CN115461926A - 二次电池 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种二次电池，具有电极组装体以及收纳该电极组装体的外包装体。在该二次电池中具有端子部件，所述端子部件隔着绝缘材料而设置在外包装体上，并与电极组装体的极耳连接。在外包装体上设置有供极耳通过的开口部，在位于该开口部的周围的外包装体表面上隔着绝缘材料接合有端子部件，用于该接合而以包围开口部的周围的方式提供的接合区域的宽度尺寸在局部小。

Description

二次电池
技术领域
本发明涉及一种二次电池。特别是，涉及一种具备由包括正极、负极以及隔膜的电极结构层构成的电极组装体的二次电池。
背景技术
二次电池是所谓的蓄电池，所以能够反复进行充电以及放电，并用于各种用途。例如，在移动电话、智能手机以及笔记本电脑等移动设备中使用了二次电池。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2019-46639号公报
专利文献2：国际公开(WO)第2015/182136号公报
专利文献3：日本特开2004-111105号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
本申请的发明人注意到以往的二次电池中存在需要克服的技术问题，发现有必要对其采取措施。具体而言，本申请的发明人发现存在以下的技术问题。
二次电池具有电极组装体以及包入该电极组装体的外包装体，所述电极组装体层叠了包括正极、负极以及它们之间的隔膜的电极结构层。在这样的二次电池中，设想外包装体的内压上升等情况，考虑设置开裂机构。这是为了将非预期的电池爆炸等更重大的事故防患于未然。
例如，考虑对二次电池的外包装体设置开裂机构。特别是，考虑使作为电极端子而设置在外包装体上的端子部件以打开的方式开裂。本申请的发明人们发现，在使用密封绝缘材料使端子部件与外包装体接合的情况下，根据其接合强度，在内压上升时开裂可能未发生，或者即使开裂也有可能产生非预期的开裂。
本发明是鉴于上述技术问题而完成的。即，本发明的主要目的在于，在外包装体的开裂的方面提供新的电池技术。
用于解决技术问题的技术方案
本申请的发明人尝试通过在新的方向上进行处理来解决上述技术问题，而不是在现有技术上延伸来进行应对。其结果是，完成了可以实现上述主要目的的二次电池的发明。
本发明所涉及的二次电池是具有电极组装体以及收纳该电极组装体的外包装体的二次电池，
具有端子部件，该端子部件隔着绝缘材料而安装在所述外包装体上，并与所述电极组装体的极耳连接，
在所述外包装体上设置有供所述极耳通过的开口部，在位于该开口部的周围的外包装体表面上隔着所述绝缘材料接合有所述端子部件，
用于所述接合而以包围所述开口部的周围的方式提供的接合区域的宽度尺寸局部变小。
发明效果
因为供端子部件与外包装体的接合的接合区域的宽度在局部变小，因此本发明所涉及的二次电池变得在电池内压上升时预期的开裂能够更可靠地产生。因此，能够有效地防止电池爆炸等更重大的事故。
另外，在本发明所涉及的二次电池中，开裂容易从接合区域的宽度在局部变小的部位产生。更具体而言，因为以端子部件以宽度小的接合部位为起点而打开的方式开裂，所以预测可能性变高，更适宜的电池设计成为可能。
附图说明
图1是示意性地表示电极结构层的剖视图(图1的(A)：平面层叠结构，图1的(B)：卷绕结构)。
图2是表示构成二次电池的要素(特别是外包装体、端子部件以及绝缘材料)的配置关系的示意性剖视图。
图3A是表示一个实施方式所涉及的本发明的概念的示意图。
图3B是表示另一个实施方式所涉及的本发明的概念的示意图。
图4是用于说明“宽度尺寸”的示意图。
图5是用于说明“偏心的形态”的示意图。
图6是用于说明外包装体的开口部的示例性的俯视形状的示意图。
图7是用于说明端子部件的示例性的俯视形状的示意图。
图8是用于说明绝缘材料的示例性的俯视形状的示意图。
图9是用于说明关于外包装体的开口部从母形状除去一部分的切口部的示意图。
图10是用于说明关于端子部件从母形状除去一部分的切口部的示意图。
图11是用于说明关于绝缘材料从母形状除去一部分的切口部的示意图。
图12A是示意性地表示切口部位于假想极耳线上的方式的透视图以及示意性地表示接合解除的示例方式的剖视图。
图12B是示意性地表示切口部位于假想极耳线上的方式的透视图以及示意性地表示接合解除的示例方式的剖视图。
图13是用于说明切口部位于假想极耳线上的方式的示意图。
图14是示意性地表示纽扣型或硬币型的二次电池的示例方式的立体图。
图15是示意性地表示方型的二次电池的示例方式的立体图。
具体实施方式
以下，更详细地说明本发明的一个实施方式所涉及的二次电池。虽然根据需要参照附图进行说明，但附图中的各种要素仅是为了理解本发明而示意性且示例性地示出的，外观和/或尺寸比等可以与实物不同。
本说明书中直接或间接说明的“剖视”是基于沿着构成二次电池的电极组装体或电极结构层的层叠方向切取二次电池的假想的截面。同样地，本说明书中直接或间接说明的“厚度”的方向基于构成二次电池的电极材料的层叠方向。例如就纽扣型或硬币型等的“具有厚度的板状的二次电池”而言，“厚度”的方向相当于该二次电池的板厚方向。本说明书中使用的“俯视”或“俯视形状”是指基于沿着该厚度的方向(即，上述的层叠方向)从上侧或下侧观察对象物的情况下的简图。
另外，在本说明书中直接或间接使用的“上下方向”以及“左右方向”分别相当于图中的上下方向以及左右方向。除非另有说明，相同的附图标记或记号表示相同的部件、部位或相同的含义。在一个优选的方式中，当电极组装体的层叠方向可以相当于上下方向时，能够理解为：铅垂方向朝下(即，重力作用的方向)相当于“下方向”，其相反方向相当于“上方向”。
[二次电池的基本结构]
本说明书中所说的“二次电池”是指能够反复进行充电以及放电的电池。因此，本发明所涉及的二次电池并不过分拘泥于该名称，例如蓄电设备等也可以包括在对象中。
