CN108167551A - 一种新型硅橡胶蠕动泵管的制作工艺 - Google Patents

一种新型硅橡胶蠕动泵管的制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型硅橡胶蠕动泵管，包括硅橡胶蠕动泵管本体，其特征在于：所述的硅橡胶蠕动泵管本体为分层结构，包括内层、中层和外层，所述的中层为至少一层纤维增强层，中层设置在内层和外层之间，内层为硅橡胶抗菌层，外层为耐磨硅橡胶层。本发明目的就是针对现有蠕动泵管存在的缺陷而提供的一种新型蠕动泵管的制作工艺的制备方法。就是硅橡胶蠕动泵管内管进行抗菌加工处理，中间增加一层增强层，使硅橡胶蠕动泵管的耐磨性能增加从而使用寿命增加。硅橡胶蠕动泵管的内管进行抗菌处理，使输送的药物、液体达到抑菌的目的，不产生细菌污染的可能，使输送的物体安全可靠。

Description

一种新型硅橡胶蠕动泵管的制作工艺
技术领域
本发明涉及蠕动泵用硅橡胶管路领域，确切地说是一种新型硅橡胶蠕动泵管的制作工艺。
背景技术
目前，市场上使用的蠕动泵管一般为PVC、硅橡胶、橡胶等材料制成，用于不同的环境、场所。硅橡胶蠕动泵管一般是在转速在100-600转/分钟情况下使用。一般采用两种硫化方式挤出，普通的过氧化物硫化和铂金硫化。两种方式各有优缺点，当转速要求不高时，一般的过氧化物硫化可以达到使用要求，当转速达到300转/分钟时，一般采用铂金硫化的方式。但是铂金硫化的蠕动泵管在高速运转的时候，由于运转的速度很快，管体受的压力很大，管体的耐磨要求加大，管体很容易破损。并且蠕动泵管的内管由于使用的原因很容易产生菌体感染的情况，因此，需要对产品进行更新改造。
发明内容
本发明要解决的技术问题是铂金硫化的蠕动泵管在高速运转的时候，由于运转的速度很快，管体受的压力很大，管体的耐磨要求加大，管体很容易破损。并且蠕动泵管的内管由于使用的原因很容易产生菌体感染的情况。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：
一种新型硅橡胶蠕动泵管，包括硅橡胶蠕动泵管本体，其特征在于：所述的硅橡胶蠕动泵管本体为分层结构，包括内层、中层和外层，所述的中层为纤维增强层，中层设置在内层和外层之间，内层为硅橡胶抗菌层，外层为耐磨硅橡胶层。本发明目的就是针对现有蠕动泵管存在的缺陷而提供的一种新型蠕动泵管的制作工艺的制备方法。就是硅橡胶蠕动泵管内管进行抗菌加工处理，中间增加一层增强层，使硅橡胶蠕动泵管的耐磨性能增加从而使用寿命增加。硅橡胶蠕动泵管的内管进行抗菌处理，使输送的药物、液体达到抑菌的目的，不产生细菌污染的可能，使输送的物体安全可靠。
作为优选，本发明更进一步的技术方案是：
所述的纤维增强层为树脂纤维编织层，树脂纤维编织层通过经线纤维和纬线纤维编织而成，经线纤维比纬线纤维要粗三分之一。
所述的经线纤维为三条纤维组成。
所述的纤维增强层包括树脂高密度纤维编织层和树脂低密度纤维编织层，纤维增强层为网状结构，纤维增强层为树脂高密度纤维编织层和树脂低密度纤维编织层交叉编织而成。
所述的硅橡胶抗菌层表面附有抑菌杀菌层薄膜和防酸防腐薄膜。
所述的一种新型硅橡胶蠕动泵管的制作工艺，其特征在于工艺步骤如下：
步骤1：配料混炼：将甲基乙烯基硅橡胶原材料100份、硫化剂1.2-1.6份、结构控制剂3-5份、抗菌剂1-3份、补强剂40-70份，按照内层、外层通过混炼机混炼均匀停放备用；
