CN115462396A - 一种黄秋葵油炸设备及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种黄秋葵油炸设备及其制备工艺，涉及油炸设备技术领域。该黄秋葵油炸设备，包括支架，所述支架的顶部设置有密封真空组件，所述支架的顶部固定安装有油炸箱，所述油炸箱的内底壁活动安装有底盘，所述底盘的顶部设置有夹持组件，所述轴孔的内壁插接有转轴，所述转轴的外侧设置有搅拌组件，所述转轴的外侧套接有油炸筒一，所述油炸筒一的内壁设置有控油组件，所述转轴的外侧设置有分离组件。该黄秋葵油炸设备，通过转轴带动活动座转动，活动座带动散杆转动，以及再通过连接杆的配合使用，主要用来对油炸箱内部油炸的秋葵进行搅拌使其能够均匀受热，并且使秋葵内部的水分得到充分的蒸发，进而提高油炸的效率。

Description

一种黄秋葵油炸设备及其制备工艺
技术领域
本发明涉及油炸设备技术领域，具体为一种黄秋葵油炸设备及其制备工艺。
背景技术
黄秋葵属锦葵科秋葵属一年生草本植物，其肉质柔嫩、风味独特，且全果均可食用，烹饪十分方便，是营养丰富的鲜美蔬菜，同时，黄秋葵还具有抗疲劳、健胃保肝、提高机体免疫力、增强血管扩张力、保护心脏，以及促进消化的保健功能，其中黄秋葵多少再用烹饪蒸煮的方式进行食用，进而使营养成分过度流失，因此将其制作成果蔬脆片能够保证营养不会流失。
目前果蔬脆片的加工方法主要有常压高温油炸法和真空低温油炸法，其中，真空低温油炸法保留了大部分原料的营养成分，口感酥脆，风味香甜，然而现有的油炸设备任然存在一些问题需要解决，其中黄秋葵在进行真空油炸的时候，黄秋葵不能够得到搅拌，进而不能够对其进行全面油炸，由于大小不同导致油炸的效果不同，并且油炸过程中产生的杂质容易附着在黄秋葵的表面影响黄秋葵油炸后的质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种黄秋葵油炸设备，解决了其中黄秋葵在进行真空油炸的时候，黄秋葵不能够得到搅拌，进而不能够对其进行全面油炸和杂质附着的问题。
(二技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种黄秋葵油炸设备，包括支架，所述支架的顶部设置有密封真空组件，所述支架的顶部固定安装有油炸箱，所述油炸箱的内底壁活动安装有底盘，所述底盘的顶部设置有夹持组件，所述底盘的顶部表面开设有轴孔，所述轴孔的内壁插接有转轴，所述转轴的外侧设置有搅拌组件，所述转轴的外侧套接有油炸筒一，所述油炸筒一的内壁设置有控油组件，所述转轴的外侧设置有分离组件。
进一步地，所述密封真空组件包括活动架、箱盖、真空泵、排气管，所述活动架固定安装在支架的背面，所述箱盖活动安装在活动架的内侧，所述真空泵固定安装在油炸箱的外侧，所述排气管固定安装在油炸箱的外侧。
进一步地，所述夹持组件包括活动槽、定位弹簧、夹杆、销轴，所述活动槽开设在底盘的顶部表面，所述定位弹簧固定安装在活动槽的内壁表面，所述销轴的一端活动安装在活动槽的内侧壁，所述夹杆固定安装在销轴另一端。
进一步地，所述搅拌组件包括活动座、伸缩套一、连接杆、散杆，所述活动座固定安装在转轴的外侧，所述伸缩套一活动安装在转轴的外侧，所述连接杆活动安装在伸缩套一的内侧壁，所述散杆活动安装在连接杆的顶部表面。
进一步地，所述伸缩套一的外侧表面开设有槽且连接杆的外侧开设有圆柱，其中圆柱与槽的内壁侧壁活动连接，其中散杆的顶端与活动座的底部固定连接，其中散杆的低端开设有限位块。