本发明所涉及的二次电池具有层叠了包括正极、负极以及隔膜的电极结构层的电极组装体。图1的(A)以及图1的(B)示例了电极组装体10。如图所示，正极1和负极2隔着隔膜3层叠而形成电极结构层5，该电极结构层5至少层叠一个以上而构成电极组装体10。在图1的(A)中，具有电极结构层5不卷绕而平面状地层叠的平面层叠结构。另一方面，在图1的(B)中，电极结构层5具有卷绕成卷绕状的卷绕层叠结构。即，在图1的(B)中，具有电极结构层5卷绕成辊状的卷绕结构，所述电极结构层5包括正极1、负极2以及配置在正极1与负极2之间的隔膜3。在二次电池中，这样的电极组装体与电解质(例如非水电解质)一起被封入外包装体中。需要说明的是，电极组装体的结构不一定限定于平面层叠结构或卷绕结构。例如，电极组装体也可以具有将正极、隔膜以及负极在长膜上层叠后折叠、即所谓的堆叠和折叠(stack and fold)型结构。
正极至少由正极材料层以及正极集电体构成。在正极中，在正极集电体的至少一面设置有正极材料层。在正极材料层中包含正极活性物质作为电极活性物质。例如，电极组装体中的多个正极分别可以在正极集电体的两面设置正极材料层，或者也可以仅在正极集电体的一面设置正极材料层。
负极至少由负极材料层以及负极集电体构成。在负极中，在负极集电体的至少一面设置有负极材料层。在负极材料层中包含负极活性物质作为电极活性物质。例如，电极组装体中的多个负极分别可以在负极集电体的两面设置负极材料层，或者也可以仅在负极集电体的一面设置负极材料层。
正极以及负极中包含的电极活性物质、即正极活性物质以及负极活性物质是在二次电池中直接参与电子的转移的物质，并且是承担充放电、即电池反应的正负极的主要物质。更具体而言，缘于“正极材料层中包含的正极活性物质”以及“负极材料层中包含的负极活性物质”，在电解质中产生离子，该离子在正极与负极之间移动而进行电子的交接，从而进行充放电。特别是，正极材料层以及负极材料层可以为能够嵌入脱嵌锂离子的层。即，本发明所涉及的二次电池可以为锂离子经由非水电解质在正极与负极之间移动而进行电池的充放电的非水电解质二次电池。在锂离子参与充放电的情况下，本发明所涉及的二次电池相当于所谓的锂离子电池，正极以及负极具有能够嵌入脱嵌锂离子的层。
当正极材料层的正极活性物质例如由粒状体构成时，为了使粒子彼此更充分地接触和保持形状，可以在正极材料层中包含粘合剂。此外，为了使推进电池反应的电子的传递顺畅，也可以在正极材料层中包含导电助剂。同样地，当负极材料层的负极活性物质例如由粒状体构成时，为了使粒子彼此更充分地接触和保持形状，可以包含粘合剂，为了使推进电池反应的电子的传递顺畅，也可以在负极材料层中包含导电助剂。这样，因为含有多个成分的形态，因此正极材料层以及负极材料层也能够分别称为“正极复合材料层”以及“负极复合材料层”等。
正极活性物质可以是有助于锂离子的嵌入脱嵌的物质。从该观点出发，正极活性物质例如可以是含锂复合氧化物。更具体而言，正极活性物质可以是含有锂和选自由钴、镍、锰以及铁构成的组中的至少一种过渡金属的锂过渡金属复合氧化物。即，在本发明所涉及的二次电池的正极材料层中，优选包含这样的锂过渡金属复合氧化物作为正极活性物质。例如，正极活性物质可以是钴酸锂、镍酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂，或者将它们的过渡金属的一部分用其他金属置换的物质。这样的正极活性物质可以单独包含一种，也可以组合包含两种以上。
作为正极材料层中可以包含的粘合剂，没有特别限制，能够列举出选自由聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、偏氟乙烯-四氟乙烯共聚物以及聚四氟乙烯等构成的组中的至少一种。作为正极材料层中可以包含的导电助剂，没有特别限制，能够列举出选自热裂法炭黑、炉法炭黑、槽法炭黑、科琴黑以及乙炔黑等炭黑，石墨、碳纳米管以及气相生长碳纤维等碳纤维，铜、镍、铝以及银等金属粉末，以及聚亚苯基衍生物等中的至少一种。
正极材料层的厚度尺寸没有特别限制，但可以为1μm以上且300μm以下，例如为5μm以上且200μm以下。正极材料层的厚度尺寸为二次电池内部的厚度，可以采用任意10处的测量值的平均值。
负极活性物质可以是有助于锂离子的嵌入脱嵌的物质。从该观点出发，负极活性物质例如可以是各种碳材料、氧化物和/或锂合金等。
作为负极活性物质的各种碳材料，能够列举出石墨(天然石墨和/或人造石墨)、硬碳、软碳和/或金刚石状碳等。特别是，石墨的电子传导性较高，与负极集电体的粘接性优异。作为负极活性物质的氧化物，能够列举出选自由氧化硅、氧化锡、氧化铟、氧化锌以及氧化锂等构成的组中的至少一种。负极活性物质的锂合金只要是可以与锂形成合金的金属即可，例如可以是Al、Si、Pb、Sn、In、Bi、Ag、Ba、Ca、Hg、Pd、Pt、Te、Zn、La等金属和锂的二元、三元或其以上的合金。这样的氧化物的结构形态可以是无定形的。这是因为不易引起缘于晶界或缺陷等不均匀性的劣化。
作为负极材料层中可以包含的粘合剂，没有特别限制，能够列举出选自由苯乙烯丁二烯橡胶、聚丙烯酸、聚偏氟乙烯、聚酰亚胺系树脂以及聚酰胺酰亚胺系树脂构成的组中的至少一种。作为负极材料层中可以包含的导电助剂，没有特别限制，能够列举出选自热裂法炭黑、炉法炭黑、槽法炭黑、科琴黑以及乙炔黑等炭黑，石墨、碳纳米管以及气相生长碳纤维等碳纤维，铜、镍、铝以及银等金属粉末，以及聚亚苯基衍生物等中的至少一种。需要说明的是，在负极材料层中也可以包含缘于制造电池时所使用的增稠剂成分(例如羧甲基纤维素)的成分。
负极材料层的厚度尺寸没有特别限制，可以为1μm以上且300μm以下，例如为5μm以上且200μm以下。负极材料层的厚度尺寸为二次电池内部的厚度，可以采用任意10处的测量值的平均值。
用于正极以及负极的正极集电体以及负极集电体是有助于收集或供给缘于电池反应而在电极活性物质中产生的电子的部件。这样的电极集电体可以是片状的金属部件。另外，电极集电体也可以具有多孔或穿孔的形态。例如，集电体可以为金属箔、冲压金属、网或膨胀金属(expanded metal)等。用于正极的正极集电体优选由包含选自由铝、不锈钢以及镍等构成的组中的至少一种的金属箔构成，例如可以是铝箔。另一方面，用于负极的负极集电体优选由包含选自由铜、不锈钢以及镍等构成的组中的至少一种的金属箔构成，例如可以是铜箔。
正极集电体以及负极集电体的各厚度尺寸没有特别限制，可以为1μm以上且100μm以下，例如为10μm以上且70μm以下。正极集电体以及负极集电体的厚度尺寸是二次电池内部的厚度，可以采用任意10处的测量值的平均值。
