CN112430979A - 一种废弃涤纶纤维面料处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废弃涤纶纤维面料处理工艺，该废弃涤纶纤维面料处理工艺采用如下废弃涤纶纤维面料处理装置，该废弃涤纶纤维面料处理装置包括安装箱、倒料机构、清洗机构、限位机构和传输机构，所述安装箱为上端开口的箱型机构，安装箱内右侧前后对称安装有倒料机构，且倒料机构上端之间设置有清洗机构，清洗机构上端安装有限位机构，且安装箱位于清洗机构下方设置有传输机构；本发明能够解决现有技术采用洗衣机对涤纶纤维面料的织物进行回收处理时的清洗过程中存在的：现有洗衣机对织物进行洗涤的程度较低且清洁效果较差；手动从洗衣机内取出织物的过程降低了对织物进处理的效率等问题。

Description

一种废弃涤纶纤维面料处理工艺

技术领域

本发明涉及纶纤维面料技术领域，特别涉及一种废弃涤纶纤维面料处理工艺。

背景技术

随着居民生活水平的提高，我国每年会有大量织物被丢弃，对这些织物无论新旧大多会被采用填埋或焚烧的方式进行处理，然而填埋的方式浪费的土地资源，焚烧的方式造成了对空气的污染，因此对旧织物进行回收再利用就尤为重要。现有回收旧织物的流程通常是：回收、分类、清洗、切割、分梳和成本加工，其中分类会先根据衣服的新旧程度进行分类再根据织物的材质类型进行分类，新衣服会在简单的清洁后进行捐赠以及二手衣服低价出售处理，较为新的衣服会在深度清洁后进行捐赠以及二手衣服低价出售处理，旧衣服才会进行清洗后的处理流程，无论走哪个流程，对织物进行清洗都尤为重要；

现有的大型旧织物回收处理企业通常是采用流水线式的方式对回收的织物进行处理，在对分类后的织物进行清洗时通常时采用现有洗衣机对其进行清洗，然而在对涤纶纤维面料的织物进行清洗的过程中通常存在以下问题：

1.现有洗衣机只能够对织物进行两个方向的旋转洗涤，从而导致现有洗衣机对织物进行洗涤的程度较低，降低了对织物进行洗涤的效果；

2.现有洗衣机在完成对织物的洗涤后通常需要人为手动将其从洗衣机内取出，然而手动取出织物的过程降低了对织物进处理的效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种废弃涤纶纤维面料处理工艺，该废弃涤纶纤维面料处理工艺采用如下废弃涤纶纤维面料处理装置，该废弃涤纶纤维面料处理装置包括安装箱、倒料机构、清洗机构、限位机构和传输机构，所述安装箱为上端开口的箱型机构，安装箱内右侧前后对称安装有倒料机构，且倒料机构上端之间设置有清洗机构，清洗机构上端安装有限位机构，且安装箱位于清洗机构下方设置有传输机构；

具体工作时，本发明能够在清洗织物时进行多自由度的旋转洗涤，并且能够在完成对织物的洗涤后对其进行一次性的倒出；首先将分类后待清洗的织物以及洗衣粉和水适量的放置在清洗机构内，再通过限位机构对清洗机构进行限位，之后清洗机构能够对织物进行多自由度的旋转洗涤和捶打洗涤，从而能够提高对织物进行清洗的效率和清洁的效果，当完成对织物的清洗后，通过限位机构使其不再对清洗机构进行限位，再通过倒料机构能够将清洗机构内的织物倒在传输机构上端，通过倒料机构能够增加将织物从清洗机构中取出的效率，从而提高了对织物进行处理的效率，当织物被倒在传输机构上端后，传输机构能够带动其向左移动，从而能够便于后续将织物传输机构上取出。

所述的清洗机构包括矩形块、第一圆壳、第二圆壳、进出水支链、捶打支链、第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁、第一电机、第二电机、第三电机和转动球，矩形块上端开设有半球形槽，半球形槽内设置有第一圆壳，第一圆壳通过铰链安装有第二圆壳，且第一圆壳和第二圆壳均为内部中空的半球形圆壳，第一圆壳内侧设置有进出水支链，第二圆壳内侧设置有捶打支链，且第二圆壳与第一圆壳接触的环形面上设置有第一电磁铁，第一圆壳外侧面上设置有第二电磁铁，半球形槽的槽壁上设置有与第二电磁铁相对应的第三电磁铁，半球形槽以及第三电磁铁中部下端以及左右两侧均开设有电机槽，位于矩形块中部的电机槽内安装有第一电机，位于矩形块左右两侧的矩形槽内安装分别安装有第二电机和第三电机，且第一电机、第二电机和第三电机的输出轴上均安装有转动球，转动球的外侧面与第一圆壳的外侧面相贴合；

