CN115447274A - 基于绿色印刷技术的环保型印刷烘干生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种基于绿色印刷技术的环保型印刷烘干生产线，包括烘干通道和穿过所述烘干通道的传送带，所述烘干通道内于其顶部且沿其长度方向设置有与外界热气源连通的进风管，所述进风管上连通设置有多个朝向所述传送带的出风管，多个所述出风管沿所述进风管的长度方向间隔排列于所述进风管上；所述烘干通道上还设置有用于驱使所述出风管绕所述烘干通道的长度方向摆动的角度调节机构，所述出风管上还设置有用于调节其出口处出风风量的风量调节机构。本申请具有避免了纸品局部受热不均、提高纸品的印刷质量的效果。

Description

基于绿色印刷技术的环保型印刷烘干生产线

技术领域

本申请涉及包装印刷装置领域，尤其是涉及一种基于绿色印刷技术的环保型印刷烘干生产线。

背景技术

绿色印刷是指采用环保材料和工艺，印刷过程中产生的污染少、节约资源和能源，同时印刷品废弃后便于回收再利用、自然降解或对生态环境影响下的印刷方式。

常见的纸制品印刷生产工艺首先将原料制品按照设计所需进行裁切，然后对裁切完成的纸片按照设计好的版式进行印刷，印刷完成后，需要将纸品传送至烘干装置中烘干，使纸品上的油墨彻底干燥定型，以免在后续的纸品加工过程中出现油墨刮花影响纸制品的生产质量；纸品烘干完成后即可依据纸品的需求完成后续的覆膜或其他加工步骤。

常见的纸品烘干装置包括一个烘干通道和用于将印刷完成的纸品穿入烘干通道的传送带，烘干通道内设置有向传送带吹出热风的进风管，通过热风实现对纸品的烘干。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：常见的烘干装置中，进风管朝向传送带的角度固定，因而使得热风吹至放置于传送带上纸制品的落点固定，易使得纸制品整体受热不均，使得热风落点处的纸制品易出现局部膨胀，进而影响最终生产出的纸制品的质量。

发明内容

为了改善纸品在烘干时易出现局部受热不均导致纸品质量受到影响的问题，本申请提供一种基于绿色印刷技术的环保型印刷烘干生产线。

本申请提供的一种基于绿色印刷技术的环保型印刷烘干生产线采用如下的技术方案：

一种基于绿色印刷技术的环保型印刷烘干生产线，包括烘干通道和穿过所述烘干通道的传送带，所述烘干通道内于其顶部且沿其长度方向设置有与外界热气源连通的进风管，所述进风管上连通设置有多个朝向所述传送带的出风管，多个所述出风管沿所述进风管的长度方向间隔排列于所述进风管上；

所述烘干通道上还设置有用于驱使所述出风管绕所述烘干通道的长度方向摆动的角度调节机构，所述出风管上还设置有用于调节其出口处出风风量的风量调节机构。

通过采用上述技术方案，角度调节机构驱使出风管绕烘干通道的长度方向往复摆动，进而使得出风管内吹出的热风于纸品上的落点往复移动，避免了纸品局部受热不均进而避免了纸品出现局部膨胀现象，提高了纸品的印刷质量；进一步的，通过设置风量调节机构，当出风管的热风落于传动带远离出风管的一侧时，由出风管的出口处吹出的风量较大，当出风管的热风落于传送带靠近出风管的一侧时，由出风管的出口处吹出的风量较小，以此来尽可能平衡出风管与纸品间的距离对纸品上热风的温度的影响，使纸品的受热更加均匀。

可选的，所述进风管的一端安装有旋转接头，所述进风管通过所述旋转接头绕其自身轴向转动连接于外界热气源的管道上；

所述角度调节机构包括转动设置于所述烘干通道内的转杆，所述转杆平行于所述进风管设置，所述转杆的两端固定套设有主动齿轮，所述进风管的两端固定套设有与所述主动齿轮啮合连接的从动齿轮；所述烘干通道上还设置有用于驱使所述转杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，旋转接头的设置使得进风管能够与热气源管道转动连接；在此基础上，驱动组件驱使转杆转动，转杆进而带动与其啮合的从动齿轮转动，从动齿轮进而带动与其固定的进风管转动，通过进风管的转动实现出风管的摆动，以控制出风管的热风落于纸品上的位置，使得纸品整体能够均匀受热，尽可能避免纸品受热不均导致出现局部膨胀现象。