用于正极以及负极的隔膜是从防止因正负极的接触而引起的短路以及保持电解质等观点出发而设置的部件。换言之，可以说隔膜是在防止正极与负极之间的电接触的同时使离子通过的部件。例如，隔膜是多孔性或微多孔性的绝缘性部件，缘于其厚度小而具有膜形态。虽然仅是示例，但聚烯烃制的微多孔膜可以作为隔膜使用。在这一点上，作为隔膜使用的微多孔膜，例如可以仅包含聚乙烯(PE)或仅包含聚丙烯(PP)作为聚烯烃。进一步而言，隔膜也可以是由“PE制的微多孔膜”和“PP制的微多孔膜”构成的层叠体。隔膜的表面可以被无机粒子涂层和/或接合层等覆盖。隔膜的表面可以具有粘接性。需要说明的是，在本发明中，隔膜不应特别拘泥于该名称，也可以是具有同样的功能的固体电解质、凝胶状电解质和/或绝缘性的无机粒子等。
隔膜的厚度尺寸没有特别限制，但可以为1μm以上且100μm以下，例如为2μm以上且20μm以下。隔膜的厚度尺寸为二次电池内部中的厚度(特别是正极与负极之间的厚度)，可以采用任意10处的测量值的平均值。
在本发明的二次电池中，可以将由包括正极、负极以及隔膜的电极结构层构成的电极组装体与电解质一起封入外包装体中。电解质可以是包含有机电解质以及有机溶剂等的“非水系”的电解质，或者也可以是包含水的“水系”的电解质。在正极以及负极具有能够嵌入脱嵌锂离子的层的情况下，二次电池优选包含“非水系”的电解质。即，优选电解质为非水电解质。在电解质中存在从电极(正极和/或负极)脱嵌的金属离子，因此，电解质可以帮助电池反应中的金属离子的移动。需要说明的是，电解质可以具有液体状或凝胶状等形态。
非水电解质是包含溶剂和溶质的电解质。溶剂可以是有机溶剂。作为具体的非水电解质的有机溶剂，可以是至少包含碳酸酯的物质。该碳酸酯可以是环状碳酸酯类和/或链状碳酸酯类。虽然没有特别限制，但作为环状碳酸酯类，能够列举出选自由碳酸亚丙酯(PC)、碳酸亚乙酯(EC)、碳酸亚丁酯(BC)以及碳酸亚乙烯酯(VC)构成的组中的至少一种。作为链状碳酸酯类，能够列举出选自由碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)以及碳酸二丙酯(DPC)构成的组中的至少一种。虽然仅是示例，但作为非水电解质，可以使用环状碳酸酯类和链状碳酸酯类的组合，例如可以使用碳酸亚乙酯和碳酸二乙酯的混合物。另外，作为具体的非水电解质的溶质，例如可以使用LiPF6和/或LiBF4等Li盐。
二次电池的外包装体是包入电极组装体的部件，所述电极组装体层叠有包括正极、负极以及隔膜的电极结构层。如后所述，外包装体可以是具有非层压结构的金属外包装体。
[本发明的二次电池的特征]
本发明的二次电池关于包入电极组装体的外包装体及其周边部件而具有特征。特别是，在与二次电池的外包装体和安装在其上的端子部件相关联的要素这一点上具有特征。
在本发明的二次电池中，外包装体与端子部件的接合区域是以往没有见过的区域。构成二次电池的电极端子(正极端子或负极端子)的端子部件隔着绝缘材料而设置在外包装体上，与电极组装体的极耳连接。在外包装体上设置有供极耳通过的开口部，在该开口部的周围的外包装体表面上隔着绝缘材料而接合有端子部件。在本发明中，在俯视中，为了进行该接合而以包围开口部的周围的方式提供的接合区域的宽度尺寸在局部变小。
在图2中，以剖视图示出了外包装体50、端子部件60和绝缘材料70的相互的配置关系。从图2所示的形态可知，在外包装体50和端子部件60之间夹设有绝缘材料70。当外包装体50具有开口部55时，在该开口部55周围的外包装体表面59上配置有绝缘材料70。端子部件60以从外侧堵塞开口部55的方式设置在绝缘材料70上。即，在接合区域中，绝缘材料具有被夹持在端子部件与外包装体之间的形态。
在本发明中，如图3A所示，位于外包装体50的开口部55周围的接合区域57的宽度尺寸W局部减小(参照图3A的下侧图)。特别是在图示的方式中，接合区域57的宽度尺寸W沿着开口部55的周向不是恒定的而是非恒定的，在某个部分减小。例如，在俯视中具有环状的接合区域可以具有其宽度尺寸W变化的部分。需要说明的是，本说明书中所说的“宽度尺寸W”可以是在俯视中与开口部的轮廓形状的切线垂直的方向的尺寸(参照图4)。
从图3A的下侧所示的方式可知，接合区域57的俯视形状可以通过在其一部分上具有凹陷部57A而使宽度尺寸W部分减小。换个方式而言，接合区域57的俯视形状可以以在一部分上具有窄幅部57B的方式使宽度尺寸W部分减小。即，俯视呈环状的接合区域57在沿着开口部55的周方向观察的情况下，其宽度尺寸并非全部恒定，优选缘于凹陷部57A、窄幅部57B而成为非恒定。
另外，在本发明中，接合区域57也可以是图3B所示的形态。图3B的下侧所示的接合区域57成为相对于开口部55偏心的形态。即使是这样的形态，位于开口部55周围的接合区域57的宽度尺寸W也局部变小。即，接合区域57的宽度尺寸W沿着开口部55的周向不是恒定的，而是非恒定的。如图3B的俯视图所示，在相互对置的部分中一方相对于另一方相对地宽度变窄(可以说，在图示的俯视图中，左侧部分与右侧部分相比相对地宽度变窄，特别是最左端的部分形成“窄幅部”)。需要说明的是，在此所说的“偏心的形态”是指，例如在俯视时开口部55的轮廓形状55S的中心(例如该形状的重心)与接合区域57的外侧轮廓形状57S的中心(例如该形状的重心)相互错开(参照图5)。
从图3A以及图3B所示的方式可知，在本发明中，“接合区域的宽度尺寸在局部小”是指，端子部件与外包装体的接合区域的宽度尺寸(特别是位于外包装体的开口部的周围的接合区域的宽度尺寸)在俯视时非恒定，是指存在宽度尺寸相对小的接合部位。即，在本发明中，可以局部减小该接合区域的宽度尺寸。这样的局部减小的宽度尺寸的减小部位例如可以是一处。
宽度尺寸在俯视中非恒定的接合区域可以阶梯状地成为非恒定，或者也可以逐渐地成为非恒定。例如图3A所示，接合区域可以阶梯状地成为非恒定。即，可以具有在沿着开口部的周围测量宽度尺寸的情况下接合区域突然或急剧变化的宽度尺寸。另一方面，如图3B所示，接合区域可以逐渐地成为非恒定。即，可以具有在沿着开口部的周围测量宽度尺寸的情况下接合区域逐渐或缓慢地变化的宽度尺寸。
