CN115448079B - 一种降低医用口罩呼吸阻力的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于口罩机技术领域，且公开了一种降低医用口罩呼吸阻力的生产设备，包括支撑组件和工作组件，支撑组件包括两个挡板和底座，两个挡板之间开设有通槽，工作组件包括传输轮、转动压轮以及裁断轮，传输轮和转动压轮分别连接在通槽内，传输轮和转动压轮上连接设有气压组件；通过设置的气压控制器和气压组件，能够快速的实现传输轮对口罩压力值的调整，并且在使用的过程中，能够精准的对口罩所承受的压力值进行微小调整，减少调节所消耗的时间，能够使装置快速的进入生产状态，同时减少了调节过程中给工作人员带来的不便，提高口罩的生产效率。

Description

一种降低医用口罩呼吸阻力的生产设备

技术领域

本发明属于口罩机技术领域，具体是一种降低医用口罩呼吸阻力的生产设备。

背景技术

在口罩检测的过程中，口罩的通气阻力作为口罩合格的一个重要参数，通气阻力是指口罩在规定面积和规定流量下的阻力，属于口罩透气性测试指标的一部分，如果通气阻力过高，意味着透气性不好，主要会影响口罩佩戴的舒适性。

在现在的口罩机生产的过程中，为了在生产过程中对口罩的通气阻力可调，从而设置螺杆对传输轮的高度进行调节，以此实现对口罩承受的压力值进行调整，但在对螺杆进行调节时，由于螺杆在旋转的过程中，可能出现螺杆旋转角度过大或过小的情况，使得生产的口罩不达标，从而反复调节螺杆以及对口罩进行质检，无法使得装置快速的进入生产，浪费较多时间。

并且在对口罩进行生产的过程中，需要始终维持加工口罩的布料在通过口罩机时，均处于张紧状态下进行加工，当布料松弛后，需要维修人员对口罩机进行停机调整，在停机后，为了使得口罩机的生产加工进入自动生产状态，需要将口罩机上的布料再拉至目标位置才能实现，进而导致口罩的生产效率低，并且由于多次调整后，可能对生产装置的压力参数造成影响，降低口罩生产的合格率。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种降低医用口罩呼吸阻力的生产设备，具有提高口罩合格率的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低医用口罩呼吸阻力的生产设备，包括支撑组件和工作组件，所述支撑组件包括两个挡板和底座，两个所述挡板之间开设有通槽，所述工作组件包括传输轮、转动压轮以及裁断轮，传输轮和转动压轮分别连接在所述通槽内，所述传输轮和所述转动压轮上连接设有气压组件；

所述支撑组件还包括矫正组件，所述矫正组件靠近所述挡板的一端转动连接在所述底座上，所述矫正组件包括从压板，所述从压板转动连接在所述底座上，所述从压板的一端上连接设有伸缩组件，所述伸缩组件远离所述从压板的一端连接设有主压板，且所述从压板上转动设有输送轮；

所述裁断轮包括碾压部，所述碾压部上连接设有压力块，所述碾压部上连接设有用于对口罩粘连部进行识别的检测部，所述检测部分布在所述压力块沿长度方向分布的两端上。

进一步的，两个所述挡板固定连接在所述底座远离地面的一侧端面上，且所述传输轮和所述转动压轮不直接抵触在所述底座上。

进一步的，所述工作组件还包括分别连接在所述通槽上焊接轮和封闭轮，其中在所述通槽上按照口罩行进方向的排列顺序依次为焊接轮、传输轮、封闭轮、转动压轮和裁断轮。

进一步的，所述挡板上连接设有控制组件，且所述控制组件分别对所述焊接轮、所述封闭轮以及所述裁断轮进行控制，所述控制组件包括连接块，所述连接块的一端固定连接在所述通槽的内壁上，所述连接块远离所述底座的一端螺纹设有螺杆。

