CN111687045A - 一种采用新型除尘设备的大米加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用新型除尘设备的大米加工工艺,属于大米加工领域,包括以下步骤:S1:稻谷加工;S2:毛米加工;S3:二次除尘;S4:深加工;S5:包装,其中除尘设备包括箱体、分离机构和负压风机,箱体的上端固定连接有L型支架,所述L型支架的右端固定连接有进料斗,所述进料斗的下端固定连接有螺旋型管道,所述箱体的前后内壁之间固定连接有转轴,所述转轴上固定连接有多个叶板,且多个叶板上均粘贴有磁性贴,诉述分离机构的左端固定连接有连通管路,所述分离机构的下端固定连接有排杂管路,所述分离机构的右端上部固定连接有L型管路,所述L型管路的下端法兰连接在负压风机的通风口上,本方案能够提高大米加工质量,提升对大米除尘的效果。
Description
技术领域
本发明涉及大米加工领域,更具体地说,涉及一种采用新型除尘设备的大米加工工艺。
背景技术
大米是补充营养素的基础食物,大米中含碳水化合物75%左右,蛋白质7%-8%,脂肪1.3%-1.8%,并含有丰富的B族维生素等,大米中的碳水化合物主要是淀粉,所含的蛋白质主要是米谷蛋白,其次是米胶蛋白和球蛋白,其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高,消化率66.8%-83.1%,也是谷类蛋白质中较高的一种,因此,大米有较高的营养价值。
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品,在所有的加工工序中除尘是一个重要环节。在大米输送至米仓之前,因为前面多道工序的处理,大米的表面黏附一层灰尘,如果在入仓保存之前不能对大米表面的灰尘去除干净就会影响大米的质量,但现有的大米除尘装置除尘效果不佳。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种采用新型除尘设备的大米加工工艺,以解决大米加工质量低、对大米除尘效果不佳的问题。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案:
1.一种采用新型除尘设备的大米加工工艺,包括以下步骤:
S1:稻谷加工:稻谷收割后直接对稻谷进行烘干去湿、除杂,然后对稻谷进行谷壳分离、谷糙分离;
S2:毛米加工:对S1的大米进行碾米、分级,得到毛米,送至储料仓进行凉米;
S3:二次除尘:采用除尘设备对大米进行除尘,除尘时间为10-20min,所述除尘设备从左至右依次包括箱体、分离机构和负压风机,箱体的上端固定连接有L型支架,所述L型支架的右端固定连接有进料斗,所述进料斗的下端固定连接有螺旋型管道,且螺旋型管道与进料斗相连通,所述螺旋型管道上固定连接有震动装置,所述螺旋型管道的下端贯穿箱体的上端,且螺旋型管道与箱体相连通,所述箱体的前后内壁之间固定连接有转轴,所述转轴上固定连接有多个叶板,且多个叶板上均粘贴有磁性贴,所述箱体的下端设置有出料口,所述箱体的左右两端均固定连接有一对支撑脚,所述分离机构的内部设置有第一滤网,诉述分离机构的左端固定连接有连通管路,且连通管路与分离机构相连通,所述连通管路的左端贯穿螺旋型管道的管壁,且连通管道与螺旋型管道相连通,所述连通管道的左端设置有第二滤网,所述分离机构的下端固定连接有排杂管路,且分离机构与排杂管路相连通,所述分离机构的下侧设置有集杂箱,所述集杂箱内装有水,所述排杂管路的下端伸入到集杂箱里水面以下位置,所述分离机构的右端上部固定连接有L型管路,且L型管路与分离机构相连通,所述L型管路的下端法兰连接在负压风机的通风口上。
S4:深加工:除尘后,对大米进行抛光、色选和分级处理,得到精米;
S5:包装:对精米进行包装,且在包装的过程中充入氮气。
进一步的,步骤S3中的所述第一筛网的孔径为1-2mm,所述第二筛网的孔径为0.1-1mm。
进一步的,步骤S3中所述震动装置与外部电源电性连接,所述震动装置的型号为ZW-1.2震动电机,经本领域技术人员的试用后,该型号的震动装置效果更佳。
进一步的,步骤S3中所述负压风机与外部电源电性连接,所述负压风机的型号为CF-11离心风机,经本领域技术人员的试用后,该型号的负压风机效果更佳。
3.有益效果
相比于现有技术,发明的优点在于:
叶板上粘贴有磁性贴,磁性贴吸附大米中的铁质杂物,能够去除大米中的铁质杂物;设置于分离机构中第一筛网挡下灰尘,灰尘沿着排杂管路落入到集杂箱中的水中,避免污染环境;螺旋型管道上设置有震动装置,有利于使大米中的灰尘扬起;设置于连通管路左端的第二筛网将大米挡下,避免大米进入连通管路;本方案结构合理,设计简单,提升在大米加工过程中对大米除尘的效果,从而提高大米加工的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中A处的结构示意图。
图中标号说明:
1进料斗、2 L型支架、3震动装置、4螺旋型管道、5箱体、6出料口、7支撑脚、8分离机构、9第一筛网、10连通管路、11第二筛网、12排杂管路、13集杂箱、14 L型管路、15负压风机、16转轴、17叶板、18磁性贴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例:
请参阅图1-2,一种采用新型除尘设备的大米加工工艺,包括以下步骤:
