CN115445925A - 大米筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大米筛选装置，包括壳体、隔板、通风管、输料组件、至少两个第一风机和第二风机，其中，壳体的顶部开设有进料口；隔板设置于壳体内以将壳体的内腔分为第一筛米腔和第二筛米腔；通风管的侧壁上间隔开设有至少两个吹风孔；输料组件设置于壳体内并设于通风管的径向外侧，输料组件具有相对的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁具有滑道，第二侧壁开设有通风孔；第一风机和第二风机均设置于输料组件的第二侧壁处，且第一风机的风力强度小于第二风机的风力强度。本发明通过第一风机和第二风机将大米沿竖向吹起，再通过通风孔沿水平方向吹离滑道，通过设置不同风力强度完成不同规格的大米的筛选，筛选更充分，筛选效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及粮食加工技术领域，尤其涉及一种大米筛选装置。
背景技术
大米生产加工后，会形成细小的碎米，从而影响大米的品质，因此需要对加工完成的大米进行筛选。现有技术的大米筛选装置通过筛孔对碎米进行筛选，有着筛选不充分，且筛选效率不足的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种大米筛选装置，旨在解决现有的大米筛选装置筛选不充分，筛选效率不足的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种大米筛选装置，包括：
壳体，所述壳体的顶部开设有进料口；
隔板，所述隔板设置于所述壳体内以将所述壳体的内腔分为第一筛米腔和第二筛米腔，所述第一筛米腔位于所述第二筛米腔的顶部并与所述进料口连通，所述隔板中部开设有连通所述第一筛米腔和所述第二筛米腔的连通孔；
通风管，所述通风管一端设置于所述第一筛米腔内，另一端穿过所述连通孔延伸至所述第二筛米腔内，所述通风管的侧壁在所述通风管的延伸方向上间隔开设有至少两个吹风孔，用于朝所述壳体的内侧壁吹风；
螺旋状的输料组件，所述输料组件设置于所述壳体内并设于所述通风管的径向外侧，所述输料组件具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁具有滑道，所述输料组件的一部分设置于所述第一筛米腔内以使所述滑道与所述进料口连通，所述输料组件的另一部分穿过所述连通孔延伸至所述第二筛米腔内，所述第二侧壁开设有至少两个与所述滑道连通的通风孔，所述通风孔的直径小于所述大米的直径；以及，
至少两个第一风机和至少两个第二风机，所述第一风机设置于所述输料组件的一部分的第二侧壁处，所述第二风机设置于所述输料组件的另一部分的第二侧壁处，且所述第一风机的风力强度小于第二风机的风力强度。
优选地，所述滑道远离所述进料口的一端连通有收料箱。
优选地，所述壳体的内底面呈倾斜设置，所述壳体内侧壁对应所述内底面底沿的部分开设有第一出料口；和/或，
所述隔板呈倾斜设置，所述壳体内侧壁对应所述隔板底沿的部分开设有第二出料口。
优选地，所述第一出料口处对应安装有第一筛网；和/或，
所述第二出料口处对应安装有第二筛网。
优选地，所述第一出料口及所述第二出料口处分别对应设置有第一接料箱和第二接料箱。
优选地，所述壳体的内底面到所述通风管的距离向下呈渐扩设置；所述隔板到所述通风管的的距离向下呈渐扩设置。
优选地，所述第二侧壁上设置有第一振动组件，所述第一振动组件靠近所述进料口设置。
优选地，所述隔板的靠近所述第二筛米腔的一侧设置有第二振动组件。
优选地，所述隔板的连通孔处周向设置有向上的防护板。
优选地，所述滑道的边缘向上设置有挡板。
