CN115458341A - 一种电容器焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于焊接装置技术领域，具体的说是一种电容器焊接装置，包括引线焊接机体、上料模块、焊接模块和下料模块，引线焊接机体侧壁安装有操作台，在操作台上均匀设有显示屏幕，能够显示本申请装置的正常工作情况；还包括清洁模块，用以对工件待焊接部位进行清洁预处理；本发明通过设置清洁槽和清洁件，在进给推块推动工件移动过程中，工件两侧端部与清洁槽相结合时，清洁件发挥作用对工件两侧端部可能附着的杂质进行清理，使得工件两侧端部保持洁净，从而使得工件保持更好的状态受到焊接处理，与长短线结合得更加紧密，提高焊接结合的稳定性。

Description

一种电容器焊接装置

技术领域

本发明属于焊接装置技术领域，具体的说是一种电容器焊接装置。

背景技术

电力电容器产品作为无功补偿中的重要一环，其质量好坏可以直接影响到系统电压的质量。而电容器的品质除了与使用材料有关外，其生产的工艺、技术也是非常重要的。

在生产电容器的过程中，芯子在经过卷绕、热处理和喷金等处理后，形成圆柱状的外表面为金属的工件，并且需要在两侧端部焊接上长短引线，因此需要进行焊接加工时，均匀排列的待加工工件从上一个加工工序进入电容器引线自动焊接设备中；

因为电焊通常是指利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作，焊接就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接；在焊接电子器件的过程中，尤其需要注意的时在电子工件的焊接结合部位应当进行清理，因为结合部的杂质在焊接过程中被烧灼可能形成隔热层，导致结合部位受热不均匀，熔融程度不均匀，从而影响结合部位的电焊结合部位牢固程度，形成隐患，影响后期的电子工件的质量和正常使用；

而在现有的电容器工件中的长短线焊接处理正常工序中，因为在部分中小企业的焊接生产车间中，空气进化设备落后，在电容器工件随着上料过程移动时，不可避免的会沾染上各种灰尘和焊接产生的漂浮杂物，而车间设备中普遍涂抹的润滑油等润滑剂也可能沾染在电容器工件上，这样在静电作用和沾染上的润滑剂的粘附作用，导致工件上难以保证洁净；

尤其是电容器工件两侧端部，应当与长短引线相结合的小块部位，此处所附着的杂质在焊接时没有充分烧灼残留的杂质留在焊接结合部，可能会影响长短引线的结合强度和传输效率，从而在后续的工作中容易脱落，并影响电容器产品的正常工作。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种电容器焊接装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电容器焊接装置，包括引线焊接机体、上料模块、焊接模块和下料模块，所述引线焊接机体侧壁安装有操作台，正面设置有工作台；

所述上料模块包括上料轨道、进给轨道和进给块，所述上料轨道与进给轨道相通，并且所述进给轨道上的进给槽底面与所述上料轨道相对应的部位设有限位槽；所述进给块滑动安装在进给轨道上，且所述进给块端部设有进给推块，所述进给推块端部设有弧形槽；

所述焊接模块包括焊接块和工作臂，所述焊接块安装在所述工作台上位于所述进给轨道的两侧位置，所述工作臂安装在所述工作台上正对所述进给轨道端部的位置；

所述下料模块包括下料槽，所述下料槽位于工作台上表面位于工作臂下方的位置，用以收集焊接加工好的工件；

还包括清洁模块，用以对工件待焊接部位进行清洁预处理；所述清洁模块包括清洁槽，所述清洁槽对称设置于所述进给槽两侧内壁上，并且所述清洁槽内部安装有清洁件，所述清洁件用以对工件待焊接部位进行清洁预处理。所述清洁件为圆盘状。

