CN210497121U - 一种涂布机烘箱装置 - Google Patents

Abstract

一种涂布机烘箱装置，包括烘箱、基材输送机构、热风装置和排风装置；基材输送机构安装在烘箱的腔体中；排风装置的进风口与烘箱的腔体连通；烘箱包括外壳、内胆和分隔板，内胆设于外壳的内侧，分隔板设于外壳和内胆之间，外壳与分隔板之间形成真空保温层，外壳与分隔板之间设有隔热材料层；热风装置包括进风机、加热箱、电加热装置、风室和多个喷气嘴，进风机的出风口通过加热箱的腔体与风室的腔体连通；电加热装置安装在加热箱的腔体中；各个喷气嘴的腔体均与风室的腔体连通，各个喷气嘴的喷气口均朝向基材输送机构。本实用新型能够有效减少烘箱中的热量损失，使用更为节能、环保，且烘箱内温度均匀性好，温度波动小，可提高对基材的烘干质量。

Description

一种涂布机烘箱装置

技术领域

本实用新型涉及烘箱，具体涉及一种涂布机烘箱装置。

背景技术

烘箱装置是涂布机的一个重要组成部分，主要功能是将涂胶后的基材通过热风进行烘干。

现有的一种涂布机烘箱装置，包括烘箱、基材输送带、加热管、吹风机和排风机，烘箱的前侧壁设有进料口、后侧壁设有出料口，进料口、出料口均与烘箱的腔体连通；基材输送带安装在烘箱的腔体中，基材输送带前端与烘箱进料口的位置相对应，基材输送带后端与烘箱出料口的位置相对应；吹风机和排风机均安装在烘箱上，加热管安装在烘箱的腔体中，吹风机的吹风口朝向加热管，排风装置的进风口与烘箱的腔体连通。

通常，上述烘箱包括外壳、内胆和保温层，内胆设置在外壳的内侧，保温层设于外壳和内胆之间。工作时，涂胶后的基材经烘箱的进料口进入烘箱的腔体中，并在基材输送带的带动下朝向烘箱的出料口移动；吹风机对加热管吹风，其产生的热风吹向基材，对基材进行加热烘干，热风接触基材后产生的废气则由排风机排出，烘干后的基材从烘箱的出料口出来。虽然上述涂布机烘箱装置能够实现对基材进行加热烘干，但是由于加热管在烘箱中，使得烘箱中靠近加热管位置的温度高于远离加热管位置的温度，导致烘箱腔体的温度均匀性较差，且温度波动较大，影响对基材的烘干质量，这是本行业在以往一直所忽略的问题。此外，上述烘箱的隔热性和保温性较为一般，容易造成烘箱中的热量损失，这不仅会提高能量的损耗，增加生产成本，而且导致周围环境温度因烘箱的散热上升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种涂布机烘箱装置，这种涂布机烘箱装置不仅能够有效减少烘箱中的热量损失，使用更为节能、环保，而且烘箱内的温度均匀性好，温度波动小，可提高对基材的烘干质量。采用的技术方案如下：

一种涂布机烘箱装置，包括烘箱、基材输送机构、热风装置和排风装置；烘箱的前侧壁设有进料口、后侧壁设有出料口，进料口、出料口均与烘箱的腔体连通；基材输送机构安装在烘箱的腔体中，基材输送机构的进料端与烘箱的进料口位置相对应，基材输送机构的出料端与烘箱的出料口位置相对应；排风装置安装在烘箱上，排风装置的进风口与烘箱的腔体连通，其特征在于：所述烘箱包括外壳、内胆和分隔板，内胆设于外壳的内侧，分隔板设于外壳和内胆之间，外壳与分隔板之间形成真空保温层，外壳与分隔板之间设有隔热材料层；所述热风装置包括进风机、加热箱、电加热装置、风室和多个喷气嘴，进风机、加热箱均安装在所述烘箱上，风室安装在烘箱的腔体中，加热箱上设有进气口和出气口，加热箱的进气口与进风机的出风口连通，加热箱的出气口与风室的腔体连通；电加热装置安装在加热箱的腔体中；各个喷气嘴安装在烘箱的腔体中并且沿基材输送机构的输送方向依次排列，各个喷气嘴的腔体均与风室的腔体连通，各个喷气嘴的喷气口均朝向基材输送机构。

上述外壳、内胆和分隔板可采用不锈钢制成，且外壳、内胆和分隔板之间可采用钢结构形式固定。外壳的内侧面与分隔板的外侧面共同围成第一封闭腔体，上述隔热材料层可通过将隔热材料（如石棉）填充在第一封闭腔体中而形成。分隔板的内侧面与内胆的外侧面共同围成第二封闭腔体，上述真空保温层可通过对第二封闭腔体进行抽真空而形成。