进一步的，所述连接块内滑动设有支撑块，所述螺杆的一端抵触在所述支撑块上，其中所述焊接轮、传输轮、封闭轮、转动压轮和裁断轮的转动轴沿长度分布的两端转动连接在所述支撑块上。

进一步的，所述气压组件的一端上连接设有输气管，所述输气管远离所述气压组件的一端连接设有气压控制器。

进一步的，所述气压控制器控制气压组件数值始终大于0Mpa且小于0.2Mpa的区间内。

进一步的，从压板靠近主压板的一侧端面与通槽平齐。

进一步的，压力块对通槽的压力值随伸缩组件的长度变化而发生改变。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、通过设置的气压控制器和气压组件，能够快速的实现传输轮对口罩压力值的调整，并且在使用的过程中，能够精准的对口罩所承受的压力值进行微小调整，减少调节所消耗的时间，能够使装置快速的进入生产状态，同时减少了调节过程中给工作人员带来的不便，提高口罩的生产效率。

2、通过设置的矫正组件以及压力块实现对口罩加工布匹松紧度的调节，确保口罩在加工的过程中，口罩加工时的布匹始终不会出现多处褶皱的情况，并且通过矫正组件与压力块之间的相互配合，在不影响口罩加工的情况，恢复布匹的初始张紧度，以此确保口罩加工速率不受影响。

3、通过设置检测部对口罩的焊接部分进行检测，确保口罩生产装置在长时间的加工过程中，各个部分对口罩加工布匹的压力值始终处于正常的加工范值内，确保口罩的合格率不会因生产装置长时间的使用而产生影响。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体装置结构示意图；

图2为图1中另一个方向的结构示意图；

图3为本发明实施例2的整体装置结构示意图；

图4为本发明矫正组件的结构示意图。

附图说明：1、支撑组件；11、底座；12、挡板；1201、通槽；13、矫正组件；1301、主压板；1302、伸缩组件；1303、从压板；1304、输送轮；2、焊接轮；3、传输轮；4、封闭轮；5、转动压轮；6、裁断轮；61、压力块；62、检测部；63、碾压部；7、气压组件；8、控制组件；81、连接块；82、螺杆；9、支撑块；10、输气管；101、气压控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图2所示，一种降低医用口罩呼吸阻力的生产设备，包括用于对设备主体进行稳定的支撑组件1和用于对口罩进行加工生产处理的工作组件，工作组件还包括分别连接在通槽1201上用于对口罩沿长度方向延伸连接的焊接轮2、用于对口罩沿宽度方向上延伸连接的封闭轮4以及将口罩单独裁剪分开的裁断轮6，其中在通槽1201上按照口罩行进方向的排列顺序依次为焊接轮2、传输轮3、封闭轮4、转动压轮5和裁断轮6，即通过焊接轮2完成对口罩沿长度方向上的连接，进而通过传输轮3完成对口罩的初碾压的同时，实现对口罩的继续移动，通过封闭轮4实现对口罩沿宽度方向上的连接密封，在通过转动压轮5实现对口罩的二次碾压，并带动口罩继续移动，通过裁断轮6时对口罩进行裁断，进入口罩生产的下一步工序中。支撑组件1包括两个对口罩加工过程中移动的挡板12，两个挡板12之间开设有供口罩移动加工的通槽1201，其中工作组件包括传输轮3和转动压轮5，通槽1201内分别连接设有用于控制口罩通气性的传输轮3和转动压轮5，同时在通过传输轮3和转动压轮5的转动下，带动口罩在通槽1201上进行移动，传输轮3和转动压轮5上连接设有用于调节传输轮3和转动压轮5对口罩压力调节的气压组件7，在通过工作组件对口罩进行加工时，为了维持口罩生产过程中的合格率，进而设计通过气压组件7调节传输轮3和转动压轮5距离底座11的高度，从而实现对传输轮3和转动压轮对口罩表面的承受的压力调节，能够稳定维持传输轮3和转动压轮5之间的压力值处于安全加工的数值不变，完成对口罩的加工生产。

优选的，支撑组件1还包括底座11，底座11中承载用于装置工作的动力组件，并且通过底座11的设置，将工作组件和挡板12固定在方便口罩加工的高度，其中两个挡板12固定连接在底座11远离地面的一侧端面上，且传输轮3和转动压轮5不直接抵触在底座11上，供口罩在支撑组件1上滑动，通过设置的底座11，完成对通槽1201上供口罩滑动的端面设置，同时将动力组件隐藏在底座11内，便于管理与维修。

优选的，挡板12上连接设有控制组件8，且控制组件8分别对焊接轮2、封闭轮4以及裁断轮6进行控制，控制组件8包括连接块81，连接块81的一端固定连接在通槽1201的内壁上，连接块81远离底座11的一端螺纹设有螺杆82，通过控制组件8中的螺杆82的高度控制焊接轮2、封闭轮4以及裁断轮6距离底座11的高度，确保能对口罩之间不同的层数进行融合连接，不会在使用的过程中造成分层的情况发生。

优选的，气压组件7远离底座11的一端连接设有输气管10，通过输气管10对气压组件7进行调整，使得气压组件7能够根据气压的变化对支撑块9的压力值进行调整，输气管10远离气压组件7的一端连接设有气压控制器101，通过气压控制器101对通入气压组件7的气压数值进行监测，方便对气压控制器101的观察和调整，直接实现传输轮3和转动压轮5对口罩的压力变化。

优选的，气压控制器101控制气压组件7内的气体压力值始终保持在0Mpa到0.2Mpa的区间内，且不包含0Mpa和0.2Mpa，通过控制气压组件7的压力值，实现对传输轮3和转动压轮5对口罩的压力值，使得加工后的口罩通气阻力始终处于合格的水平，以正常一次性口罩为例，当气压控制器101调节气压组件7的压力数值为0.15Mpa时，此时通过实验数据显示，在该数值下传输轮3和转动压轮5完成的口罩成功率达99.99％，同时根据不同口罩的厚度，通过气压控制器101能够快速的完成对传输轮3和转动压轮5压力调节，能够使得装置较快的投入至口罩生产过程中去。

且连接块81内滑动设有用于对轮轴进行支撑的支撑块9，为了方便对轮轴提供动力，支撑块9上设置动力装置，为轮轴的转动提供动力，螺杆82的一端抵触在支撑块9上，其中焊接轮2、传输轮3、封闭轮4、转动压轮5和裁断轮6的转动轴沿长度分布的两端转动连接在支撑块9上，通过对支撑块9与焊接轮2、传输轮3、封闭轮4、转动压轮5和裁断轮6的转动轴连接，进而通过螺杆82在连接块81上的拧紧深度调接，控制支撑块9在连接块81内的移动位置，实现对焊接轮2、封闭轮4以及裁断轮6的深度进行调节，确保口罩加工的进行。

初始时，将需要加工的口罩抵触在通槽1201上，同时与传输轮3接触，同时调节螺杆82在连接块81上的高度，进而分别实现对焊接轮2、封闭轮4以及裁断轮6对口罩的进行连接加工，通过对气压控制器101的数值调整至0.15Mpa，以此达到对气压组件7的位置控制，从而使得装置达到工作状态。

工作时，启动动力组件以及支撑块9内的动力装置，进而带动焊接轮2、传输轮3、封闭轮4、转动压轮5和裁断轮6转动，实现对口罩的布料移动，同时待加工的口罩在通槽1201依次为焊接轮2、传输轮3、封闭轮4、转动压轮5和裁断轮6，即通过焊接轮2完成对口罩沿长度方向上的连接，进而通过传输轮3完成对口罩的初碾压的同时，实现对口罩的继续移动，通过封闭轮4实现对口罩沿宽度方向上的连接密封，在通过转动压轮5实现对口罩的二次碾压，并带动口罩继续移动，通过裁断轮6时对口罩进行裁断，进入口罩生产的下一步工序中处理，以此完成对口罩的面罩部分的加工。

同时在更改装置上的布料的厚度时，根据实际的生产情况对螺杆82的深度进行调整或维持，根据口罩的厚度需要对气压组件7的压力进行调整，以此确保加工出来的口罩通气阻力为合格状态，当口罩的厚度变厚时，此时减少气压控制器101对气压组件7的气压值，实现对传输轮3和转动压轮5之间的压力减少，使得加工出来的口罩处于一个合格水平，需要说明的是，在气压控制器101的气压值在变化时，最小不能小于0Mpa，最大不超过0.15Mpa。

实施例2

基于实施例1，虽然通过设置的气压组件7以及控制组件8完成对焊接轮2和转动压轮5的压力调节控制，能够精准的对口罩所承受的压力值进行微小调整，减少调节所消耗的时间，能够使装置快速的进入生产状态，但同时在对口罩进行生产的过程中，需要始终维持加工口罩的布料在通过口罩机时，均处于张紧状态下进行加工，当布料松弛后，需要维修人员对口罩机进行停机调整，并且在停机后，为了使得口罩机的生产加工进入自动生产状态，需要将口罩机上的布料再拉至目标位置才能实现，进而极大的浪费了口罩的生产效率，并且由于多次调整后，可能对生产装置的压力参数造成影响，降低口罩生产的合格率。

如图3-图4所示，其中为了方便对口罩的生产布匹的张紧度进行控制，进而支撑组件1还包括用于对布匹松紧度进行调节的矫正组件13，矫正组件13靠近挡板12的一端转动连接在底座11上，使得矫正组件13能够通过与底座11之间的角度调节，完成的对布匹松紧度的一个调整，确保口罩机能够始终处于正常加工的状态下，矫正组件13包括从压板1303，从压板1303转动连接在底座11上，从压板1303的一端上连接设有伸缩组件1302，在此实施例中，伸缩组件1302的优选为电动伸缩杆，能够快速的实现主压板1301与从压板1303之间间距的调节，伸缩组件1302远离从压板1303的一端连接设有主压板1301，且从压板1303上转动设有输送轮1304，通过输送轮1304的转动实现口罩的布匹穿过矫正组件13。

该生产装置的上连接设有控制中枢，其中控制中枢能够对该生产装置上的生产参数进行显示，同时在生产的过程中，能够通过控制中枢快速的对矫正组件13以及压力块61进行调整控制。

主压板1301的一端上设有用于对口罩加工布匹下垂角度检测的红外传感器，设定口罩加工布匹在张紧状态下，红外传感器检测到的下垂角度为0°，进而当口罩加工布匹在使用的过程中发生下垂时，红外传感器均会检测到的下垂角度发生改变，红外传感器将检测到的加工布匹下垂角度变化上传至控制中枢，进而在通过控制中枢对压力块61和矫正组件13实现调节。

裁断轮6包括用于对口罩的表面进行碾压后裁剪的碾压部63，碾压部63上连接设有压力块61，碾压部63上开设有凹槽，压力块61滑动连接在凹槽内，且压力块61与凹槽内壁之间的间隙不会对口罩的加工产生影响或干扰，同时压力块61能够对通过通槽1201的布匹施加压力，确保在停机重启时对布匹施加驱动力，减少人为拖拉布匹进行加工的情况发生，碾压部63上连接设有用于对口罩粘连部进行识别的检测部62，检测部62分布在压力块61沿长度方向分布的两端上，通过检测部62对口罩生产过程中焊接点的强度进行检测，防止因为焊接问题导致口罩出现批量不合格的情况发生，并且当检测部62检测到焊接点出现不合格的情况时，将焊接不合格的数据上传至控制中枢，进而通过控制中枢对焊接轮2以及封闭轮4对口罩布匹压力的调节，从而提高口罩在生产过程中的合格率。

