CN115446018A - 一种用于金属破碎后的滤筒清洗装备 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种用于金属破碎后的滤筒清洗装备，属于清洗设备技术领域，包括有清洗设备壳体。所述清洗设备壳体上端面连接有操作面板，所述清洗设备壳体内开设有第二容腔，所述清洗设备壳体内端面连接有滚筒，所述滚筒上端面连接有第二密封盖，所述清洗设备壳体接触滚筒的端面连接有超声波装置，所述清洗设备壳体内侧上端面固定连接有挡板，挡板位于滚筒的上端面。所述挡板连接有第一密封盖，所述清洗设备壳体的一侧端面连接有设备驱动装置。本发明实现全智能自动对破碎后金属进行清洗，使用超声波装置对金属进行精密的清洗，达到对破碎后的金属物料的缝隙也能清除。

Description

一种用于金属破碎后的滤筒清洗装备

技术领域

本发明属于清洗设备技术领域，具体涉及一种用于金属破碎后的滤筒清洗装备。

背景技术

金属制品在生产加工过程中会产生大量的破碎后的金属，如果将这些破碎后的金属随意丢弃，不仅会污染环境，还会浪费有限的金属资源，而破碎后的金属物料80％是可以再次循环利用的，但是在机械产品加工制造的过程中，金属部件极容易产生油污、尘垢等污染，因此就需要采用合适的方法进行金属清洗，而现有技术中一般是采用机械自动高压喷洗，无法对金属中的油污、尘垢等污染进行全面清洗，导致金属上残留油污、尘垢等污染无法彻底清洗掉，易影响破碎后的金属物料无法达到循环利用的工艺要求，造成大量的金属浪费的情况，这种情况下，大部分加工厂家会选择人工进行清洗，浪费大量的人力、物力和财力，加工生产成本高，且工作效率低下。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种用于金属破碎后的滤筒清洗装备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于金属破碎后的滤筒清洗装备，以解决上述的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供了一种用于金属破碎后的滤筒清洗装备，包括有清洗设备壳体，所述清洗设备壳体上端面连接有操作面板，所述清洗设备壳体内开设有第二容腔，所述清洗设备壳体内端面连接有滚筒。

所述滚筒上端面连接有第二密封盖，所述清洗设备壳体接触滚筒的端面连接有超声波装置。所述清洗设备壳体内侧上端面固定连接有挡板，挡板位于滚筒的上端面，所述挡板连接有第一密封盖，所述清洗设备壳体的一侧端面连接有设备驱动装置。

作为本发明的进一步改进，所述清洗设备壳体下端面开设有第一容腔，所述第一容腔内滑动连接有运输储存箱，运输储存箱内侧端面开设有第一凹槽，所述运输储存箱外侧端面固定连接有拿取环。

作为本发明的进一步改进，所述清洗设备壳体接触运输储存箱的端面固定连接有一对磁铁块，所述运输储存箱上开设有与一对磁铁块相匹配的限位孔，所述限位孔内固定连接有多个铁片，所述限位孔通过铁片磁吸连接磁铁块。

作为本发明的进一步改进，所述清洗设备壳体的一侧端面固定连接有第一固定板，所述第一固定板底部端面固定连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间连接有液压油缸。

作为本发明的进一步改进，所述第二固定板上固定连接有第一固定块，所述液压油缸的底部端面固定连接有第二固定块所述第二固定块和第一固定块之间连接有第二螺栓。

作为本发明的进一步改进，所述第一固定板的一侧端面上固定连接有固定框，所述液压油缸的顶部端面固定连接有第三固定块，所述第三固定块和固定框之间连接有第一螺栓。

作为本发明的进一步改进，所述滚筒下端面开设有第二凹槽，所述滚筒下端面固定连接有与第二凹槽相匹配的输送管。

作为本发明的进一步改进，所述输送管下端面连接有密封板，所述密封板固定连接有多级伸缩杆，所述多级伸缩杆连接有伸缩控制组件。

作为本发明的进一步改进，所述第二密封盖的底部端面固定连接有上卡扣，所述滚筒上端面开设有与相匹配的下卡扣。

作为本发明的进一步改进，所述第一密封盖上端面开设有拿取凹槽。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明实现全智能自动对破碎后金属进行清洗，使用超声波装置对金属进行精密的清洗，达到对破碎后的金属物料的缝隙也能清除，使用滚筒的特定转动频率对金属进行全面的清洗，不需要人工进行清洗也能达到对金属表面的油污、尘垢等污染的全面的清除，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种用于金属破碎后的滤筒清洗装备的结构示意图；