通常，上述进风机的进风口、排风机的出风口均与外界大气连通。

上述基材可以是膜材，也可以是片材，还可以是纸张等。

工作时，涂胶后的基材经烘箱的进料口进入烘箱的腔体中，并在基材输送机构的带动下朝向烘箱的出料口移动，并依次经过各个喷气嘴；外界空气在进风机的抽取下依次经进风机的进风口、进风机、加热箱进气口进入加热箱的腔体中，并由电加热装置进行加热，产生的热气经加热箱出气口进入风室的腔体中进行存储，再通过各个喷气嘴喷向基材输送机构上经过的基材表面，对基材进行加热烘干，热气接触基材后产生的废气则由排风装置排走。上述涂布机烘箱装置先采用进风机、加热箱和电加热装置产生热气并存储在风室中，再通过各个喷气嘴将热气均匀地喷向基材输送机构输送的基材，确保烘箱内的温度均匀性好，温度波动小，从而提高对基材的烘干质量；并且通过在烘箱的外壳和内胆之间设置分隔板、隔热材料层和真空保温层，能够大大地减少烘箱中的热量损失，提高烘箱的保温性和隔热性，既节省烘箱热能，达到烘箱内温度场精准控制，同时可避免周围环境温度因烘箱的散热上升，使用更为节能、环保。

一种具体方案中，所述进气口设于加热箱的顶部，所述出气口设有加热箱的底部；所述电加热装置包括自上至下依次排列的电加热管，各个电加热管处在进气口与出气口之间。

优选方案中，上述排风装置包括排风机和排风管，排风机安装在所述烘箱的顶部，排风管的一端与烘箱的腔体连通、另一端与排风机的进风口连通。工作时，热气接触基材后产生的废气在排风机的作用下，经排风管进入排风机中，最后由排风机排走。

优选方案中，上述基材输送机构包括驱动电机、环形带和多个传送料辊，驱动电机安装在所述烘箱下部上，各个传送料辊均可转动安装在烘箱下部上，一传送料辊与驱动电机的动力输出轴传动连接，各个传送料辊共同将环形带张紧，环形带具有自前至后移动的前行段以及处在其下方的回行段，环形带前行段的前端构成所述基材输送机构的进料端，环形带前行段的后端构成所述基材输送机构的出料端；各个所述喷气嘴的喷气口均朝向环形带前行段的上表面。工作时，驱动电机驱动一传送料辊转动，通过环形带使余下的各个传送料辊一起转动；涂胶后的基材在环形带前行段的带动下从烘箱的进料口移动至烘箱的出料口；在此过程中，风室中的热气通过各个喷气嘴吹向环形带前行段上的基材，对基材进行加热烘干。

优选方案中，上述涂布机烘箱装置还包括回风装置，回风装置包括抽风机和回风管，抽风机安装在所述烘箱的顶部，抽风机的进风口与所述烘箱的腔体连通，抽风机的出风口通过回风管与所述进风机的进风口连通。工作时，抽风机将烘箱腔体中的部分热气抽出，并依次经抽风机、回风管输送至进风机的进风口处，由进风机送入风室中进行二次利用，提高热量的利用率。

更优选方案中，上述烘箱包括上下分布的烘箱上部和烘箱下部，烘箱上部与烘箱下部共同围成烘箱的腔体，烘箱上部的右侧壁下端与烘箱下部的右侧壁上端铰接；所述涂布机烘箱装置还包括翻转气缸，翻转气缸的缸体与烘箱上部的左侧壁连接，翻转气缸的活塞杆与烘箱下部的左侧壁铰接；所述热风装置、排风装置和回风装置均安装在烘箱上部上，所述基材输送机构安装在烘箱下部上。当需要在烘箱内部进行穿膜、清洁、保养或检查等工作时，翻转气缸的活塞杆伸出，带动烘箱上部及其上的热风装置、排风装置和回风装置一起绕铰接处向上翻转一定角度，使烘箱上部的左侧壁下端与烘箱下部的左侧壁上端发生分离，操作人员便可通过分离处的开口进入烘箱内部进行穿膜、清洁、保养或检查等工作，操作安全、方便。

更进一步优选方案中，上述烘箱上部的左侧壁上铰接有气弹簧，气弹簧的推杆端部铰接在烘箱下部的左前侧壁上。气弹簧可以起到一定的支撑和缓冲作用，保证烘箱上部翻转时缓慢稳定，保证安全性。

