CN212976097U - 一种可循环式废旧塑料瓶片预清洗线 - Google Patents

一种可循环式废旧塑料瓶片预清洗线 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种可循环式废旧塑料瓶片预清洗线,属于废旧塑料瓶片处理技术领域,包括底板,所述底板的上方最左侧连接有循环机构,所述循环机构包括循环箱体、出水管、水泵、进水管、排水口、进水口、上滤网和下滤网,所述循环箱体的上方中间位置安装有水泵,所述水泵的进水端连接有进水管,所述水泵的出水端连接有出水管;本实用新型预清洗线主要由清洗机构、送料机构、烘干机构、输送机构和收集机构构成,不仅能够对废旧的塑料瓶片进行清洗,还能对清洗完成的塑料瓶片进行烘干,能够有效避免清洗完成的塑料瓶片上的水渍落在预清洗线的机器上,提高使用安全性,同时延长预清洗线上机器的使用寿命。

Description

一种可循环式废旧塑料瓶片预清洗线
技术领域
本实用新型属于废旧塑料瓶片处理技术领域,具体涉及一种可循环式废旧塑料瓶片预清洗线。
背景技术
废旧塑料瓶回收再利用的过程中,需要将废旧塑料瓶进行粉碎形成废旧塑料瓶片再进行加工,在废旧塑料瓶片加工前需要对其进行清洗,虽然现有废旧塑料瓶片预清洗线的生产工艺正在日渐成熟,但仍有部分不足待改进。
现有技术存在以下问题:现有废旧塑料瓶片预清洗线仅仅只具有塑料瓶片清洗以及收集功能,未设有对塑料瓶片的烘干功能,从而在塑料瓶片运输收集的过程中清洗完成的塑料瓶片上的水渍容易落在预清洗线的机器上,降低了使用安全性,同时缩短了预清洗线上机器的使用寿命。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可循环式废旧塑料瓶片预清洗线,具有能够有效避免清洗完成的塑料瓶片上的水渍落在预清洗线的机器上,提高使用安全性,同时延长预清洗线上机器使用寿命的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可循环式废旧塑料瓶片预清洗线,包括底板,所述底板的上方最左侧连接有循环机构,所述循环机构包括循环箱体、出水管、水泵、进水管、排水口、进水口、上滤网和下滤网,所述循环箱体的上方中间位置安装有水泵,所述水泵的进水端连接有进水管,所述水泵的出水端连接有出水管,所述进水管远离水泵的一端贯穿循环箱体并延伸至循环箱体的内部,所述循环箱体的内部分别可拆装连接有上滤网和下滤网,所述上滤网位于下滤网的上方,所述循环箱体的底端左侧连接有排水口,所述循环箱体的底端右侧连接有进水口,所述底板的上方且位于循环箱体的右侧连接有清洗机构,所述清洗机构包括进料口、驱动电机、进水管接头、搅拌轴、清洗箱体、搅拌叶、过滤网、支撑板、第二气缸、封闭门、出料口和通槽,所述底板的上方且位于循环箱体的右侧连接有清洗箱体,所述出水管远离水泵的一侧与清洗箱体连接,所述进水口远离循环箱体的一侧与清洗箱体连接,所述清洗箱体的上方中间位置安装有驱动电机,所述清洗箱体的顶端且位于驱动电机的左侧开设有进料口,所述清洗箱体的顶端且位于驱动电机的右侧连接有进水管接头,所述清洗箱体的内部靠下方连接有支撑板,所述支撑板的上方中间位置转动连接有搅拌轴,所述搅拌轴的顶端与驱动电机的输出轴连接,所述搅拌轴上连接有若干个搅拌叶,所述支撑板的两侧均开设有通槽,两个所述通槽的内部均连接有过滤网,所述清洗箱体上且位于支撑板的倾斜底端开设有出料口,所述出料口远离支撑板的一侧设置有封闭门,所述封闭门与清洗箱体间通过第二气缸连接,所述底板的上方且位于清洗箱体的右侧连接有送料机构,所述底板的上方且位于送料机构的右侧连接有烘干机构,所述底板的上方且位于烘干机构的右侧连接有输送机构,所述底板的上方且位于输送机构的右侧连接有收集机构。
优选的,所述循环箱体前侧壁的左侧设置有透明观察窗。
优选的,所述循环箱体前后右侧壁的上下两侧均开设有第一安装槽,所述循环箱体的左侧壁开设有开口,所述开口的内部设置有移动密封板,所述循环箱体与移动密封板间通过第一气缸连接,所述移动密封板的上下两侧且对应上下两侧第一安装槽的位置均开设有第二安装槽,所述上滤网位于移动密封板上侧开口与循环箱体上侧第一安装槽间,所述下滤网位于移动密封板下侧开口与循环箱体下侧第一安装槽间。