进一步地，所述控油组件包括过滤桶、滤孔、刮片、滤槽，所述过滤桶套接在转轴的外侧，所述滤孔开设在过滤桶的外侧表面，所述刮片与搅拌组件固定连接，所述滤槽开设在刮片的内侧表面。
进一步地，所述刮片的数量为五组且呈圆周分布于过滤桶的内侧壁，其中刮片的外侧与过滤桶的内侧壁贴合，并且刮片的外侧表面开设有凹形口。
进一步地，所述分离组件包括油炸筒二、圆盘、搅拌杆、限位槽、伸缩套二、钢条，所述油炸筒二套接在转轴的外侧，所述圆盘固定安装在转轴的一端，所述伸缩套二套接在转轴的外侧，所述限位槽开设在伸缩套二的外侧，所述搅拌杆活动安装在限位槽的内侧，所述钢条的一端固定安装在圆盘的顶部表面。
进一步地，所述搅拌杆的数量为五组且呈圆周分布于伸缩套二的外侧，所述圆盘的顶端与搅拌杆的底部相互平行，其中钢条采用软钢条制作而成。
该黄秋葵油炸制备工艺，具体如下：
S1、原料选取新鲜的黄秋葵果实，先将蒂取出然后将其表面清洗干净；
S2、将S1处理后的秋葵置于沸水中12秒，然后将其捞出冷却至2-5℃；
S3、将S2中处理好的黄秋葵置于温度为零下15℃的冷库中进行冷冻；
S4、将S3处理后的秋葵从冷库中取出，放入真空油炸设备中进行油炸，得水分质量含量在5％以下的干黄秋葵脆片；
S5:在S4的基础上，将油炸后的干黄秋葵脆片从真空油炸设备中取出。
(三)有益效果
本发明具有以下有益效果：
1、该黄秋葵油炸设备，通过转轴带动活动座转动，活动座带动散杆转动，以及再通过连接杆的配合使用，主要用来对油炸箱内部油炸的秋葵进行搅拌使其能够均匀受热，并且使秋葵内部的水分得到充分的蒸发，进而提高油炸的效率。
2、该黄秋葵油炸设备，通过设置滤孔主要用来对秋葵表面附着的油进行甩出，使其通过滤孔排出，减少秋葵表面的热油附着，其中刮片主要用来对过滤桶内侧壁表面附着的残渣进行刮除，并通过刮片外侧的凹形槽进入滤槽的内部进存储，进而减少秋葵表面的杂质。
3、该黄秋葵油炸设备，通过设置密封组主要用来对油炸箱进行密封，然后通过利用真空泵来对油炸箱内部的气体进行抽取使其变为真空环境，此时使秋葵在这种相对缺氧的条件下进行加工，可以有效避免食物氧化作用，食品高温处理所带来的一系列问题，如炸油的聚合劣变、食品本身的褐变反应，提高秋葵的质量，与传统的油炸工艺相比该设备能够有效的提高油炸秋葵的质量。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明一种黄秋葵油炸设备立体结构示意图；
图2为本发明底盘结构示意图；
图3为本发明油炸筒一结构示意图；
图4为本发明油炸筒二结构示意图；
图5为本发明过滤桶结构示意图；
图6为本发明刮片结构示意图；
图7为本发明图2中A部结构放大示意图；
图8为本发明搅拌杆结构示意图。
图中，1、支架；2、活动架；3、箱盖；4、油炸箱；5、真空泵；6、排气管；7、底盘；8、轴孔；9、油炸筒一；10、转轴；11、圆盘；12、油炸筒二；13、过滤桶；14、滤孔；15、活动座；16、刮片；17、伸缩套一；18、连接杆；19、散杆；20、滤槽；21、活动槽；22、定位弹簧；23、夹杆；24、销轴；25、钢条；26、搅拌杆；27、限位槽；28、伸缩套二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
请参阅图1-8，本发明实施例提供一种技术方案：一种黄秋葵油炸设备，包括支架1，支架1的顶部设置有密封真空组件，支架1的顶部固定安装有油炸箱4，油炸箱4的内底壁活动安装有底盘7，底盘7的顶部设置有夹持组件，底盘7的顶部表面开设有轴孔8，轴孔8的内壁插接有转轴10，转轴10的外侧设置有搅拌组件，转轴10的外侧套接有油炸筒一9，油炸筒一9的内壁设置有控油组件，转轴10的外侧设置有分离组件。
