CN216988762U - 一种钢材加工用铁屑清洗回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢材加工用铁屑清洗回收设备，属于钢材加工技术领域，包括收集箱和清洗箱，所述清洗箱顶端安装有电机，所述电机动力输出端固定连接有传动杆，所述传动杆表面固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆表面固定连接有毛刷，所述清洗箱底部固定连接有斜面底板，所述斜面底板上表面安装有加热板，所述清洗箱底部开设有出料管且出料管延伸至收集箱内，所述出料管表面安装有电磁阀。本实用新型可对沉底的铁削进行向上的螺旋推进，从而对铁削进行更加有效均匀的清洗；铁削清洗过后，可对铁削进行烘干，防止铁削生锈，便于收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢材加工用铁屑清洗回收设备。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭)等产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，通常在钢材打磨过程中会产生很多的铁屑，如果铁屑随意丢弃会给工厂造成很大的损失，所以现在很多工厂都会对铁屑进行收集再利用，铁屑在再次使用时则需要清洗，然而传统钢材加工用铁屑清洗回收设备十分不方便回收，而且对铁屑的清洗效果很差，未清洗完全的铁屑直接利用会对钢材的品质产生极大的危害。
专利号CN208614372U的公布了一种基于钢材加工机床的铁屑回收设备，包括：料斗、回收管道和收料箱，料斗设置于收料箱的斜上方，回收管道的一端与料斗连接，回收管道的另一端与收料箱连接，回收管道包括由靠近料斗的一端至远离料斗的一端依次设置有除屑部、水洗部和烘干部，除屑部的侧壁上设置有磁性件，水洗部内设置有移动板、喷液器和收液箱，移动板的一端与除屑部的底部连接，移动板的另一端与烘干部的底部连接，喷液器设置于移动板上方，收液箱设置于移动板下方，烘干部内设置有烘干器。该实用新型结构简单，易于生产，采用半自动化的方式对机床加工后的废钢进行清洗再次利用，节约了成本，具备良好的经济效益。
现有技术的钢材加工用铁屑清洗回收设备有以下缺点：1、部分铁削沉底，无法有效的对沉底铁削进行清洗，对的铁削清洗效果不好；2、铁削清洗过后，缺少烘干，直接进行收集，铁削容易生锈，且不便于收集，为此，我们提出一种钢材加工用铁屑清洗回收设备。
实用新型内容
本实用新型提供一种钢材加工用铁屑清洗回收设备，本实用新型可对沉底的铁削进行向上的螺旋推进，从而对铁削进行更加有效均匀的清洗；铁削清洗过后，可对铁削进行烘干，防止铁削生锈，便于收集。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种钢材加工用铁屑清洗回收设备，包括收集箱和清洗箱，所述清洗箱顶端安装有电机，所述电机动力输出端固定连接有传动杆，所述传动杆表面固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆表面固定连接有毛刷，所述清洗箱外侧壁开设有活动槽，所述活动槽内侧壁滑动连接有隔板，所述隔板左端固定连接有把手a，所述把手右侧固定连接有密封垫a且密封垫a与活动槽相契合，所述活动槽上方固定连接有菱形拨片，所述清洗箱底部固定连接有斜面底板，所述斜面底板上表面安装有加热板，所述清洗箱底部开设有出料管且出料管延伸至收集箱内，所述出料管表面安装有电磁阀。
可选的，所述收集箱右侧安装有控制面板，所电机、加热板和电磁阀通过控制面板与外界电源电连接。
可选的，所述传动杆表面固定连接有螺旋推进叶片且螺旋推进叶片处于连接杆下方，所述螺旋推进叶片推进方向竖直向上。
可选的，所述清洗箱内侧壁开设有限位槽且限位槽与活动槽处于同一水平高度，所述隔板右端固定连接有密封垫b且与限位槽相契合。
可选的，所述收集箱内侧壁底部滑动连接有滑块且滑块为多组，所述滑块上表面固定连接有收纳盒，所述收纳盒表面安装有把手b。
可选的，所述清洗箱顶端开设有加料口，所述限位槽上方开设有排水管且排水管一端延伸至清洗箱外，所述排水管表面安装阀门，所述排水管内侧壁固定连接有过滤网。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型实施例提供一种钢材加工用铁屑清洗回收设备：
1、铁削和水通过加料口通入清洗箱内，通过控制面板控制电机运行，电机动力输出端转动带动传动杆转动，传动杆转动带动连接杆转动，连接杆转动带搅拌杆转动，搅拌杆转动带动毛刷转动，搅拌杆和毛刷转动对铁削进行搅拌清洗，电机动力输出端转动带动传动杆转动，传动杆转动带动螺旋推进叶片转动，螺旋推进叶片转动将沉底的铁削向上推进，可以对铁削进行更加均匀彻底的清洗。
2、可通过阀门打开排水管将水排出，过滤网阻挡铁削通过排水管，通过把手a抽出隔板，铁削被菱形拨片阻挡，不会跟随隔板脱离清洗箱，掉落至加热板上，通过控制面板控制加热板运行，加热铁削，从而蒸发铁削上的水分，防止铁削生锈，通过控制面板控制电磁阀打开出料管，铁削通过出料管落入收纳盒内，可拉动把手b将收纳盒抽出，滑块在收集箱底不内侧壁上滑动，可以更加平滑的将收纳盒取出，便于收集，减少使用人员工作强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种钢材加工用铁屑清洗回收设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种钢材加工用铁屑清洗回收设备的图1中A 局部放大的结构示意图。
图中：1、收集箱；2、控制面板；3、收纳盒；4、把手b；5、出料管；6、斜面底板；7、螺旋推进叶片；8、传动杆；9、电机；10、连接杆；11、清洗箱；12、搅拌杆；13、毛刷；14、密封垫b；15、限位槽；16、加热板；17、电磁阀；18、把手a；19、菱形拨片；20、隔板；21、活动槽；22、滑块；23、密封垫a；24、阀门；25、排水管；26、加料口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种钢材加工用铁屑清洗回收设备进行详细的说明。
参考图1～图2所示，本实用新型实施例提供的一种钢材加工用铁屑清洗回收设备，包括收集箱1和清洗箱11，所述清洗箱11顶端安装有电机9，所述电机9动力输出端固定连接有传动杆8，所述传动杆8表面固定连接有连接杆 10，所述连接杆10一端固定连接有搅拌杆12，所述搅拌杆12表面固定连接有毛刷13，所述清洗箱11外侧壁开设有活动槽21，所述活动槽21内侧壁滑动连接有隔板20，所述隔板20左端固定连接有把手a18，所述把手右侧固定连接有密封垫a23且密封垫a23与活动槽21相契合，所述活动槽21上方固定连接有菱形拨片19，所述清洗箱11底部固定连接有斜面底板6，所述斜面底板6 上表面安装有加热板16，所述清洗箱11底部开设有出料管5且出料管5延伸至收集箱1内，所述出料管5表面安装有电磁阀17。
示例的，铁削和水通过加料口26通入清洗箱11内，通过控制面板2控制电机9运行，电机9动力输出端转动带动传动杆8转动，传动杆8转动带动连接杆10转动，连接杆10转动带搅拌杆12转动，搅拌杆12转动带动毛刷13 转动，搅拌杆12和毛刷13转动对铁削进行搅拌清洗，传动杆8转动带动螺旋推进叶片7转动，螺旋推进叶片7转动将沉底的铁削向上推进，可通过阀门24 打开排水管25将水排出，过滤网阻挡铁削通过排水管25，通过把手a18抽出隔板20，铁削被菱形拨片19阻挡，不会跟随隔板20脱离清洗箱11，掉落至加热板16上，通过控制面板2控制加热板16运行，加热铁削，从而蒸发铁削上的水分，防止铁削生锈，通过控制面板2控制电磁阀17打开出料管5，铁削通过出料管5落入收纳盒3内。
参考图1所示，所述收集箱1右侧安装有控制面板2，所电机9、加热板 16和电磁阀17通过控制面板2与外界电源电连接。
示例的，可通过控制面板2独立控制电机9、加热板16和电磁阀17运行，可操作性强，操作简单便捷。
参考图1所示，所述传动杆8表面固定连接有螺旋推进叶片7且螺旋推进叶片7处于连接杆10下方，所述螺旋推进叶片7推进方向竖直向上。
示例的，电机9运行，电机9动力输出端转动带动传动杆8转动，传动杆 8转动带动螺旋推进叶片7转动，螺旋推进叶片7转动将沉底的铁削向上推进，可以对铁削进行更加均匀彻底的清洗。
参考图1所示，所述清洗箱11内侧壁开设有限位槽15且限位槽15与活动槽21处于同一水平高度，所述隔板20右端固定连接有密封垫b14且与限位槽15相契合。
示例的，隔板20右端可插入限位槽15内，限位槽15起到固定隔板20的效果，密封垫b14保障限位槽15的气密性。
参考图1所示，所述收集箱1内侧壁底部滑动连接有滑块22且滑块22为多组，所述滑块22上表面固定连接有收纳盒3，所述收纳盒3表面安装有把手 b4。
示例的，可拉动把手b4将收纳盒3抽出，滑块22在收集箱1底不内侧壁上滑动，可以更加平滑的将收纳盒3取出，减少使用人员工作强度。
参考图1所示，所述清洗箱11顶端开设有加料口26，所述限位槽15上方开设有排水管25且排水管25一端延伸至清洗箱11外，所述排水管25表面安装阀门24，所述排水管25内侧壁固定连接有过滤网。
示例的，铁削和水通过加料口26通入清洗箱11内，可通过阀门24打开排水管25将水排出，过滤网阻挡铁削通过排水管25。
使用时，铁削和水通过加料口26通入清洗箱11内，通过控制面板2控制电机9运行，电机9动力输出端转动带动传动杆8转动，传动杆8转动带动连接杆10转动，连接杆10转动带搅拌杆12转动，搅拌杆12转动带动毛刷13 转动，搅拌杆12和毛刷13转动对铁削进行搅拌清洗，电机9动力输出端转动带动传动杆8转动，传动杆8转动带动螺旋推进叶片7转动，螺旋推进叶片7 转动将沉底的铁削向上推进，可以对铁削进行更加均匀彻底的清洗，可通过阀门24打开排水管25将水排出，过滤网阻挡铁削通过排水管25，通过把手a18 抽出隔板20，铁削被菱形拨片19阻挡，不会跟随隔板20脱离清洗箱11，掉落至加热板16上，通过控制面板2控制加热板16运行，加热铁削，从而蒸发铁削上的水分，防止铁削生锈，通过控制面板2控制电磁阀17打开出料管5，铁削通过出料管5落入收纳盒3内，可拉动把手b4将收纳盒3抽出，滑块22 在收集箱1底不内侧壁上滑动，可以更加平滑的将收纳盒3取出，减少使用人员工作强度。
需要说明的是，本实用新型为一种钢材加工用铁屑清洗回收设备，包括1、收集箱；2、控制面板；3、收纳盒；4、把手b；5、出料管；6、斜面底板；7、螺旋推进叶片；8、传动杆；9、电机；10、连接杆；11、清洗箱；12、搅拌杆； 13、毛刷；14、密封垫b；15、限位槽；16、加热板；17、电磁阀；18、把手 a；19、菱形拨片；20、隔板；21、活动槽；22、滑块；23、密封垫a；24、阀门；25、排水管；26、加料口，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种钢材加工用铁屑清洗回收设备，包括收集箱(1)和清洗箱(11)，其特征在于，所述清洗箱(11)顶端安装有电机(9)，所述电机(9)动力输出端固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)表面固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)一端固定连接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)表面固定连接有毛刷(13)，所述清洗箱(11)外侧壁开设有活动槽(21)，所述活动槽(21)内侧壁滑动连接有隔板(20)，所述隔板(20)左端固定连接有把手a(18)，所述把手右侧固定连接有密封垫a(23)且密封垫a(23)与活动槽(21)相契合，所述活动槽(21)上方固定连接有菱形拨片(19)，所述清洗箱(11)底部固定连接有斜面底板(6)，所述斜面底板(6)上表面安装有加热板(16)，所述清洗箱(11)底部开设有出料管(5)且出料管(5)延伸至收集箱(1)内，所述出料管(5)表面安装有电磁阀(17)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用铁屑清洗回收设备，其特征在于，所述收集箱(1)右侧安装有控制面板(2)，所电机(9)、加热板(16)和电磁阀(17)通过控制面板(2)与外界电源电连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用铁屑清洗回收设备，其特征在于，所述传动杆(8)表面固定连接有螺旋推进叶片(7)且螺旋推进叶片(7)处于连接杆(10)下方，所述螺旋推进叶片(7)推进方向竖直向上。
4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用铁屑清洗回收设备，其特征在于，所述清洗箱(11)内侧壁开设有限位槽(15)且限位槽(15)与活动槽(21)处于同一水平高度，所述隔板(20)右端固定连接有密封垫b(14)且与限位槽(15)相契合。
5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用铁屑清洗回收设备，其特征在于，所述收集箱(1)内侧壁底部滑动连接有滑块(22)且滑块(22)为多组，所述滑块(22)上表面固定连接有收纳盒(3)，所述收纳盒(3)表面安装有把手b(4)。
6.根据权利要求4所述的一种钢材加工用铁屑清洗回收设备，其特征在于，所述清洗箱(11)顶端开设有加料口(26)，所述限位槽(15)上方开设有排水管(25)且排水管(25)一端延伸至清洗箱(11)外，所述排水管(25)表面安装阀门(24)，所述排水管(25)内侧壁固定连接有过滤网。
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| CN115446018A (zh) * | 2022-10-18 | 2022-12-09 | 江阴市特驰机械设备制造有限公司 | 一种用于金属破碎后的滤筒清洗装备 |
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