在本发明的技术方案中，将待筛选的大米从进料口放入输料组件的滑道内，由于滑道是螺旋向下的，大米在重力的作用下沿滑道下滑，输料组件的第二侧壁，即滑道的底部设置有第一风机和第二风机，第一风机的风力强度小于第二风机的风力强度，第一风机位于滑道的上半部分，即第一筛米腔内，第二风机位于滑道的下半部分，即第二筛米腔内，隔板将壳体的内腔分为第一筛米腔和第二筛米腔，大米在第一筛米腔内的滑道上滑动时，因第一风机的风力，重量小于第一风机风力强度的大米，即碎米被吹起，沿竖直方向吹离滑道的表面，再由位于输料组件中间的通风管吹出的水平方向的风给大米一个水平方向的力，使碎米被吹离输料组件，碎米脱离输料组件的范围后，由于失去了竖直方向的力，落在隔板上，完成碎米的筛选，筛选过后的大米进入第二筛米腔，再通过第二风机筛选出重量小于第二风机风力强度的大米，通过通风管的风将重量小于第二风机风力强度的大米吹至壳体内底面，完成第二轮筛选，从而对大米进行自动筛选，由于第一风机风力强度小于第二风机风力强度，通过第一风机筛选出重量最小的碎米，再通过第二风机筛选出小于第二重量的大米，再通过螺旋滑道延长大米行进距离，从而使碎米筛选的更充分，提高了筛选效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一实施例大米筛选装置的结构示意图；
图2为本发明一实施例大米筛选装置的局部结构示意图；
图3为本发明一实施例大米筛选装置的部分结构示意图；
图4为本发明另一实施例大米筛选装置的部分结构示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 1 | 大米筛选装置 | 31 | 滑道 |
| 10 | 壳体 | 32 | 通风孔 |
| 11 | 进料口 | 33 | 第一风机 |
| 12 | 隔板 | 34 | 第二风机 |
| 13 | 第一筛米腔 | 40 | 收料箱 |
| 14 | 第二筛米腔 | 41 | 第一筛网 |
| 15 | 连通孔 | 42 | 第二筛网 |
| 16 | 第一出料口 | 43 | 第一接料箱 |
| 17 | 第二出料口 | 44 | 第二接料箱 |
| 18 | 内底面 | 50 | 第一振动组件 |
| 20 | 通风管 | 51 | 第二振动组件 |
| 21 | 吹风孔 | 60 | 防护板 |
| 30 | 输料组件 | 61 | 挡板 |
本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请结合图1、图2和图3，本发明提供一种大米筛选装置1，包括壳体10、隔板12、通风管20、输料组件30、至少两个第一风机33和至少两个第二风机34，其中，壳体10的顶部开设有进料口11；隔板12设置于壳体10内以将壳体10的内腔分为第一筛米腔13和第二筛米腔14，第一筛米腔13位于第二筛米腔14的顶部并与进料口11连通，隔板12中部开设有连通第一筛米腔13和第二筛米腔14的连通孔15；通风管20一端设置于第一筛米腔13内，另一端穿过连通孔15延伸至第二筛米腔14内，通风管20的侧壁在通风管20的延伸方向上间隔开设有至少两个吹风孔21，用于朝壳体10的内侧壁吹风；螺旋状的输料组件30，输料组件30设置于壳体10内并设于通风管20的径向外侧，输料组件30具有相对的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁具有滑道31，输料组件30的一部分设置于第一筛米腔13内以使滑道31与进料口11连通，输料组件30的另一部分穿过连通孔15延伸至第二筛米腔14内，第二侧壁开设有至少两个与滑道31连通的通风孔32，通风孔32的直径小于大米的直径；第一风机33设置于输料组件30的一部分的第二侧壁处，第二风机34设置于输料组件30的另一部分的第二侧壁处，且第一风机33的风力强度小于第二风机34的风力强度。
进料口11与输料组件30连通，输料组件30自壳体10的顶部螺旋向下延伸至壳体10的底部，第一筛米腔13位于第二筛米腔14的顶部，第一风机33位于第一筛米腔13内的滑道31底部，第二风机34位于第二筛米腔14内的滑到底部，输料组件30螺旋的中心形成有一个圆柱形空腔，通风管20设置于圆柱形空腔内，隔板12中部开设的连通孔15直径与输料组件30适配，滑道31底部的通风孔32直径小于大米的直径，以使气流足以通过的同时，防止大米掉落，第一风机33的风力强度大于第二风机34的风力强度，因此在第一筛米腔13内，可以筛选出重量小于第一风机33的风力强度的大米，即碎米，输料组件30为板状构件，其第一侧壁为顶壁，第二侧壁为底壁，第一风机33和第二风机34的数量为多个，优选为铺满第二侧壁，以使大米在滑道31内时刻受到风力筛选，提高筛选质量和筛选效率，吹风孔21的数量为多个，优选为沿通风管20的周向间隔均匀设置于通风管20，以使通风管20的周向均有水平方向的风。