接合区域57的宽度尺寸局部或非恒定地减小的二次电池容易以接合区域的窄幅部为起点而开裂。即，缘于二次电池的上升的电池内压，“接合”(即经由绝缘材料的端子部件与外包装体的接合)成为能够解除。更具体而言，例如在电极组装体不适当地发热或在电池内部产生气体而使外包装体的内压过度上升等情况下，可以解除“接合”以使端子部件从窄幅部位向外侧打开。即，在发生该异常时，成为能够以端子部件从宽度尺寸局部较小的接合区域的部位向电池外侧位移的方式来解除接合。因此，在本发明中，减少了缘于过度的接合强度而在电池内压上升时不开裂、或者产生非预期的开裂的不良情况。另外，在开裂时，端子部件从接合区域的窄幅部位打开，所以预测可能性变高，以该开裂为前提的更优选的电池设计成为可能。
在本说明书中，“外包装体”是指用于收纳或包入电极组装体的部件，所述电极组装体层叠有包括正极、负极以及隔膜的电极结构层。例如，外包装体可以是具有非层压结构的金属外包装体。这意味着外包装体不是由金属片/熔接层/保护层构成的层压部件等。本发明中的外包装体可以说与相当于由所谓的层压膜构成的袋的软壳型电池的外包装体不同。具有非层压结构的金属外包装体优选具有由金属单一部件构成的结构。例如，该金属外包装体可以是由不锈钢(SUS)和/或铝等金属构成的单一部件。在此所说的“金属单一部件”广义上是指外包装体不具有所谓的层压结构，狭义上是指外包装体是实质上仅由金属构成的部件。因此，只要是实质上仅由金属构成的部件，也可以对金属外包装体的表面进行适当的表面处理。例如，在将这样的金属外包装体沿着其厚度方向切断的截面中，除了进行表面处理等的部分以外，可以确认单一的金属层。需要说明的是，本说明书中的“不锈钢”是指例如“JIS G 0203钢铁用语”中规定的不锈钢，可以是含有铬或含有铬和镍的合金钢。
在本说明书中，“端子部件”是指在二次电池中用于与外部设备连接的输出端子。端子部件例如具有平板状的形态。即，端子部件可以是平板部件。平板状的端子部件例如可以是金属板。由于是平板状，所以端子部件的厚度可以是恒定的。端子部件的材质没有特别限制，可以包含选自由铝、镍以及铜构成的组中的至少一种金属。端子部件的俯视形状也没有特别限制，例如可以为圆形，或者也可以是包括四边形等的矩形。例如，端子部件可以是与外包装体相比刚性相对高的部件。
在本说明书中，“绝缘材料”是指介于外包装体与端子部件之间，有助于它们之间的“绝缘”的部件。绝缘材料只要呈“绝缘性”即可，对其种类没有特别限制。优选绝缘材料不仅具有“绝缘性”，还具有“熔接性”。例如，绝缘材料可以包含热塑性树脂。虽然仅是一个具体的示例，但绝缘材料可以是包含聚乙烯和/或聚丙烯等聚烯烃而成的材料。从另一个方面来看，绝缘性接合材料也可以包含呈绝缘性的粘接剂的成分。作为该粘接剂，例如能够列举出丙烯酸酯共聚物等丙烯系粘接剂、天然橡胶等橡胶系粘接剂、硅橡胶等有机硅系粘接剂、氨酯树脂等氨酯系粘接剂、α-烯烃系粘接剂、醚系粘接剂、乙烯-乙酸乙烯酯树脂系粘接剂、环氧树脂系粘接剂、氯乙烯树脂系粘接剂、氯丁二烯橡胶系粘接剂、氰基丙烯酸酯系粘接剂、水性高分子-异氰酸酯系粘接剂、苯乙烯-丁二烯橡胶系粘接剂、丁腈橡胶系粘接剂、硝化纤维素系粘接剂、反应性热熔系粘接剂、酚醛树脂系粘接剂、改性有机硅系粘接剂、聚酰胺树脂系粘接剂、聚酰亚胺系粘接剂、聚氨酯树脂系粘接剂、聚烯烃树脂系粘接剂、聚乙酸乙烯酯树脂系粘接剂、聚苯乙烯树脂溶剂系粘接剂、聚乙烯醇系粘接剂、聚乙烯吡咯烷酮树脂系粘接剂、聚乙烯醇缩丁醛树脂系粘接剂、聚苯并咪唑系粘接剂、聚甲基丙烯酸酯树脂系粘接剂、三聚氰胺树脂系粘接剂、尿素树脂系粘接剂和/或间苯二酚系粘接剂等。
可以理解为，当绝缘材料以填塞外包装体与端子部件之间的间隙的方式而设置时，有助于“密封”。如图2所示，绝缘材料70可以以扩展到端子部件60的外侧的区域的方式而设置。即，也可以以从端子部件60的外缘向外侧伸出的方式在外包装体50上设置绝缘材料70。另外，也可以以超出形成外包装体50的开口部55的开口边缘58的方式将绝缘材料70设置在更内侧。需要说明的是，从图2所示的形态可知，端子部件60可以是沿着外包装体50的形状。即，在图示的剖视图中，端子部件60和设置有该端子部件60的外包装体50的面可以具有相互平行的配置关系。另外，绝缘材料70也可以同样地成为沿着外包装体50的形状。即，在图示的剖视图中，绝缘材料70和设置有该绝缘材料70的外包装体50的面可以具有相互平行的配置关系。绝缘材料70可以在外包装体50与端子部件60之间具有恒定的厚度。
图3A以及图3B的接合区域57的形态可以缘于外包装体50的开口部55、端子部件60以及绝缘材料70的形态，除此以外或取而代之，也可以是缘于端子部件60以及绝缘材料70等的设置方法。例如，如果以在俯视时具有与接合区域同样的凹陷部的方式形成绝缘材料70，则可以得到图3A所示的接合区域57。另外，当设置在俯视时从开口部55的中心偏离的偏心状的绝缘材料70时，可以得到图3B所示的接合区域57。此外，通过在俯视时以从开口部55的中心偏离的方式设置端子部件60等，也可以得到图3B所示的接合区域57。
如图3A以及图3B的俯视图所示，接合区域57的内侧边缘可以沿着外包装体50的开口部。即，在图示的俯视图中，接合区域57的内侧周缘的轮廓和外包装体的开口部55的轮廓可以相互实质上地重叠。由此，在非开裂时的二次电池中，外包装体与端子部件之间可以气密性更好地接合或密封。
在本发明的一个优选方式中，缘于选自由开口部、绝缘材料以及端子部件构成的组中的至少一个的俯视形状，接合区域的宽度尺寸局部变小。例如，该方式所涉及的接合区域的凹陷部(即，局部的窄幅部)缘于外包装体的开口部、安装于该外包装体的端子部件、以及介于它们之间的绝缘材料中的至少一个的俯视形状(即，俯视图中的轮廓形状)。
在凹陷部是缘于外包装体的开口部的俯视形状的情况下，开口部55的俯视形状例如可以成为图6所示的形状。在图6中，开口部55的俯视形状具有特殊的形状，例如形成外包装体的开口部的形状的开口边缘的一部分被切除。在本发明中，缘于这样的特殊形状，接合区域的宽度尺寸可以局部变小。即，缘于外包装体的开口部55的特殊的俯视形状，用于端子部件与外包装体的接合的区域面积可以局部变小。虽然是一个示例，但缘于外包装体的开口部55的俯视形状，用于端子部件与外包装体的接合的区域面积可以仅在一处变小。
