CN115448825A - 一种联香草醛的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种联香草醛的制备方法,涉及联香草醛制备领域,旨在提供一种简便有效地联香草醛制备方法,采用的技术方案是,将催化剂溶于溶剂中,再加入香兰素;将反应体系升温并充分混合反应物;反应结束后提纯。通过使用路易斯酸等偶联催化剂,再将温度升至反应温度后,能够使香草素发生偶联反应,多个香草素分子的苯环在催化剂作用下偶联,生成联香草醛,后续的过滤、重结晶工作能够除杂、提高产品纯度,使用本方法制成联香草醛具有操作简单、成本低、产品纯度高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及联香草醛制备领域,具体为一种联香草醛的制备方法。
背景技术
联香草醛,又称双香兰素,化学名为6,6’-二羟基-5,5’-二甲氧基-[1,1’-二苯基]-3,3’-二甲醛。
联香草醛多用作调味品,其功能为赋予或增加来自奶油味,粘着干,乳脂味,黄油味,甜味和浓郁感中的一种或多种味感印象的用途,主要用于成品食品和即食食品的调味料配方中。
中国专利CN1758854A和美国专利US20060286237均公开了联香草醛的用途,现有的联香草醛制备方法中均使用了有机溶剂反应体系,反应时间漫长,需反应24-72h,且难以避免有机物带来的污染、安全隐患问题,且有机溶剂价格昂贵,会导致生产成本升高。
发明内容
鉴于现有技术中所存在的问题,本发明公开了一种联香草醛的制备方法,采用的技术方案是,包括以下步骤:
步骤1,将催化剂溶于水溶液或水相溶剂中,再加入香兰素;
步骤2,将反应体系升温并充分混合反应物;
步骤3,反应结束后冷却至0-10℃后提纯得粗品;
步骤4,使用1-5mol/L的氢氧化钠溶液洗涤粗品后过滤,调节滤液的pH值至1-6,优选pH4,中和过程中有乳白色固体析出,中和完毕后过滤,所得固体用纯水洗涤至白色,然后再80℃下真空干燥得到产品。
作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤1中的所述催化剂采用路易斯酸。
作为本发明的一种优选技术方案,所述路易斯酸为金属离子路易斯酸,例如,三氯化铁,三溴化铁,硫酸亚铁,氯化锌等。
作为本发明的一种优选技术方案,还可向反应体系中加入相转移催化剂,用以辅助路易斯酸催化剂进行催化。
作为本发明的一种优选技术方案,所述相转移催化剂为四丁基溴化铵,四丁基硫酸铵,四辛基氯化铵等。
作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤1中,所述催化剂与所述香兰素的重量比例为0.2:1-5:1,如使用相转移催化剂使用量为催化剂重量的0.05倍,催化剂再水溶液中的浓度为3-10%。
作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤1中,反应体系为水相体系。
作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤2中,在搅拌条件下将反应温度升至30-100℃,并保持2-8h,反应温度以50-80℃为佳。
作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤3中,所述提纯过程为,先过滤去除反应生产的杂质及未反应的原料,然后再通过重结晶得到产品,进一步的还可通过洗涤烘干等方式进一步提高产品纯度。
本发明的有益效果:本发明通过使用路易斯酸等偶联催化剂,再将温度升至反应温度后,能够使香草素发生偶联反应,多个香草素分子的苯环在催化剂作用下偶联,生成联香草醛,后续的过滤、重结晶工作能够除杂、提高产品纯度,使用本方法制成联香草醛具有操作简单、成本低、产品纯度高的特点,且在水相反应体系中进行反应,不使用有机溶剂,能够大幅缩短反应时间,且能够避免有机溶剂带来的污染。
附图说明
图1为本发明流程示意图;
图2为本发明香兰素反应生成联香草醛的反应方程式。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,本发明公开了联香草醛制备方法的第一种实施方式,采用的技术方案是,在5L反应烧瓶中加入75g无水三氯化铁后,向反应烧瓶中加入2500g纯水,然后加入75g香兰素,采用机械搅拌的方式以120r/min的搅拌速度搅拌至浑浊均匀悬浮状态,在搅拌状态下使用油浴加热至80℃,保温4小时,期间反应体系内的反应如图2所示。
反应结束后,切换至水浴迅速将反应液冷却至0-5℃,保温2小时至产品充分析出,过滤反应液中产生的固体,这些固体是反应生成的杂质和未反应的反应物,用100g纯水将滤饼洗涤2次直至接近白色或白色,所得白色固体在真空下80℃干燥至无失重,得到66g褐色或焦油色固体,HPLC色谱检测含量在90.2%。