具体工作时，清洗机构能够带动织物进行多自由度的旋转洗涤，并在洗涤的过程中对织物进行捶打清洗；首先将分类后待清洗的适量织物以及洗衣粉和水放置在第一圆壳内，然后将第二圆壳向下盖在第一圆壳上端，此时通过第一电磁铁和第二电磁铁的外接电源对其通电能够使第一圆壳与第二圆壳相连接，然后通过限位机构能够对第二圆壳进行限位，之后开启第一电机，使第一电机输出轴上的转动球能够带动第一圆壳和第二圆壳进行转动，从而使第一圆壳和第二圆壳内侧的织物能够被带动进行旋转清洗，之后第一电机输出轴再进行反向转动带动第一圆壳和第二圆壳进行转动，然后依次开启第二电机和第三电机，且开启第二电机时关闭第一电机，开启第三电机时关闭第二电机，通过带动第一圆壳和第二圆壳进行多自由度的转动，能够增加对织物进行清洗的效果，且当第一圆壳和第二圆壳转动时，捶打支链将对织物进行捶打，通过对织物进行捶打也能够增加本发明对织物进行清洗的效率和效果；

当完成对织物的一次清洗后，通过第二电磁铁、第三电磁铁和转动球使第一圆壳复位，再通过进出水支链将带有洗衣粉的水排出至安装箱内，之后再通过进出水支链往第一圆壳内部输入清水，使得第一圆壳和第二圆壳能够在第一电机、第二电机、第三电机和转动球的作用下对织物进行漂洗，当完成对织物的清洗后，通过第三电磁铁的外接电源使其能够对第二电磁铁进行吸附，并将第一电磁铁的电源关闭，使得第一圆壳能够在磁力相吸的作用下进行复位，之后再通过限位机构使其不再对第二圆壳进行限位，最后再通过倒料支链能够带动矩形块进行逆时针转动，从而使第一圆壳内的织物能够被倾倒在传输机构上。

所述的捶打支链包括驱动电机、转动杆、第一从动杆、第二从动杆和捶打球，第二圆壳内侧左侧对称开设有电机安装槽，电机安装槽内均通过电机座设置有驱动电机，驱动电机输出轴之间设置有转动杆，转动杆上从内往外依次设置有第一从动杆和第二从动杆，且第一从动杆和第二从动杆的两端均安装有捶打球；

具体工作时，捶打机构能够对第一圆壳和第二圆壳之间的织物进行捶打清洗，当清洗机构对织物进行清洗时，驱动电机输出轴旋转能够带动转动杆、第一从动杆和第二从动杆进行转动，从而使捶打球能够对在转动的过程中对织物进行捶打清洗，通过对织物进行捶打清洗，能够增加清洗机构对织物进行清洗的效率和效果。

所述的倒料机构包括安装侧板、转动盘、第一安装杆、第一转动块、驱动气缸、第二转动块和第二安装杆，安装箱内右侧前后对称安装有安装侧板，安装侧板内侧面上通过转动配合安装的转动盘与矩形块相连接，安装侧板外侧安装有第一安装杆，第一安装杆外侧面上通过转动配合安装有第一转动块，第一转动块上设置有驱动气缸，驱动气缸上端安装有第二转动块，且第二转动块以转动配合的方式通过第二安装杆与矩形块相连接；

具体工作时，倒料机构能够带动矩形块进行逆时针旋转，使得第一圆壳和第二圆壳内的织物被进行向左倾倒；当清洗机构完成对织物的清洗后，通过限位机构使其不再对第二圆壳进行限位，此时驱动气缸能够通过第二转动块带动第二安装杆向下移动，从而使第二安装杆能够带动矩形块进行逆时针旋转，使得第一圆壳内的织物能够在旋转的过程中被倒在传输机构上端，通过对织物进行倾倒，能够减少从清洗机构中将织物取出时所需的时间，从而提高了对织物进行处理的效率。

采用该废弃涤纶纤维面料处理装置清洗废弃涤纶面料时包括如下步骤：

S1、原料区分：将回收后的织物按材质以及新旧程度进行区分放置；

S2、装置检查：在使用本装置清洗废弃涤纶面料前，对本装置做运行前的常规检查；

S3、原料放置：将经过步骤S1区分后的适量废弃涤纶纤维面料织物以及适量洗衣粉类清洁用品放置在清洗机构内，再通过限位机构对清洗机构进行限位；

S4、原料清洗：通过清洗机构对经步骤S3放置后的废弃涤纶纤维面料织物进行清洗；

S5、原料倒出：当原料经过步骤S4完成清洗后，通过限位机构使其不再对清洗机构进行限位，再通过倒料机构将清洗机构内的废弃涤纶纤维面料的织物倒在传输机构上端；

S6、脱水切割：将经过步骤S5倒在传输机构上端的织物取出，并对其进行脱水处理，待完成脱水处理后再对其进行切割分块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括弧形安装块、限位滑杆、双螺纹丝杠、限位弧形板和旋转电机，矩形块上端面上左右两侧均前后对称安装有弧形安装块，且位于矩形块前后两侧的弧形块之间通过转动配合的方式分别设置有限位滑杆和双螺纹丝杠，双螺纹丝杠前后两侧的螺纹方向为相反设置，且双螺纹丝杠与限位滑杆之间前后对称设置有与第二圆壳相对应的限位弧形板，限位弧形板与双螺纹丝杠之间为螺纹配合、与限位滑杆之间为滑动配合，双螺纹丝杠前端穿过弧形安装块设置有旋转电机，旋转电机通过电机座安装在矩形块上端面上；

具体工作时，限位机构能够对清洗机构上端进行限位，当将织物放置在第一圆壳内后，通过第一电磁铁和第二电磁铁使第一圆壳和第二圆壳进行连接，之后旋转电机输出轴旋转能够带动双螺纹丝杠进行转动，从而使弧形限位块能够同步向内移动对第二圆壳进行限位，同时限位滑杆能够对移动过程中的弧形限位块进行导向和限位，通过对第二圆壳上端进行限位，能够增加第一圆壳和第二圆壳与转动球之间的摩擦力，并且能够避免第一圆壳和第二圆壳在转动的过程中发生脱离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传输机构包括弧形安装板、转动辊、传动带、转动电机和电机底板，安装箱底左右两侧均前后对称设置有弧形安装板，且位于安装箱前后两侧的弧形安装板之间通过转动配合的方式设置有转动辊，转动辊之间通过传动带相连接，位于安装箱左侧的传动辊前端穿过安装箱设置有转动电机，转动电机通过电机座安装在电机底板上，电机底板后端与安装箱相连接；

具体工作时，传输机构能够对被倾倒出的织物进行承托，并带动其向左进行移动；当倾倒机构带动清洗机构进行逆时针旋转时，第一壳体内部的织物将向左移动至传动带上端，通过传动带能够对倾倒出的织物进行承托，然后转动电机输出轴旋转能够通过转动辊带动传动带进行转动，从而使传动带上端的织物能随传动带向左移动，通过带动织物向左移动，能够便于后续将织物从传动带上取出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的进出水支链包括伸缩气缸、水管和挡水板，第一圆壳下侧以及右侧均开设有气缸槽，气缸槽内均设置有伸缩气缸，所述第一圆壳、第三电磁铁以及矩形块上位于伸缩气缸左侧均开设有水孔，水孔内设置有水管，且伸缩气缸右侧均设置有用以堵住水孔的挡水板；

具体工作时，当往第一圆壳内添加织物时，挡水板能够挡住水孔，当需要进行漂洗并且第一圆壳已经复位时，通过位于矩形块下端的伸缩气缸带动其连接的挡水板向左移动，从而使第一圆壳内的水能够沿水管向外排出，之后再通过位于矩形块下端的伸缩气缸带动其连接的挡水板向右移动挡住水孔，然后再通过位于矩形块右侧的伸缩气缸带动其连接的挡水板向下移动，然后再通过位于矩形块右侧水孔内的水管向内加水，当完成加水后，通过位于矩形块右侧的伸缩气缸带动其连接的挡水板向上移动堵住水孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位弧形板内侧面上通过转动配合的方式均匀设置有的滚珠；具体工作时，当第一圆壳和第二圆壳进行转动时，滚珠能够减少第一圆壳和第二圆壳与限位弧形板之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动带上均匀开设有漏水圆孔，当倒料机构带动清洗机构将织物以及漂洗后的水同时向左倾倒时，漏水圆孔能使漂洗后的水继续向下流至安装箱内，从而能够避免织物随水一起流动脱离传动带。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够解决现有技术采用洗衣机对涤纶纤维面料的织物进行回收处理时的清洗过程中存在的以下问题：a、现有洗衣机只能够对织物进行两个方向的旋转洗涤，从而导致现有洗衣机对织物进行洗涤的程度较低，降低了对织物进行洗涤的效果；b、现有洗衣机在完成对织物的洗涤后通常需要人为手动将其从洗衣机内取出，然而手动取出织物的过程降低了对织物进处理的效率；

二、本发明通过清洗机构能够带动织物进行多自由度的旋转清洗，并且还能够在旋转洗涤的过程中对织物进行捶打清洗，从而能够增加本发明对织物进行清洗的程度，并增加了本发明对织物进行清洗的效率以及效果；

三、本发明通过倾倒机构能够将清洗机构内的织物倾倒在传输机构上端，较于现有手动从洗衣机内取出织物而言，增加了取出织物的效率，从而增加了对织物进行处理的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明倒料机构与安装箱之间的结构示意图；

图4是本发明清洁机构的结构示意图；

图5是本发明图4中的A-A向剖视图；

图6是本发明图4中的B向放大图；

图7是本发明限位机构与滚珠、矩形块和第二圆壳之间的结构示意图；

图8是本发明传输机构与安装箱之间的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种废弃涤纶纤维面料处理工艺，该废弃涤纶纤维面料处理工艺采用如下废弃涤纶纤维面料处理装置，该废弃涤纶纤维面料处理装置包括安装箱1、倒料机构2、清洗机构3、限位机构4和传输机构5，所述安装箱1为上端开口的箱型机构，安装箱1内右侧前后对称安装有倒料机构2，且倒料机构2上端之间设置有清洗机构3，清洗机构3上端安装有限位机构4，且安装箱1位于清洗机构3下方设置有传输机构5；

具体工作时，本发明能够在清洗织物时进行多自由度的旋转洗涤，并且能够在完成对织物的洗涤后对其进行一次性的倒出；首先将分类后待清洗的织物以及洗衣粉和水适量的放置在清洗机构3内，再通过限位机构4对清洗机构3进行限位，之后清洗机构3能够对织物进行多自由度的旋转洗涤和捶打洗涤，从而能够提高对织物进行清洗的效率和清洁的效果，当完成对织物的清洗后，通过限位机构4使其不再对清洗机构3进行限位，再通过倒料机构2能够将清洗机构3内的织物倒在传输机构5上端，通过倒料机构2能够增加将织物从清洗机构3中取出的效率，从而提高了对织物进行处理的效率，当织物被倒在传输机构5上端后，传输机构5能够带动其向左移动，从而能够便于后续将织物传输机构5上取出。

所述的清洗机构3包括矩形块30、第一圆壳31、第二圆壳32、进出水支链33、捶打支链34、第一电磁铁35、第二电磁铁36、第三电磁铁37、第一电机38、第二电机39、第三电机310和转动球311，矩形块30上端开设有半球形槽，半球形槽内设置有第一圆壳31，第一圆壳31通过铰链安装有第二圆壳32，且第一圆壳31和第二圆壳32均为内部中空的半球形圆壳，第一圆壳31内侧设置有进出水支链33，第二圆壳32内侧设置有捶打支链34，且第二圆壳32与第一圆壳31接触的环形面上设置有第一电磁铁35，第一圆壳31外侧面上设置有第二电磁铁36，半球形槽的槽壁上设置有与第二电磁铁36相对应的第三电磁铁37，半球形槽以及第三电磁铁37中部下端以及左右两侧均开设有电机槽，位于矩形块30中部的电机槽内安装有第一电机38，位于矩形块30左右两侧的矩形槽内安装分别安装有第二电机39和第三电机310，且第一电机38、第二电机39和第三电机310的输出轴上均安装有转动球311，转动球311的外侧面与第一圆壳31的外侧面相贴合；

具体工作时，清洗机构3能够带动织物进行多自由度的旋转洗涤，并在洗涤的过程中对织物进行捶打清洗；首先将分类后待清洗的适量织物以及洗衣粉和水放置在第一圆壳31内，然后将第二圆壳32向下盖在第一圆壳31上端，此时通过第一电磁铁35和第二电磁铁36的外接电源对其通电能够使第一圆壳31与第二圆壳32相连接，然后通过限位机构4能够对第二圆壳32进行限位，之后开启第一电机38，使第一电机38输出轴上的转动球311能够带动第一圆壳31和第二圆壳32进行转动，从而使第一圆壳31和第二圆壳32内侧的织物能够被带动进行旋转清洗，之后第一电机38输出轴再进行反向转动带动第一圆壳31和第二圆壳32进行转动，然后依次开启第二电机39和第三电机310，且开启第二电机39时关闭第一电机38，开启第三电机310时关闭第二电机39，通过带动第一圆壳31和第二圆壳32进行多自由度的转动，能够增加对织物进行清洗的效果，且当第一圆壳31和第二圆壳32转动时，捶打支链34将对织物进行捶打，通过对织物进行捶打也能够增加本发明对织物进行清洗的效率和效果；

当完成对织物的一次清洗后，通过第二电磁铁36、第三电磁铁37和转动球311使第一圆壳31复位，再通过进出水支链33将带有洗衣粉的水排出至安装箱1内，之后再通过进出水支链33往第一圆壳31内部输入清水，使得第一圆壳31和第二圆壳32能够在第一电机38、第二电机39、第三电机310和转动球311的作用下对织物进行漂洗，当完成对织物的清洗后，通过第三电磁铁37的外接电源使其能够对第二电磁铁36进行吸附，并将第一电磁铁35的电源关闭，使得第一圆壳31能够在磁力相吸的作用下进行复位，之后再通过限位机构4使其不再对第二圆壳32进行限位，最后再通过倒料支链能够带动矩形块30进行逆时针转动，从而使第一圆壳31内的织物能够被倾倒在传输机构5上。

所述的捶打支链34包括驱动电机340、转动杆341、第一从动杆342、第二从动杆343和捶打球344，第二圆壳32内侧左侧对称开设有电机安装槽，电机安装槽内均通过电机座设置有驱动电机340，驱动电机340输出轴之间设置有转动杆341，转动杆341上从内往外依次设置有第一从动杆342和第二从动杆343，且第一从动杆342和第二从动杆343的两端均安装有捶打球344；

具体工作时，捶打机构能够对第一圆壳31和第二圆壳32之间的织物进行捶打清洗，当清洗机构3对织物进行清洗时，驱动电机340输出轴旋转能够带动转动杆341、第一从动杆342和第二从动杆343进行转动，从而使捶打球344能够对在转动的过程中对织物进行捶打清洗，通过对织物进行捶打清洗，能够增加清洗机构3对织物进行清洗的效率和效果。

所述的进出水支链33包括伸缩气缸330、水管331和挡水板332，第一圆壳31下侧以及右侧均开设有气缸槽，气缸槽内均设置有伸缩气缸330，所述第一圆壳31、第三电磁铁37以及矩形块30上位于伸缩气缸330左侧均开设有水孔，水孔内设置有水管331，且伸缩气缸330右侧均设置有用以堵住水孔的挡水板332；

具体工作时，当往第一圆壳31内添加织物时，挡水板332能够挡住水孔，当需要进行漂洗并且第一圆壳31已经复位时，通过位于矩形块30下端的伸缩气缸330带动其连接的挡水板332向左移动，从而使第一圆壳31内的水能够沿水管331向外排出，之后再通过位于矩形块30下端的伸缩气缸330带动其连接的挡水板332向右移动挡住水孔，然后再通过位于矩形块30右侧的伸缩气缸330带动其连接的挡水板332向下移动，然后再通过位于矩形块30右侧水孔内的水管331向内加水，当完成加水后，通过位于矩形块30右侧的伸缩气缸330带动其连接的挡水板332向上移动堵住水孔。