可选的，所述转杆的一端伸出所述烘干通道设置，所述驱动组件包括两个同步轮和共同转动连接于两个所述同步轮上的同步带，其中一个所述同步轮固定套设于所述转杆伸出所述烘干通道的一端，另一个所述同步轮转动连接于所述烘干通道的顶部，所述烘干通道的顶部还设置有用于驱使所述同步轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱使同步轮转动，进而在同步带的配合下，带动与转杆相邻的同步轮和转杆转动，转杆转动进而驱使出风管摆动，驱动电机输出端的转动方向不同，出风管摆动方向即不同，进而实现出风管的往复摆动；由于烘干通道内的温度较高，因此通过同步轮和同步带的配合使得驱动电机能安装于烘干通道外侧，进而便于驱动电机散热，以避免驱动电机因高温出现故障。

可选的，所述出风管侧壁的两相对位置开设有导风口，所述风量调节机构包括于所述导风口处转动连接于所述出风管上且用于启闭所述导风口的导风板，所述出风管上还设置有用于驱使所述导风板转动以启闭所述导风口的启闭组件。

通过采用上述技术方案，启闭组件驱使导风板朝向远离出风管的方向转动，即可打开导风口，导风口开启后，进风管通入出风管的热风会有部分自导风口逸散，进而使得进风管通入出风管的热风由出风管出口处吹出的风量减小；反之，当启闭组件驱使导风板盖合时，进风管通入出风管的热风由出风管出口处吹出的风量最大，通过调节导风板与出风管间的夹角，以调整自导风口处逸散的风量，进而调节自出风管出口处吹出的热风的风量，以适配于出风管不同的摆动角度。

可选的，所述启闭组件包括安装于所述出风管上的扭簧，当所述扭簧处于自然状态时，所述导风板的自由端远离所述出风管

所述启闭组件还包括共同贯穿相邻两个所述出风管上相邻两个导风板的连接轴，所述连接轴的轴向平行于所述烘干通道的长度方向，所述连接轴上滑移连接有两个推块，两个所述推块位于相邻两个所述出风管间；

所述转杆上设置有用于驱使两个所述推块相互靠近/远离的位移组件。

通过采用上述技术方案，扭簧和导风板的配合使得导风口处于常开状态；当位移组件驱使两个推块相互远离，两个推块进而驱使导风板盖合，进而使得由出风管出口处吹出的热风风量较大；当位移组件驱使两个推块相互靠近时，扭簧复位驱使导风板始终转动至与推块抵接，使得导风口暴露，由出风管出口处吹出的热风风量较小；两个推块的间距不同，导风板与出风管间的夹角不同，自导风口逸散的风量也不同；进而实现对出风管出口处吹出的热风风量的调节，以使纸品的整体受热能够更加均匀。

可选的，所述位移组件包括球铰接于所述推块上的连杆，两个所述连杆共同球铰接有连接块，所述连接块上还球铰接有推动杆，所述推动杆远离所述连接块的一端球铰接于所述转杆上。

通过采用上述技术方案，当出风管的出口朝向传送带远离出风管的一侧摆动时，进风管与转杆相向转动，进而驱使推动杆推动连接块朝向连接轴移动；连接块朝向连接轴移动时，在连杆的作用下，两个推块反向移动，相互远离，驱使导风板盖合导风口，自出风管出口处吹出的风量较大；反之，推动杆驱使连接块朝向远离连接轴的方向一端，带动两个推块相向移动，使得导风板开启导风口，部分进入出风管的热风由导风口逸散，进而使得由出风管吹出的热风风量较小。

可选的，所述烘干通道内还设置有导风管，所述导风管上设置有抽气泵，所述导风管的一端朝向所述导风板设置，所述导风管的另一端位于所述烘干通道的下部、且朝向所述传送带设置。