图6所示的开口部55的俯视形状具有组合了整体的开口轮廓56A(以下也称为“整体开口轮廓”)和局部的开口轮廓56B(以下也称为“局部开口轮廓”)的形状。也可以说在俯视时形成开口部形状的相对较大的整体开口轮廓56A的一部分中包括相对较小的局部开口轮廓56B。在这样的组合形状中，因为对应于局部开口轮廓，接合区域的宽度尺寸局部变小，所以在电池内压上升时容易产生预期的开裂。即，在外包装体内部的内压过度上升等情况下，端子部件以从相当于该局部开口轮廓56B的部位打开的方式开裂，从而能够防止从除此以外的部位开裂的非预期的开裂。
在缘于端子部件60的俯视形状而形成接合区域的凹陷部(即，局部的窄幅部)的情况下，端子部件60的俯视形状例如可以是图7所示的形状。在图7中，端子部件60的俯视形状具有特殊的形状，例如端子部件的外缘的一部分被切除。在本发明中，缘于这样的特殊形状，接合区域的宽度尺寸可以局部变小。即，缘于端子部件60的特殊的俯视形状，用于端子部件与外包装体的接合的区域面积可以局部变小。虽然是一个示例，但缘于端子部件60的俯视形状，用于端子部件与外包装体的接合的区域面积可以仅在一处变小。
图7所示的端子部件60的俯视形状具有组合了整体的外轮廓61A(以下也称为“整体轮廓”)和局部的外轮廓61B(以下也称为“局部轮廓”)的形状。也可以说在俯视时形成端子部件60的形状的相对大的整体轮廓61A的一部分中包括相对小的局部轮廓61B。在这样的组合形状中，因为与局部轮廓对应而接合区域的宽度尺寸局部变小，所以在电池内压上升时容易产生预期的开裂。即，在外包装体内部的内压过度上升等情况下，端子部件以从相当于该局部轮廓61B的部位打开的方式开裂，能够防止从除此以外的部位开裂的非预期的开裂。
在缘于绝缘材料70的俯视形状而形成接合区域的凹陷部(即，局部的窄幅部)的情况下，绝缘材料70的俯视形状例如可以是图8所示的形状。在图8中，绝缘材料70的俯视形状具有特殊的形状，例如环状的绝缘材料的内侧轮廓和/或外侧轮廓的一部分被切除。在本发明中，因为这样的特殊形状，接合区域的宽度尺寸可以局部变小。即，缘于绝缘材料70的特殊的俯视形状，用于端子部件与外包装体的接合的区域面积可以局部变小。虽然是一个示例，但缘于绝缘材料70的俯视形状，用于端子部件与外包装体的接合的区域面积可以仅在一处变小。
图8所示的绝缘材料70的俯视形状可以具有组合了整体的内轮廓71A(以下也称为“整体内轮廓”)和局部的内轮廓71B(以下也称为“局部内轮廓”)的形状(参照图8的左下侧)。也可以说在俯视时形成绝缘材料70的形状的相对较大的整体内轮廓71A的一部分中包括相对小的局部内轮廓71B。如图8的右下侧所示，绝缘材料70的俯视形状也可以具有组合了整体的外轮廓72A(以下也称为“整体外轮廓”)和局部的外轮廓72B(以下也称为“局部外轮廓”)的形状。也可以说在俯视时，在形成绝缘材料70的形状的相对大的整体外轮廓72A的一部分中包括相对小的局部外轮廓72B。在这样的组合形状中，由于接合区域的宽度尺寸以与局部内轮廓和/或局部外轮廓对应的方式局部变小，所以在电池内压上升时容易产生预期的开裂。即，在外包装体内部的内压过度上升等情况下，端子部件以从相当于该局部内轮廓71B或局部外轮廓72B的部位打开的方式开裂(即，端子部件变得以这样的部位为起点打开)，从而能够防止从除此以外的部位开裂的非预期的开裂。需要说明的是，在绝缘材料70的情况下，绝缘材料70的俯视形状也可以具有两个局部轮廓，即局部内轮廓71B和局部外轮廓72B两者。由此，预期的开裂可以变得更显著。在具有局部内轮廓71B和局部外轮廓72B两者的情况下，它们可以设置在相互邻接的位置。
在本发明的二次电池中，选自由开口部、绝缘材料以及端子部件构成的组中的至少一个的俯视形状可以具有从母形状除去一部分而成的切口部。即，选自由开口部、绝缘材料以及端子部件构成的组中的至少一个的俯视图中的轮廓形状，可以具有从母形状除去一部分而成的这样的局部轮廓部。
在图9所示的示例方式中，外包装体的开口部55具有从母形状55’除去一部分55”而成的切口部55a。在该情况下，缘于该切口部55a，接合区域的宽度尺寸局部变小。即，缘于开口部55的切口部55a，端子部件与外包装体的接合面积局部变小。
需要说明的是，就开口部55而言，该母形状55’例如在俯视时可以是圆形。在此所说的“圆形”不限于完全的圆形(即，仅为“圆”或“正圆”)，也包括尽管该形状已经改变，但在本领域技术人员的认知中通常可以包含在“圆形”中的大致圆形状。例如，不仅是圆或正圆，也可以是其圆弧的曲率局部不同的形状，此外例如也可以是椭圆等从圆或正圆派生出来的形状。另外，切口部55a的形状、即在俯视时“从母形状55’除去的一部分55”的形状”例如可以是四边形。本说明书中所说的“四边形”是指大致四边形，因此可以广泛解释为包括正方形、矩形(长方形)、平行四边形以及梯形等。另外，在俯视时从母形状55’除去的一部分55”的形状也可以是半圆形。本说明书中所说的“半圆形”不限于正圆的半分割形状，还包括能够包括在包括椭圆或卵形等的最为广义上的圆的概念中的圆形的半分割形状。另外，切口部55a的形状(被除去的一部分55”)的轮廓例如不限于全部为直线状的轮廓，也可以包括其轮廓的至少一部分为曲线状的轮廓，或者具有带R的角的轮廓等。
外包装体的切口部55a可以在形成开口部55时一并形成。例如，可以通过对外包装体用的金属材料进行冲裁处理或激光加工等，实质上同时形成切口部55a和开口部55。在其他方法中，也可以在形成开口部55之后形成切口部55a。例如，也可以在通过金属材料的冲裁等形成开口部55之后，通过蚀刻处理或激光加工等形成切口部55a。
在图10所示的示例方式中，端子部件60具有从母形状60’除去一部分60”而成的切口部60a。在该情况下，缘于该切口部60a，接合区域的宽度尺寸局部变小。即，缘于端子部件60的切口部60a，端子部件与外包装体的接合面积局部变小。
需要说明的是，关于端子部件60，母形状60’例如在俯视时可以是圆形。在此所说的“圆形”与上述相同。另外，切口部60a的形状，即在俯视时“从母形状60’除去的一部分60”的形状”例如可以是四边形。或者，在俯视时从母形状60’除去的一部分60”的形状也可以是半圆形。在此所说的“四边形”以及“半圆形”与上述相同。切口部60a的形状(即，被除去的一部分60”)的轮廓不限于全部为直线状的轮廓，也可以包括其轮廓的至少一部分为曲线状的轮廓，或者具有带R的角的轮廓等。