由于产品含有酚羟基,在室温下,将上述66g固体溶于260g 2mol/L的氢氧化钠溶液中,充分搅拌半小时,酚羟基具有弱酸性,与氢氧化钠反应生成钠盐而溶于水,而其它有机物则不溶于水,过滤出不溶物,滤饼用纯水50g洗涤两次,充分提取产品生成的钠盐,不溶物弃除,合并后的滤液用25%盐酸小心中和至pH=4,盐酸加入过程中,有乳白色固体不断析出,控制中和过程中温度不超过50℃。
中和完毕后,冷却至室温,过滤出白色固体,并用50g纯水洗涤两次,所得固体经80℃下真空烘干后得到联香草醛成品50g,HPLC纯度98.8%,收率66.7%。
本实施例建立在实验室制备环境下进行,若进行工业的大规模制备,反应体系的加热方式可使用蒸汽加热,冷却方式可使用冷却水降温。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于,在5L反应烧瓶中加入75g无水三氯化铁、3.75g四丁基溴化铵后,向反应烧瓶中加入2500g纯水,然后加入75g香兰素。本实施例最终得到成品36g,HPLC纯度98.7%,收率48%。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于,在5L反应烧瓶中加入150g无水三氯化铁,然后加入2500g纯水,然后加入75g香兰素,搅拌至浑浊均匀悬浮状态,搅拌下加热至60℃,保温4小时。本实施例最终得成品42g,HPLC纯度98.8%,收率56%。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于,在5L反应烧瓶中加入75g硫酸亚铁后,向反应烧瓶中加入2500g纯水,然后加入75g香兰素,搅拌至浑浊均匀悬浮状态,在搅拌状态下加热至60℃,保温4小时。本实施例最终得成品27g,HPLC纯度99.1%,收率36%。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于,在5L反应烧瓶中加入65g无水氯化锌后,向反应烧瓶中加入2500g纯水,然后加入75g香兰素,搅拌至浑浊均匀悬浮状态,在搅拌状态下加热至60℃,保温4小时。本实施例最终得成品38g,HPLC纯度98.9%,收率50.6%。
实施例6
本实施例与实施例1的区别在于,在5L反应烧瓶中加入135g三溴化铁后,向反应烧瓶中加入2500g纯水,然后加入75g香兰素,搅拌至浑浊均匀悬浮状态,在搅拌状态下加热至60℃,保温4小时。本实施例最终得成品52g,HPLC纯度99.0%,收率69.3%。
实施例7
本实施例与实施例1的区别在于,在5L反应烧瓶中加入75g三溴化铁后,向反应烧瓶中加入2500g纯水,然后加入75g香兰素,搅拌至浑浊均匀悬浮状态,在搅拌状态下加热至80℃,保温4小时。本实施例最终得成品47g,HPLC纯度98.4%,收率62.7%。
上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化,而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (9)
1.一种联香草醛的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,将催化剂溶于水溶液或水相溶剂中,再加入香兰素;
步骤2,将反应体系升温并充分混合反应物;
步骤3,反应结束后提纯。
2.根据权利要求1所述的一种联香草醛的制备方法,其特征在于:所述步骤1中的所述催化剂采用路易斯酸。
3.根据权利要求2所述的一种联香草醛的制备方法,其特征在于:所述路易斯酸为金属离子路易斯酸。
4.根据权利要求2所述的一种联香草醛的制备方法,其特征在于:所述催化剂还包括相转移催化剂。
5.根据权利要求4所述的一种联香草醛的制备方法,其特征在于:所述相转移催化剂为四丁基溴化铵,四丁基硫酸铵,四辛基氯化铵中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种联香草醛的制备方法,其特征在于:所述步骤1中,所述催化剂与所述香兰素的重量比例为0.2:1-5:1。
7.根据权利要求1所述的一种联香草醛的制备方法,其特征在于:所述步骤1中,反应体系为水相体系。
8.根据权利要求1所述的一种联香草醛的制备方法,其特征在于:所述步骤2中,将反应温度升至30-100℃,并保持。
9.根据权利要求1所述的一种联香草醛的制备方法,其特征在于:所述步骤3中,所述提纯过程为,先过滤去除反应生产的杂质及未反应的原料,然后再通过重结晶得到产品。
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