CN216965393U - 一种复合式颗粒筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及颗粒物料分选技术领域，具体涉及一种复合式颗粒筛选装置，包括回转加料器，还包括上下分布且相互连通的一级分选器、二级分选器和三级分选器；其中，所述一级分选器与二级分选器之间设有窄口的下料口，所述二级分选器与三级分选器之间设有窄口的下料通道；所述下料通道内密封设置有回转加料器，所述回转加料器可将二级分选器的颗粒物均匀的向三级分选器输送；本方案能够有效地解决现有因气流隔断器的安装位置存在的问题，导致二级分选器的气流向一级分选器串气的情况，影响一级分选器颗粒分选效果。

Description

一种复合式颗粒筛选装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒物料分选技术领域，具体涉及一种复合式颗粒筛选装置。

背景技术

在气力输送领域，利用风力输送颗粒物料是较成熟和常用的颗粒物输送装置；在气力输送设备将物料输送到目的地后，首先需要气流与颗粒物的分离，将气流与颗粒物的混合流中的颗粒物分离出来。

分离出来的混合物料中包括了各种粒径的颗粒，为了获取一定粒径范围的颗粒，需要进行筛选。一般不需要的较大颗粒物利用筛网分选，较大颗粒物被筛网分选出来，小颗粒物则通过筛孔进入到下级分选器；通过筛网分选的颗粒物中还混合有娇小的不能继续使用的颗粒物，因此颗粒物还需进入下一级分选器进行再次分选，将颗粒物中较小的颗粒分离出来。

如中国专利号为CN112275637A公开的一种复合式颗粒分选装置，

包括：由上至下依次连通的一级分离器、下料通道和二级分离器；所述一级分离器包括进料口、扰流板和一级分离器排风口；所述扰流板竖直或倾斜设置，并位于所述进料口和所述一级分离器排风口之间，所述扰流板临近所述进料口，使得随气流从所述进料口进入的混合物料撞击所述扰流板，气流遇所述扰流板后改变运动方向，并带着第一物料从所述一级分离器排风口输出，其余物料向下滑落至下料通道；在下料通道包括气流隔断器和一级物料储存箱，所述一级物料储存箱设置在所述扰流板的下方，其底部与所述气流隔断器连通。气流隔断器能够防止物料的堵塞，加快物料的输送。气流隔断器还用于将一级分离器和二级分离器的气流阻隔，使两者的气流不相互产生影响。

但是，设备在后续的实际应用中，由于气流隔断器的结构特征，无法实现完全的密封性，加之气流隔断器所在的下料通道上、下侧分别靠近一级分离器排风口和二级分离器排风口，导致二级分离器内的气流在一级分离器排风口的强力吸引下，出现漏气即“气流上窜”的情况，二级分离器内的气流穿过回转加料器，至一级分离器排风口，不仅影响进料口处的气流速度以及二级分离器分选气流速度，同时在下料通道上侧的物料也会被继续的扰动、扬起，直接导致多级的颗粒分选效果较差。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种复合式颗粒筛选装置，能够有效地解决现有技术回转加料器的设计安装位置，易出现漏气情况，导致一级分选的颗粒分选效果较差的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种复合式颗粒筛选装置，包括回转加料器，还包括上下分布且相互连通的一级分选器、二级分选器和三级分选器；其中，所述一级分选器与二级分选器之间设有窄口的下料口，所述二级分选器与三级分选器之间设有窄口的下料通道；所述下料通道内密封设置有回转加料器，所述回转加料器限制下料通道两侧的气体流通同时可将二级分选器的颗粒物均匀的向三级分选器输送；本方案能够有效地解决现有因气流隔断器的安装位置存在的问题，导致二级分选器的气流向一级分选器串气的情况，影响一级分选器颗粒分选效果。

进一步地，所述下料通道的水平截面呈长条状。

进一步地，所述进风口和第二排风口分别设置在三级分选器侧壁上，进风口和第二排风口之间形成一水平气柱，所述下料通道的底部固定有一分料箱，所述分料箱底部为倾斜面，所述倾斜面的低端并与侧壁之前形成一贯通的槽口，所述槽口朝向进风口且靠近所述水平气柱的上侧。

进一步地，所述槽口处的侧壁上活动连接有第一板体，贴合所述倾斜面活动连接有第二板体，所述第一板体位于第二板体上侧。

进一步地，所述三级分选器的底部沿水平气柱的方向分割为上侧敞口的第一储料箱和第二储料箱，所述第二储料箱靠近第二排风口，第二储料箱与分料箱之间倾斜设有多个隔板，隔板的高端之间形成接料口，隔板的低端连通第二储料箱。