优选的,所述移动密封板靠近开口的一侧连接有密封片。
优选的,所述送料机构为螺旋送料机。
优选的,所述输送机构为带式输送机。
优选的,所述收集机构为收集箱。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型预清洗线主要由清洗机构、送料机构、烘干机构、输送机构和收集机构构成,不仅能够对废旧的塑料瓶片进行清洗,还能对清洗完成的塑料瓶片进行烘干,能够有效避免清洗完成的塑料瓶片上的水渍落在预清洗线的机器上,提高使用安全性,同时延长预清洗线上机器的使用寿命。
2、本实用新型设置循环机构,循环机构设置循环箱体、进水口、下滤网、上滤网、水泵、进水管和出水管,结构间的相互配合,能够过滤清洗机构清洗后的废水并进行再次利用,从而能够实现水资源的循环利用,节能环保。
3、本实用新型循环机构设置透明观察窗,方便工作人员观察循环箱体内水质的情况,同时设置排水口,以便工作人员发现循环箱体内水质混浊较为严重不适合清洗时能够及时排出。
4、本实用新型设置第一气缸、第一安装槽、开口、移动密封板、第二安装槽和密封片,结构间的相互配合,能够使上滤网和下滤网的拆装工作变得方便快捷,从而方便后期上滤网和下滤网清洗或更换工作的进行。
附图说明
图1为本实用新型可循环式废旧塑料瓶片预清洗线的结构示意图;
图2为本实用新型循环机构与清洗机构剖视的结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图;
图中:1、底板;2、循环机构;21、透明观察窗;22、循环箱体;23、出水管;24、水泵;25、进水管;26、排水口;27、第一气缸;28、进水口;29、上滤网;291、下滤网;292、第一安装槽;293、密封片;294、开口;295、第二安装槽;296、移动密封板;3、清洗机构;31、进料口;32、驱动电机;33、进水管接头;34、搅拌轴;35、清洗箱体;36、搅拌叶;37、过滤网;38、支撑板;39、第二气缸;40、封闭门;41、出料口;42、通槽;4、送料机构;5、烘干机构;6、输送机构;7、收集机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种可循环式废旧塑料瓶片预清洗线,包括底板1,底板1的上方最左侧连接有循环机构2,循环机构2包括循环箱体22、出水管23、水泵24、进水管25、排水口26、进水口28、上滤网29和下滤网291,循环箱体22的上方中间位置安装有水泵24,水泵24的进水端连接有进水管25,水泵24的出水端连接有出水管23,进水管25远离水泵24的一端贯穿循环箱体22并延伸至循环箱体22的内部,循环箱体22的内部分别可拆装连接有上滤网29和下滤网291,上滤网29位于下滤网291的上方,循环箱体22的底端左侧连接有排水口26,循环箱体22的底端右侧连接有进水口28,本实施例中,优选的,排水口26和进水口28上均设置有阀门,底板1的上方且位于循环箱体22的右侧连接有清洗机构3,清洗机构3包括进料口31、驱动电机32、进水管接头33、搅拌轴34、清洗箱体35、搅拌叶36、过滤网37、支撑板38、第二气缸39、封闭门40、出料口41和通槽42,底板1的上方且位于循环箱体22的右侧连接有清洗箱体35,出水管23远离水泵24的一侧与清洗箱体35连接,进水口28远离循环箱体22的一侧与清洗箱体35连接,清洗箱体35的上方中间位置安装有驱动电机32,清洗箱体35的顶端且位于驱动电机32的左侧开设有进料口31,清洗箱体35的顶端且位于驱动电机32的右侧连接有进水管接头33,清洗箱体35的内部靠下方连接有支撑板38,支撑板38的上方中间位置转动连接有搅拌轴34,搅拌轴34的顶端与驱动电机32的输出轴连接,搅拌轴34上连接有若干个搅拌叶36,支撑板38的两侧均开设有通槽42,两个通槽42的内部均连接有过滤网37,清洗箱体35上且位于支撑板38的倾斜底端开设有出料口41,出料口41远离支撑板38的一侧设置有封闭门40,封闭门40与清洗箱体35间通过第二气缸39连接,底板1的上方且位于清洗箱体35的右侧连接有送料机构4,底板1的上方且位于送料机构4的右侧连接有烘干机构5,底板1的上方且位于烘干机构5的右侧连接有输送机构6,底板1的上方且位于输送机构6的右侧连接有收集机构7。