通过采用上述技术方案，抽气泵与导风管的配合用于抽取自导风口处逸散的热风，并通过导风管将其导向烘干通道的下部并释出于烘干通道内；由于热空气较轻、朝上方逸散，因此通过导风管能够有效回收自导风口处排出的热风并使其自烘干通道下部逐渐上升至烘干通道顶部，进而使得烘干通道内部的温度和热量分布更加均匀，有效提升纸品油墨烘干的效率和烘干质量，并降低能源浪费，以实现绿色印刷。

可选的，所述导风管的外侧壁设置有保温层。

通过采用上述技术方案，保温层用以限制导风管内热风的热量扩散至烘干通道的通道壁并和外界进行热交换，进而有利于导风管内的热风保持其自身的温度，并使烘干通道内热量利用的效率提高，以在提高纸品烘干效率的同时节省能源。

可选的，所述传送带包括支撑支架和转动连接于所述支撑支架上的带面，所述带面上开设有多个通风口，所述支撑支架内安装有真空泵，所述真空泵朝向所述通风口设置。

通过采用上述技术方案，由于纸品在受热后边缘易产生卷曲上翘，同时导风管自烘干通道下部吹出的热风也可能致使纸品产生浮动，而用于包装的纸品有别于用于印刷书本报纸类的纸品，其形状多样，边缘留白处较少，因此通过常用的抵紧板或抵紧辊类的抵紧装置将纸品固定于传送带时，易刮花纸品上未干的油墨，导致纸品的质量受损；在此基础上，通过真空泵与通风口的配合，在传送带带面下方进行抽吸，使传送带带面下方形成接近负压的环境，进而使得放置于传送带上的纸品在真空泵的作用下紧贴于传送带上，在实现纸品固定的同时能够避免纸品正面的油墨被刮花，进而提升了纸品的印刷质量。

可选的，真空泵的出气端连通有回风管，所述回风管于所述支撑支架上间隙安装于所述带面内侧。

通过采用上述技术方案，回风管用于回收真空泵抽出的热风，并使其余热能够对传送带带面进行一定程度的加热，有利于降低纸品两侧的温度差，进而降低纸品边缘产生卷曲的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.角度调节机构驱使出风管绕烘干通道的长度方向往复摆动，进而使得出风管内吹出的热风于纸品上的落点往复移动，避免了纸品局部受热不均进而避免了纸品出现局部膨胀现象，提高了纸品的印刷质量；进一步的，通过设置风量调节机构，当出风管的热风落于传动带远离出风管的一侧时，由出风管的出口处吹出的风量较大，当出风管的热风落于传送带靠近出风管的一侧时，由出风管的出口处吹出的风量较小，以此来尽可能平衡出风管与纸品间的距离对纸品上热风的温度的影响，使纸品的受热更加均匀；

2.抽气泵与导风管的配合用于抽取自导风口处逸散的热风，并通过导风管将其导向烘干通道的下部并释出于烘干通道内；由于热空气较轻、朝上方逸散，因此通过导风管能够有效回收自导风口处排出的热风并使其自烘干通道下部逐渐上升至烘干通道顶部，进而使得烘干通道内部的温度和热量分布更加均匀，有效提升纸品油墨烘干的效率和烘干质量，并降低能源浪费，以实现绿色印刷；

3.通过真空泵与通风口的配合，在传送带带面下方进行抽吸，使传送带带面下方形成接近负压的环境，进而使得放置于传送带上的纸品在真空泵的作用下紧贴于传送带上，在实现纸品固定的同时能够避免纸品正面的油墨被刮花，进而提升了纸品的印刷质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例主要用于展示角度调节机构的结构示意图。