进一步地，第一储料箱和第二储料箱分别设有第一出料口和第二出料口306。

进一步地，所述下料口的下方倾斜设置有筛网，所述筛网承接经下料口下落的物料，筛网的低端设有第三储料箱。

进一步地，所述一级分选器的下侧内壁与下料口之间呈上大下小的漏斗状，所述二级分选器的下侧内壁与下料通道的之间呈上大下小的漏斗状。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过在竖向连通设置的一级分选器、二级分选器和三级分选器，通过将用于提供风力进行物料筛选的第一排风口、第二排风口，分别置于上、下侧一级分选器和三级分选器内，同时将回转加料器三级分选器上侧下料通道内，利用二级分选器的中间间隔作用，拉长了第一排风口与回转加料器之间的间距，大大削弱了第一排风口吸引力对回转加料器处气流的影响；同时，利用一级分选器与二级分选器之间的窄口下料口的设计，以及二级分选器与三级分选器之间设有窄口的下料通道，被筛选的物料会堆积在下料口和下料通道处，进一步限制第一排风口对回转加料器处气流扰动可能，从而有效降低了回转加料器因气密性不足产生的“漏风”弊端，保证第一排风口、第二排风口达到预期设定的风力和风速，从而实现多级良好的颗粒分选效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的复合式颗粒筛选装置主视图；

图2为本实用新型的复合式颗粒筛选装置侧视图；

图3为本实用新型的二级分选器及三级分选器部分示意图；

图4为本实用新型的物料颗粒在三级分选器筛选示意图；

图中的标号分别代表：1、一级分选器；2、二级分选器；3、三级分选器；4、下料口；5、下料通道；6、回转加料器；7、分料箱；8、隔板；9、筛网；10、第三储料箱；101、进料口；102、第一排风口；301、进风口；302、第二排风口；303、第一储料箱；304、第二储料箱；305、第一出料口；306、第二出料口；701、槽口；702、第一板体；703、第二板体；801、接料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例：

本实用新型提供一种复合式颗粒筛选装置，参照图1-2，主体的分离器为一矩形柱状的分离器体，其内部包括上下分布且相互连通的一级分选器1、二级分选器2和三级分选器3；其中，一级分选器1与二级分选器2之间设有窄口的下料口4，二级分选器2与三级分选器3之间设有窄口的下料通道5；下料通道5内密封设置有回转加料器6，回转加料器6限制下料通道5两侧的气体流通同时可将二级分选器2的颗粒物均匀的向三级分选器3输送。

其中，应用的回转加料器6为现有技术结构，在此简述其工作原理为：回转加料器6内设一腔室，腔室内设有一水平设置的旋转轴，旋转轴上设有多块向外辐射的辐板，辐板可绕旋转轴旋转，其结构设计即可实现限制下料通道5两侧的气体流通，又可完成物料的均匀输送，防止堵塞。

参照图1，本实施例中一级分选器1上设有进料口101和第一排风口102，三级分选器3上设有进风口301和第二排风口302，第一排风口102、第二排风口302与风机联结用于提供风力，对进料口101输送的物料进行筛选。其中，第一排风口102设置在的一级分选器1的顶部，进料口101与第一排风口102呈垂直状态设置在一级分选器1的侧壁上。进风口301和第二排风口302分别设置在三级分选器3侧壁上，进风口301和第二排风口302之间形成一水平气柱，水平气柱可对下料通道5落下的经筛选后的物料进行再次筛选。

其中，本实施中下料通道5的水平截面呈长条状，长条状的外形设计方便实现物料在下料口4和下料通道5上侧的均匀下落，有效地防止堵塞。

参照图3-4，本方案通过在下料通道5的底部固定有一分料箱7，分料箱7底部为倾斜面，倾斜面的低端并与侧壁之前形成一贯通的槽口701，槽口701朝向进风口301且靠近水平气柱的上侧。其中，分料箱7主要由两侧的竖板和底部的斜板公共围成，靠近进风口301一侧的竖板与斜板之间形成落料的槽口701。其中，在槽口701处的侧壁上设计长圆孔配合螺栓可调节连接有第一板体702，贴合倾斜面(即斜板)长圆孔配合螺栓可调节连接有第二板体703，第一板体702位于第二板体703上侧。通过竖向调整第一板体702可调节槽口701的大小，第二板体703沿斜板的伸缩调整，伸出槽口701的第二板体703可以实现均匀落料，使得物料颗粒似水帘或瀑布状下落，有利于提高后续的筛选质量。