具体地，密封真空组件包括活动架2、箱盖3、真空泵5、排气管6，活动架2固定安装在支架1的背面，箱盖3活动安装在活动架2的内侧，真空泵5固定安装在油炸箱4的外侧，排气管6固定安装在油炸箱4的外侧。
本实施方案中，通过设置密封组主要用来对油炸箱4进行密封，然后通过利用真空泵5来对油炸箱4内部的气体进行抽取使其变为真空环境，此时使秋葵在这种相对缺氧的条件下进行加工，可以有效避免食物氧化作用，食品高温处理所带来的一系列问题，如炸油的聚合劣变、食品本身的褐变反应，提高秋葵的质量。
具体地，夹持组件包括活动槽21、定位弹簧22、夹杆23、销轴24，活动槽21开设在底盘7的顶部表面，定位弹簧22固定安装在活动槽21的内壁表面，销轴24的一端活动安装在活动槽21的内侧壁，夹杆23固定安装在销轴24另一端。
本实施方案中，通过设备夹持组件主要用来对油炸筒一9进行夹持固定，当油炸筒一9插入油炸箱4的内壁的时候，此时夹杆23受到挤压进而带动夹杆23沿着销轴24的内壁进行运动，从而来使夹杆23对油炸筒一9的底部和外侧表面进行卡接。
具体地，搅拌组件包括活动座15、伸缩套一17、连接杆18、散杆19，活动座15固定安装在转轴10的外侧，伸缩套一17活动安装在转轴10的外侧，连接杆18活动安装在伸缩套一17的内侧壁，散杆19活动安装在连接杆18的顶部表面。
本实施方案中，通过设置活动座15、散杆19以及连接杆18主要用来对油炸箱4内部油炸的秋葵进行搅拌使其能够均匀受热，并且使秋葵内部的水分得到充分的蒸发。
具体地，伸缩套一17的外侧表面开设有槽且连接杆18的外侧开设有圆柱，其中圆柱与槽的内壁侧壁活动连接，其中散杆19的顶端与活动座15的底部固定连接，其中散杆19的低端开设有限位块。
本实施方案中，其中可以通过调节活动座15的位置来调节散杆19的扩招角度，其中活动座15通过螺纹钉与转轴10进行连接进而来实现对活动座15的固定，当转轴10转动的时候，此时散杆19会在过滤桶13的内壁的直径发生改变，进而来实现对过滤桶13内部的秋葵进行不同幅度的搅拌。
具体地，控油组件包括过滤桶13、滤孔14、刮片16、滤槽20，过滤桶13套接在转轴10的外侧，滤孔14开设在过滤桶13的外侧表面，刮片16与搅拌组件固定连接，滤槽20开设在刮片16的内侧表面。
本实施方案中，通过设置滤孔14主要用来对秋葵表面附着的油进行甩出，使其通过滤孔14排出，其中刮片16主要用来对过滤桶13内侧壁表面附着的残渣进行刮除，并通过刮片16外侧的凹形槽进入滤槽20的内部进存储。
具体地，刮片16的数量为五组且呈圆周分布于过滤桶13的内侧壁，其中刮片16的外侧与过滤桶13的内侧壁贴合，并且刮片16的外侧表面开设有凹形口。
具体地，分离组件包括油炸筒二12、圆盘11、搅拌杆26、限位槽27、伸缩套二28、钢条25，油炸筒二12套接在转轴10的外侧，圆盘11固定安装在转轴10的一端，伸缩套二28套接在转轴10的外侧，限位槽27开设在伸缩套二28的外侧，搅拌杆26活动安装在限位槽27的内侧，钢条25的一端固定安装在圆盘11的顶部表面。
本实施方案中，通过设置钢条25、搅拌杆26主要用来对油炸筒二12内部的秋葵进行拨打使秋葵处于分散状态，进而来保证秋葵不会堆积过大进而使其受热不均匀而影响油炸的效率。
具体地，搅拌杆26的数量为五组且呈圆周分布于伸缩套二28的外侧，圆盘11的顶端与搅拌杆26的底部相互平行，其中钢条25采用软钢条制作而成。
本实施方案中，当转轴10带动圆盘11转动的时候此时钢条25会产生一定的振幅，然后会在油炸筒二12内部轻微的摆动进而来对油炸的秋葵进行拨动分离，使其能够均匀受热。