图3是本申请实施例主要用于展示出风管朝向传送带远离出风管一侧时的风量调节机构的结构示意图。

图4是本申请实施例主要用于展示回风管、出风管和导风管的结构示意图。

附图标记：11、烘干通道；12、传送带；121、带面；122、支撑支架；123、通风口；13、进风管；14、出风管；141、导风口；2、角度调节机构；21、旋转接头；22、转杆；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、驱动组件；251、同步轮；252、同步带；253、驱动电机；3、风量调节机构；31、导风板；32、启闭组件；321、连接轴；322、推块；323、连杆；324、连接块；325、推动杆；41、导风管；411、直管段；42、抽气泵；51、真空泵；52、回风管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施想1例公开一种基于绿色印刷技术的环保型印刷烘干生产线。参照图1，基于绿色印刷技术的环保型印刷烘干生产线包括烘干通道11和穿设于烘干通道11内的传送带12，烘干通道11内设有进风管13，进风管13上连通设置有多个朝向传送带12的出风管14，通过向传送带12上的纸品吹出热风以实现纸品油墨的烘干。

具体的，参照图1和图2，烘干通道11整体呈矩形，外界热源的管道自烘干通道11的外顶壁靠近烘干通道11起始端的位置伸入烘干通道11内，且外界热源管道伸入烘干通道11内的部分有使其自身管口朝向烘干通道11长度方向的弯折部。

进风管13沿烘干通道11的长度方向转动安装于烘干通道11侧壁的上部，且进风管13靠近外界热源管道的一端安装有旋转接头21，进风管13通过旋转接头21与外界热源管道连通，进而使得进风管13自身能够绕其轴向转动。

同时，出风管14连通设置于进风管13朝向传送带12的一侧，且出风管14的出风口朝向传送带12设置，多个出风管14沿着进风管13的长度方向等间隔设置于进风管13上，此时，驱使进风管13绕其轴向往复转动，即可带动出风管14的出风口沿传送带12的宽度方向往复移动，进而使得出风管14内吹出的热风于纸品上的落点往复移动，避免了纸品局部受热不均进而避免了纸品出现局部膨胀现象。

因此，烘干通道11内设置有用于驱使进风管13转动的角度调节机构2，具体的，参照图1和图2，角度调节机构2包括转动连接于烘干通道11内侧壁的转杆22，转杆22的轴向平行于进风管13的轴向，且转杆22位于进风管13的上方。

进风管13的两端套设固定有从动齿轮24，转杆22两端套设固定有与从动齿轮24啮合连接的主动齿轮23，此时，驱使转杆22转动，即可带动进风管13转动，进而带动出风管14的摆动。

也因此，烘干通道11上还设置有用于驱使转杆22转动的驱动组件25。参照图2，转杆22靠近烘干通道11末端的一端伸出烘干通道11设置，驱动组件25包括两个转动连接于烘干通道11上的同步轮251和用于连接两个同步轮251的同步带252，其中一个同步轮251套设固定于转杆22伸出烘干通道11的一端，另一个同步轮251转动架设于烘干通道11的顶端。

烘干通道11的顶端还安装有驱动电机253，驱动电机253的输出端与位于烘干通道11顶端的同步轮251同轴固接，此时驱动电机253的输出端转动即可依次带动两个同步轮251、转杆22、主动齿轮23、从动齿轮24和进风管13转动，进而驱使出风管14往复摆动，并使出风管14的出风口吹出的热风的落点在传送带12的宽度方向往复移动，避免传送带12上的纸品受热不均导致的局部膨胀。

进一步的，当出风管14摆动至朝向传送带12远离出风管14的一端时，出风管14与传送带12的距离较出风管14的起始时与传送带12的距离远，进而使得出风管14摆动至朝向传送带12远离出风管14的一端时，吹至传送带12上的风量较少。

因此，为了避免传送带12上的纸品沿传送带12宽度方向的两端受热不均，出风管14上还设置有用于调节其出风口处出风风量的风量调节机构3。

具体的，参照图3，出风管14侧壁的两相对位置均开设有导风口141，且同一出风管14上两个导风口141的连线方向平行于烘干通道11的长度方向。风量调节机构3包括于导风口141处转动连接于出风管14上的导风板31。

导风板31在出风管14上铰接于导风口141远离进风管13的一侧，且导风板31的长度大于导风口141长度方向的口径。由于经由进风管13通入出风管14内的风量大小一致，因此，当导风板31朝向出风管14转动时，出风口被导风板31盖合，使得进风管13通入出风管14内的热风能尽可能经由出风管14的出风口处吹出；而当导风板31朝向远离出风管14的方向转动时，经由导风口141逸散的风量逐渐增大，经由出风管14出风口处排吹出的风量逐渐减小。