图2为本发明一实施例中一种用于金属破碎后的滤筒清洗装备的第一使用状态示意图；

图3为本发明一实施例中一种用于金属破碎后的滤筒清洗装备的第二使用状态示意图；

图4为本发明一实施例中图3的A处结构示意图；

图5为本发明一实施例中一种用于金属破碎后的滤筒清洗装备的第三使用状态示意图；

图6为本发明一实施例中一种用于金属破碎后的滤筒清洗装备的第四使用状态示意图；

图7为本发明一实施例中一种用于金属破碎后的滤筒清洗装备的第二结构示意图；

图8为本发明一实施例中一种用于金属破碎后的滤筒清洗装备的剖视图；

图9为本发明一实施例中一种用于金属破碎后的滤筒清洗装备的第五使用状态剖视图；

图中：1.清洗设备壳体、101.第一容腔、102.磁铁块、103.第二容腔、2.操作面板、3.第一密封盖、301.拿取凹槽、302.卡接条、303.转动轴、304.固定盘、4.出水管、5.第一固定板、501.固定框、502.第一螺栓、503.第一螺丝孔、6.第二固定板、601.第一固定块、602.第二螺栓、603.第二螺丝孔、7.液压油缸、701.第二固定块、702.第三固定块、8.运输储存箱、801.拿取环、802.第一凹槽、9.滚筒、901.第二凹槽、10.第二密封盖、1001.上卡扣、1002.转动组件、11.设备驱动装置、12.伸缩控制组件、13.多级伸缩杆、14.密封板、15.输送管、16.排水组件、17.挡板、1701.第三凹槽、1702.固定条、18.超声波装置。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明一实施例公开的一种用于金属破碎后的滤筒清洗装备，参图1所示，包括有清洗设备壳体1，清洗设备壳体1上端面连接有操作面板2，实现对设备运行的控制，可设置设备清洗的时间，清洗档次，加热温度，浸泡清洗次数，破碎金属等级，控制面板根据提前设定的程序编码根据下达的指令开始运行。

参图1～图8，滚筒9下端面连接有称重传感器，称重传感器与操作面板2通过信号连接。当操作面板2接收称重传感器传回的数数值中发现超过设定的数值时，会发出警报，通过操作面板2上的语音装置告知操作人，重量超重，请减少加入的破碎后的金属物料。

参图1～图3，清洗设备壳体1内开设有第二容腔103，清洗设备壳体1内端面连接有滚筒9，实现破碎后的金属物料储存在滚筒9内。当开启设备时，通过滚筒9的运转达到对破碎后的金属物料的全方位清洗。滚筒9材质为可高锰钢、复合或渐变材料和耐磨高铬铸铁等硬度较高，且耐磨损的材料，并在表面涂有二氧化钛提高滚筒9的耐磨性能，实现在对破碎后的金属物料进行清洗时，不易对滚筒9的表面造成划伤。

参图1～图3，滚筒9上端面连接有第二密封盖10，第二密封盖10上开设有第一螺纹转动孔，滚筒9接触第二密封盖10的端面开设有第二转打孔。第一螺纹转动孔和第二螺纹转动孔串接有转动柱，实现移动第二密封盖10时，第二密封盖10通过转动柱在第二转打孔内转动，达到对第二密封盖10转动方向的控制。其中第二密封盖10下端面与滚筒9相匹配，第二密封盖10在水平面的投影大于滚筒9在水平面的投影，实现对滚筒9的密封。