使用过程中，大米从进料口11进入输料组件30，自滑道31向下滑动，在第一筛米腔13内，通过第一风机33将大米沿竖直方向吹起，再通过通风管20将大米朝壳体10的内侧壁方向吹动，使大米落在隔板12上，完成初步筛选，大米自滑道31继续滑动，进入第二筛米腔14内，通过第一风机33将大米沿竖直方向吹起，再通过通风管20将大米朝壳体10的内侧壁方向吹动，使大米落在壳体10内底壁，完成第二次筛选。
可以理解地，隔板12的数量可以设置为多个，且沿竖直方向间隔设置，第一风机33和第二风机34的风力强度自上而下逐步增加，从而完成大米的多级筛选。
在本发明的技术方案中，将待筛选的大米从进料口11放入输料组件30的滑道31内，由于滑道31是螺旋向下的，大米在重力的作用下沿滑道31下滑，输料组件30的第二侧壁，即滑道31的底部设置有第一风机33和第二风机34，第一风机33的风力强度小于第二风机34的风力强度，第一风机33位于滑道31的上半部分，即第一筛米腔13内，第二风机34位于滑道31的下半部分，即第二筛米腔14内，隔板12将壳体10的内腔分为第一筛米腔13和第二筛米腔14，大米在第一筛米腔13内的滑道31上滑动时，因第一风机33的风力，重量小于第一风机33风力强度的大米，即碎米被吹起，沿竖直方向吹离滑道31的表面，再由位于输料组件30中间的通风管20吹出的水平方向的风给大米一个水平方向的力，使碎米被吹离输料组件30，碎米脱离输料组件30的范围后，由于失去了竖直方向的力，落在隔板12上，完成碎米的筛选，筛选过后的大米进入第二筛米腔14，再通过第二风机34筛选出重量小于第二风机34风力强度的大米，通过通风管20的风将重量小于第二风机34风力强度的大米吹至壳体10内底面18，完成第二轮筛选，从而对大米进行自动筛选，由于第一风机33风力强度小于第二风机34风力强度，通过第一风机33筛选出重量最小的碎米，再通过第二风机34筛选出小于第二重量的大米，再通过螺旋滑道31延长大米行进距离，从而使碎米筛选的更充分，提高了筛选效率。
请参阅图1，在一实施例中，滑道31远离进料口11的一端连通有收料箱40。在滑道31的末端设置收料箱40，可以将第二风机34的风力降低至筛选出完整的但是饱满度稍低的大米，使得第一筛米腔13筛出碎米，第二筛米腔14筛出不良米，最后获得的是优质米，通过设置收料箱40，增加了大米筛选装置1的功能性和筛选效率。
在一实施例中，壳体10的内底面18呈倾斜设置，壳体10内侧壁对应内底面18底沿的部分开设有第一出料口16，进一步地，隔板12呈倾斜设置，壳体10内侧壁对应隔板12底沿的部分开设有第二出料口17。通过将壳体10的内底面18和隔板12呈倾斜设置的设计，使得大米被吹至隔板12或壳体10的内底面18后，在重力的作用下滑至隔板12或壳体10的内底面18靠下的位置，再从其底沿部分的第一出料口16或第二出料口17滑出，完成筛选，使得大米可以自动滑出，提高了筛选效率。
在一实施例中，第一出料口16处对应安装有第一筛网41；进一步地，第二出料口17处对应安装有第二筛网42。通过在第一出料口16和第二出料口17出分别安装第一筛网41和第二筛网42，在出料前进行再次筛选，筛选出因误差落入隔板12或壳体10的内底面18的大米，进一步提高了筛选质量。
在一实施例中，第一出料口16及第二出料口17处分别对应设置有第一接料箱43和第二接料箱44。在第一出料口16及第二出料口17处设置第一接料箱43和第二接料箱44，用于接收筛选后的大米，提高了筛选效率。
请参阅图4，在一实施例中，壳体10的内底面18到通风管20的距离向下呈渐扩设置，隔板12到通风管20的距离向下呈渐扩设置。壳体10的内底面18及隔板12呈倾斜向下的锥环状，使得大米落至隔板12或壳体10的内底面18时，会滑入锥环的边沿，即壳体10的内底面18或隔板12与壳体10的内侧壁接触的部位，进一步地提高了筛选效率。
在一实施例中，第二侧壁上设置有第一振动组件50，第一振动组件50靠近进料口11设置。通过在进料口11的滑道31底部设置第一振动件，使得大米落入滑倒后通过振动均匀分布在滑道31表面，同时振动还可以推动大米向下滑动，大米均与分布有助于大米均匀受到风力，使大米更容易被第一风机33及第二风机34吹起，进而完成筛选，进一步地提高了筛选质量和筛选效率。