同时需要说明的是，压力块61在未工作的情况下，端面与裁断轮6的端面平齐，同时压力块61上设置有对口罩褶皱情况监测的压力传感器，确保口罩中的折痕情况唯一，并且通过压力传感器的监测，配合红外传感器对布匹的张紧度进行检查，进而当压力块61与口罩抵触后，压力传感器工作对口罩的折痕完成识别。

优选的，从压板1303靠近主压板1301的一侧端面与通槽1201平齐，使得口罩加工的布匹穿过矫正组件13后，能够以平稳的状态移动至通槽1201上进行加工处理，不会出现因矫正组件13与通槽1201之间底部的高度差导致红外传感器出现检测判断失误的情况发生。

优选的，压力块61对通槽1201的压力值随伸缩组件1302的长度变化而发生改变，即当伸缩组件1302的长度缩短时，此时主压板1301与从压板1303之间的间距减小，对口罩布匹的输送速率下降，此时压力块61从裁断轮6中移出，从而通过压力块61的作用对松弛的布匹进行拉紧，确保松弛部分的口罩布匹也能进行正常的加工。

需要说明的是，在压力块61工作过程中，均作用在封闭轮4加工后的接口位置，不会对口罩的透气性产生影响。

初始时，口罩生产装置处于正常的生产状态，伸缩组件1302处于伸长的长度状态，压力块61的端面与裁断轮6的端面平齐，从压板1303的上端面与通槽1201的端面处于同一水平面上。

当加工的布匹以及焊接轮2的焊接均处于正常的加工状态时，矫正组件13以及压力块61均维持正常的加工状态不变。

当加工的布匹的张紧度出现变化时，通过设置的红外传感器对布匹的下垂角度进行检测，进而将检测后的数据上传至控制中枢，使得控制中枢发送控制指令对从压板1303与通槽1201之间的夹角增加，进而布匹在进入至矫正组件13的路程增加，以此实现对布匹张紧度的一个控制，并且红外传感器检测到的布匹下垂度与矫正组件13之间的倾角成线性关系，矫正组件13的位置调整后，红外传感器根据矫正组件13的倾角重新确定布匹下垂的0°标准；

同时在矫正组件13的角度调整的过程中，为了控制口罩加工的布匹不会出现较大速率的输送(布匹在通槽1201上堆积)，进而在矫正组件13的位置调整的过程中，伸缩组件1302控制主压板1301向从压板1303的位置靠近，提高对口罩加工布匹的约束之外，调节输送轮1304的转速减缓，其中伸缩组件1302的长度越短，输送轮1304的转动速率越慢，即意外着，矫正组件13的角度越大，伸缩组件1302的长度越短，输送轮1304的转动速率越慢，进而实现对进入生产装置的布匹总量实现约束，确保在口罩布匹处于松弛状态下也能进行正常的加工工作。

并且在伸缩组件1302转动速率减缓后，压力块61从裁断轮6中伸出，对通槽1201内的布匹施压以及提高对通槽1201的摩擦力，并且在施压的过程中，压力传感器始终不停止工作，对布匹松弛的布面进行凹槽检测，确保在松弛状态下的口罩加工也处于合格的加工范畴内，同时利用裁断轮6的转动，带动压力块61在布匹上的移动，确保布匹在松弛状态下的加工稳定(压力块61与口罩加工布匹抵触时，前段的工作组件同时对口罩的部分进行处理加工，此时由于压力块61的抵触作用，进而不会发生口罩布匹在通槽1201上滑动情况)，且确保每个口罩长度等长。

进而在通过输送轮1304与压力块61之间相互配合，实现对松弛部分布匹修复，进而通过对松弛部分的布匹进行使用修复，进而利用红外传感器检测到下垂度，逐步控制矫正组件13的角度减小，直至最后使得矫正组件13、以及压力块61恢复至初始状态，输送轮1304恢复正常的输送转速。

