CN115447226A - 一种氟胶硅胶复合软管及制备方法 - Google Patents

一种氟胶硅胶复合软管及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种氟胶硅胶复合软管及制备方法，属于化工技术领域。氟胶硅胶复合软管，包括氟胶层和硅胶层；氟胶层为管状结构；氟胶层外表面编织增强层，硅胶层附着在增强层的外表面。复合软管的制备方法，原料如下，氟胶、吸酸剂、硫化剂、填料、A型硅胶、固化剂、B型硅胶、色母、芳纶线若干；制备工艺如下：1）、氟胶密炼，依次加入生氟胶、吸酸剂、填料和增塑剂，搅拌使物料均匀，然后过滤；再将物料加入硫化剂，并使用开炼机进行薄通；2）、A型硅胶、B型硅胶加入固化剂和色母后混合；3）、将处理好的氟胶通过挤出机挤出相应的管体规格，然后，将芳纶线编制在管体的表面，然后浸附硅胶；4）、将步骤3的产物通过微波加热硫化得到成品。

Description

一种氟胶硅胶复合软管及制备方法
技术领域
本发明涉及一种氟胶硅胶复合软管及制备方法，属于化工技术领域。
背景技术
橡胶软管在各种生产活动中，被用于输送流体。尤其是在工业生产中，常被用于输送酸性、碱性、腐蚀性的液体。同时，在工业生产中，橡胶软管的使用环境也较为复杂，需要其本身的表面具有较稳定的性能。
目前的橡胶软管使用普通的橡胶制成，综合性能不好，使用寿命不好。尤其是软管的表面以及整体的强度不好。为此，我们研发复合型的软管，来提高软管本身的性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种氟胶硅胶复合软管及制备方法，使复合软管的内侧和外侧均具有良好的稳定性。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种氟胶硅胶复合软管，包括氟胶层和硅胶层；氟胶层为管状结构；氟胶层外表面编织增强层，硅胶层附着在增强层的外表面，增强层使用芳纶线编织形成。
一种氟胶硅胶复合软管的制备方法，原料如下，氟胶100-120份，吸酸剂10-15份，硫化剂2-3份，填料30-40份；A型硅胶 50-60份，固化剂1-2份；B型硅胶 50-60份，色母0.5-1份；芳纶线若干；
制备工艺如下：
1）、氟胶密炼，依次加入生氟胶、吸酸剂、填料和增塑剂，搅拌使物料均匀，然后过滤；再将物料加入硫化剂，并使用开炼机进行薄通；
2）、A型硅胶、B型硅胶加入固化剂和色母后混合；
3）、将处理好的氟胶通过挤出机挤出相应的管体规格，然后，将芳纶线编制在管体的表面，然后浸附硅胶；
4）、将步骤3的产物通过微波加热硫化得到成品。
本发明上述技术方案的进一步改进为，步骤1中氟胶的密炼温度为110℃-120℃，时间为15min。
本发明上述技术方案的进一步改进为，步骤1中氟胶薄通过程中控制温度为70℃-80℃，薄通8次。
本发明上述技术方案的进一步改进为，步骤4中微波加热硫化的温度为170℃-180℃，时间为40min。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：
本发明是一种氟胶和硅胶复合软管，将氟胶层在内，硅胶层在外。氟胶层具有耐高温、耐油、耐高真空及耐酸碱、耐多种化学药品的特点，使该软管能够适合于多种化工原料的输送。硅胶具有干燥，防潮，防锈的特点，其化学性质稳定。同时，该复合软管在氟胶层和硅胶层之间通过编织的方式设置有增强层，是复合软管的强度能够得到保证。
本发明的复合软管，其管内侧和管表面的稳定性均好，能够长时间稳定使用，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明复合软管结构示意图；
图2是本发明复合软管制备方法流程图；
其中，1、氟胶层，2、增强层，3、硅胶层。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明是一种氟胶硅胶复合软管以及该复合软管的制备方法，是一种同时使用了氟胶和硅胶制备形成的复合型软管。
如图1所示，该复合软管包括氟胶层1和硅胶层3。其中，氟胶层1位于最内侧，氟胶层1为管状结构。在氟胶层1的外表面编织增强层2，然后将硅胶层3附着在增强层2的外表面。增强层2通常是使用芳纶线编织形成的。
本发明还公开了上述氟胶硅胶复合软管的制备方法。具体流程如图2所示。
首先准备原料，各原料的配比如下，
氟胶100-120份，吸酸剂10-15份，硫化剂2-3份，填料30-40份。
A型硅胶 50-60份，固化剂1-2份；B型硅胶 50-60份，色母0.5-1份。
芳纶线若干。
具体的制备方法如下，
1）、氟胶密炼，在密炼机内依次加入配比好的原料，生氟胶、吸酸剂、填料和增塑剂，搅拌使各物料能够混合均匀，然后过滤；再将过滤后的物料加入硫化剂，并使用开炼机进行薄通。