S1:稻谷加工:稻谷收割后直接对稻谷进行烘干去湿、除杂,然后对稻谷进行谷壳分离、谷糙分离;
S2:毛米加工:对S1的大米进行碾米、分级,得到毛米,送至储料仓进行凉米;
S3:二次除尘:采用除尘设备对大米进行除尘,除尘时间为10-20min。
S4:深加工:除尘后,对大米进行抛光、色选和分级处理,得到精米;
S5:包装:对精米进行包装,且在包装的过程中充入氮气。
其中,除尘设备从左至右依次包括箱体5、分离机构8和负压风机15,箱体5的上端固定连接有L型支架2,L型支架2的右端固定连接有进料斗1,进料斗1的下端固定连接有螺旋型管道4,且螺旋型管道4与进料斗1相连通,螺旋型管道4上固定连接有震动装置3,震动装置3可根据实际生产需要设置1-2个,螺旋型管道4的下端贯穿箱体5的上端,且螺旋型管道4与箱体5相连通,箱体5的前后内壁之间固定连接有转轴16,转轴16上固定连接有多个叶板17,且多个叶板17上均粘贴有磁性贴18,箱体5的下端设置有出料口6,箱体5的左右两端均固定连接有一对支撑脚7,分离机构8的内部设置有第一滤网9,诉述分离机构8的左端固定连接有连通管路10,且连通管路10与分离机构8相连通,连通管路10的左端贯穿螺旋型管道4的管壁,且连通管道10与螺旋型管道4相连通,连通管道10的左端设置有第二滤网11,分离机构8的下端固定连接有排杂管路12,且分离机构8与排杂管路12相连通,分离机构8的下侧设置有集杂箱13,集杂箱13内装有水,排杂管路12的下端伸入到集杂箱13里水面以下位置,分离机构8的右端上部固定连接有L型管路14,且L型管路14与分离机构8相连通,L型管路14的下端法兰连接在负压风机15的通风口上,第一筛网9的孔径为1-2mm,能够避免大米进入连通管路,第二筛网11的孔径为0.1-1mm,能够将灰尘挡下,避免灰尘进入负压风机15,震动装置3与外部电源电性连接,震动装置3的型号为ZW-1.2震动电机,经本领域技术人员的试用后,该型号的震动装置3效果更佳,负压风机15与外部电源电性连接,负压风机15的型号为CF-11离心风机,经本领域技术人员的试用后,该型号的负压风机15效果更佳。
工作原理:在二次除尘步骤时,启动震动装置3和负压风机15,并将集杂箱13注满水,将大米置入进料斗1,大米沿着螺旋型管道4下滑,震动装置3使螺旋型管道4震动,螺旋型管道4震动使大米中的灰尘扬起,大米滑落至螺旋型管道4的下端进入箱体,落在粘贴有磁性贴18的叶板17上,落在叶板17上的大米受到重力作用使叶板17慢速旋转,磁性贴18吸附大米中的铁质杂物,最终大米落至箱体5底端由出料口6排出;负压风机15使分离机构8形成负压,连通管路10与分离机构8相连通,连通管路10亦形成负压,连通管路10的左端吸入螺旋型管道4中的灰尘,第二筛网11将大米挡下,第一筛网9将吸入的灰尘挡下,灰尘沿着排杂管路12落入到集杂箱13中的水中,避免污染环境。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种采用新型除尘设备的大米加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:稻谷加工:稻谷收割后直接对稻谷进行烘干去湿、除杂,然后对稻谷进行谷壳分离、谷糙分离;
S2:毛米加工:对S1的大米进行碾米、分级,得到毛米,送至储料仓进行凉米;
S3:二次除尘:采用除尘设备对大米进行除尘,除尘时间为10-20min,所述除尘设备从左至右依次包括箱体、分离机构和负压风机,箱体的上端固定连接有L型支架,所述L型支架的右端固定连接有进料斗,所述进料斗的下端固定连接有螺旋型管道,且螺旋型管道与进料斗相连通,所述螺旋型管道上固定连接有震动装置,所述螺旋型管道的下端贯穿箱体的上端,且螺旋型管道与箱体相连通,所述箱体的前后内壁之间固定连接有转轴,所述转轴上固定连接有多个叶板,且多个叶板上均粘贴有磁性贴,所述箱体的下端设置有出料口,所述箱体的左右两端均固定连接有一对支撑脚,所述分离机构的内部设置有第一滤网,诉述分离机构的左端固定连接有连通管路,且连通管路与分离机构相连通,所述连通管路的左端贯穿螺旋型管道的管壁,且连通管道与螺旋型管道相连通,所述连通管道的左端设置有第二滤网,所述分离机构的下端固定连接有排杂管路,且分离机构与排杂管路相连通,所述分离机构的下侧设置有集杂箱,所述集杂箱内装有水,所述排杂管路的下端伸入到集杂箱里水面以下位置,所述分离机构的右端上部固定连接有L型管路,且L型管路与分离机构相连通,所述L型管路的下端法兰连接在负压风机的通风口上。
S4:深加工:除尘后,对大米进行抛光、色选和分级处理,得到精米;
S5:包装:对精米进行包装,且在包装的过程中充入氮气。
2.根据权利要求1所述的一种采用新型除尘设备的大米加工工艺,其特征在于:步骤S3中的所述第一筛网的孔径为1-2mm,所述第二筛网的孔径为0.1-1mm。
3.根据权利要求1所述的一种采用新型除尘设备的大米加工工艺,其特征在于:步骤S3中所述震动装置与外部电源电性连接,所述震动装置的型号为ZW-1.2震动电机。
4.根据权利要求1所述的一种采用新型除尘设备的大米加工工艺,其特征在于:步骤S3中所述负压风机与外部电源电性连接,所述负压风机的型号为CF-11离心风机。
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