参图5所示，第二密封盖10的底部端面固定连接有上卡扣1001，滚筒9上端面开设有与9001相匹配的下卡扣。上卡扣1001卡接下卡扣，实现将第二密封盖10固定在滚筒9上，滚筒9在运转时不易从滚筒9内飞出，对周围人员造成误伤，安全性高。具体的，当将破碎后的金属物料输送进滚筒9内后，通过移动第二密封盖10至第二密封盖10上的上卡扣1001卡接下卡扣，达到对滚筒9的密封，实现滚筒9运转时，滚筒9内的物品不易飞出，造成对周围人员的误伤。

参图8所示，清洗设备壳体1接触滚筒9的端面连接有超声波装置18，实现滚筒9在对破碎后的金属物料进行全方位的清洗，达到破碎后的金属物料内的碎屑也不放过。其中超声波装置18包括电源变压器及整流系统、振荡器、推动级、功率放大器和输出变压器。运行时是采用的是声波在介质中传导的过程，使介质表面脱落，清洗只需2-3分钟即可完成，此外声波法的覆盖范围是整个破碎后的金属物料不会留下棱角，因此清洁后的破碎后的金属物料更干净，效果更好。

参图1～图4所示，清洗设备壳体1内侧上端面固定连接有挡板17，挡板17位于滚筒9的上端面，实现对滚筒9的防护，便于整体设备的正常运行。挡板17连接有第一密封盖3，挡板17上端面固定连接有固定条1702。第一密封盖3接触固定条1702的端面开设有第三螺纹转动孔，固定条1702接触第三螺纹转动孔的端面开设有第四螺纹转动孔。第三螺纹转动孔和第四螺纹转动孔均螺纹连接有转动轴303，实现第一密封盖3转动方向的控制。

其中第三螺纹转动孔和第四螺纹转动孔均螺纹连接有转动轴303，转动轴303位于第一密封盖3的外侧端面均固定连接于固定盘304，实现当移动第一密封盖3时，在螺纹连接的阻力下，第一密封盖3移动到目标位置后，处于固定状态，不易转动。

参图1所示，第一密封盖3上端面开设有拿取凹槽301，实现便于通过拿取凹槽301拿取第一密封盖3。具体的，参图3所示，当许需要打开第一密封盖3向滚筒9内输送破碎后的金属物料进行清洗时，通过拿取拿取凹槽301移动第一密封盖3至与清洗设备壳体1呈现90度时，不影响对滚筒9输送破碎后的金属物料，然后开始想滚筒9内输送物料。

参图1～图4所示，挡板17上端面开设有第三凹槽1701，第一密封盖3接触第三凹槽1701的端面固定连接有与第三凹槽1701相匹配的卡接条302，实现将第一密封盖3固定在挡板17上，达到对清洗设备壳体1内部端面的再次密封，即使第二密封盖10因为意外破裂，滚筒9内的破碎后的金属物料也易飞出，对周围人员造成损害。

参图1～图7所示，清洗设备壳体1的一侧端面连接有设备驱动装置11，实现对设备的运行进行驱动，达到控制滚筒9对破碎后的金属物料进行清洗，通过控制面板根据操作人员的指令输入控制滚筒9根据不同金属的材质、受污程度和重量采取不同的运转速度进行清洗，针对不同的指令，具有特定的清洗频率，适应与不同的破碎后的金属物料上的油污、尘垢等污染达到全面的清除。

具体的，在对破碎后的金属物料进行清洗时，先向滚筒9内加入适合清洗金属的清洗剂，例如石油烃类、卤代烃以及醇、醚、、酯类具有溶解油污能力的熔剂清洗剂，适合除去冲压件残留的动、植物油污的有机溶剂无机类清洗剂、适合清洗大部分污渍的表面活性剂类清洗剂等。然后将第二密封盖10卡接进滚筒9内，第一密封盖3卡接进转动组件1002内，开始操作操作面板2选择合适的破碎金属等级、清洗的时间，清洗档次，浸泡清洗次数、加热时间。滚筒9开始根据操作面板2发出的指令运转，经过滚动冲洗、浸泡、加压清洗、超声波清洗、再次浸泡，加温烘干的程序达到对破碎后的金属物料进行全方位的清洗，保证破碎后的金属物料的清洁程度达到工艺加工的要求。