实施例2：
请参阅图1-8，本发明实施例提供一种技术方案：一种黄秋葵油炸设备，包括支架1，支架1的顶部设置有密封真空组件，支架1的顶部固定安装有油炸箱4，油炸箱4的内底壁活动安装有底盘7，底盘7的顶部设置有夹持组件，底盘7的顶部表面开设有轴孔8，轴孔8的内壁插接有转轴10，转轴10的外侧设置有搅拌组件，转轴10的外侧套接有油炸筒一9，油炸筒一9的内壁设置有控油组件，转轴10的外侧设置有分离组件。
具体地，密封真空组件包括活动架2、箱盖3、真空泵5、排气管6，活动架2固定安装在支架1的背面，箱盖3活动安装在活动架2的内侧，真空泵5固定安装在油炸箱4的外侧，排气管6固定安装在油炸箱4的外侧。
本实施方案中，通过设置密封组主要用来对油炸箱4进行密封，然后通过利用真空泵5来对油炸箱4内部的气体进行抽取使其变为真空环境，此时使秋葵在这种相对缺氧的条件下进行加工，可以有效避免食物氧化作用，食品高温处理所带来的一系列问题，如炸油的聚合劣变、食品本身的褐变反应，提高秋葵的质量。
具体地，夹持组件包括活动槽21、定位弹簧22、夹杆23、销轴24，活动槽21开设在底盘7的顶部表面，定位弹簧22固定安装在活动槽21的内壁表面，销轴24的一端活动安装在活动槽21的内侧壁，夹杆23固定安装在销轴24另一端。
本实施方案中，通过设备夹持组件主要用来对油炸筒一9进行夹持固定，当油炸筒一9插入油炸箱4的内壁的时候，此时夹杆23受到挤压进而带动夹杆23沿着销轴24的内壁进行运动，从而来使夹杆23对油炸筒一9的底部和外侧表面进行卡接。
具体地，搅拌组件包括活动座15、伸缩套一17、连接杆18、散杆19，活动座15固定安装在转轴10的外侧，伸缩套一17活动安装在转轴10的外侧，连接杆18活动安装在伸缩套一17的内侧壁，散杆19活动安装在连接杆18的顶部表面。
本实施方案中，通过设置活动座15、散杆19以及连接杆18主要用来对油炸箱4内部油炸的秋葵进行搅拌使其能够均匀受热，并且使秋葵内部的水分得到充分的蒸发。
具体地，伸缩套一17的外侧表面开设有槽且连接杆18的外侧开设有圆柱，其中圆柱与槽的内壁侧壁活动连接，其中散杆19的顶端与活动座15的底部固定连接，其中散杆19的低端开设有限位块。
本实施方案中，其中可以通过调节活动座15的位置来调节散杆19的扩招角度，其中活动座15通过螺纹钉与转轴10进行连接进而来实现对活动座15的固定，当转轴10转动的时候，此时散杆19会在过滤桶13的内壁的直径发生改变，进而来实现对过滤桶13内部的秋葵进行充分搅拌。
具体地，控油组件包括过滤桶13、滤孔14、刮片16、滤槽20，过滤桶13套接在转轴10的外侧，滤孔14开设在过滤桶13的外侧表面，刮片16与搅拌组件固定连接，滤槽20开设在刮片16的内侧表面。
本实施方案中，通过设置滤孔14主要用来对秋葵表面附着的油进行甩出，使其通过滤孔14排出，其中刮片16主要用来对过滤桶13内侧壁表面附着的残渣进行刮除，并通过刮片16外侧的凹形槽进入滤槽20的内部进存储。
具体地，刮片16的数量为五组且呈圆周分布于过滤桶13的内侧壁，其中刮片16的外侧与过滤桶13的内侧壁贴合，并且刮片16的外侧表面开设有凹形口。
具体地，分离组件包括油炸筒二12、圆盘11、搅拌杆26、限位槽27、伸缩套二28、钢条25，油炸筒二12套接在转轴10的外侧，圆盘11固定安装在转轴10的一端，伸缩套二28套接在转轴10的外侧，限位槽27开设在伸缩套二28的外侧，搅拌杆26活动安装在限位槽27的内侧，钢条25的一端固定安装在圆盘11的顶部表面。