具体的,循环箱体22前侧壁的左侧设置有透明观察窗21,
通过采用上述技术方案,方便工作人员观察循环箱体22内水质的情况。
具体的,循环箱体22前后右侧壁的上下两侧均开设有第一安装槽292,循环箱体22的左侧壁开设有开口294,开口294的内部设置有移动密封板296,循环箱体22与移动密封板296间通过第一气缸27连接,移动密封板296的上下两侧且对应上下两侧第一安装槽292的位置均开设有第二安装槽295,上滤网29位于移动密封板296上侧开口294与循环箱体22上侧第一安装槽292间,下滤网291位于移动密封板296下侧开口294与循环箱体22下侧第一安装槽292间,
通过采用上述技术方案,使上滤网29和下滤网291的拆装工作变得方便快捷,从而方便后期上滤网29和下滤网291清洗或更换工作的进行。
具体的,移动密封板296靠近开口294的一侧连接有密封片293,
通过采用上述技术方案,提高移动密封板296与开口294间的密封性,从而避免水渗漏的问题发生。
具体的,送料机构4为螺旋送料机,
通过采用上述技术方案,使送料机构4具有送料功能。
具体的,输送机构6为带式输送机,
通过采用上述技术方案,使输送机构6具有输送塑料瓶片的功能。
具体的,收集机构7为收集箱,
通过采用上述技术方案,使收集机构7能够对塑料瓶片进行收集。
本实用新型中烘干机构5的结构与烘干原理在中国专利申请号为201922451214.1公开的蒸汽加热多层网带式烘干机中已经公开。
本实用新型的工作原理及使用流程:将废旧塑料瓶片通过进料口31倒入清洗箱体35内,通过进水管接头33将净水和清洗剂倒入清洗箱体35内,驱动电机32工作,驱动电机32驱动搅拌轴34旋转,搅拌轴34带动搅拌叶36旋转,对废旧塑料瓶片进行搅拌,废旧塑料瓶片之间相互摩擦并配合水合清洗剂,洗下表面的污渍,清洗完成,打开进水口28上的阀门,清洗废水经过滤网37进入清洗箱体35底部,再经进水口28进入循环箱体22中,当清洗废水完全进入循环箱体22中,关闭进水口28的阀门,第二气缸39工作,第二气缸39驱动输出轴延伸,输出轴驱动封闭门40打开,清洗完的废旧塑料瓶片顺着支撑板38的倾斜角度从出料口41掉落,掉落的塑料瓶片进入送料机构4上,送料机构4将塑料瓶片送入烘干机构5中进行烘干,烘干完的塑料瓶片掉落在输送机构6上,输送机构6将塑料瓶片运送至收集机构7中进行收集,一轮预清洗工作完成;
进行下一轮清洗工作时,水泵24工作,将经过下滤网291和上滤网29过滤的废水经进水管25和出水管23引入清洗箱体35内,对废旧的塑料瓶片进行清洗,能够实现水资源的循环利用;
水资源循环利用过程中,工作人员可通过透明观察窗21观察循环箱体22内水质情况,若水质混浊较为严重不适合清洗时,打开排水口26上的阀门,排出循环箱体22内的水,待循环箱体22内的水全部排出,关闭排水口26上的阀门,下次清洗时可再次通过进水管接头33引入净水;
长期使用上滤网29和下滤网291需要清洗或更换时,第一气缸27工作,第一气缸27驱动输出轴延伸,输出轴驱动移动密封板296向远离开口294的方向移动,直至移动密封板296移动到不妨碍上滤网29和下滤网291取出的距离时,第一气缸27停止驱动,工作人员从循环箱体22的上下两侧第一安装槽292中取出上滤网29和下滤网291,即可进行清洗或更换工作,较现有滤网拆卸工作而言,更加方便快捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可循环式废旧塑料瓶片预清洗线,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上方最左侧连接有循环机构(2),所述循环机构(2)包括循