤处理方法包括以下步骤：
步骤410，按照第一预定降温速率对待处理食材进行第一次降温处理，以使待处理食材的温度降低至冰点以下温度；
步骤420，对第一次降温处理后的待处理食材继续降温，以使待处理食材降温至微冻状态；
步骤430，对处于微冻状态的待处理食材进行保鲜储藏，并利用磁场钝酶技术、电场钝酶技术、超声波钝酶技术和高压钝酶技术中的至少其中一种对待处理食材的内源酶进行钝化。
本实施例的降嘌呤处理方法通过在保鲜储藏过程中结合辅助钝酶技术，对待处理食材进行钝酶处理，可进一步抑制ATP降解酶等内源酶的活性，减少次黄嘌呤的累积。
本发明的第二方面的实施例，提供一种降嘌呤处理装置，降嘌呤处理装置包括：
降温模块，用于按照第一预定降温速率对待处理食材进行第一次降温处理，以使待处理食材的温度降低至冰点以下温度。
根据本发明的实施例，降嘌呤处理装置还包括：
保鲜储藏模块，用于对处于微冻状态的待处理食材进行保鲜储藏；
降温模块还用于对第一次降温处理后的待处理食材继续降温，以使待处理食材降温至微冻状态。
其中，降温模块按照第一预定降温速率将待处理食材的温度降低至冰点以下温度，第一预定降温速率为0.2℃/min-2℃/min，冰点以下温度为-2℃-0℃。
其中，降温模块对第一次降温处理后的待处理食材继续降温至微冻状态，这里的微冻状态即为微晶状态，保持微冻状态的温度为-7℃-0℃。
其中，保鲜储藏模块对处于微冻状态的待处理食材进行保鲜储藏，保鲜储藏的温度区间为-7℃-0℃，保鲜储藏的时长为一周。
根据本发明的实施例，降嘌呤处理装置还包括温度检测模块和预先降温模块，预先降温模块用于按照第二预定降温速率对待处理食材进行预先降温处理，以使待处理食材的温度低于预设温度，温度检测模块用于检测待处理食材的温度。
本发明的第三方面的实施例，提供制冷设备，包括：
降温装置，用于按照第一预定降温速率对待处理食材进行第一次降温处理，以使所述待处理食材的温度降低至冰点以下温度；
处理器，用于控制所述降温装置执行权利要求1至13中任意一项所述的降嘌呤处理方法。
根据本发明的实施例，制冷设备还包括：
杀菌装置，用于对所述待处理食材进行辅助杀菌处理。
本实施例以及下述实施例的制冷设备可以为冰箱，也可为冰柜或者其它冷冻设备。
本发明的第四方面的实施例，提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序时实现如上所述实施例中的降嘌呤处理方法的步骤或者执行实现如上所述实施例中的降嘌呤处理方法。
图5示例了一种电子设备的实体结构示意图，如图5所示，该电子设备可以包括：处理器(processor)710、通信接口(Communications Interface)720、存储器(memory)730和通信总线740，其中，处理器710，通信接口720，存储器730通过通信总线740完成相互间的通信。处理器710可以调用存储器730中的逻辑指令，以执行如下方法：如上述第一方面实施例所提供的降嘌呤处理方法。
此外，上述的存储器730中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
进一步地，本发明实施例公开一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，计算机能够执行上述第一方面实施例所提供的降嘌呤处理方法。
本发明的第五方面的实施例，提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上述第一方面实施例中的降嘌呤处理方法。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (15)
1.一种降嘌呤处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取待处理食材的温度；
确定所述待处理食材的温度不高于预设温度，则跳转至第一降温步骤；
确定所述待处理食材的温度高于所述预设温度，按照第二预定降温速率对所述待处理食材进行预先降温处理；
第一降温步骤：按照第一预定降温速率对待处理食材进行第一次降温处理，以使所述待处理食材的温度降低至冰点以下温度，所述第二预定降温速率小于所述第一预定降温速率；
第二降温步骤：对第一次降温处理后的所述待处理食材继续降温，以使所述待处理食材降温至微冻状态。
2.根据权利要求1所述的降嘌呤处理方法，其特征在于，在执行所述第二降温步骤之后还执行以下步骤：保鲜储藏步骤：对处于微冻状态的所述待处理食材进行保鲜储藏。
3.根据权利要求2所述的降嘌呤处理方法，其特征在于，在执行所述第二降温步骤或者所述保鲜储藏步骤的过程中对所述待处理食材进行辅助杀菌处理；
或者，在执行所述第二降温步骤和所述保鲜储藏步骤的过程中对所述待处理食材进行辅助杀菌处理。
4.根据权利要求3所述的降嘌呤处理方法，其特征在于，所述对所述待处理食材进行辅助杀菌处理的步骤，包括：
利用紫外杀菌技术、缓释杀菌技术、光动力杀菌技术、等离子杀菌技术和臭氧杀菌技术中的至少其中一种对所述待处理食材进行杀菌。
5.根据权利要求2至4中任意一项所述的降嘌呤处理方法，其特征在于，在执行所述保鲜储藏步骤的过程中对所述待处理食材进行钝酶处理。
6.根据权利要求5所述的降嘌呤处理方法，其特征在于，所述对所述待处理食材进行钝酶处理的步骤，包括：
利用磁场钝酶技术、电场钝酶技术、超声波钝酶技术和高压钝酶技术中的至少其中一种对所述待处理食材的内源酶进行钝化。
7.根据权利要求1所述的降嘌呤处理方法，其特征在于，对第一次降温处理后的所述待处理食材继续降温过程中的降温速率小于第一预定降温速率。
8.根据权利要求1至4中任意一项所述的降嘌呤处理方法，其特征在于，所述待处理食材为预先去除内脏以及外壳或鳞片，且进行清洗的水产品。
9.根据权利要求1至4中任意一项所述的降嘌呤处理方法，其特征在于，所述第一预定降温速率为0.2°C/min-2°C/min，所述冰点以下温度为-2°C-0°C。
10.根据权利要求3至4中任意一项所述的降嘌呤处理方法，其特征在于，所述待处理食材进行保鲜储藏时的温度为-7°C-0°C。
11.一种降嘌呤处理装置，所述降嘌呤处理装置基于权利要求1至10中任意一项所述的降嘌呤处理方法，其特征在于，包括：
降温模块，用于按照第一预定降温速率对待处理食材进行第一次降温处理，以使所述待处理食材的温度降低至冰点以下温度。
12.一种制冷设备，其特征在于，包括：
降温装置，用于按照第一预定降温速率对待处理食材进行第一次降温处理，以使所述待处理食材的温度降低至冰点以下温度；
处理器，用于控制所述降温装置执行权利要求1至10中任意一项所述的降嘌呤处理方法。
13.根据权利要求12所述的制冷设备，其特征在于，还包括：
杀菌装置，用于对所述待处理食材进行辅助杀菌处理。
14.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至10中任意一项所述降嘌呤处理方法的步骤。
15.一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至10中任意一项所述降嘌呤处理方法的步骤。
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