所述的限位机构4包括弧形安装块40、限位滑杆41、双螺纹丝杠42、限位弧形板43和旋转电机44，矩形块30上端面上左右两侧均前后对称安装有弧形安装块40，且位于矩形块30前后两侧的弧形块之间通过转动配合的方式分别设置有限位滑杆41和双螺纹丝杠42，双螺纹丝杠42前后两侧的螺纹方向为相反设置，且双螺纹丝杠42与限位滑杆41之间前后对称设置有与第二圆壳32相对应的限位弧形板43，限位弧形板43与双螺纹丝杠42之间为螺纹配合、与限位滑杆41之间为滑动配合，双螺纹丝杠42前端穿过弧形安装块40设置有旋转电机44，旋转电机44通过电机座安装在矩形块30上端面上；

具体工作时，限位机构4能够对清洗机构3上端进行限位，当将织物放置在第一圆壳31内后，通过第一电磁铁35和第二电磁铁36使第一圆壳31和第二圆壳32进行连接，之后旋转电机44输出轴旋转能够带动双螺纹丝杠42进行转动，从而使弧形限位块能够同步向内移动对第二圆壳32进行限位，同时限位滑杆41能够对移动过程中的弧形限位块进行导向和限位，通过对第二圆壳32上端进行限位，能够增加第一圆壳31和第二圆壳32与转动球311之间的摩擦力，并且能够避免第一圆壳31和第二圆壳32在转动的过程中发生脱离。

所述的限位弧形板43内侧面上通过转动配合的方式均匀设置有的滚珠；具体工作时，当第一圆壳31和第二圆壳32进行转动时，滚珠能够减少第一圆壳31和第二圆壳32与限位弧形板43之间的摩擦力。

所述的倒料机构2包括安装侧板20、转动盘21、第一安装杆22、第一转动块23、驱动气缸24、第二转动块25和第二安装杆26，安装箱1内右侧前后对称安装有安装侧板20，安装侧板20内侧面上通过转动配合安装的转动盘21与矩形块30相连接，安装侧板20外侧安装有第一安装杆22，第一安装杆22外侧面上通过转动配合安装有第一转动块23，第一转动块23上设置有驱动气缸24，驱动气缸24上端安装有第二转动块25，且第二转动块25以转动配合的方式通过第二安装杆26与矩形块30相连接；

具体工作时，倒料机构2能够带动矩形块30进行逆时针旋转，使得第一圆壳31和第二圆壳32内的织物被进行向左倾倒；当清洗机构3完成对织物的清洗后，通过限位机构4使其不再对第二圆壳32进行限位，此时驱动气缸24能够通过第二转动块25带动第二安装杆26向下移动，从而使第二安装杆26能够带动矩形块30进行逆时针旋转，使得第一圆壳31内的织物能够在旋转的过程中被倒在传输机构5上端，通过对织物进行倾倒，能够减少从清洗机构3中将织物取出时所需的时间，从而提高了对织物进行处理的效率。

所述的传输机构5包括弧形安装板50、转动辊51、传动带52、转动电机53和电机底板54，安装箱1底左右两侧均前后对称设置有弧形安装板50，且位于安装箱1前后两侧的弧形安装板50之间通过转动配合的方式设置有转动辊51，转动辊51之间通过传动带52相连接，位于安装箱1左侧的传动辊前端穿过安装箱1设置有转动电机53，转动电机53通过电机座安装在电机底板54上，电机底板54后端与安装箱1相连接；

具体工作时，传输机构5能够对被倾倒出的织物进行承托，并带动其向左进行移动；当倾倒机构带动清洗机构3进行逆时针旋转时，第一壳体内部的织物将向左移动至传动带52上端，通过传动带52能够对倾倒出的织物进行承托，然后转动电机53输出轴旋转能够通过转动辊51带动传动带52进行转动，从而使传动带52上端的织物能随传动带52向左移动，通过带动织物向左移动，能够便于后续将织物从传动带52上取出。

所述的传动带52上均匀开设有漏水圆孔，当倒料机构2带动清洗机构3将织物以及漂洗后的水同时向左倾倒时，漏水圆孔能使漂洗后的水继续向下流至安装箱1内，从而能够避免织物随水一起流动脱离传动带52。

采用该废弃涤纶纤维面料处理装置清洗废弃涤纶面料时包括如下步骤：

S1、原料区分：将回收后的织物按材质以及新旧程度进行区分放置；

S2、装置检查：在使用本装置清洗废弃涤纶面料前，对本装置做运行前的常规检查；

S3、原料放置：将经过步骤S1区分后的适量废弃涤纶纤维面料织物以及适量洗衣粉类清洁用品放置在清洗机构3内，再通过限位机构4对清洗机构3进行限位；

S4、原料清洗：通过清洗机构3对经步骤S3放置后的废弃涤纶纤维面料织物进行清洗；

S5、原料倒出：当原料经过步骤S4完成清洗后，通过限位机构4使其不再对清洗机构3进行限位，再通过倒料机构2将清洗机构3内的废弃涤纶纤维面料的织物倒在传输机构5上端；

S6、脱水切割：将经过步骤S5倒在传输机构5上端的织物取出，并对其进行脱水处理，待完成脱水处理后再对其进行切割分块。

本发明通过清洗机构3能够带动织物进行多自由度的旋转清洗，并且还能够在旋转洗涤的过程中对织物进行捶打清洗，从而能够增加本发明对织物进行清洗的程度，并增加了本发明对织物进行清洗的效率以及效果；本发明通过倾倒机构能够将清洗机构3内的织物倾倒在传输机构5上端，较于现有手动从洗衣机内取出织物而言，增加了取出织物的效率，从而增加了对织物进行处理的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种废弃涤纶纤维面料处理工艺，该废弃涤纶纤维面料处理工艺采用如下废弃涤纶纤维面料处理装置，该废弃涤纶纤维面料处理装置包括安装箱(1)、倒料机构(2)、清洗机构(3)、限位机构(4)和传输机构(5)，其特征在于：所述安装箱(1)为上端开口的箱型机构，安装箱(1)内右侧前后对称安装有倒料机构(2)，且倒料机构(2)上端之间设置有清洗机构(3)，清洗机构(3)上端安装有限位机构(4)，且安装箱(1)位于清洗机构(3)下方设置有传输机构(5)；

所述的清洗机构(3)包括矩形块(30)、第一圆壳(31)、第二圆壳(32)、进出水支链(33)、捶打支链(34)、第一电磁铁(35)、第二电磁铁(36)、第三电磁铁(37)、第一电机(38)、第二电机(39)、第三电机(310)和转动球(311)，矩形块(30)上端开设有半球形槽，半球形槽内设置有第一圆壳(31)，第一圆壳(31)通过铰链安装有第二圆壳(32)，且第一圆壳(31)和第二圆壳(32)均为内部中空的半球形圆壳，第一圆壳(31)内侧设置有进出水支链(33)，第二圆壳(32)内侧设置有捶打支链(34)，且第二圆壳(32)与第一圆壳(31)接触的环形面上设置有第一电磁铁(35)，第一圆壳(31)外侧面上设置有第二电磁铁(36)，半球形槽的槽壁上设置有与第二电磁铁(36)相对应的第三电磁铁(37)，半球形槽以及第三电磁铁(37)中部下端以及左右两侧均开设有电机槽，位于矩形块(30)中部的电机槽内安装有第一电机(38)，位于矩形块(30)左右两侧的矩形槽内安装分别安装有第二电机(39)和第三电机(310)，且第一电机(38)、第二电机(39)和第三电机(310)的输出轴上均安装有转动球(311)，转动球(311)的外侧面与第一圆壳(31)的外侧面相贴合；

所述的捶打支链(34)包括驱动电机(340)、转动杆(341)、第一从动杆(342)、第二从动杆(343)和捶打球(344)，第二圆壳(32)内侧左侧对称开设有电机安装槽，电机安装槽内均通过电机座设置有驱动电机(340)，驱动电机(340)输出轴之间设置有转动杆(341)，转动杆(341)上从内往外依次设置有第一从动杆(342)和第二从动杆(343)，且第一从动杆(342)和第二从动杆(343)的两端均安装有捶打球(344)；

所述的倒料机构(2)包括安装侧板(20)、转动盘(21)、第一安装杆(22)、第一转动块(23)、驱动气缸(24)、第二转动块(25)和第二安装杆(26)，安装箱(1)内右侧前后对称安装有安装侧板(20)，安装侧板(20)内侧面上通过转动配合安装的转动盘(21)与矩形块(30)相连接，安装侧板(20)外侧安装有第一安装杆(22)，第一安装杆(22)外侧面上通过转动配合安装有第一转动块(23)，第一转动块(23)上设置有驱动气缸(24)，驱动气缸(24)上端安装有第二转动块(25)，且第二转动块(25)以转动配合的方式通过第二安装杆(26)与矩形块(30)相连接；

采用该废弃涤纶纤维面料处理装置清洗废弃涤纶面料时包括如下步骤：

S1、原料区分：将回收后的织物按材质以及新旧程度进行区分放置；

S2、装置检查：在使用本装置清洗废弃涤纶面料前，对本装置做运行前的常规检查；

S3、原料放置：将经过步骤S1区分后的适量废弃涤纶纤维面料织物以及适量洗衣粉类清洁用品放置在清洗机构(3)内，再通过限位机构(4)对清洗机构(3)进行限位；

S4、原料清洗：通过清洗机构(3)对经步骤S3放置后的废弃涤纶纤维面料织物进行清洗；

S5、原料倒出：当原料经过步骤S4完成清洗后，通过限位机构(4)使其不再对清洗机构(3)进行限位，再通过倒料机构(2)将清洗机构(3)内的废弃涤纶纤维面料的织物倒在传输机构(5)上端；

S6、脱水切割：将经过步骤S5倒在传输机构(5)上端的织物取出，并对其进行脱水处理，待完成脱水处理后再对其进行切割分块。

2.根据权利要求1所述的一种废弃涤纶纤维面料处理工艺，其特征在于：所述的限位机构(4)包括弧形安装块(40)、限位滑杆(41)、双螺纹丝杠(42)、限位弧形板(43)和旋转电机(44)，矩形块(30)上端面上左右两侧均前后对称安装有弧形安装块(40)，且位于矩形块(30)前后两侧的弧形块之间通过转动配合的方式分别设置有限位滑杆(41)和双螺纹丝杠(42)，双螺纹丝杠(42)前后两侧的螺纹方向为相反设置，且双螺纹丝杠(42)与限位滑杆(41)之间前后对称设置有与第二圆壳(32)相对应的限位弧形板(43)，限位弧形板(43)与双螺纹丝杠(42)之间为螺纹配合、与限位滑杆(41)之间为滑动配合，双螺纹丝杠(42)前端穿过弧形安装块(40)设置有旋转电机(44)，旋转电机(44)通过电机座安装在矩形块(30)上端面上。

3.根据权利要求1所述的一种废弃涤纶纤维面料处理工艺，其特征在于：所述的传输机构(5)包括弧形安装板(50)、转动辊(51)、传动带(52)、转动电机(53)和电机底板(54)，安装箱(1)底左右两侧均前后对称设置有弧形安装板(50)，且位于安装箱(1)前后两侧的弧形安装板(50)之间通过转动配合的方式设置有转动辊(51)，转动辊(51)之间通过传动带(52)相连接，位于安装箱(1)左侧的传动辊前端穿过安装箱(1)设置有转动电机(53)，转动电机(53)通过电机座安装在电机底板(54)上，电机底板(54)后端与安装箱(1)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种废弃涤纶纤维面料处理工艺，其特征在于：所述的进出水支链(33)包括伸缩气缸(330)、水管(331)和挡水板(332)，第一圆壳(31)下侧以及右侧均开设有气缸槽，气缸槽内均设置有伸缩气缸(330)，所述第一圆壳(31)、第三电磁铁(37)以及矩形块(30)上位于伸缩气缸(330)左侧均开设有水孔，水孔内设置有水管(331)，且伸缩气缸(330)右侧均设置有用以堵住水孔的挡水板(332)。

5.根据权利要求2所述的一种废弃涤纶纤维面料处理工艺，其特征在于：所述的限位弧形板(43)内侧面上通过转动配合的方式均匀设置有的滚珠。

6.根据权利要求3所述的一种废弃涤纶纤维面料处理工艺，其特征在于：所述的传动带(52)上均匀开设有漏水圆孔。

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