优选的，所述进给槽两侧内壁靠近所述工作臂的部位凸起形成限位部，所述限位部包括靠近所述上料轨道一侧倾斜部和平行部，并且所述清洁槽位于平行部侧壁相对面上。

优选的，所述进给推块内部设有限位气腔，所述限位气腔与气泵相通，所述弧形槽表面均匀设有固定槽口，所述固定槽口与所述限位气腔相通；

所述弧形槽侧壁转动安装有导轮，并且所述导轮均匀分布在所述弧形槽表面靠近两侧的位置，而所述固定槽口均匀分布在所述弧形槽表面靠近中间的位置。

优选的，所述清洁件为圆盘状结构，并且与安装在清洁槽内部的一号驱动件相连；

所述清洁槽内部安装有伸缩设备，所述一号驱动件安装在所述伸缩设备的伸缩端上；

所述清洁槽侧壁内部靠近顶部的部位设有半环形的清洁气腔，所述清洁槽内壁表面与所述清洁气腔对应的部位均匀设有清洁气槽，所述清洁气槽的槽口方向倾斜指向远离所述进给槽的方向；

所述清洁槽侧壁内部靠近底部的部位设有半环形的回收气腔，所述清洁槽内壁表面与所述回收气腔对应的部位均匀设有回收气槽。

优选的，所述清洁件表面中间位置设有圆槽，并且清洁件表面围绕所述圆槽均匀设有引流槽。

优选的，所述回收气槽延伸到所述平行部侧壁表面靠近所述清洁槽的部位，并且所述回收气槽的宽度大于所述引流槽的宽度。

优选的，均匀分布的所述回收气槽中，位于清洁槽侧壁最低位置的所述回收气槽底部延伸到所述平行部侧壁表面与进给槽底面的结合部，并且所述回收气槽底部向两侧横向延伸形成清洁气槽。

优选的，所述清洁槽的槽口的直径大于所述清洁件的直径，并且所述一号驱动件与清洁件的结合部与所述清洁件的圆心部位相错开。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种电容器焊接装置，通过在电容器工件上料过程中的进给槽内壁设置设置清洁槽和清洁件，在进给推块推动工件移动过程中，工件两侧端部与清洁槽相结合时，清洁件发挥作用对工件两侧端部可能附着的杂质进行清理，使得工件两侧端部保持洁净，从而使得工件保持更好的状态受到焊接处理，与长短线结合得更加紧密，提高焊接结合的稳定性。

2.本发明所述的一种电容器焊接装置，通过在进给轨道上的进给槽底面与上料轨道相对应的部位设有限位槽，并且限位槽内壁为圆弧形，工件在进入限位槽后沿着圆弧曲面滑动，趋向于平行限位槽，使得落入限位槽底部的工件的角度得到限制，减少工件与进给块结合前的歪斜程度，辅助工件与进给块结合得更加顺利。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本发明侧视方向的局部剖视图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是本发明中进给轨道的局部剖视图；

图6是图5中C处的局部放大图；

图7是本发明中清洁件的立体图；

图中：引线焊接机体1、操作台11、工作台12、上料模块2、上料轨道21、进给轨道22、进给块23、进给推块231、弧形槽232、限位气腔233、固定槽口234、导轮235、进给槽24、限位槽241、限位部25、倾斜部251、平行部252、焊接模块3、焊接块31、工作臂32、下料模块4、下料槽41、清洁模块5、清洁槽51、清洁气腔511、清洁气槽512、回收气腔513、回收气槽514、回收槽515、回收滤网516、清洁件52、一号驱动件521、伸缩设备522、圆槽523、引流槽524。

具体实施方式

面将结合本发明实施例中附图所示，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种电容器焊接装置，如说明书附图中图1-2所示，包括引线焊接机体1、上料模块2、焊接模块3和下料模块4，引线焊接机体1侧壁安装有操作台11，在操作台11上均匀设有显示屏幕，能够显示本申请装置的正常工作情况，操作人员也可以通过操作台11上的各种操作按钮来实现对本申请装置各部件工作状况的调节；在正面设置有工作台12，方便工件的加工；

在生产电容器的过程中，芯子在经过卷绕、热处理和喷金等处理后，形成圆柱状的外表面为金属的工件，随后需要在两侧端部焊接上长短引线，在进行焊接加工时，均匀排列的待加工工件从上一个加工工序进入焊接工序时首先进入上料模块2中；