步骤2：添加纤维增强层：蠕动泵管内层通过硅橡胶专用挤出机挤出成型，经过二次处理，通过编织机在内层编织一层纤维增强层，硅橡胶蠕动泵管本体达到强度增加的目的；
步骤3：挤出成型：将已经编织好一层纤维增强层的蠕动泵管再进行挤出加工，表面层主要是增加耐磨的材料，使蠕动泵管的使用寿命增加。
所述的添加纤维增强层中涉及到挤出硫化通道的温度为：前端的小硫化床是500-600度，后端的大硫化通道是300-360度。
所述的挤出成型挤出硫化通道的温度为：前端的小硫化床是480-580度，后端的大硫化通道是320-400度。
所述的硫化剂为二氯过氧化苯甲酰，结构控制剂为羟基硅油，补强剂为气相法白炭黑。
本发明蠕动泵管改善其内层不耐酸、碱易老化的缺陷，通过添加抑菌材料使产生抑菌效果，增加中间加强层，使甭管的耐压程度增加，从而使蠕动泵管的使用时间加长。本发明的蠕动泵管与现在市场的普通蠕动泵管相比，本发明具有以下优点：通过该工艺制作的蠕动泵管，内层具有抗菌的效果，使输送的药液、液体不用产生感染的可能；保证输送产品的稳定性；蠕动泵管由于增加了纤维编织结构，大大增加了其产品的撕裂强度，延长了使用寿命；由于蠕动泵管的外层添加了耐磨材料使蠕动泵管的耐磨性增加，使产品的耐磨性增加，增加了产品使用时间；避免了因硅胶密封条局部回位不彻底，导致割坏、损伤的现象，大大提高了其使用寿命，降低了制造和售后服务的成本。
附图说明
图1为本发明的一种具体实施方式的结构示意图。
图2为本发明经线纤维的结构示意图。
图3为发明生产工艺的结构框图。
附图标记说明：1－耐磨硅橡胶层；2－纤维增强层；3－硅橡胶抗菌层；4－纤维；5－经线纤维。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本发明。
具体实施例1：
新型硅橡胶蠕动泵管的制作工艺，它包括以下步骤：
1、将将甲基乙烯基硅橡胶原材料100份、硫化剂1.2份、结构控制剂3份、抗菌剂1份、补强剂40份，按规定的配方，通过混炼机混炼均匀停放备用。
2、蠕动泵管内层通过硅橡胶专用挤出机挤出成型。挤出硫化通道的温度为：前端的小硫化床是500-560度，后端的大硫化通道是320-360度。通过编织机在内层编织一层增强层使蠕动泵管达到强度增加的目的。
3、将已经编织好增强层的蠕动泵管再进行挤出加工，表面层主要是增加耐磨的材料，使蠕动泵管的使用寿命增加。挤出硫化通道的温度为：前端的小硫化床是520-580度，后端的大硫化通道是340-400度。
4、将挤出成型的蠕动泵管进行二次处理。处理的条件是180℃4小时。
具体实施例2：
新型硅橡胶蠕动泵管的制作工艺，它包括以下步骤：
1、将甲基乙烯基硅橡胶原材料100份、硫化剂1.6份、结构控制剂5份、抗菌剂3份、补强剂70份，按规定的配方，通过混炼机混炼均匀停放备用。
2、蠕动泵管内层通过硅橡胶专用挤出机挤出成型。挤出硫化通道的温度为：前端的小硫化床是530-600度，后端的大硫化通道是320-380度。通过编织机在内层编织一层增强层使蠕动泵管达到强度增加的目的。
3、将已经编织好增强层的蠕动泵管再进行挤出加工，表面层主要是增加耐磨的材料，使蠕动泵管的使用寿命增加。挤出硫化通道的温度为：前端的小硫化床是500-550度，后端的大硫化通道是320-380度。
4、将挤出成型的蠕动泵管进行二次处理。处理的条件是180℃4小时。
具体实施例3：