同时通过检测部62对口罩上的焊接点进行检测，但检测部62检测到某处的焊接点出现焊接不紧密或焊点不清晰的情况时，通检测部62将检测到的数据上传至控制中枢，通过控制中枢调节封闭轮4以及焊接轮2进行调节，使得封闭轮4以及焊接轮2对口罩的压力增加，确保在长时间的工作下，对口罩的焊接压力不会影响口罩的合格率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种降低医用口罩呼吸阻力的生产设备，包括支撑组件和工作组件，其特征在于：所述支撑组件包括两个挡板和底座，两个所述挡板之间开设有通槽，所述工作组件包括传输轮、转动压轮以及裁断轮，所述传输轮和所述转动压轮分别连接在所述通槽内，所述传输轮和所述转动压轮上连接设有气压组件；

所述支撑组件还包括矫正组件，所述矫正组件靠近所述挡板的一端转动连接在所述底座上，所述矫正组件包括从压板，所述从压板转动连接在所述底座上，所述从压板的一端上连接设有伸缩组件，所述伸缩组件远离所述从压板的一端连接设有主压板，且所述从压板上转动设有输送轮；

所述主压板的一端上设有用于对口罩加工布匹下垂角度检测的红外传感器；

所述裁断轮包括碾压部，所述碾压部上连接设有压力块，所述压力块上设置有对口罩褶皱情况监测的压力传感器，所述碾压部上连接设有用于对口罩粘连部进行识别的检测部，所述检测部分布在所述压力块沿长度方向分布的两端上；

所述工作组件还包括分别连接在所述通槽上的焊接轮和封闭轮；

且所述检测部能够根据口罩粘连部的焊接情况对所述气压组件的压力进行控制，实现所述焊接轮和所述封闭轮对口罩加工时的碾压压力调控；

所述气压组件的一端上连接设有输气管，所述输气管远离所述气压组件的一端连接设有气压控制器。

2.根据权利要求1所述的一种降低医用口罩呼吸阻力的生产设备，其特征在于：两个所述挡板固定连接在所述底座远离地面的一侧端面上，且所述传输轮和所述转动压轮不直接抵触在所述底座上。

3.根据权利要求2所述的一种降低医用口罩呼吸阻力的生产设备，其特征在于：在所述通槽上按照口罩行进方向的排列顺序依次为焊接轮、传输轮、封闭轮、转动压轮和裁断轮。

4.根据权利要求3所述的一种降低医用口罩呼吸阻力的生产设备，其特征在于：所述挡板上连接设有控制组件，且所述控制组件分别对所述焊接轮、所述封闭轮以及所述裁断轮进行控制，所述控制组件包括连接块，所述连接块的一端固定连接在所述通槽的内壁上，所述连接块远离所述底座的一端螺纹设有螺杆。

5.根据权利要求4所述的一种降低医用口罩呼吸阻力的生产设备，其特征在于：所述连接块内滑动设有支撑块，所述螺杆的一端抵触在所述支撑块上，其中所述焊接轮、传输轮、封闭轮、转动压轮和裁断轮的转动轴沿长度分布的两端转动连接在所述支撑块上。

6.根据权利要求1所述的一种降低医用口罩呼吸阻力的生产设备，其特征在于：所述气压控制器控制气压组件内的气体压力值始终保持在0Mpa到0.2Mpa的区间内。

7.根据权利要求1所述的一种降低医用口罩呼吸阻力的生产设备，其特征在于：所述从压板靠近所述主压板的一侧端面与所述通槽平齐。

8.根据权利要求7所述的一种降低医用口罩呼吸阻力的生产设备，其特征在于：所述压力块对所述通槽的压力值随所述伸缩组件的长度变化而发生改变。

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