上料模块2包括上料轨道21、进给轨道22和进给块23，工件在上个加工工序完成后首先进入上料轨道21中，并在其中依次滑动，因为上料轨道21与进给轨道22相通，并且相互垂直，进给轨道22上的进给槽24宽度小于单个工件长度的两倍，因此同一时间只能有一个工件进入进给轨道22中，后面的工件被抵住，只能等待前面的工件完成加工后才能进入进给轨道22中；

在进给轨道22上的进给槽24底面与上料轨道21相对应的部位设有限位槽241，并且工件进入进给轨道22中后恰好进入限位槽241中，因为限位槽241内壁为圆弧形，而工件为圆柱形，在进入限位槽241后沿着圆弧曲面滑动，趋向于平行限位槽241，使得落入限位槽241底部的工件的角度得到限制，减少工件与进给块23结合前的歪斜程度，辅助工件与进给块23结合得更加顺利。

进给块23滑动安装在进给轨道22上，并且进给块23能够沿着进给轨道22自动往复滑动，例如现有技术中的电动滑轨与电动滑块的配合，且进给块23端部设有进给推块231，进给推块231端部设有弧形槽232；在加工过程中，引线焊接机体1内部的智能控制中心，按照设定好的程序，自动控制进给块23沿着进给轨道22移动，在经过限位槽241时，进给推块231能够推动工件脱离限位槽241，此时工件与弧形槽232之间紧密结合，并随着进给块23同步移动，直到移动到终点位置，此时工件随进给推块231端部移动被推出进给槽24，同时受到焊接加工；

因为焊接模块3包括焊接块31和工作臂32，焊接块31安装在工作台12上位于进给轨道22的两侧位置，工作臂32安装在工作台12上正对进给轨道22端部的位置，在工件随着进给推块231移动到终点后，机械臂启动并自行抓取待焊接的长短引线，并将其移动与脱离进给槽24工件两侧完全暴露在外的端部相接触，随后焊接块31受到控制移动对长短引线与工件结合部进行焊接处理；

下料模块4包括下料槽41，下料槽41位于工作台12上表面位于工作臂32下方的位置，用以收集焊接加工好的工件，完成焊接的工件与进给推块231之间的结合解除，随后完成加工的工件落入下料槽41中，并在底部得到收集，准备进入下一道生产工序中；

上述加工工序即属于现有生产过程中，对电容器工件中的长短线焊接处理正常工序，但是在实际生产中发现，因为在部分中小企业的焊接生产车间中，工件两侧端部可能附着的杂质在焊接时产生的残渣会留在焊接结合部，容易影响长短引线的结合强度和传输效率，从而在后续的工作中容易脱落，并影响电容器产品的正常工作；

为了解决上述问题，本申请设置清洁模块5，用以对工件待焊接部位进行清洁预处理；清洁模块5包括清洁槽51，清洁槽51对称设置于进给槽24两侧内壁上，并且清洁槽51内部安装有清洁件52，清洁件52用以对工件待焊接部位进行清洁预处理。

具体工作流程：在进给推块231推动工件移动过程中，工件两侧端部与清洁槽51相结合时，清洁件52发挥作用对工件两侧端部可能附着的杂质进行清理，使得工件两侧端部保持洁净，从而使得工件保持更好的状态受到焊接处理，与长短线结合得更加紧密，提高焊接结合的稳定性；

此处关于清洁件52的具体结构和工作原理存在多种实现方式，能够在清洁工件端部的同时不会对工件造成损坏，并且不影响本申请其它工作模块的正常运行的均适用于本申请；例如此处的清洁件52可以为软毛材质的毛刷或者棉布刷，适用于灰尘较少的生产加工环境，并且工件的结构强度和材质较软，通过移动过程中的擦拭实现对工件端部的清洁；清洁件52也可以是表面为砂纸材质打磨件，在工件经过的同时，通过摩擦打磨作用去除工件端部的杂质，实现清洁作用，适用于结构强度较高并且端部金属层厚度较大的工件，保证焊接质量。