本实施方案中，通过设置钢条25、搅拌杆26主要用来对油炸筒二12内部的秋葵进行拨打使秋葵处于分散状态，进而来保证秋葵不会堆积过大进而使其受热不均匀而影响油炸的效率。
具体地，搅拌杆26的数量为五组且呈圆周分布于伸缩套二28的外侧，圆盘11的顶端与搅拌杆26的底部相互平行，其中钢条25采用软钢条制作而成。
本实施方案中，当转轴10带动圆盘11转动的时候此时钢条25会产生一定的振幅，然后会在油炸筒二12内部轻微的摆动进而来对油炸的秋葵进行拨动分离，使其能够均匀受热。
该黄秋葵油炸制备工艺，具体如下：
S1、原料选取新鲜的黄秋葵果实，先将蒂取出然后将其表面清洗干净；
S2、将S1处理后的秋葵置于沸水中12秒，然后将其捞出冷却至2-5℃；
S3、将S2中处理好的黄秋葵置于温度为零下15℃的冷库中进行冷冻；
S4、将S3处理后的秋葵从冷库中取出，放入真空油炸设备中进行油炸，得水分质量含量在5％以下的干黄秋葵脆片；
S5:在S4的基础上，将油炸后的干黄秋葵脆片从真空油炸设备中取出。
使用时，将处理后的秋葵从冷库中取出，将尺寸较大的秋葵放置在过滤桶13的内部，尺寸较小的秋葵放置在油炸筒二12的内壁，然后将过滤桶13插接在油炸筒一9的内壁，然后将油炸筒一9放入油炸箱4的内部，此时油炸筒一9和油炸筒二12完全插接在油炸箱4的内壁，当油炸筒一9完全插入油炸箱4的内壁的时候，此时夹杆23受到挤压进而带动夹杆23沿着销轴24的内壁进行运动，从而来使夹杆23对油炸筒一9的底部和外侧表面进行卡接，然后将箱盖3与油炸箱4进行扣合使油炸箱4的内部处于密封状态，此时通过真空泵5来将油炸箱4内部的气体抽取使其内部的压强变小，其中插接在油炸箱4外侧的排气管6，其内壁设置有单项气压阀门，然后向油炸箱4的内部注入加热的油炸用油，此时过滤桶13和油炸筒二12内部的秋葵被油炸，在进行油炸的时候，此时通过对转轴10进行驱动，其中转轴10由支架1内部的电机驱动，电机的输出端与转轴10的低端固定连接，此时转轴10带动活动座15转动，进而带动连接杆18转动，此时油炸的秋葵得到搅拌使其均匀受热，并且使秋葵内部的水分得到充分的蒸发，由于连接杆18转动的时候，会带动刮片16转动，此时刮片16主要用来对过滤桶13内侧壁表面附着的残渣进行刮除，并通过刮片16外侧的凹形槽进入滤槽20的内部进存储，从而来减少热油中的杂质，进而避免其附着在秋葵的表面，其中放置在油炸筒二12内部的秋葵在转轴10的带动会沿着油炸筒二12的内壁转动，此时圆盘11也会跟着一起转动，钢条25会对油炸筒二12内部的秋葵进行拨动使其分离并在搅拌杆26的搅动下落入油炸筒一9中，进而通过过滤桶13对其进行油炸，其中过滤桶13在转动的时候，秋葵表面附着的油被甩出，使其通过滤孔14排出进而来减少秋葵中含油量，其中产生的水蒸气通过排气管6排出进行冷凝回收。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种黄秋葵油炸设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部设置有密封真空组件，所述支架(1)的顶部固定安装有油炸箱(4)，所述油炸箱(4)的内底壁活动安装有底盘(7)，所述底盘(7)的顶部设置有夹持组件，所述底盘(7)的顶部表面开设有轴孔(8)，所述轴孔(8)的内壁插接有转轴(10)，所述转轴(10)的外侧设置有搅拌组件，所述转轴(10)的外侧套接有油炸筒一(9)，所述油炸筒一(9)的内壁设置有控油组件，所述转轴(10)的外侧设置有分离组件。