在一实施例中，隔板12的靠近第二筛米腔14的一侧设置有第二振动组件51。隔板12靠近第二筛米腔14的一侧，即隔板12的底面设置有第二振动组件51，可以使隔板12上的大米移动至隔板12的边缘。
可以理解地，第一振动组件50和第二振动组件51为现有技术中常见的振动盘或振动座。
在一实施例中，隔板12的连通孔15处周向设置有向上的防护板60。连通孔15用于供输料组件30穿过并连通第一筛米腔13和第二筛米腔14，因此在连通孔15处周向设置防护板60，防止落入隔板12的大米从连通孔15处掉入第二筛米腔14，防止第一筛米腔13筛选出的大米混入第二筛选腔筛出的大米，提高了筛选质量。
在一实施例中，滑道31的边缘向上设置有挡板61。滑道31的边缘设置挡板61，防止滑道31内的大米因通风管20的风力横向移动，脱出滑道31，导致第一筛米腔13和第二筛米腔14内的大米尺寸混乱，进一步地提高了筛选质量。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种大米筛选装置，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体的顶部开设有进料口；
隔板，所述隔板设置于所述壳体内以将所述壳体的内腔分为第一筛米腔和第二筛米腔，所述第一筛米腔位于所述第二筛米腔的顶部并与所述进料口连通，所述隔板中部开设有连通所述第一筛米腔和所述第二筛米腔的连通孔；
通风管，所述通风管一端设置于所述第一筛米腔内，另一端穿过所述连通孔延伸至所述第二筛米腔内，所述通风管的侧壁在所述通风管的延伸方向上间隔开设有至少两个吹风孔，用于朝所述壳体的内侧壁吹风；
螺旋状的输料组件，所述输料组件设置于所述壳体内并设于所述通风管的径向外侧，所述输料组件具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁具有滑道，所述输料组件的一部分设置于所述第一筛米腔内以使所述滑道与所述进料口连通，所述输料组件的另一部分穿过所述连通孔延伸至所述第二筛米腔内，所述第二侧壁开设有至少两个与所述滑道连通的通风孔，所述通风孔的直径小于所述大米的直径；以及，
至少两个第一风机和至少两个第二风机，所述第一风机设置于所述输料组件的一部分的第二侧壁处，所述第二风机设置于所述输料组件的另一部分的第二侧壁处，且所述第一风机的风力强度小于所述第二风机的风力强度。
2.如权利要求1所述的大米筛选装置，其特征在于，所述滑道远离所述进料口的一端连通有收料箱。
3.如权利要求1所述的大米筛选装置，其特征在于，所述壳体的内底面呈倾斜设置，所述壳体内侧壁对应所述内底面底沿的部分开设有第一出料口；和/或，
所述隔板呈倾斜设置，所述壳体内侧壁对应所述隔板底沿的部分开设有第二出料口。
4.如权利要求3所述的大米筛选装置，其特征在于，所述第一出料口处对应安装有第一筛网；和/或，
所述第二出料口处对应安装有第二筛网。
5.如权利要求4所述的大米筛选装置，其特征在于，所述第一出料口及所述第二出料口处分别对应设置有第一接料箱和第二接料箱。
6.如权利要求1所述的大米筛选装置，其特征在于，所述壳体的内底面到所述通风管的距离向下呈渐扩设置；所述隔板到所述通风管的的距离向下呈渐扩设置。
7.如权利要求1-6中任一项所述的大米筛选装置，其特征在于，所述第二侧壁上设置有第一振动组件，所述第一振动组件靠近所述进料口设置。
8.如权利要求1-6中任一项所述的大米筛选装置，其特征在于，所述隔板的靠近所述第二筛米腔的一侧设置有第二振动组件。
9.如权利要求1-6中任一项所述的大米筛选装置，其特征在于，所述隔板的连通孔处周向设置有向上的防护板。
10.如权利要求1-6中任一项所述的大米筛选装置，其特征在于，所述滑道的边缘向上设置有挡板。
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2022
- 2022-08-22 CN CN202211011057.2A patent/CN115445925B/zh active Active
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