实施例二：

在实施例一的基础上，如说明书附图中图1-4所示，在工件与进给推块231的弧形槽232结合之前，因为在工件进入进给槽24的过程中，工件虽然在限位槽241的作用下角度得到调整，但是此时工件的中点与进给槽24的中心轴线可能不重合，这样可能造成工件与进给推块231的弧形槽232结合时，工件相对于弧形槽232的横向位置不准，这样在接触清洁件52时，可能会发生工件一端与对应的清洁件52接触得过于紧密造成磨损过度，另一端可能不与对应的清洁件52接触，未得到有效清理；并且在进行焊接加工时，工件两侧端部与相对的工作臂32之间间距存在差异，导致焊接时的精度相差较大，焊接质量不稳定；

因此在进给槽24两侧内壁靠近工作臂32的部位凸起形成限位部25，限位部25包括靠近上料轨道21一侧倾斜部251和平行部252，并且清洁槽51位于平行部252侧壁相对面上；倾斜部251侧壁表面倾斜于进给槽24侧壁正常部位侧壁表面，并且两侧倾斜部251相对表面之间间距向着靠近平行部252的方向减小，因此到平行部252的位置，平行部252两侧相对表面平行于进给槽24侧壁正常部位表面，并且平行部252两侧相对表面间距仅仅大于工件长度不到1mm，此处尺寸要求可以根据实际生产的工件尺寸要求进行进一步的调整；这样能够使得经过限位部25的工件在横向上得到校准，使得限位部25两侧端部与对应的清洁件52接触时的紧密程度相似，受到的打磨清理作用也相近，减少差异，使得焊接效果更加均匀。

进一步的，关于进给推块231上的弧形槽232与工件之间的结合固定方式，存在多种实现的形式，此处进行举例说明，介绍其中一种实现方式，在进给推块231内部设有限位气腔233，限位气腔233与气泵相通，弧形槽232表面均匀设有固定槽口234，固定槽口234与限位气腔233相通，通过气压吸附的方式使得工件与进给推块231相结合；

弧形槽232侧壁转动安装有导轮235，导轮235位于弧形槽232侧壁设置的安装槽中，导轮235中间的转轴与安装槽侧壁转动连接，转轴与安装槽侧壁的结合部设置有转轴转动锁死机构；导轮235均匀分布在弧形槽232表面靠近两侧的位置，而固定槽口234均匀分布在弧形槽232表面靠近中间的位置。

具体工作流程：在实施例一中具体工作流程的基础上，进给推块231准备与工件相结合时，限位气腔233相连的气泵启动，发挥抽气作用，外界空气通过固定槽口234进入限位气腔233内部，从而使得弧形槽232对工件产生吸附作用，并在与工件相接触的同时，使得工件被紧密的吸附在弧形槽232中，与进给推块231同步移动，此时导轮235也与工件表面接触，但是在吸附作用下被紧密压紧，不发生转动；当进给推块231移动到限位部25时，首先若工件横向错位，则工件端部会与倾斜部251侧壁的倾斜面接触，并在移动过程中受到斜面的挤压作用，随后沿着弧形槽232横向滑动；在此过程中，导轮235为橡胶材质，滑动的工件与相接触的导轮235相互摩擦使得导轮235转动，减少工件转动过程中的阻力，同时也减少了弧形槽232与工件之间接触面的磨损；

在通过倾斜部251进入平行部252后，此时的工件横向位置已经得到校正，并且与平行部252相对面上的清洁件52紧密接触受到清理作用；随后启动导轮235转轴上的转轴转动锁死机构，使得导轮235转动受到限制；同时增大与限位气腔233相连的气泵的功率，使得工件与弧形槽232结合得更加紧密，从而使得得到横向位置校准的工件受到限位，并保持着更加准确的加工位置受到焊接加工，进一步提高焊接质量，从而提高最终得到的电容器的合格率。