端子部件60的切口部60a可以在形成端子部件60时一并形成。例如，在对端子部件用的金属材料进行冲裁处理或激光加工等而形成端子部件时，可以实质上同时形成切口部60a。在其他方法中，也可以在先形成端子部件60之后再形成切口部60a。例如，也可以在通过金属材料的冲裁等形成端子部件60之后，通过蚀刻处理或激光加工等形成切口部60a。
在图11所示的示例方式中，绝缘材料70的形状具有从母形状70’除去一部分70”而成的切口部70a。在该情况下，缘于该切口部70a，接合区域的宽度尺寸局部变小。即，缘于绝缘材料70的切口部70a，端子部件与外包装体的接合面积局部变小。
需要说明的是，关于绝缘材料70，母形状70’例如可以是在俯视时为环形状(特别是内侧轮廓以及外侧轮廓两者为圆形的环形状)。成为该环形状的基础的“圆形”与上述相同。另外，切口部70a的形状，即在俯视时从母形状70’除去的一部分70”的形状例如可以是四边形。或者，在俯视时从母形状70’除去的一部分70”的形状也可以是半圆形。在此所说的“四边形”以及“半圆形”也与上述相同。切口部70a的形状(即，被除去的一部分70”)的轮廓不限于全部为直线状的轮廓，也可以包括其轮廓的至少一部分为曲线状的轮廓，或者具有带R的角的轮廓等。另外，在图11中，示出了在俯视时在环状的绝缘材料70的内侧轮廓上具有切口部70a的形态，但也可以取而代之或除此以外，在环状的绝缘材料70的外侧轮廓上具有切口部。
绝缘材料70的切口部70a可以在设置绝缘材料70时形成。例如，也可以通过机械加工等使用预先具备切口部的绝缘材料前体，通过将其配置在外包装体上而将切口部70a设置在绝缘材料70上。或者，在通过原料涂布将绝缘材料70设置在外包装体上的情况下，通过以涂布形状具有切口形状的方式进行涂布操作，能够将切口部70a设置在绝缘材料70上。另外，在其他方法中，也可以在先形成绝缘材料之后再形成切口部70a。例如，在通过绝缘材料前体的配置或原料涂布来设置绝缘材料70之后，通过机械方法和/或化学方法等实施部分除去处理，从而能够在绝缘材料70上设置切口部70a。
当上述那样的切口部存在于外包装体50的开口部55、端子部件60以及绝缘材料70中的至少一个上时，接合区域的宽度尺寸以与该切口部对应的方式局部变小，所以在电池内压上升时容易产生预期的开裂。因此，在外包装体内部的内压过度上升的情况下，端子部件变得以从该切口部的附近打开的方式开裂，从而可以防止从除此以外的部位开裂。
特别是，可以针对外包装体50的开口部55、端子部件60以及绝缘材料70中的每一个单独设置切口部。即，可以在外包装体50的开口部55、端子部件60以及绝缘材料70中的每一个上分别仅设置一个切口部而不是设置多个。另外，也可以在外包装体50的开口部55、端子部件60以及绝缘材料70中的任一个上单独设置切口部。这是为了使切口部的效果更显著。即，在这样的单一的切口部的情况下，更容易起到端子部件以从切口部和/或其附近打开的方式开裂，从而防止从除此以外的部位开裂的效果。
在一个优选方式中，在俯视透视时，极耳和上述切口部至少部分重叠。极耳是与电极组装体的正极或负极电连接的导电性部件，从电极组装体突出。该极耳经由外包装体的开口部安装在端子部件的内侧主面上，承担该端子部件与电极组装体的正极或负极中的任一方的电极层之间的电连接。
如上所述，切口部是在选自由开口部、绝缘材料以及端子部件构成的组中的至少一个的俯视形状中从母形状除去一部分而成的部分。在此，当具有在俯视时极耳和切口部相互至少部分重叠的配置关系时，在开裂时端子部件的打开可以变得更合适。这是因为，连接到端子部件的极耳更难以起到有损开裂力的不利作用。即，在切口部的情况下，以端子部件从其附近打开的方式在端子部件上产生开裂力，但当为极耳与切口部重叠的配置形态时，容易在与端子部件连接的极耳上产生适当的“游隙”，可以使预期的开裂更顺畅。
优选为，极耳包括以沿着电极组装体的主面的方式延伸的部分，切口部位于“假想极耳线”(特别是在俯视透视时以与极耳重叠的方式在该极耳延伸的方向上延伸的假想线)上。即，这样的假想线可以说是以与沿着电极组装体的主面延伸的极耳部分重叠的方式延伸的线。
图12A以及图12B示出了“切口部”成为外包装体的开口部的切口部55a时的示例方式。如图12A以及图12B所示，极耳80包括沿着电极组装体10的主面(图示的上表面)延伸的部分80A。在该情况下，切口部55a可以位于以与极耳80重叠的方式在该极耳80A延伸的方向上延伸的假想极耳线90上。在该情况下，如图12A以及图12B的各自的下侧所示，在端子部件60打开开裂时，可以适当地帮助该端子部件60的打开。这是因为，当端子部件60从切口部55a的附近打开时，与端子部件连接的极耳不容易扭曲，并且在极耳上更容易产生适当的“游隙”。需要说明的是，电极组装体和端子部件之间的极耳的长度可以变得较长，长度为在开裂时不会不适当地阻碍端子部件的打开的程度(特别是可以比以往的极耳长度长)。即，在端子部件和电极组装体10之间，极耳可以具有一定长度，该长度不会产生过度的力而阻碍端子部件的适当打开。
图13示意性地示出了俯视透视二次电池的形态。如图所示，在极耳80(特别是与电极组装的主面大致平行地延伸的极耳部分80A)的假想极耳线90上存在切口部55a。在俯视时，也可以说在以与极耳80重叠的方式沿着该极耳80的延伸方向延伸的假想极耳线90上存在切口部55a。从这样的情况可知，本说明书中所说的“假想极耳线”是指：在从电极组装体突出而有助于与电极端子电连接的极耳中，以与和电极组装体的表面(如图所示，最接近开口部的表面，即上表面)大致平行地延伸的极耳部分重叠的方式延伸的俯视假想线。
在本发明的二次电池中，极耳可以具有折叠形态。即，极耳也可以在电极组装体和端子部件之间以折回的方式延伸。
在一个优选方式中，如图12A以及图12B所示，从电极组装体10突出的极耳80以至少折叠一次的状态与端子部件60连接。在该情况下，当端子部件60打开开裂时，折叠部80B起到弹簧的作用，可以更适当地帮助端子部件60的打开(参照图12A、图12B的下侧图)。即，可以通过从折叠的极耳80受到的力(即，作用力)来更适当地帮助开裂时的端子部件60的打开。