参照图3，通过在三级分选器3的底部沿水平气柱的方向分割为上侧敞口的第一储料箱303和第二储料箱304，第二储料箱304靠近第二排风口302，第二储料箱304与分料箱7之间倾斜设有多个隔板8，隔板8的高度之间形成接料口801，隔板8的低端连通第二储料箱304。其中，在分料箱7处呈水帘或瀑布状下落的物料颗粒经过第二排风口302的水平气柱，利用不同大小物料颗粒的自重特征，实现物料的筛选，粒径较大、质量较大的竖直下落到第一储料箱303内，粒径较大、质量轻的受水平气柱的作用被吹送到第二储料箱304上侧并下落至第二储料箱304内，其中隔板8之间形成接料口801，可以更多层次的承接被吹出的物料颗粒，与第一储料箱303之间形成界限划分，物料颗粒分离效果好。

同时，本实施例中在第一储料箱303和第二储料箱304的底端分别设有第一出料口305和第二出料口306，第一出料口305和第二出料口306方便对筛选后的物料进行收集、导出。使用时，可通过在第二排风口302的风机上连接变频器使用，实现对第二排风口302处风力、风速的调节，实现不同的筛分效果，提高适应性。

参照图1，下料口4的下方倾斜设置有筛网9，筛网9承接经下料口4下落的物料，筛网9的低端设有第三储料箱10，筛网9可对下料口4下落的物料进行一次筛选，将不可使用的较大颗粒物分选出来，较小颗粒物经筛网9下落的物料滑落至下料通道5上侧。

其中，设计一级分选器1的下侧内壁与下料口4之间呈上大下小的漏斗状，二级分选器2的下侧内壁与下料通道5的之间呈上大下小的漏斗状。利用一级分选器1与二级分选器2之间的窄口下料口4的设计，以及二级分选器2与三级分选器3之间设有窄口的下料通道5，被筛选的物料会堆积在下料口4和下料通道5处，进一步限制第一排风口102对回转加料器6处气流扰动可能，实现多级良好的颗粒分选效果。

本方案通过在竖向连通设置的一级分选器1、二级分选器2和三级分选器3，通过将用于提供风力进行物料筛选的第一排风口102、第二排风口302，分别置于上、下侧一级分选器1和三级分选器3内，同时将回转加料器6三级分选器3上侧下料通道5内，利用二级分选器2的中间间隔作用，拉长了第一排风口102与回转加料器6之间的间距，大大削弱了第一排风口102吸引力对回转加料器6处气流的影响从而有效降低了回转加料器6因气密性不足产生的“漏风”弊端，保证第一排风口102、第二排风口302达到预期设定的风力和风速，从而实现多级良好的颗粒分选效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种复合式颗粒筛选装置，包括回转加料器，其特征在于，还包括上下分布且相互连通的一级分选器、二级分选器和三级分选器；

其中，所述一级分选器与二级分选器之间设有窄口的下料口，所述二级分选器与三级分选器之间设有窄口的下料通道；所述下料通道内密封设置有回转加料器，所述回转加料器限制下料通道两侧的气体流通同时可将二级分选器的颗粒物均匀的向三级分选器输送；

所述一级分选器上设有进料口和第一排风口，所述三级分选器上设有进风口和第二排风口，所述第一排风口、第二排风口用于与风机联结，对所述进料口输送的物料进行筛选。

2.根据权利要求1所述的一种复合式颗粒筛选装置，其特征在于，所述下料通道的水平截面呈长条状。

3.根据权利要求2所述的一种复合式颗粒筛选装置，其特征在于，所述进风口和第二排风口分别设置在三级分选器侧壁上，进风口和第二排风口之间形成一水平气柱，所述下料通道的底部固定有一分料箱，所述分料箱底部为倾斜面，所述倾斜面的低端并与侧壁之前形成一贯通的槽口，所述槽口朝向进风口且靠近所述水平气柱的上侧。

4.根据权利要求3所述的一种复合式颗粒筛选装置，其特征在于，所述槽口处的侧壁上活动连接有第一板体，贴合所述倾斜面活动连接有第二板体，所述第一板体位于第二板体上侧。

5.根据权利要求1或3所述的一种复合式颗粒筛选装置，其特征在于，所述三级分选器的底部沿水平气柱的方向分割为上侧敞口的第一储料箱和第二储料箱，所述第二储料箱靠近第二排风口，第二储料箱与分料箱之间倾斜设有多个隔板，隔板的高端之间形成接料口，隔板的低端连通第二储料箱。

6.根据权利要求5所述的一种复合式颗粒筛选装置，其特征在于，第一储料箱和第二储料箱分别设有第一出料口和第二出料口。

7.根据权利要求2所述的一种复合式颗粒筛选装置，其特征在于，所述下料口的下方倾斜设置有筛网，所述筛网承接经下料口下落的物料，筛网的低端设有第三储料箱。

8.根据权利要求1所述的一种复合式颗粒筛选装置，其特征在于，所述一级分选器的下侧内壁与下料口之间呈上大下小的漏斗状，所述二级分选器的下侧内壁与下料通道的之间呈上大下小的漏斗状。

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