CN101117022A - 用于车辆上的车轮内胎的制造方法 - Google Patents
用于车辆上的车轮内胎的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101117022A CN101117022A CNA2006100151435A CN200610015143A CN101117022A CN 101117022 A CN101117022 A CN 101117022A CN A2006100151435 A CNA2006100151435 A CN A2006100151435A CN 200610015143 A CN200610015143 A CN 200610015143A CN 101117022 A CN101117022 A CN 101117022A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kilograms
- inner tube
- vehicle
- manufacturing
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
一种用于车辆上的车轮内胎的制造方法，取天然橡胶40公斤，丁基再生胶60公斤，硫化体系2.15公斤，防老剂3公斤，活性剂10公斤，补强填充剂60公斤，软化剂8公斤，将所有配料在密炼机中0.5MPa、140℃进行混炼，然后通过过滤机过滤，经压出机压出，定长，贴嘴，再经接头机接头，硫化机150℃硫化，即制成成品内胎。本发明具有以下优点：产品成本低、气密性好，有较好的弹性及较适宜的强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于车辆上的车轮内胎的制造方法。
背景技术
目前使用天然橡胶生产的车轮内胎，气密性较差，使用天然橡胶与丁基橡胶并用生产的车轮内胎，丁基胶原材料紧张，价格昂贵，造成产品成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的缺陷，提供一种用于车辆上的车轮内胎的制造方法。
本发明的技术方案是：一种用于车辆上的车轮内胎的制造方法，其特征在于：以天然橡胶为主，配以硫化体系、活性剂、补强填充剂、软化剂、防老剂、丁基再生胶，丁基再生胶与天然橡胶重量比为80∶20。
本发明具有以下优点：产品成本低、气密性好，有较好的弹性及较适宜的强度。
具体实施方式
实施例1：取天然橡胶20公斤，丁基再生胶80公斤，硫化体系2.15公斤，防老剂3公斤，活性剂10公斤，补强填充剂60公斤，软化剂8公斤，将所有配料在密炼机中0.5Mpa、140℃进行混炼，然后通过过滤机过滤，经压出机压出，定长，贴嘴，再经接头机接头，硫化机150℃硫化，即制成成品内胎。
实施例2：取天然橡胶90公斤，丁基再生胶10公斤，硫化体系2.15公斤，防老剂3公斤，活性剂10公斤，补强填充剂60公斤，软化剂8公斤，将所有配料在密炼机中0.5Mpa、140℃进行混炼，然后通过过滤机过滤，经压出机压出，定长，贴嘴，再经接头机接头，硫化机150℃硫化，即制成成品内胎。
实施例3：取天然橡胶40公斤，丁基再生胶60公斤，硫化体系2.15公斤，防老剂3公斤，活性剂10公斤，补强填充剂60公斤，软化剂8公斤，将所有配料在密炼机中0.5Mpa、140℃进行混炼，然后通过过滤机过滤，经压出机压出，定长，贴嘴，再经接头机接头，硫化机150℃硫化，即制成成品内胎。
Claims (1)
1.一种用于车辆上的车轮内胎的制造方法，其特征在于：取天然橡胶40公斤，丁基再生胶60公斤，硫化体系2.15公斤，防老剂3公斤，活性剂10公斤，补强填充剂60公斤，软化剂8公斤，将所有配料在密炼机中0.5Mpa、140℃进行混炼，然后通过过滤机过滤，经压出机压出，定长，贴嘴，再经接头机接头，硫化机150℃硫化，即制成成品内胎。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2006100151435A CN101117022A (zh) | 2006-08-04 | 2006-08-04 | 用于车辆上的车轮内胎的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2006100151435A CN101117022A (zh) | 2006-08-04 | 2006-08-04 | 用于车辆上的车轮内胎的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101117022A true CN101117022A (zh) | 2008-02-06 |
Family
ID=39053355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2006100151435A Withdrawn CN101117022A (zh) | 2006-08-04 | 2006-08-04 | 用于车辆上的车轮内胎的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101117022A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101804699A (zh) * | 2010-03-08 | 2010-08-18 | 双钱集团（如皋）轮胎有限公司 | 一种轮胎用橡胶最佳加工时间 |
| CN107722380A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-02-23 | 三浦橡胶（无锡）有限公司 | 一种环保型内胎及其生产方法 |