如图12A以及图12B所示，极耳80的折叠部80B可以安装在端子部件60的主面(特别是成为外包装体的内部侧的主面)上。另外，如图所示，在端子部件60的主面中，也可以在其中央安装极耳的折叠部80B。这是因为缘于折叠部的上述弹力容易无偏差地传递给端子部件。
在此，对图12A与图12B的方式的不同进行说明。在图12B中，在俯视透视图中假想极耳线90上的切口部55a位于极耳80从电极组装体10突出的极耳突出部位80C与折叠部80B之间。如图12B所示，在俯视时，极耳80和切口部55a(特别是假想极耳线90上的切口部55a)彼此直接重叠。另一方面，在图12A中，在俯视透视图中，假想极耳线90上的切口部55a不位于极耳突出部位80C与折叠部80B之间。如图12A所示，在俯视时，极耳80和切口部55a(特别是假想极耳线90上的切口部55a)彼此不直接重叠。无论哪种方式，在端子部件60打开开裂时，端子部件都变得从切口部55a的附近打开，可以通过缘于折叠部的上述弹力而帮助该打开。
本发明能够以各种方式具体化。以下对此进行说明。
(俯视呈圆形的开口部)
在该方式中，外包装体的开口部具有俯视呈圆形的形状。即，外包装体的开口部的俯视形状可以是各种形态，但在本方式中，如上述参照的图6～图9所示，外包装体的开口部55具有俯视呈圆形的形状。在该情况下，也可以在俯视呈圆形的周缘的一部分具有凹陷的部位。即，也可以具有相当于上述的切口部55a的凹陷的部位。
切口部55a的俯视尺寸比圆形开口部55的俯视尺寸(特别是切口前的俯视尺寸)小。例如，切口部55a的俯视尺寸比该圆形开口部55的俯视尺寸小很多。参照图9进行说明。当将俯视呈圆形的开口部55(不存在切口部的部分)的直径设为D，将切口部55a的两个尺寸设为La以及Lb时，可以为0.001D<La<0.3D左右以及0.001D<Lb<0.3D左右，优选为0.005D<La<0.1D以及0.005D<Lb<0.1D左右，或者0.01D<La<0.1D以及0.01D<Lb<0.1D等。
由于俯视呈圆形是形状各向异性小的形状，所以通过在其上设置凹陷的部位作为切口部55a，更容易起到切口部55a的效果。即，在外包装体内部的内压过度上升的情况下，端子部件以从该凹陷的部位的附近打开的方式开裂，更容易表现出防止从除此以外的部位开裂的效果。需要说明的是，凹陷的部位也可以在俯视呈圆形的周缘仅存在一个。这是因为凹陷部位的效果显著。即，在开裂时端子部件容易从该凹陷的部位打开，容易更有效地防止从非预期的部位开裂。
在这样将切口部设置于外包装体的开口部的情况下，与在端子部件或绝缘材料上设置切口部的情况相比，容易使得与极耳的朝向一致。即，外包装体的切口部一方相对容易定位在上述假想极耳线上。
(俯视呈圆形的二次电池)
在该方式中，二次电池的整体的俯视形状为圆形。即，二次电池100在外形方面为纽扣型或硬币型(参照图14)。
二次电池的俯视形状为圆形是指：沿着正极及负极的层叠方向从上侧或下侧测量电极组装体时的电极组装体、和/或将其内包的外包装体的形状为大致圆形。
在此所说的“圆形”不限于完全的圆形(即，仅为“圆”或“正圆”)，也包括尽管该形状已经改变，但在本领域技术人员的认知中通常可以包括在“圆形”中的大致圆形状。例如，不仅是圆或正圆，也可以是其圆弧的曲率局部不同的形状，此外例如也可以是椭圆等从圆或正圆派生出来的形状。以典型的例子而言，具有这样的俯视呈圆形的电池相当于所谓的纽扣型或硬币型的电池。
在俯视形状为圆形的二次电池中，外包装体的开口部的俯视形状可以为圆形，端子部件的俯视形状也可以为圆形(在此所说的圆形也与关于二次电池的俯视形状说明的圆形相同)。在该情况下，在本发明中，接合区域具有环状形态，该环状的接合区域的宽度尺寸局部变小。
(卷绕型的电极组装体)
该方式是电极组装体为卷绕型的方式。即，电极组装体具有将包括正极、负极以及配置在正极与负极之间的隔膜的电极单元卷绕成辊状而成的卷绕结构(参照图1的(B))。
在卷绕型的电极组装体的情况下，如图12A以及图12B所示，优选能够从卷绕侧面的一处拉出极耳80。因此，容易以沿着电极组装体10的主面(图示的上表面)的方式使极耳延伸，容易采用“切口部位于假想极耳线上的方式”。另外，由于这样成为仅从一处突出的薄的极耳，所以容易折叠极耳。即，容易将具有挠性的极耳折叠而与端子部件连接，进而，容易提供在端子部件打开开裂时帮助端子部件的打开的“折叠部的弹簧特性”。
(外包装体的两个部分结构)
该方式是外包装体主要由两个部分构成的方式。例如，外包装体可以由金属部件的第一金属外包装体以及第二金属外包装体这两个部分构成。在具有非层压结构的外包装体的情况下，第一金属外包装体以及第二金属外包装体可以分别成为金属单一部件。在本发明中，外包装体可以具有比较薄的厚度。例如，第一金属外包装体以及第二金属外包装体各自的厚度尺寸可以为50μm以上且小于200μm，例如可以为50μm以上且190μm以下，50μm以上且180μm以下，或者50μm以上且170μm以下等。
在由第一金属外包装体以及第二金属外包装体这两个部分构成的外包装体中，可以在第一金属外包装体以及第二金属外包装体的一方设置上述的“开口部”。即，可以在第一金属外包装体以及第二金属外包装体的一方设置开口部，对具有该开口部的一方的副外包装体设置绝缘材料以及端子部件。需要说明的是，也可以不铆接金属部件的第一金属外包装体和第二金属外包装体而相互组合来构成外包装体。