设备驱动装置11包括双速电机和排风离心风机，双速电机实现双速的方法是在定子铁芯中嵌入了2极和10极或14极两套绕组。其中，用10极或14极绕组来实现冲洗、漂洗驱动，用2极绕组来实现加压清洗驱动，同时双速电机利用热交换器的基本原理，运用开关电源加温释放的发热量，根据排风离心风机持续的进风而发生的一个热力循环全过程，使转筒内的破碎后的金属物料在转动的传达筒内持续正反面滚动，而慢慢烘干，达到破碎后的金属物料拿出后不需要晾晒，直接就可使用。

参图6～图8所示，滚筒9下端面开设有第二凹槽901，滚筒9下端面固定连接有与第二凹槽901相匹配的输送管15，实现滚筒9清洗完成后的破碎后的金属物料通过第二凹槽901进入输送管15内。

参图6～图7所示，清洗设备壳体1位于输送管15下端面开设有第一容腔101，第一容腔101内滑动连接有运输储存箱8，运输储存箱8内侧端面开设有第一凹槽802，通过第一凹槽802实现输送管15内输送的物料进入运输储存箱8内，运输储存箱8对加工完成后的破碎后的金属物料进行储存。

参图6～图7所示，运输储存箱8外侧端面固定连接有拿取环801，实现当运输储存箱8内储存较多破碎后的金属物料后，通过将运输储存箱8拉出第一容腔101内，拿取拿取环801控制运输储存箱8将运输储存箱8内的破碎后的金属物料输送至清洗完成后的金属物理储存处。

参图6～图7所示，清洗设备壳体1接触运输储存箱8的端面固定连接有一对磁铁块102，运输储存箱8上开设有与一对磁铁块102相匹配的限位孔，限位孔内固定连接有多个铁片，限位孔通过铁片磁吸连接磁铁块102，实现运输储存箱8固定在清洗设备壳体1内，不易移动。

具体的，当运输储存箱8内储存的破碎后的金属物料较多，需要拿取运输储存箱8将运输储存箱8内破碎后的金属物理输送至目标位置时，通过拉取拿取环801，将拿取环801拉动至运输储存箱8离开清洗设备壳体1上的磁铁块102，然后将运输储存箱8输送至目标位置后，然后通过推动拿取环801推动至运输储存箱8上的限位孔磁吸连接清洗设备壳体1上的磁铁块102，运输储存箱8与清洗设备壳体1紧密贴合无缝隙，达到将运输储存箱8固定在清洗设备壳体1上，便于再次接收滚筒9内清洗完成的破碎后的金属物料。

参图6～图8所示，输送管15下端面连接有密封板14，密封板14固定连接有多级伸缩杆13，多级伸缩杆13连接有伸缩控制组件12，实现智能操作输送管15的打开与关闭，当设备在运行清洗过程中多级伸缩杆13对输送管15为密封状态，当对破碎后的金属物料清洗完成后，伸缩控制组件12控制多级伸缩杆13向伸缩控制组件12方向向回缩，向回缩至密封板14未遮挡输送管15，不影响输送管15输送破碎后的金属物料的正常使用。

其中多级伸缩杆13为多级伸缩杆，包含第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆，第三伸缩杆可缩进第二伸缩杆内，第二伸缩杆可缩进第一伸缩杆内，实现多级伸缩杆13的伸出与向回缩。

参图8～图9所示，其中伸缩控制组件12主要包括小型电机、齿轮和丝锥，主要原理是电机带动丝锥动，丝锥带动齿轮运动，实现当齿轮运动时，齿轮带动多级伸缩杆13进行伸缩，实现对伸缩控制组件12的控制，伸缩控制组件12与操作面板2信号连接，当操作面板2发出打开的指令时，伸缩控制组件12控制多级伸缩杆13向回缩第一伸缩杆内，达到将输送管15打开，开始输送破碎后的金属物料，当伸缩控制组件12接收到关闭的指令时，伸缩控制组件12启动将多级伸缩杆13的多级伸缩杆伸出带动密封板14伸出，达到对输送管15密封的作用。

参图1～图7所示，清洗设备壳体1的底部端面开设有排水组件16，实现将设备运行过程中产生的废水排出。

参图1～图7所示，清洗设备壳体1的一侧端面连接有出水管4，实现当需要对设备运行过程中产生的的水进行循环利用时或因排水道堵塞无法进行排水时，可将出水管4移动至下方，通过出水管4将设备运行中的水输送至目标位置。