| DE102017201503A1 (de) | 2017-01-31 | 2018-08-02 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Rohmaterialmischung, Verfahren zur Herstellung einer Kautschukmischung und Verfahren zur Herstellung eines Vulkanisats |
| CN111875856A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-11-03 | 广州飞旋橡胶有限公司 | 一种内胎胶料补强体系及其在内胎中的应用 |
-
2006
- 2006-08-04 CN CNA2006100151435A patent/CN101117022A/zh not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101804699A (zh) * | 2010-03-08 | 2010-08-18 | 双钱集团（如皋）轮胎有限公司 | 一种轮胎用橡胶最佳加工时间 |
| CN101804699B (zh) * | 2010-03-08 | 2011-06-29 | 双钱集团（如皋）轮胎有限公司 | 一种轮胎用橡胶最佳加工时间 |
| DE102017201503A1 (de) | 2017-01-31 | 2018-08-02 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Rohmaterialmischung, Verfahren zur Herstellung einer Kautschukmischung und Verfahren zur Herstellung eines Vulkanisats |
| CN107722380A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-02-23 | 三浦橡胶（无锡）有限公司 | 一种环保型内胎及其生产方法 |
| CN111875856A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-11-03 | 广州飞旋橡胶有限公司 | 一种内胎胶料补强体系及其在内胎中的应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6426378B1 (en) | Partially vulcanized shaped rubber composition and preparation of an article, including tires, having a component thereof | |
| US9662844B2 (en) | Self-sealing composition for an inflatable article | |
| CN101486892A (zh) | 一种热焊接三元乙丙橡胶防水卷材 | |
| KR20110051188A (ko) | 공기입 물품을 위한 자가-봉합 조성물 | |
| US20120115984A1 (en) | Method for Making a Self-Sealing Composition | |
| CN101117022A (zh) | 用于车辆上的车轮内胎的制造方法 | |
| CN102152463A (zh) | 连续混合系统和装置 | |
| JP2016538393A (ja) | 極性充填剤を含有するゴム組成物の混合および加工における改良 | |
| CN101585951A (zh) | 一种tz-sbsec焊接型橡胶防水片材的制备方法 | |
| CN101412823B (zh) | 橡胶组合物及具有含乳液sbr和增粘性树脂组合的组分的轮胎 | |
| CN105368013A (zh) | 一种提高pla与pbat相容的方法 | |
| CN104927222B (zh) | 一种聚苯乙烯管材专用料及其制备方法 | |
| CN102634084A (zh) | 含反式异戊二烯的充气轮胎内衬层胶组合物 | |
| CN109320858A (zh) | 一种高寿命轮胎硫化胶囊的制备方法 | |
| JP5373510B2 (ja) | オイルマスターバッチ及びサイドウォール用ゴム組成物の製造方法、並びに、空気入りタイヤ | |
| CN105670146B (zh) | 一种传动带用高性能硫化胶套 | |
| CN108357302A (zh) | 装配式实心填充包胶轮胎及其生产工艺方法 | |
| CN1314769C (zh) | 聚酯片基橡胶粘结剂 | |
| WO2014129509A1 (ja) | ゴム組成物、それを用いたタイヤの製造方法、並びに、該ゴム組成物を用いたタイヤ用ゴム部材 | |
| CN104893116A (zh) | 一种汽车铜件用的不粘模硫化密封圈生产方法 | |
| CN101665003A (zh) | 用于车辆上的车轮内胎的制造方法 | |
| JP2017114974A (ja) | 耐空気透過性フィルム及び空気入りタイヤの製造方法 | |
| CN107936392A (zh) | 一种轮胎胶囊用混炼胶料生产工艺 | |
| KR101420209B1 (ko) | 고강도 아스팔트 콘크리트 첨가제 제조방법 및 고강도 아스팔트 콘크리트 첨가제를 이용한 아스팔트 콘크리트 제조방법 | |
| CN109219528A (zh) | 充气轮胎的气密层、充气轮胎和充气轮胎的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |