CN113000474A - 一种化工原料生产用加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工原料生产用加工装置，包括：驱动机构和清洗机构。其中，驱动机构用于带动化工原料进行转动清洗，且所述驱动机构包括第一壳体，所述第一壳体的内部底壁左右对称安装有两个气缸，左右两个所述气缸的活塞杆分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的上表面安装有电机，所述电机的输出轴的左端通过联轴器安装有第一转轴，本发明在使用的过程中，通过滚筒带动化工原料进行转动清洗，提高清洗效果的同时，清洗产生的杂质不容易对化工原料进行二次污染，且节省水资源，降低清洗成本。
Description
技术领域
本发明涉及化工原料加工技术领域，具体为一种化工原料生产用加工装置。
背景技术
化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料和无机化工原料，固体化工原料在加工的过程中，通常需要对其进行清洗，清洗的主要目的是节能降耗，提高设备传热效率。清洗业已经从重点工业城市逐渐向中小型城市扩散渗透，从清洗的重点企业逐渐向普通干谒企业中发展进步，尤其是化工企业中的固体化工原料的清洗，现有的化工原料清洗设备，在使用的过程中，通常是将化工原料浸泡在清洗水中进行清洗，导致清洗产生的杂质容易对化工原料进行二次污染，增加清洗成本，浪费水资源，且清洗后难以对化工原料进行快速烘干，需要将化工原料移动至烘干设备中进行干燥，操作步骤繁琐，降低对化工原料的加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工原料生产用加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工原料生产用加工装置，包括：驱动机构和清洗机构。
其中，驱动机构用于带动化工原料进行转动清洗，且所述驱动机构包括第一壳体，所述第一壳体的内部底壁左右对称安装有两个气缸，左右两个所述气缸的活塞杆分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的上表面安装有电机，所述电机的输出轴的左端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴的右端焊接有滚筒，所述滚筒的右侧壁的中部焊接有第二转轴；
其中，所述清洗机构用于对化工原料进行清洗，且所述清洗机构包括轴承座，所述第二转轴的右端与所述轴承座的内环左端焊接，所述轴承座与所述第二固定板的一侧固定安装，所述滚筒的外侧壁均匀开设有通孔，所述滚筒的外侧壁开设有通槽，所述滚筒的外侧壁铰接有第一挡板，所述第一壳体的内部底壁固定连接有水箱，所述第一壳体的后表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有第二挡板，所述第一壳体的内侧壁对称安装有两个加热板。
通过采用上述技术方案，将化工原料放置在滚筒中，通过电机配合第一转轴带动滚筒转动，滚筒在水箱中转动，水箱内的水通过通孔进入滚筒中，对化工原料进行清洗，清洗产生的杂质通过通孔排出，落入水箱的底部，从而使得提高对化工原料的清洗效果，清洗后通过气缸带动滚筒进行移动，移动至加热板的位置，电机带动滚筒转动，将化工原料上的水渍甩除，同时配合加热板将化工原料进行快速烘干，完成对化工原料的清洗加工。
优选的，所述主体机构包括盖板；所述第一壳体的顶部铰接有盖板，所述盖板的上表面固定连接有第一把手。
通过采用上述技术方案，盖板的设置，关闭盖板将第一壳体进行封闭，防止外界的杂质进入第一壳体中。
优选的，所述第二挡板的上表面固定连接有第一斜板。
通过采用上述技术方案，第一斜板的设置，对化工原料的流向起到引导的作用。
优选的，所述第一斜板的两侧均固定连接有隔板，两个所述隔板的底部均与所述第二挡板的上表面固定连接。
通过采用上述技术方案，隔板的设置，对化工原料的位置进行限制。
优选的，所述第一斜板的后表面对称焊接有两个第二把手。
通过采用上述技术方案，第二把手便于带动第一斜板进行位置移动。
优选的，所述第一挡板的下表面焊接有第四固定板，所述滚筒的外侧壁焊接有第三固定板，所述第四固定板的一侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿所述第四固定板和所述第三固定板的一侧。
通过采用上述技术方案，螺栓的设置，将螺栓插入第四固定板和第三固定板中，对第一挡板的位置进行固定的作用。
优选的，所述水箱的内侧壁对称固定连接有两个导流板。
通过采用上述技术方案，导流板的设置，对杂质的流动方向进行引导。
优选的，所述水箱的下表面连通有排料管，所述排料管的一端贯穿所述第一壳体的内部底壁，所述排料管的外侧壁安装有阀门。
通过采用上述技术方案，打开阀门，便于将水箱中的杂质和水通过排料管排出。
优选的，所述第一壳体的前表面连通有第二壳体，所述第一壳体的前表面固定连接有第三壳体，所述第二壳体的底部贯穿所述第三壳体的上表面。
通过采用上述技术方案，通过第二壳体的设置，便于将化工原料通过第二壳体排出。
优选的，所述第三壳体的内侧壁对称铰接有两个门体，两个所述门体的前表面均固定连接有第三把手。
通过采用上述技术方案，关闭门体，防止外界杂质进入第三壳体中，从而防止对化工原料造成污染。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、本发明在使用的过程中，通过滚筒带动化工原料进行转动清洗，提高清洗效果的同时，清洗产生的杂质不容易对化工原料进行二次污染，且节省水资源，降低清洗成本。
二、清洗后通过气缸带动滚筒移动至加热板的位置，对化工原料进行快速烘干，不必将化工原料移动至烘干设备中进行干燥，减少对化工原料的加工步骤，从而提升对化工原料的加工效率。
三、本发明使用的过程中，操作步骤简便，降低了工作人员的劳动强度，利于化工原料的加工使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明第一壳体的后视结构示意图；
图3为本发明第一壳体的结构示意图；
图4为本发明第一壳体的内部结构示意图；
图5为本发明图4的A区结构放大示意图；
图6为本发明第三壳体和第二壳体的连接结构示意图。
图中：10、驱动机构；11、第一壳体；12、气缸；13、第一固定板；14、第二固定板；15、电机；16、第一转轴；17、滚筒；18、第二转轴；19、清洗机构；191、通孔；192、通槽；193、第一挡板；194、水箱；195、滑槽；196、第二挡板；197、加热板；198、轴承座；20、主体机构；21、盖板；22、第一把手；23、第二把手；24、第一斜板；25、隔板；26、第三固定板；27、第四固定板；28、螺栓；29、导流板；291、排料管；292、阀门；293、第二壳体；294、第三壳体；295、门体；296、第三把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：
一种化工原料生产用加工装置，包括：驱动机构10和清洗机构19。
其中，驱动机构10用于带动化工原料进行转动清洗，且驱动机构10包括第一壳体11，第一壳体11的内部底壁左右对称安装有两个气缸12，左右两个气缸12的活塞杆分别固定连接有第一固定板13和第二固定板14，第一固定板13的上表面安装有电机15，电机15的输出轴的左端通过联轴器安装有第一转轴16，第一转轴16的右端焊接有滚筒17，滚筒17的右侧壁的中部焊接有第二转轴18；
其中，清洗机构19用于对化工原料进行清洗，且清洗机构19包括轴承座198，第二转轴18的右端与轴承座198的内环左端焊接，轴承座198与第二固定板14的一侧固定安装，滚筒17的外侧壁均匀开设有通孔191，滚筒17的外侧壁开设有通槽192，滚筒17的外侧壁铰接有第一挡板193，第一壳体11的内部底壁固定连接有水箱194，第一壳体11的后表面开设有滑槽195，滑槽195的内侧壁滑动连接有第二挡板196，第一壳体11的内侧壁对称安装有两个加热板197；将化工原料放置在滚筒17中，通过电机15配合第一转轴16带动滚筒17转动，滚筒17在水箱194中转动，水箱194内的水通过通孔191进入滚筒17中，对化工原料进行清洗，清洗产生的杂质通过通孔191排出，落入水箱194的底部，从而使得提高对化工原料的清洗效果，清洗后通过气缸12带动滚筒17进行移动，移动至加热板197的位置，电机15带动滚筒17转动，将化工原料上的水渍甩除，同时配合加热板197将化工原料进行快速烘干，完成对化工原料的清洗加工。