优先地，氟胶的密炼温度控制在110℃-120℃的范围内，密炼时间控制为15min左右。
氟胶的薄通是在开炼机中进行的，薄通过程中控制温度为70℃-80℃，薄通8次。
2）、将A型硅胶、B型硅胶加入固化剂和色母后混合。A型硅胶为细孔硅胶，B型硅胶为粗孔硅胶。
3）、将处理好的氟胶通过挤出机挤出相应的管体规格，然后，将芳纶线编制在管体的表面形成增强层，然后浸附硅胶。
4）、将步骤3的产物通过微波加热硫化得到成品。优先地，微波加热硫化的温度为170℃-180℃，时间为40min。
上述各个步骤中，步骤1和步骤2分别是对氟胶原料和硅胶原料进行处理，步骤3和步骤4是对于复合软管的具体制备过程。步骤1和步骤2的顺序可以交换。
本发明是一种氟胶和硅胶复合软管，将氟胶层在内，硅胶层在外。氟胶层具有耐高温、耐油、耐高真空及耐酸碱、耐多种化学药品的特点，使该软管能够适合于多种化工原料的输送。硅胶具有干燥，防潮，防锈的特点，其化学性质稳定。同时，该复合软管在氟胶层和硅胶层之间通过编织的方式设置有增强层，是复合软管的强度能够得到保证。
以下为具体的实施例
实施例1
首先准备原料，各原料的配比如下，
氟胶100份，吸酸剂10份，硫化剂2份，填料30份。
A型硅胶 50-60份，固化剂1份；B型硅胶 50-60份，色母0.5份。
芳纶线若干。
具体的制备方法如下，
1）、氟胶密炼，在密炼机内依次加入配比好的原料，生氟胶、吸酸剂、填料和增塑剂，搅拌使各物料能够混合均匀，氟胶的密炼温度控制在110℃左右，密炼时间控制为15min左右。然后过滤；再将过滤后的物料加入硫化剂，并使用开炼机进行薄通，薄通过程中控制温度为70℃左右，薄通8次。
2）、将A型硅胶、B型硅胶加入固化剂和色母后混合。A型硅胶为细孔硅胶，B型硅胶为粗孔硅胶。
3）、将处理好的氟胶通过挤出机挤出相应的管体规格，然后，将芳纶线编制在管体的表面形成增强层，然后浸附硅胶。
4）、将步骤3的产物通过微波加热硫化，微波加热硫化的温度控制在170℃左右，控制时间为40min；最终得到复合软管成品。
实施例2
首先准备原料，各原料的配比如下，
氟胶120份，吸酸剂15份，硫化剂3份，填料40份。
A型硅胶 60份，固化剂1份；B型硅胶 60份，色母0.5份。
芳纶线若干。
具体的制备方法如下，
1）、氟胶密炼，在密炼机内依次加入配比好的原料，生氟胶、吸酸剂、填料和增塑剂，搅拌使各物料能够混合均匀，氟胶的密炼温度控制在120℃左右，密炼时间控制为15min左右。然后过滤；再将过滤后的物料加入硫化剂，并使用开炼机进行薄通，薄通过程中控制温度为80℃左右，薄通8次。
2）、将A型硅胶、B型硅胶加入固化剂和色母后混合。A型硅胶为细孔硅胶，B型硅胶为粗孔硅胶。
3）、将处理好的氟胶通过挤出机挤出相应的管体规格，然后，将芳纶线编制在管体的表面形成增强层，然后浸附硅胶。
4）、将步骤3的产物通过微波加热硫化，微波加热硫化的温度控制在180℃左右，控制时间为40min；最终得到复合软管成品。
上述实施例1和实施例2中均能够得到性能符合要求的复合软管。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种氟胶硅胶复合软管，其特征在于：包括氟胶层和硅胶层；氟胶层为管状结构；氟胶层外表面编织增强层，硅胶层附着在增强层的外表面；增强层使用芳纶线编织形成。
2.一种权利要求1所述的氟胶硅胶复合软管的制备方法，其特征在于：原料如下，氟胶100-120份，吸酸剂10-15份，硫化剂2-3份，填料30-40份，增塑剂3-5份；A型硅胶 50-60份，固化剂1-2份；B型硅胶 50-60份，色母0.5-1份；芳纶线若干；
制备工艺如下：
1）、氟胶密炼，依次加入生氟胶、吸酸剂、填料和增塑剂，搅拌使物料均匀，然后过滤；再将物料加入硫化剂，并使用开炼机进行薄通；
2）、A型硅胶、B型硅胶加入固化剂和色母后混合；
3）、将处理好的氟胶通过挤出机挤出相应的管体规格，然后，将芳纶线编制在管体的表面，然后浸附硅胶；
4）、将步骤3的产物通过微波加热硫化得到成品。
3.根据权利要求2所述的一种氟胶硅胶复合软管的制备方法，其特征在于：步骤1中氟胶的密炼温度为110℃-120℃，时间为15min。
4.根据权利要求2所述的一种氟胶硅胶复合软管的制备方法，其特征在于：步骤1中氟胶薄通过程中控制温度为70℃-80℃，薄通8次。
5.根据权利要求2所述的一种氟胶硅胶复合软管的制备方法，其特征在于：步骤4中微波加热硫化的温度为170℃-180℃，时间为40min。
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