实施例三：

在实施例一的基础上，如说明书附图中图5-7所示，因为清洁件52存在多种可能的实施方式，而本实施例提出一种实施方式进行举例说明，设置清洁件52为圆盘状结构，并且清洁件52与工件相接触的工作面部位为金属抛光用的砂轮相同材质；清洁件52背对工作面的安装面与安装在清洁槽51内部的一号驱动件521相连，此处的一号驱动件521可以为电机等驱动设备；清洁槽51内部安装有伸缩设备522，一号驱动件521安装在伸缩设备522的伸缩端上，此处的伸缩设备522可以是电动伸缩杆等伸缩设备522；

清洁槽51侧壁内部靠近顶部的部位设有半环形的清洁气腔511，清洁气腔511与清洁气泵相通，工作时向清洁气腔511内部注入洁净的空气；清洁槽51内壁表面与清洁气腔511对应的部位均匀设有清洁气槽512，清洁气槽512的槽口方向倾斜指向远离进给槽24的方向；清洁槽51侧壁内部靠近底部的部位设有半环形的回收气腔513，回收气腔513与回收气泵相通，在工作时，从回收气腔513中抽出空气，产生吸附作用回收杂质，并且并且在回收气腔513内部设有回收滤网516，用以对流入的杂质进行收集限位，用以收集进入的杂质；清洁槽51内壁表面与回收气腔513对应的部位均匀设有回收气槽514；

具体工作流程：在实施例一中具体工作流程的基础上，在工件端部即将移动到清洁槽51对应位置时，启动伸缩设备522的伸缩端推动一号驱动件521和清洁件52移动，使得清洁件52的工作面露出清洁槽51的槽口位置，为了保证与清洁件52与工件端部的充分接触，使得工件端部得到充分清理，使得清洁件52端部工作面伸出清洁槽51的槽口，并且与周围的平行部252侧壁表面保持小于1mm的水平间距；同时启动一号驱动件521转动，此时转动的一号驱动件521带动清洁件52转动，转动的清洁件52的工作面与工件端部接触，使得工件端部受到打磨处理，仅仅一次的短时间打磨不会造成工件端部的金属层过分磨损，但是可以将工件端部表面上的杂质进行有效清理，在打磨作用下，即使是附着较为紧密的润滑剂也会在摩擦作用下脱落；

在工件加工一段时间后，设备间歇休息时间中，此处启动伸缩设备522收缩，使得清洁件52端部缩入清洁槽51内部，直到移动到预定的清洁位置，此时清洁气槽512的槽口方向指向清洁件52端部工作面；同时清洁气泵启动，洁净的空气在注入清洁气腔511后，通过清洁槽51顶部位置均匀设置的清洁气槽512流出的气流，从上而下的冲击清洁件52的工作面，使得清洁件52的工作面上的在清洁过程中可能附着的杂质受到冲击并下落；

而回收气泵启动时的抽气作用，使得位于清洁槽51中固定气流在抽气作用下加速流入回收气腔513中，同时在气流冲击下脱落的杂质也在抽气作用下进入回收气腔513中得到收集，抽气过程中杂质会被回收滤网516所拦截，避免进入回收气泵中造成回收气泵的损坏；通过上述过程，实现了对清洁件52的处理，使得清洁件52的工作面在频繁的清理工件过程中保持洁净，从而保证了清洁件52的持续正常工作。

实施例四：

在实施例二的基础上，如说明书附图中图5-7所示，清洁件52表面中间位置设有圆槽523，并且清洁件52表面围绕圆槽523均匀设有引流槽524，引流槽524一端与圆槽523相通，另一端延伸到清洁件52的工作面边缘部位，通过引流槽524引导气流，使得气流在清洁件52的工作面上流动，从而加速工作面上附着杂质的脱落，回收气槽514延伸到进给槽24侧壁表面靠近清洁槽51的部位，并且回收气槽514的宽度大于引流槽524的宽度，这样可以在清洁件52与工件端部相接触并发挥打磨作用的同时回收脱落的杂质；