环箱体(22)、出水管(23)、水泵(24)、进水管(25)、排水口(26)、进水口(28)、上滤网(29)和下滤网(291),所述循环箱体(22)的上方中间位置安装有水泵(24),所述水泵(24)的进水端连接有进水管(25),所述水泵(24)的出水端连接有出水管(23),所述进水管(25)远离水泵(24)的一端贯穿循环箱体(22)并延伸至循环箱体(22)的内部,所述循环箱体(22)的内部分别可拆装连接有上滤网(29)和下滤网(291),所述上滤网(29)位于下滤网(291)的上方,所述循环箱体(22)的底端左侧连接有排水口(26),所述循环箱体(22)的底端右侧连接有进水口(28),所述底板(1)的上方且位于循环箱体(22)的右侧连接有清洗机构(3),所述清洗机构(3)包括进料口(31)、驱动电机(32)、进水管接头(33)、搅拌轴(34)、清洗箱体(35)、搅拌叶(36)、过滤网(37)、支撑板(38)、第二气缸(39)、封闭门(40)、出料口(41)和通槽(42),所述底板(1)的上方且位于循环箱体(22)的右侧连接有清洗箱体(35),所述出水管(23)远离水泵(24)的一侧与清洗箱体(35)连接,所述进水口(28)远离循环箱体(22)的一侧与清洗箱体(35)连接,所述清洗箱体(35)的上方中间位置安装有驱动电机(32),所述清洗箱体(35)的顶端且位于驱动电机(32)的左侧开设有进料口(31),所述清洗箱体(35)的顶端且位于驱动电机(32)的右侧连接有进水管接头(33),所述清洗箱体(35)的内部靠下方连接有支撑板(38),所述支撑板(38)的上方中间位置转动连接有搅拌轴(34),所述搅拌轴(34)的顶端与驱动电机(32)的输出轴连接,所述搅拌轴(34)上连接有若干个搅拌叶(36),所述支撑板(38)的两侧均开设有通槽(42),两个所述通槽(42)的内部均连接有过滤网(37),所述清洗箱体(35)上且位于支撑板(38)的倾斜底端开设有出料口(41),所述出料口(41)远离支撑板(38)的一侧设置有封闭门(40),所述封闭门(40)与清洗箱体(35)间通过第二气缸(39)连接,所述底板(1)的上方且位于清洗箱体(35)的右侧连接有送料机构(4),所述底板(1)的上方且位于送料机构(4)的右侧连接有烘干机构(5),所述底板(1)的上方且位于烘干机构(5)的右侧连接有输送机构(6),所述底板(1)的上方且位于输送机构(6)的右侧连接有收集机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种可循环式废旧塑料瓶片预清洗线,其特征在于:所述循环箱体(22)前侧壁的左侧设置有透明观察窗(21)。
3.根据权利要求1所述的一种可循环式废旧塑料瓶片预清洗线,其特征在于:所述循环箱体(22)前后右侧壁的上下两侧均开设有第一安装槽(292),所述循环箱体(22)的左侧壁开设有开口(294),所述开口(294)的内部设置有移动密封板(296),所述循环箱体(22)与移动密封板(296)间通过第一气缸(27)连接,所述移动密封板(296)的上下两侧且对应上下两侧第一安装槽(292)的位置均开设有第二安装槽(295),所述上滤网(29)位于移动密封板(296)上侧开口(294)与循环箱体(22)上侧第一安装槽(292)间,所述下滤网(291)位于移动密封板(296)下侧开口(294)与循环箱体(22)下侧第一安装槽(292)间。
4.根据权利要求3所述的一种可循环式废旧塑料瓶片预清洗线,其特征在于:所述移动密封板(296)靠近开口(294)的一侧连接有密封片(293)。
5.根据权利要求1所述的一种可循环式废旧塑料瓶片预清洗线,其特征在于:所述送料机构(4)为螺旋送料机。
6.根据权利要求1所述的一种可循环式废旧塑料瓶片预清洗线,其特征在于:所述输送机构(6)为带式输送机。
7.根据权利要求1所述的一种可循环式废旧塑料瓶片预清洗线,其特征在于:所述收集机构(7)为收集箱。
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