本实用新型的涂布机烘箱装置先采用进风机、加热箱和电加热装置产生热气并存储在风室中，再通过各个喷气嘴将热气均匀地喷向基材输送机构输送的基材，确保烘箱内的温度均匀性好，温度波动小，从而提高对基材的烘干质量；并且通过在烘箱的外壳和内胆之间设置分隔板、隔热材料层和真空保温层，能够大大地减少烘箱中的热量损失，提高烘箱的保温性和隔热性，既节省烘箱热能，达到烘箱内温度场的精准控制，实现基材的精准控温烘焙，同时可避免周围环境温度因烘箱的散热上升，使用更为节能、环保。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，这种涂布机烘箱装置包括烘箱1、基材输送机构2、热风装置3、排风装置4和回风装置5；烘箱1的前侧壁设有进料口1001、后侧壁设有出料口1002，进料口101、出料口102均与烘箱1的腔体连通；基材输送机构2安装在烘箱1的腔体中，基材输送机构2的进料端与烘箱1的进料口101位置相对应，基材输送机构2的出料端与烘箱1的出料口102位置相对应；排风装置4安装在烘箱1上，排风装置4的进风口与烘箱1的腔体连通；烘箱1包括外壳101、内胆102和分隔板103，内胆102设于外壳101的内侧，分隔板103设于外壳101和内胆102之间，外壳101与分隔板103之间形成真空保温层104，外壳101与分隔板103之间设有隔热材料层105；热风装置3包括进风机31、加热箱32、电加热装置33、风室34和多个喷气嘴35，进风机31、加热箱32均安装在烘箱1上，风室34安装在烘箱1的腔体中，加热箱32上设有进气口321和出气口322，加热箱32的进气口321与进风机31的出风口312连通，加热箱32的出气口322与风室34的腔体连通；电加热装置33安装在加热箱32的腔体中；各个喷气嘴35安装在烘箱1的腔体中并且沿基材输送机构2的输送方向依次排列，各个喷气嘴35的腔体均与风室34的腔体连通，各个喷气嘴35的喷气口均朝向基材输送机构2；回风装置5包括抽风机51和回风管52，抽风机51安装在烘箱1的顶部，抽风机51的进风口与烘箱1的腔体连通，抽风机51的出风口通过回风管52与进风机31的进风口311连通。

在本实施例中，外壳101、内胆102和分隔板103采用不锈钢制成，且外壳101、内胆102和分隔板103之间采用钢结构形式固定。外壳101的内侧面与分隔板103的外侧面共同围成第一封闭腔体，隔热材料层105通过将隔热材料（如石棉）填充在第一封闭腔体中而形成。分隔板103的内侧面与内胆102的外侧面共同围成第二封闭腔体，真空保温层104通过对第二封闭腔体进行抽真空而形成。

在本实施例中，进气口321设于加热箱32的顶部，出气口322设有加热箱32的底部；电加热装置33包括自上至下依次排列的电加热管331，各个电加热管331处在进气口321与出气口322之间。

在本实施例中，排风装置4包括排风机41和排风管42，排风机41安装在烘箱1的顶部，排风管42的一端与烘箱1的腔体连通、另一端与排风机41的进风口连通。

在本实施例中，基材输送机构2包括驱动电机（图中未画出）、环形带21和多个传送料辊22，驱动电机安装在烘箱1下部上，各个传送料辊22均可转动安装在烘箱1下部上，一传送料辊22与驱动电机的动力输出轴传动连接，各个传送料辊22共同将环形带21张紧，环形带21具有自前至后移动的前行段211以及处在其下方的回行段212，环形带前行段211的前端构成基材输送机构2的进料端，环形带前行段211的后端构成基材输送机构2的出料端；各个喷气嘴35的喷气口均朝向环形带前行段211的上表面。

在本实施例中，烘箱1包括上下分布的烘箱上部11和烘箱下部12，烘箱上部11与烘箱下部12共同围成烘箱1的腔体，烘箱上部11的右侧壁下端与烘箱下部12的右侧壁上端铰接；所述涂布机烘箱装置还包括翻转气缸8，翻转气缸8的缸体与烘箱上部11的左侧壁连接，翻转气缸8的活塞杆与烘箱下部12的左侧壁铰接；热风装置3、排风装置4和回风装置5均安装在烘箱上部11上，基材输送机构2安装在烘箱下部12上；烘箱上部11的左侧壁上铰接有气弹簧，气弹簧的推杆端部铰接在烘箱下部12的左前侧壁上。