进一步的，均匀分布的回收气槽514中，位于清洁槽51侧壁最低位置的回收气槽514底部延伸到进给槽24侧壁表面与进给槽24底面的结合部，并且回收气槽514底部向两侧横向延伸形成回收槽515，且回收槽515呈现长条状能够有效回收位于进给槽24的底面和进给槽24侧壁表面之间夹角部位的杂质，避免杂质掉落在进给槽24的底面上，保证进给槽24的洁净，避免工件沿着进给槽24移动时沾上进给槽24底面上附着的杂质。

具体工作流程：在实施例三中具体工作流程的基础上，在清洁件52的工作面与工件端部表面接触的同时，因为在工作面上均匀分布有引流槽524和圆槽523，因此在与工件端部接触并打磨的同时，打磨产生的颗粒和脱落的杂质能够进入引流槽524和圆槽523中，而不是留在清洁件52端部与工件端部之间的接触面间隙中，这样能够避免留在间隙中的杂质造成清洁件52端部与工件端部之间的接触面过度磨损，并且能够及时的收纳杂质，避免脱落的杂质被摩擦打磨成更加细小的颗粒，难以回收；

在清洁过程中，随着清洁气槽512的冲击作用，此时一号驱动件521低速转动，这样当清洁气槽512与引流槽524相重合时，流出的气流沿着引流槽524流动，在将引流槽524和圆槽523中回收的杂质冲击带出的同时，在清洁件52表面形成集中流动的气流，促使清洁件52表面上位于引流槽524间隙的部位在集中气流的冲击下得到清洁，并在回收气腔513的吸气作用下，脱落的杂质加速流入；且圆槽523使得均匀分布的引流槽524相互连通，流动的气流对向一个引流槽524流入后，通过圆槽523的连通分流作用，使得多个引流槽524内壁均受到气流冲击作用，提高了对清洁气流的利用效率；

并且在清洁件52与工件相互接触发挥打磨作用的同时，启动回收气泵，通过回收气槽514延伸到平行部252侧壁表面的部位，使得抽气吸附作用能够作用与正在打磨的接触面，因此工件端部上脱落的杂质被及时抽入回收气槽514中，并且在回收气槽514与引流槽524远离圆槽523的槽口重合时，位于该引流槽524和相通的圆槽523中的杂质会及时在抽气作用下被吸入回收气腔513中；

同时，因为位于清洁槽51侧壁最低位置的回收气槽514底部延伸到平行部252侧壁表面与进给槽24底面的结合部，形成回收槽515，因此可能会有掉落在进给槽24底面上的杂质，也会在回收槽515的吸附作用下被吸入相通的回收气槽514中，随后进入清洁气槽512中，避免打磨脱落的杂质残留在进给槽24上，进而减少进给槽24上的杂质在此附着到工件上的可能，保证工件的洁净。

实施例五：

在实施例四的基础上，如说明书附图中图2、图5-7所示，清洁槽51的槽口的直径大于清洁件52的直径，这样使得清洁件52与清洁槽51的槽口之间形成间隙，并且一号驱动件521与清洁件52的结合部与清洁件52的圆心部位相错开。

具体工作流程：在实施例四中具体工作流程的基础上，在清洁件52与工件之间的接触打磨过程中，启动回收气泵，吸附作用能够通过清洁件52与清洁槽51的槽口之间的间隙增大吸附作用面积，使得清洁件52与工件之间的接触面上脱落的杂质得到更加充分的收集；又因为清洁件52的偏心设置，使得清洁件52做偏心运动，因为清洁件52中间圆槽523的设置而导致难以清理的工件端部中间部位在偏心运动过程中得到清理，而清洁件52偏心运动的偏心距，与清洁件52边缘部位到清洁槽51槽口内壁之间间距相近，保证偏心运动的清洁件52与清洁槽51内壁不接触。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种电容器焊接装置，包括引线焊接机体(1)、上料模块(2)、焊接模块(3)和下料模块(4)，所述引线焊接机体(1)侧壁安装有操作台(11)，正面设置有工作台(12)；

所述上料模块(2)包括上料轨道(21)、进给轨道(22)和进给块(23)，所述上料轨道(21)与进给轨道(22)相通，并且所述进给轨道(22)上所设置的进给槽(24)底面与所述上料轨道(21)相对应的部位设有限位槽(241)；所述进给块(23)滑动安装在进给轨道(22)上，且所述进给块(23)端部设有进给推块(231)，所述进给推块(231)端部设有弧形槽(232)；