第一金属外包装体以及第二金属外包装体中的一方可以是杯状部件，第一金属外包装体以及第二金属外包装体中的另一方可以是盖状部件。在该情况下，例如，可以通过从外侧对盖状部件的周缘部分进行焊接处理而将金属外包装体彼此接合，由此，能够进行比较简单的封入。“杯状部件”是指具有相当于主体部的侧壁或侧面部和与其连续的主面部(在典型的方式中，例如底部)，并且在内侧形成有中空部的部件。另外，“盖状部件”是指以覆盖杯状部件的方式设置的部件(优选为以到达杯状部件的侧壁上的方式覆盖杯状部件的部件)。盖状部件例如可以是沿着同一平面状延伸的单一部件(典型的是平板状的部件)，特别的可以是以覆盖到杯状部件的侧壁上的方式设置的部件。在该情况下，可以在盖状部件上设置上述的“开口部”，因此，可以对盖状部件的副外包装体设置绝缘材料以及端子部件。或者，也可以在杯状部件上设置上述的“开口部”，因此，也可以对杯状部件的副外包装体设置绝缘材料以及端子部件。或者，第一金属外包装体以及第二金属外包装体也可以分别成为杯状部件。即，外包装体可以至少由杯状部件的第一金属外包装体和同样为杯状部件的第二金属外包装体构成。在该情况下，杯状部件的第一金属外包装体和第二金属外包装体可以以它们的侧壁相互对合的方式组合而构成外包装体。可以在第一金属外包装体以及第二金属外包装体中的任一方的杯状部件上设置上述的“开口部”，因此，可以对该杯状部件设置绝缘材料以及端子部件。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但仅是示例了典型的例子。因此，本领域技术人员容易理解，本发明并不限定于此，可以考虑各种方式。
例如，在上述中，作为“俯视呈圆形的二次电池”，提及了纽扣型或硬币型的二次电池，但本发明无需限定于此。例如，也可以是方型的二次电池(例如参照图15)。即，二次电池100的俯视形状不限于圆形，也可以具有四边形或矩形等形状。
另外，在上述中，参照了以电极组装体特别具有卷绕结构为前提的图，但本发明无需限定于卷绕结构的电极组装体。即，只要不是卷绕结构固有的特征，本发明可以以平面层叠结构的电极组装体为前提，另外，也可以以堆叠和折叠型结构的电极组装体为前提。
工业上的可利用性
本发明所涉及的二次电池能够应用于设想蓄电的各种领域。虽然仅是示例，但本发明的二次电池能够应用于以下领域：使用电气·电子设备等的电气·信息·通信领域(例如，包括移动电话、智能手机、笔记本电脑以及数码相机、活动量计、ARM计算机、电子纸、可穿戴设备等、RFID标签、卡型电子货币、智能手表等小型电子设备等的电气·电子设备领域或移动设备领域)；家庭·小型工业用途(例如，电动工具、高尔夫球车、家庭用·看护用·工业用机器人的领域)；大型工业用途(例如，叉车、电梯、港口起重机的领域)；交通系统领域(例如，混合动力车、电动汽车、公共汽车、电车、电动助力自行车、电动摩托车等领域)；电力系统用途(例如，各种发电、负载调节器、智能电网、一般家庭设置型蓄电系统等领域)；医疗用途(耳机助听器等医疗用设备领域)；医药用途(服用管理系统等领域)；以及IoT领域；宇宙·深海用途(例如，太空探测器、潜水调查船等领域)等。
附图标记说明
1：正极；2：负极；3：隔膜；5：电极结构层；10：电极组装体；50：外包装体；55：外包装体的开口部；55’：外包装体的开口部的母形状；55”：从母形状除去的一部分；55a：切口部；55S：开口部55的轮廓形状；56A：整体的开口轮廓(整体开口轮廓)；56B：局部的开口轮廓(局部开口轮廓)；57：开口部的周围的接合区域；57A：凹陷部；57B：窄幅部；57S：接合区域的外侧轮廓形状；58：外包装体的开口边缘；59：开口部的周围的外包装体表面；60：端子部件；60’：端子部件的开口部的母形状；60”：从母形状除去的一部分；60a：切口部；61A：整体的外轮廓(整体轮廓)；61B：局部的外轮廓(局部轮廓)；70：绝缘材料；70’：绝缘材料的开口部的母形状；70”：从母形状除去的一部分；70a：切口部；71A：整体的内轮廓(整体内轮廓)；71B：局部的内轮廓(局部内轮廓)；72A：整体的外轮廓(整体外轮廓)；72B：局部的外轮廓(局部外轮廓)；80：极耳；80A：以沿着电极组装体的主面的方式延伸的极耳部分；80B：极耳的折叠部；80C：极耳的突出起点；90：假想极耳线；100：二次电池；W：接合区域的宽度尺寸。

Claims (12)

1.一种二次电池，具有电极组装体以及收纳该电极组装体的外包装体，其中，
所述二次电池具有：端子部件，隔着绝缘材料而设置在所述外包装体上，并与所述电极组装体的极耳连接，
在所述外包装体上设置有供所述极耳通过的开口部，在位于该开口部的周围的外包装体表面上隔着所述绝缘材料而接合有所述端子部件，
用于所述接合而以包围所述开口部的周围的方式提供的接合区域的宽度尺寸在局部小。
2.根据权利要求1所述的二次电池，其中，
在俯视中，在所述开口部的周围，所述接合区域的宽度尺寸非恒定。
3.根据权利要求1所述的二次电池，其中，
缘于选自由所述开口部、所述绝缘材料以及所述端子部件构成的组中的至少一个的俯视形状，所述接合区域的所述宽度尺寸局部变小。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的二次电池，其中，
选自由所述开口部、所述绝缘材料以及所述端子部件构成的组中的至少一个的俯视形状具有从母形状除去一部分而成的切口部。
5.根据权利要求4所述的二次电池，其中，
在俯视透视时，所述极耳与所述切口部至少部分重叠。
6.根据权利要求4或5所述的二次电池，其中，
所述极耳包括以沿着所述电极组装体的主面的方式延伸的部分，
所述切口部位于假想极耳线上，所述假想极耳线是在俯视透视时以与所述极耳重叠的方式在该极耳延伸的方向上延伸的假想线。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的二次电池，其中，
所述开口部具有俯视呈圆形的形状，在该俯视呈圆形的形状的周缘的一部分具有凹陷的部位。
8.根据权利要求7所述的二次电池，其中，
在所述俯视呈圆形的形状中仅存在一个所述凹陷的部位。
9.根据权利要求1或2所述的二次电池，其中，
在俯视中时，所述接合区域相对于所述开口部而偏心。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的二次电池，其中，
所述极耳在折叠状态下与所述端子部件连接。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的二次电池，其中，
所述接合能够缘于所述二次电池上升的电池内压而解除。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的二次电池，其中，
作为所述电极组装体的电极，包括能够嵌入脱嵌锂离子的正极以及负极。
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