一种新型硅橡胶蠕动泵管，包括硅橡胶蠕动泵管本体，其特征在于：所述的硅橡胶蠕动泵管本体为分层结构，包括内层、中层和外层，所述的中层为纤维增强层2，中层设置在内层和外层之间，内层为硅橡胶抗菌层3，外层为耐磨硅橡胶层1。本发明目的就是针对现有蠕动泵管存在的缺陷而提供的一种新型蠕动泵管的制作工艺的制备方法。就是硅橡胶蠕动泵管内管进行抗菌加工处理，中间增加一层增强层，使硅橡胶蠕动泵管的耐磨性能增加从而使用寿命增加，硅橡胶蠕动泵管的内管进行抗菌处理，使输送的药物、液体达到抑菌的目的，不产生细菌污染的可能，使输送的物体安全可靠，纤维增强层2为树脂纤维编织层，树脂纤维编织层通过经线纤维5和纬线纤维编织而成，经线纤维5比纬线纤维要粗三分之一，所述的经线纤维5为三条纤维4组成，纤维增强层2包括树脂高密度纤维编织层和树脂低密度纤维编织层，纤维增强层2为网状结构，纤维增强层2为树脂高密度纤维编织层和树脂低密度纤维编织层交叉编织而成，硅橡胶抗菌层3表面附有抑菌杀菌层薄膜和防酸防腐薄膜。
由于以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型硅橡胶蠕动泵管，包括硅橡胶蠕动泵管本体，其特征在于：所述的硅橡胶蠕动泵管本体为分层结构，包括内层、中层和外层，所述的中层为纤维增强层，中层设置在内层和外层之间，内层为硅橡胶抗菌层，外层为耐磨硅橡胶层。
2.根据权利要求1所述的一种新型硅橡胶蠕动泵管，其特征在于：所述的纤维增强层为树脂纤维编织层，树脂纤维编织层通过经线纤维和纬线纤维编织而成，经线纤维比纬线纤维要粗三分之一。
3.根据权利要求2所述的一种新型硅橡胶蠕动泵管，其特征在于：所述的经线纤维为三条纤维组成。
4.根据权利要求1所述的一种新型硅橡胶蠕动泵管，其特征在于：所述的纤维增强层包括树脂高密度纤维编织层和树脂低密度纤维编织层，纤维增强层为网状结构，纤维增强层为树脂高密度纤维编织层和树脂低密度纤维编织层交叉编织而成。
5.根据权利要求1所述的一种新型硅橡胶蠕动泵管，其特征在于：所述的硅橡胶抗菌层表面附有抑菌杀菌层薄膜和防酸防腐薄膜。
6.根据权利要求1所述的一种新型硅橡胶蠕动泵管，其特征在于：所述的要求1所述的一种新型硅橡胶蠕动泵管的制作工艺，其特征在于工艺步骤如下：
步骤1：配料混炼：将甲基乙烯基硅橡胶原材料100份、硫化剂1.2-1.6份、结构控制剂3-5份、抗菌剂1-3份、补强剂40-70份，按照内层、外层通过混炼机混炼均匀停放备用；
步骤2：添加纤维增强层：蠕动泵管内层通过硅橡胶专用挤出机挤出成型，经过二次处理，通过编织机在内层编织一层纤维增强层，硅橡胶蠕动泵管本体达到强度增加的目的；
步骤3：挤出成型：将已经编织好一层纤维增强层的蠕动泵管再进行挤出加工，表面层主要是增加耐磨的材料，使蠕动泵管的使用寿命增加。
7.根据权利要求6所述的一种新型硅橡胶蠕动泵管的制作工艺，其特征在：所述的添加纤维增强层中涉及到挤出硫化通道的温度为：前端的小硫化床是500-600度，后端的大硫化通道是300-360度。
8.根据权利要求6所述的一种新型硅橡胶蠕动泵管的制作工艺，其特征在：所述的挤出成型挤出硫化通道的温度为：前端的小硫化床是480-580度，后端的大硫化通道是320-400度。
9.根据权利要求6所述的一种新型硅橡胶蠕动泵管的制作工艺，其特征在：所述的硫化剂为二氯过氧化苯甲酰，结构控制剂为羟基硅油，补强剂为气相法白炭黑。
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