参图1～图7所示，清洗设备壳体1的一侧端面固定连接有第一固定板5，第一固定板5底部端面固定连接有第二固定板6，第一固定板5和第二固定板6之间连接有液压油缸7，第二固定板6上固定连接有第一固定块601，液压油缸7的底部端面固定连接有第二固定块701，第二固定块701和第一固定块601上均开设有第二螺丝孔603，一对第二螺丝孔603均螺纹连接有第二螺栓602，第二螺栓602贯穿一对第二螺丝孔603，第二螺栓602位于第一固定块601的一侧端面螺纹连接有第一螺母，通过第二螺栓602与螺母的配合，实现将液压油缸7的下端面固定在第一固定块601上，液压油缸7不易移动。

参图1～图7所示，第一固定板5的一侧端面上固定连接有固定框501，液压油缸7的顶部端面固定连接有第三固定块702，第三固定块702和固定框501上均开设有第一螺丝孔503，一对第一螺丝孔503均螺纹连接有第一螺栓502，第一螺栓502贯穿一对第一螺丝孔503，第一螺栓502位于固定框501的一侧端面螺纹连接有螺母，通过第一螺栓502与第二螺母的配合，达到将液压油缸7的上端面固定在固定框501上，液压油缸7不易移动，实现根据操作人员的高度要求，调整清洗设备壳体1翻转的角度，便于操作人员向滚筒9内输送物料。

具体的，参图2所示，当操作人员因为清洗设备壳体1的高度较高，不易向滚筒9内输送破碎后的金属物料时，通过向下放移动第一固定板5带动将液压油缸7向回缩，达到清洗设备壳体1向下方翻转，将第一固定板5向下方移动至适合操作人员便于操作的高度时停止移动，然后操作人员开始操作向滚筒9内输送物破碎后的金属物料，输送完成后，将第一固定板5移动至清洗设备壳体1底部端面与地面紧密贴合，最后开始操作操作面板2，启动设备开始对破碎后的金属物料进行清洗。

使用时，参图1所示，当需要对破碎后的金属物料进行清洗时，先向滚筒9内加入适合清洗金属的清洗剂，然后将10卡接进滚筒9内，第一密封盖3卡接进转动组件1002内，开始操作操作面板2选择合适的破碎金属等级、清洗的时间，清洗档次，浸泡清洗次数、加热时间，滚筒9开始根据操作面板2发出的指令运转，进过滚动冲洗、浸泡、加压清洗、超声波清洗、再次浸泡，加温烘干的程序达到对破碎后的金属物料进行全方位的清洗，保证破碎后的金属物料的清洁程度达到工艺加工的要求。

参图2所示，当操作人员因为清洗设备壳体1的高度较高，不易向滚筒9内输送破碎后的金属物料时，通过向下放移动第一固定板5带动将液压油缸7向回缩，清洗设备壳体1向下方翻转。第一固定板5向下方移动至适合操作人员便于操作的高度时停止移动，然后操作人员开始操作向滚筒9内输送物破碎后的金属物料。输送完成后，将第一固定板5移动至清洗设备壳体1底部端面与地面紧密贴合，最后开始操作操作面板2，启动设备开始对破碎后的金属物料进行清洗，此为第一种使用状态。

参图3所示，当许需要打开第一密封盖3向滚筒9内输送破碎后的金属物料进行清洗时，通过拿取拿取凹槽301移动第一密封盖3至第一密封盖3不影响对滚筒9输送破碎后的金属物料。输送完成后，通过拿取拿取凹槽301达到卡接条302卡接第三凹槽1701，将第一密封盖3固定在挡板17上，对设备运行时的加强密封，此为第二种使用状态。

参图5所示，当将破碎后的金属物料输送进滚筒9内后，通过移动第二密封盖10至第二密封盖10上的上卡扣1001卡接下卡扣，达到对滚筒9的密封。这样滚筒9运转时，滚筒9内的物品不易飞出而造成对周围人员的误伤，对滚筒9运转时的加强密封，此为第三种使用状态。