在具体实施时，主体机构20包括盖板21；第一壳体11的顶部铰接有盖板21，盖板21的上表面固定连接有第一把手22；盖板21的设置，关闭盖板21将第一壳体11进行封闭，防止外界的杂质进入第一壳体11中。
在具体实施时，第二挡板196的上表面固定连接有第一斜板24；第一斜板24的设置，对化工原料的流向起到引导的作用。
在具体实施时，第一斜板24的两侧均固定连接有隔板25，两个隔板25的底部均与第二挡板196的上表面固定连接；隔板25的设置，对化工原料的位置进行限制。
在具体实施时，第一斜板24的后表面对称焊接有两个第二把手23；第二把手23便于带动第一斜板24进行位置移动。
在具体实施时，第一挡板193的下表面焊接有第四固定板27，滚筒17的外侧壁焊接有第三固定板26，第四固定板27的一侧螺纹连接有螺栓28，螺栓28的一端贯穿第四固定板27和第三固定板26的一侧；螺栓28的设置，将螺栓28插入第四固定板27和第三固定板26中，对第一挡板193的位置进行固定的作用。
在具体实施时，水箱194的内侧壁对称固定连接有两个导流板29；导流板29的设置，对杂质的流动方向进行引导。
在具体实施时，水箱194的下表面连通有排料管291，排料管291的一端贯穿第一壳体11的内部底壁，排料管291的外侧壁安装有阀门292；打开阀门292，便于将水箱194中的杂质和水通过排料管291排出。
在具体实施时，第一壳体11的前表面连通有第二壳体293，第一壳体11的前表面固定连接有第三壳体294，第二壳体293的底部贯穿第三壳体294的上表面；通过第二壳体293的设置，便于将化工原料通过第二壳体293排出。
在具体实施时，第三壳体294的内侧壁对称铰接有两个门体295，两个门体295的前表面均固定连接有第三把手296；关闭门体295，防止外界杂质进入第三壳体294中，从而防止对化工原料造成污染。
结构原理：将通过第一把手22将盖板21打开，然后通过通槽192向滚筒17中加入化工原料，将第一挡板193盖上，然后将螺栓28插入第三固定板26和第四固定板27中，对第一挡板193的位置进行固定，向水箱194中加入适量的水，将第二挡板196插入滑槽195中，对滚筒17进行隔挡，防止滚筒17转动时水箱194中的水飞溅，盖上盖板21，启动电机15，电机15带动第一转轴16进行转动，第一转轴16带动滚筒17转动，滚筒17带动化工原料在水箱194中进行清洗，清洗产生的杂质落入水箱194的底部，滚筒17在转动的过程中带动第二转轴18转动，第二转轴18通过轴承座19与第二固定板14转动连接，提高滚筒17的稳定性，在对化工原料清洗后，将第二挡板196从滑槽195中取出，然后启动气缸12，气缸12带动滚筒17进行移动，将滚筒17移动至加热板197的位置，然后将第二挡板196插入滑槽195中，第二挡板196上开设有凹槽，使得第二挡板196避开气缸12的活塞杆，电机15带动滚筒17转动，将滚筒17内化工原料上的水渍甩干，同时启动加热板197提高对化工原料的烘干速度，从而提升对化工原料的加工速度，化工原料干燥后，关闭电机15和加热板197，将化工原料收集容器放置在第三壳体294中，然后将螺栓28从第三固定板26和第四固定板27中取出，打开第一挡板193，化工原料顺着第一斜板24流入第二壳体293中，然后落入第三壳体294中的容器中进行收集。
综上，本发明在使用的过程中，通过滚筒17带动化工原料进行转动清洗，提高清洗效果的同时，清洗产生的杂质不容易对化工原料进行二次污染，且节省水资源，降低清洗成本。清洗后通过气缸12带动滚筒17移动至加热板197的位置，对化工原料进行快速烘干，不必将化工原料移动至烘干设备中进行干燥，减少对化工原料的加工步骤，从而提升对化工原料的加工效率。本发明使用的过程中，操作步骤简便，降低了工作人员的劳动强度，利于化工原料的加工使用。