2.根据权利要求1所述的一种黄秋葵油炸设备，其特征在于：所述密封真空组件包括活动架(2)、箱盖(3)、真空泵(5)、排气管(6)，所述活动架(2)固定安装在支架(1)的背面，所述箱盖(3)活动安装在活动架(2)的内侧，所述真空泵(5)固定安装在油炸箱(4)的外侧，所述排气管(6)固定安装在油炸箱(4)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种黄秋葵油炸设备，其特征在于：所述夹持组件包括活动槽(21)、定位弹簧(22)、夹杆(23)、销轴(24)，所述活动槽(21)开设在底盘(7)的顶部表面，所述定位弹簧(22)固定安装在活动槽(21)的内壁表面，所述销轴(24)的一端活动安装在活动槽(21)的内侧壁，所述夹杆(23)固定安装在销轴(24)另一端。
4.根据权利要求1所述的一种黄秋葵油炸设备，其特征在于：所述搅拌组件包括活动座(15)、伸缩套一(17)、连接杆(18)、散杆(19)，所述活动座(15)固定安装在转轴(10)的外侧，所述伸缩套一(17)活动安装在转轴(10)的外侧，所述连接杆(18)活动安装在伸缩套一(17)的内侧壁，所述散杆(19)活动安装在连接杆(18)的顶部表面。
5.根据权利要求4所述的一种黄秋葵油炸设备，其特征在于：所述伸缩套一(17)的外侧表面开设有槽且连接杆(18)的外侧开设有圆柱，其中圆柱与槽的内壁侧壁活动连接，其中散杆(19)的顶端与活动座(15)的底部固定连接，其中散杆(19)的低端开设有限位块。
6.根据权利要求1所述的一种黄秋葵油炸设备，其特征在于：所述控油组件包括过滤桶(13)、滤孔(14)、刮片(16)、滤槽(20)，所述过滤桶(13)套接在转轴(10)的外侧，所述滤孔(14)开设在过滤桶(13)的外侧表面，所述刮片(16)与搅拌组件固定连接，所述滤槽(20)开设在刮片(16)的内侧表面。
7.根据权利要求6所述的一种黄秋葵油炸设备，其特征在于：所述刮片(16)的数量为五组且呈圆周分布于过滤桶(13)的内侧壁，其中刮片(16)的外侧与过滤桶(13)的内侧壁贴合，并且刮片(16)的外侧表面开设有凹形口。
8.根据权利要求1所述的一种黄秋葵油炸设备，其特征在于：所述分离组件包括油炸筒二(12)、圆盘(11)、搅拌杆(26)、限位槽(27)、伸缩套二(28)、钢条(25)，所述油炸筒二(12)套接在转轴(10)的外侧，所述圆盘(11)固定安装在转轴(10)的一端，所述伸缩套二(28)套接在转轴(10)的外侧，所述限位槽(27)开设在伸缩套二(28)的外侧，所述搅拌杆(26)活动安装在限位槽(27)的内侧，所述钢条(25)的一端固定安装在圆盘(11)的顶部表面。
9.根据权利要求1所述的一种黄秋葵油炸设备，其特征在于：所述搅拌杆(26)的数量为五组且呈圆周分布于伸缩套二(28)的外侧，所述圆盘(11)的顶端与搅拌杆(26)的底部相互平行，其中钢条(25)采用软钢条制作而成。
10.根据权利要求1所述的一种黄秋葵油炸设备，其特征在于：该黄秋葵油炸制备工艺，具体如下：
S1、原料选取新鲜的黄秋葵果实，先将蒂取出然后将其表面清洗干净；
S2、将S1处理后的秋葵置于沸水中12秒，然后将其捞出冷却至2-5℃；
S3、将S2中处理好的黄秋葵置于温度为零下15℃的冷库中进行冷冻；
S4、将S3处理后的秋葵从冷库中取出，放入真空油炸设备中进行油炸，得水分质量含量在5％以下的干黄秋葵脆片；
S5:在S4的基础上，将油炸后的干黄秋葵脆片从真空油炸设备中取出。
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