所述焊接模块(3)包括焊接块(31)和工作臂(32)，所述焊接块(31)安装在所述工作台(12)上位于所述进给轨道(22)的两侧位置，所述工作臂(32)安装在所述工作台(12)上正对所述进给轨道(22)端部的位置；

所述下料模块(4)包括下料槽(41)，所述下料槽(41)位于工作台(12)上表面位于工作臂(32)下方的位置，用以收集焊接加工好的工件；

其特征在于，还包括清洁模块(5)，用以对工件待焊接部位进行清洁预处理；所述清洁模块(5)包括清洁槽(51)，所述清洁槽(51)对称设置于所述进给槽(24)两侧内壁上，并且所述清洁槽(51)内部安装有清洁件(52)，所述清洁件(52)用以对工件待焊接部位进行清洁预处理。

2.根据权利要求1所述的一种电容器焊接装置，其特征在于：所述进给槽(24)两侧内壁靠近所述工作臂(32)的部位凸起形成限位部(25)，所述限位部(25)包括靠近所述上料轨道(21)一侧的倾斜部(251)和平行部(252)，并且所述清洁槽(51)位于平行部(252)侧壁相对面上。

3.根据权利要求2所述的一种电容器焊接装置，其特征在于：所述进给推块(231)内部设有限位气腔(233)，所述限位气腔(233)与气泵相通，所述弧形槽(232)表面均匀设有固定槽口(234)，所述固定槽口(234)与所述限位气腔(233)相通；

所述弧形槽(232)侧壁转动安装有导轮(235)，并且所述导轮(235)均匀分布在所述弧形槽(232)表面靠近两侧的位置，而所述固定槽口(234)均匀分布在所述弧形槽(232)表面靠近中间的位置。

4.根据权利要求1所述的一种电容器焊接装置，其特征在于：所述清洁件(52)为圆盘状结构，并且与安装在清洁槽(51)内部的一号驱动件(521)相连；

所述清洁槽(51)内部安装有伸缩设备(522)，所述一号驱动件(521)安装在所述伸缩设备(522)的伸缩端上；

所述清洁槽(51)侧壁内部靠近顶部的部位设有半环形的清洁气腔(511)，所述清洁槽(51)内壁表面与所述清洁气腔(511)对应的部位均匀设有清洁气槽(512)，所述清洁气槽(512)的槽口方向倾斜指向远离所述进给槽(24)的方向；

所述清洁槽(51)侧壁内部靠近底部的部位设有半环形的回收气腔(513)，所述清洁槽(51)内壁表面与所述回收气腔(513)对应的部位均匀设有回收气槽(514)；并且在回收气腔(513)内部设有回收滤网(516)，用以对流入的杂质进行收集限位。

5.根据权利要求4所述的一种电容器焊接装置，其特征在于：所述清洁件(52)表面中间位置设有圆槽(523)，并且清洁件(52)表面围绕所述圆槽(523)均匀设有引流槽(524)。

6.根据权利要求4所述的一种电容器焊接装置，其特征在于：所述回收气槽(514)延伸到所述进给槽(24)侧壁表面靠近所述清洁槽(51)的部位，并且所述回收气槽(514)的宽度大于所述引流槽(524)的宽度。

7.根据权利要求6所述的一种电容器焊接装置，其特征在于：均匀分布的所述回收气槽(514)中，位于清洁槽(51)侧壁最低位置的所述回收气槽(514)底部延伸到所述进给槽(24)侧壁表面与进给槽(24)底面的结合部，并且所述回收气槽(514)底部向两侧横向延伸形成回收槽(515)。

8.根据权利要求4所述的一种电容器焊接装置，其特征在于：所述清洁槽(51)的槽口的直径大于所述清洁件(52)的直径，并且所述一号驱动件(521)与清洁件(52)的结合部与所述清洁件(52)的圆心部位相错开。

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