本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种化工原料生产用加工装置，其特征在于，包括：驱动机构(10)和清洗机构(19)；
其中，驱动机构(10)用于带动化工原料进行转动清洗，且所述驱动机构(10)包括第一壳体(11)，所述第一壳体(11)的内部底壁左右对称安装有两个气缸(12)，左右两个所述气缸(12)的活塞杆分别固定连接有第一固定板(13)和第二固定板(14)，所述第一固定板(13)的上表面安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴的左端通过联轴器安装有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)的右端焊接有滚筒(17)，所述滚筒(17)的右侧壁的中部焊接有第二转轴(18)；
其中，所述清洗机构(19)用于对化工原料进行清洗，且所述清洗机构(19)包括轴承座(198)，所述第二转轴(18)的右端与所述轴承座(198)的内环左端焊接，所述轴承座(198)与所述第二固定板(14)的一侧固定安装，所述滚筒(17)的外侧壁均匀开设有通孔(191)，所述滚筒(17)的外侧壁开设有通槽(192)，所述滚筒(17)的外侧壁铰接有第一挡板(193)，所述第一壳体(11)的内部底壁固定连接有水箱(194)，所述第一壳体(11)的后表面开设有滑槽(195)，所述滑槽(195)的内侧壁滑动连接有第二挡板(196)，所述第一壳体(11)的内侧壁对称安装有两个加热板(197)。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用加工装置，其特征在于：还包括主体机构(20)，所述主体机构(20)包括盖板(21)；所述第一壳体(11)的顶部铰接有盖板(21)，所述盖板(21)的上表面固定连接有第一把手(22)。
3.根据权利要求2所述的一种化工原料生产用加工装置，其特征在于：所述第二挡板(196)的上表面固定连接有第一斜板(24)。
4.根据权利要求3所述的一种化工原料生产用加工装置，其特征在于：所述第一斜板(24)的两侧均固定连接有隔板(25)，两个所述隔板(25)的底部均与所述第二挡板(196)的上表面固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种化工原料生产用加工装置，其特征在于：所述第一斜板(24)的后表面对称焊接有两个第二把手(23)。
6.根据权利要求2所述的一种化工原料生产用加工装置，其特征在于：所述第一挡板(193)的下表面焊接有第四固定板(27)，所述滚筒(17)的外侧壁焊接有第三固定板(26)，所述第四固定板(27)的一侧螺纹连接有螺栓(28)，所述螺栓(28)的一端贯穿所述第四固定板(27)和所述第三固定板(26)的一侧。
7.根据权利要求2所述的一种化工原料生产用加工装置，其特征在于：所述水箱(194)的内侧壁对称固定连接有两个导流板(29)。
8.根据权利要求2所述的一种化工原料生产用加工装置，其特征在于：所述水箱(194)的下表面连通有排料管(291)，所述排料管(291)的一端贯穿所述第一壳体(11)的内部底壁，所述排料管(291)的外侧壁安装有阀门(292)。
9.根据权利要求2所述的一种化工原料生产用加工装置，其特征在于：所述第一壳体(11)的前表面连通有第二壳体(293)，所述第一壳体(11)的前表面固定连接有第三壳体(294)，所述第二壳体(293)的底部贯穿所述第三壳体(294)的上表面。
10.根据权利要求9所述的一种化工原料生产用加工装置，其特征在于：所述第三壳体(294)的内侧壁对称铰接有两个门体(295)，两个所述门体(295)的前表面均固定连接有第三把手(296)。
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