参图6所示，当运输储存箱8内储存的破碎后的金属物料较多，需要拿取运输储存箱8将运输储存箱8内破碎后的金属物理输送至目标位置时，通过拉取拿取环801，将拿取环801拉动至运输储存箱8离开清洗设备壳体1上的磁铁块102。然后将运输储存箱8输送至目标位置后，然后通过推动拿取环801推动至运输储存箱8上的限位孔磁吸连接清洗设备壳体1上的磁铁块102，运输储存箱8与清洗设备壳体1紧密贴合无缝隙。运输储存箱8固定在清洗设备壳体1上，便于再次接收滚筒9内清洗完成的破碎后的金属物料，此为第四种使用状态。

参图9所示，当对破碎后的金属物料清洗完成后，操作面板2发出指令，控制伸缩控制组件12将多级伸缩杆13缩回第一伸缩杆内，达到将输送管15打开，开始输送破碎后的金属物料。当伸缩控制组件12接收到关闭的指令时，伸缩控制组件12启动将多级伸缩杆13的多级伸缩杆伸出带动密封板14伸出，达到对输送管15密封的作用，此为第五种使用状态。

由以上技术方案可以看出，本发明实现全智能自动对破碎后金属进行清洗，使用超声波装置对金属进行精密的清洗，达到对破碎后的金属物料的缝隙也能清除，使用滚筒的特定转动频率对金属进行全面的清洗，不需要人工进行清洗也能达到对金属表面的油污、尘垢等污染的全面的清除，工作效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种用于金属破碎后的滤筒清洗装备，其特征在于，包括有清洗设备壳体，所述清洗设备壳体上端面连接有操作面板，所述清洗设备壳体内开设有第二容腔，所述清洗设备壳体内端面连接有滚筒；

所述滚筒上端面连接有第二密封盖，所述清洗设备壳体接触滚筒的端面连接有超声波装置，所述清洗设备壳体内侧上端面固定连接有挡板，挡板位于滚筒的上端面，所述挡板连接有第一密封盖，所述清洗设备壳体的一侧端面连接有设备驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属破碎后的滤筒清洗装备，其特征在于，所述清洗设备壳体下端面开设有第一容腔，所述第一容腔内滑动连接有运输储存箱，运输储存箱内侧端面开设有第一凹槽，所述运输储存箱外侧端面固定连接有拿取环。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属破碎后的滤筒清洗装备，其特征在于，所述清洗设备壳体接触运输储存箱的端面固定连接有一对磁铁块，所述运输储存箱上开设有与一对磁铁块相匹配的限位孔，所述限位孔内固定连接有多个铁片，所述限位孔通过铁片磁吸连接磁铁块。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属破碎后的滤筒清洗装备，其特征在于，所述清洗设备壳体的一侧端面固定连接有第一固定板，所述第一固定板底部端面固定连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间连接有液压油缸。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属破碎后的滤筒清洗装备，其特征在于，所述第二固定板上固定连接有第一固定块，所述液压油缸的底部端面固定连接有第二固定块所述第二固定块和第一固定块之间连接有第二螺栓。

6.根据权利要求4所述的一种用于金属破碎后的滤筒清洗装备，其特征在于，所述第一固定板的一侧端面上固定连接有固定框，所述液压油缸的顶部端面固定连接有第三固定块，所述第三固定块和固定框之间连接有第一螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属破碎后的滤筒清洗装备，其特征在于，所述滚筒下端面开设有第二凹槽，所述滚筒下端面固定连接有与第二凹槽相匹配的输送管。

8.根据权利要求7所述的一种用于金属破碎后的滤筒清洗装备，其特征在于，所述输送管下端面连接有密封板，所述密封板固定连接有多级伸缩杆，所述多级伸缩杆连接有伸缩控制组件。

9.根据权利要求1所述的一种用于金属破碎后的滤筒清洗装备，其特征在于，所述第二密封盖的底部端面固定连接有上卡扣，所述滚筒上端面开设有与相匹配的下卡扣。

10.根据权利要求1所述的一种用于金属破碎后的滤筒清洗装备，其特征在于，所述第一密封盖上端面开设有拿取凹槽。

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