下面简述一下本涂布机烘箱装置的工作原理：

工作时，驱动电机驱动一传送料辊22转动，通过环形带21使余下的各个传送料辊22一起转动；涂胶后的基材经烘箱1的进料口101进入烘箱1的腔体中，并在环形带前行段211的带动下朝向烘箱1的出料口102移动，并依次从各个喷气嘴35的下方经过；外界空气在进风机31的抽取下依次经进风机31的进风口311、进风机31、加热箱32进气口321进入加热箱32的腔体中，并由各个电加热管331进行加热，产生的热气经加热箱32出气口322进入风室34的腔体中进行存储，再通过各个喷气嘴35喷向环形带前行段211上的基材，对基材进行加热烘干；热气接触基材后产生的废气在排风机41的作用下，经排风管42进入排风机41中，最后由排风机41排走，同时抽风机51将烘箱1腔体中的部分热气抽出，并依次经抽风机51、回风管52输送至进风机31的进风口311处，由进风机31送入风室34中进行二次利用。

当需要在烘箱1内部进行穿膜、清洁、保养或检查等工作时，通过翻转气缸8的活塞杆伸出，带动烘箱上部11及其上的热风装置3、排风装置4和回风装置5一起绕铰接处向上翻转一定角度，使烘箱上部11的左侧壁下端与烘箱下部12的左侧壁上端发生分离，操作人员便可通过分离处的开口进入烘箱内部进行穿膜、清洁、保养或检查等工作，操作安全、方便。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种涂布机烘箱装置，包括烘箱、基材输送机构、热风装置和排风装置；烘箱的前侧壁设有进料口、后侧壁设有出料口，进料口、出料口均与烘箱的腔体连通；基材输送机构安装在烘箱的腔体中，基材输送机构的进料端与烘箱的进料口位置相对应，基材输送机构的出料端与烘箱的出料口位置相对应；排风装置安装在烘箱上，排风装置的进风口与烘箱的腔体连通，其特征在于：所述烘箱包括外壳、内胆和分隔板，内胆设于外壳的内侧，分隔板设于外壳和内胆之间，外壳与分隔板之间形成真空保温层，外壳与分隔板之间设有隔热材料层；所述热风装置包括进风机、加热箱、电加热装置、风室和多个喷气嘴，进风机、加热箱均安装在所述烘箱上，风室安装在烘箱的腔体中，加热箱上设有进气口和出气口，加热箱的进气口与进风机的出风口连通，加热箱的出气口与风室的腔体连通；电加热装置安装在加热箱的腔体中；各个喷气嘴安装在烘箱的腔体中并且沿基材输送机构的输送方向依次排列，各个喷气嘴的腔体均与风室的腔体连通，各个喷气嘴的喷气口均朝向基材输送机构。

2.根据权利要求1所述的涂布机烘箱装置，其特征在于：所述进气口设于加热箱的顶部，所述出气口设有加热箱的底部；所述电加热装置包括自上至下依次排列的电加热管，各个电加热管处在进气口与出气口之间。

3.根据权利要求1所述的涂布机烘箱装置，其特征在于：所述排风装置包括排风机和排风管，排风机安装在所述烘箱的顶部，排风管的一端与烘箱的腔体连通、另一端与排风机的进风口连通。

4.根据权利要求1所述的涂布机烘箱装置，其特征在于：所述基材输送机构包括驱动电机、环形带和多个传送料辊，驱动电机安装在所述烘箱下部上，各个传送料辊均可转动安装在烘箱下部上，一传送料辊与驱动电机的动力输出轴传动连接，各个传送料辊共同将环形带张紧，环形带具有自前至后移动的前行段以及处在其下方的回行段，环形带前行段的前端构成所述基材输送机构的进料端，环形带前行段的后端构成所述基材输送机构的出料端；各个所述喷气嘴的喷气口均朝向环形带前行段的上表面。

5.根据权利要求1-4任一项所述的涂布机烘箱装置，其特征在于：所述涂布机烘箱装置还包括回风装置，回风装置包括抽风机和回风管，抽风机安装在所述烘箱的顶部，抽风机的进风口与所述烘箱的腔体连通，抽风机的出风口通过回风管与所述进风机的进风口连通。

6.根据权利要求5所述的涂布机烘箱装置，其特征在于：所述烘箱包括上下分布的烘箱上部和烘箱下部，烘箱上部与烘箱下部共同围成烘箱的腔体，烘箱上部的右侧壁下端与烘箱下部的右侧壁上端铰接；所述涂布机烘箱装置还包括翻转气缸，翻转气缸的缸体与烘箱上部的左侧壁连接，翻转气缸的活塞杆与烘箱下部的左侧壁铰接；所述热风装置、排风装置和回风装置均安装在烘箱上部上，所述基材输送机构安装在烘箱下部上。

7.根据权利要求6所述的涂布机烘箱装置，其特征在于：所述烘箱上部的左侧壁上铰接有气弹簧，气弹簧的推杆端部铰接在所述烘箱下部的左前侧壁上。

Images