当出风管14转动至传送带12远离出风管14的一端时，经由出风管14排出的风量最大，当出风管14转动至传动带靠近出风管14的一端时，经由出风管14排出的风量较小，即可尽可能地平衡纸品于传送带12宽度方向的两端受到的风量，进而使得纸品受热更加均匀。

因此，参照图3，出风管14上还设置有用于驱使导风管41随着出风管14的摆动启闭导风口141的启闭组件32。启闭组件32包括共同贯穿相邻两个出风管14上相邻两个导风板31上的连接轴321，连接轴321的长度方向平行于烘干通道11的长度方向，且连接轴321的两端穿过两个导风板31后分别固接于相邻两个出风管14的外侧壁；需要注意的是，导风板31上开设的可供连接轴321穿过的孔为腰圆孔，且腰长方向平行于导风板31的长度方向。

启闭组件32还包括滑移连接于连接轴321上的两个推块322，需要注意的是，推块322上用于穿设连接轴321的孔洞其孔径也大于连接轴321的直径，两个推块322位于相邻两个出风管14上的导风板31间，驱使两个推块322相互远离，即可推动导风板31盖合导风口141；驱使两个推块322相互靠近，即可驱使导风板31打开导风口141。（本申请的说明书附图中仅示出一组启闭组件32，且由于本申请中的启闭组件32用于同时启闭相邻两个出风管14上相邻两个导风板31，因此本申请中位于边缘位置的两个出风管14上仅设置有一个导风板31）。

同时，尽管两个推块322相互靠近时，导风板31能在其自身重力作用下朝向远离出风管14的方向转动，但为了使导风板31能够更稳定地开启出风管14，本申请实施例中导风板31的转轴上套设有扭簧（图中未示出），扭簧的一端固接于导风板31的转轴上、另一端固接于导风板31上。当扭簧处于自然状态时，导风板31的自由端远离出风管14，使导风口141保持于开启状态。

进一步的，为了使导风板31能随着出风管14的摆动启闭导风口141，转杆22上还设置有用于驱使两个推块322相互靠近/远离的位移组件。参照图3，位移组件包括球铰接于推块322上的连杆323，两个相邻推块322上的连杆323共同球铰接有连接块324，连接块324为球形块，连接块324位于两个推块322间，使得连接块324与两个推块322间的连线呈等腰三角形；连接块324上还球铰接有推动杆325，推动杆325远离连接块324的一端球铰接于转杆22靠近传送带12的一侧，具体的，转杆22靠近传送带12的一侧固接有凸出于转杆22的凸起，推动杆325铰接于凸起靠近传送带12的一侧。

在此设置下，当出风管14朝向传送带12远离出风管14的一端摆动时，转杆22和进风管13分别绕其轴向相向转动，进而使得推动杆325于转杆22上的铰接点和连接轴321相互靠近，由于推动杆325长度固定，推动杆325即推动连接块324朝向连接轴321移动，进而驱使滑移连接于连接轴321上的两个推块322相互远离，并推动导风板31朝向出风管14移动，直至导风板31盖合于导风口141。

反之，当出风管14朝向传送带12靠近出风管14的一端摆动时，转杆22和进风管13反向转动，进而使得推动杆325驱使两个推块322相互靠近，导风板31在扭簧的作用下稳定地打开导风口141，便于部分热风自导风口141逸散，以此来平衡纸品于传送带12宽度方向的两端所受的热量，便于纸品整体均匀被烘干。

进一步的，由于热风较轻，热风整体向上逸散，而为了避免热风吹动传送带12上的纸品，通常将出风管14设置于纸品上方，以避免向纸品吹出的热风使纸品浮动。

而在此设置下，必然会有大量的热风在吹至纸品的过程中向上逸散，并堆积于烘干通道11的顶部，造成热量的浪费，因此，为了更好的利用吹入烘干通道11内的热风，参照图4，烘干通道11的内壁顶端还固接有导风管41，导风管41上连通有多个进气端，导风管41的进气端朝向导风板31设置且与导风板31对应，用于抽取自导风口141逸散出的热风。

同时，导风管41伸出烘干通道11并沿着烘干通道11的外顶壁延伸至烘干通道11远离进风管13的一侧，并在其侧连通设置有沿烘干通道11长度方向的直管段411，直管段411上连通设置有自下而上朝向传送带12的出气端，同时，传送带12的另一侧也对应设置有直管段411，两个直管段411于传送带12下方且于烘干通道11内连通，导风管41上安装有抽气泵42。

在此设置下，使得导风管41抽取的烘干通道11上部热风能经由导风管41被导向烘干通道11的下部，并有导风管41的出气端朝向传送带12出风，使得烘干通道11内整体的温度更加均衡，同时能够更有效的利用热风，节省能源，进而实现绿色印刷。

为了尽可能使得导风管41内热风的热量不在烘干通道11上部逸散，本申请实施例中的导风管41外侧包覆有酚醛泡沫材料保温层（图中未示出）。

进一步的，由于本申请中为了充分利用热能，通过导风管41自下而上对传送带12上的纸品吹出热风，而纸品自身在烘干的过程中，其边缘也易翘起，因此，为了使纸品能够更稳定的固定于传送带12上，参照图1，本申请实施例中的传送带12包括支撑支架122和转动连接于支撑支架122上的带面121，同时，本申请中传送带12的带面121上沿其长度相向等间隔开设有多个通风口123。

烘干通道11的一侧安装有真空泵51，真空泵51的进气端连通于支撑支架122内，能自承托纸品的传送带12的带面121下方进行抽吸，进而使得支撑支架122内形成接近负压的环境，使得放置于传送带12上的纸品在真空泵51的作用下紧贴于传送带12上，在实现纸品固定的同时能够避免纸品正面的油墨被刮花，进而提升了纸品的印刷质量。

同时，为了更好的利用真空泵51抽吸的热风，参照图4，真空泵51的出气端连通有回风管52，回风管52自传送带12的尾端伸入支撑支架122内，并于支撑支架122内呈蛇形环绕至传送带12的起始端并伸出支撑支架122，过滤后进行排出。

进而使得回风管52能贴近传送带12用于承托纸品的带面121，以回风管52中热风的热量对带面121及纸品的下侧进行加热，进一步平衡纸品上下两侧的温差，进而降低纸品边缘产生卷曲的概率。

本申请实施例一种基于绿色印刷技术的环保型印刷烘干生产线的实施原理为：通过驱动电机253、同步轮251和同步带252的配合驱使转杆22绕其轴向转动，进而在主动齿轮23与从动齿轮24的配合下带动进风管13转动，进风管13往复转动进而带动出风管14内吹出的热风于纸品上的落点往复移动，避免了纸品局部受热不均进而避免了纸品出现局部膨胀现象，提高了纸品的印刷质量；同时转杆22转动时，通过推动杆325、连接块324和推块322的配合驱使导风板31盖合或打开导风口141，以此调节自出风管14的出口处吹出的风量，尽可能平衡出风管14与纸品间的距离对纸品上热风的温度的影响，使纸品的受热更加均匀；

通过导风管41将烘干通道11上部的热风抽取至烘干通道11下部，使得烘干通道11内整体的温度更加均衡，通过真空泵51与通风口123的配合使得纸品能稳定吸附于传送带12上，实现纸品固定的同时能够避免纸品正面的油墨被刮花，进而提升了纸品的印刷质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于绿色印刷技术的环保型印刷烘干生产线，其特征在于：包括烘干通道（11）和穿过所述烘干通道（11）的传送带（12），所述烘干通道（11）内于其顶部且沿其长度方向设置有与外界热气源连通的进风管（13），所述进风管（13）上连通设置有多个朝向所述传送带（12）的出风管（14），多个所述出风管（14）沿所述进风管（13）的长度方向间隔排列于所述进风管（13）上；

所述烘干通道（11）上还设置有用于驱使所述出风管（14）绕所述烘干通道（11）的长度方向摆动的角度调节机构（2），所述出风管（14）上还设置有用于调节其出口处出风风量的风量调节机构（3）。

2.根据权利要求1所述的基于绿色印刷技术的环保型印刷烘干生产线，其特征在于：所述进风管（13）的一端安装有旋转接头（21），所述进风管（13）通过所述旋转接头（21）绕其自身轴向转动连接于外界热气源的管道上；

所述角度调节机构（2）包括转动设置于所述烘干通道（11）内的转杆（22），所述转杆（22）平行于所述进风管（13）设置，所述转杆（22）的两端固定套设有主动齿轮（23），所述进风管（13）的两端固定套设有与所述主动齿轮（23）啮合连接的从动齿轮（24）；所述烘干通道（11）上还设置有用于驱使所述转杆（22）转动的驱动组件（25）。

3.根据权利要求2所述的基于绿色印刷技术的环保型印刷烘干生产线，其特征在于：所述转杆（22）的一端伸出所述烘干通道（11）设置，所述驱动组件（25）包括两个同步轮（251）和共同转动连接于两个所述同步轮（251）上的同步带（252），其中一个所述同步轮（251）固定套设于所述转杆（22）伸出所述烘干通道（11）的一端，另一个所述同步轮（251）转动连接于所述烘干通道（11）的顶部，所述烘干通道（11）的顶部还设置有用于驱使所述同步轮（251）转动的驱动电机（253）。

4.根据权利要求2所述的基于绿色印刷技术的环保型印刷烘干生产线，其特征在于：所述出风管（14）侧壁的两相对位置开设有导风口（141），所述风量调节机构（3）包括于所述导风口（141）处转动连接于所述出风管（14）上且用于启闭所述导风口（141）的导风板（31），所述出风管（14）上还设置有用于驱使所述导风板（31）转动以启闭所述导风口（141）的启闭组件（32）。

5.根据权利要求4所述的基于绿色印刷技术的环保型印刷烘干生产线，其特征在于：所述启闭组件（32）包括安装于所述出风管（14）上的扭簧，当所述扭簧处于自然状态时，所述导风板（31）的自由端远离所述出风管（14）

所述启闭组件（32）还包括共同贯穿相邻两个所述出风管（14）上相邻两个导风板（31）的连接轴（321），所述连接轴（321）的轴向平行于所述烘干通道（11）的长度方向，所述连接轴（321）上滑移连接有两个推块（322），两个所述推块（322）位于相邻两个所述出风管（14）间；

所述转杆（22）上设置有用于驱使两个所述推块（322）相互靠近/远离的位移组件。

6.根据权利要求5所述的基于绿色印刷技术的环保型印刷烘干生产线，其特征在于：所述位移组件包括球铰接于所述推块（322）上的连杆（323），两个所述连杆（323）共同球铰接有连接块（324），所述连接块（324）上还球铰接有推动杆（325），所述推动杆（325）远离所述连接块（324）的一端球铰接于所述转杆（22）上。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的基于绿色印刷技术的环保型印刷烘干生产线，其特征在于：所述烘干通道（11）内还设置有导风管（41），所述导风管（41）上设置有抽气泵（42），所述导风管（41）的一端朝向所述导风板（31）设置，所述导风管（41）的另一端位于所述烘干通道（11）的下部、且朝向所述传送带（12）设置。

8.根据权利要求7所述的基于绿色印刷技术的环保型印刷烘干生产线，其特征在于：所述导风管（41）的外侧壁设置有保温层。

9.根据权利要求7所述的基于绿色印刷技术的环保型印刷烘干生产线，其特征在于：所述传送带（12）包括支撑支架（122）和转动连接于所述支撑支架（122）上的带面（121），所述带面（121）上开设有多个通风口（123），所述支撑支架（122）内安装有真空泵（51），所述真空泵（51）朝向所述通风口（123）设置。

10.根据权利要求9所述的基于绿色印刷技术的环保型印刷烘干生产线，其特征在于：真空泵（51）的出气端连通有回风管（52），所述回风管（52）于所述支撑支架（122）上间隙安装于所述带面（121）内侧。

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