CN215997566U - 一种燕麦加工用分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燕麦生产技术领域，且公开了一种燕麦加工用分选装置，包括主体，所述主体的一侧设置有进料斗，所述主体的下表面四角处均固定安装有支撑腿，所述主体的底部开设有贯穿槽，所述主体的内侧设置有分选组件，所述主体远离进料斗的一侧固定安装有下料组件，所述主体的后表面固定安装有气泵。通过设置分选组件，风扇产生的气流带动燕麦向上移动，颗粒较大滞留在一级过滤网和主体内腔底面之间，颗粒中等的燕麦进入到二级过滤网和一级过滤网之间，颗粒较小的颗粒进入到二级过滤网和顶层过滤网之间，灰尘等颗粒很小的杂质通过顶层过滤网被排出至装置的外侧，从而达到将灰尘快速排出至装置外侧的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及燕麦生产技术领域，具体为一种燕麦加工用分选装置。
背景技术
燕麦是世界性栽培作物，但主要集中产区是北半球的温带地区，主产国有俄罗斯、加拿大、美国、澳大利亚、德国、芬兰及中国等，燕麦在生产的过程中需要根据其颗粒的大小进行分级，燕麦加工分选装置就是对燕麦进行颗粒大小筛分的装置。
现有的燕麦分选装置在通过气体驱动燕麦通过多层过滤网时，装置本体为封闭状态，使得燕麦中夹杂的灰尘无法从装置的内部排出，使得装置内部的灰尘形成堆积，长时间生产后，内部堆积的大量灰尘就会影响燕麦的质量，而且燕麦在分选完成后，现有的分选装置没有可以快速将燕麦排出至装置外的结构，需要人工将分选后的燕麦取出，严重影响燕麦的生产效率。
实用新型内容
本实用新型提供了一种燕麦加工用分选装置，具备将燕麦中的灰尘过滤排出、快速下料的有益效果，解决了上述背景技术中所提到装置中灰尘堆积、下料缓慢的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种燕麦加工用分选装置，包括主体，所述主体的一侧设置有进料斗，所述主体的下表面四角处均固定安装有支撑腿，所述主体的底部开设有贯穿槽，所述主体的内侧设置有分选组件，所述主体远离进料斗的一侧固定安装有下料组件，所述主体的后表面固定安装有气泵，所述气泵和下料组件固定连接。
作为本实用新型所述燕麦加工用分选装置的一种可选方案，所述分选组件包括风扇、一级过滤网、二级过滤网以及顶层过滤网，所述风扇固定安装于主体上且安装位置位于贯穿槽的内侧，所述一级过滤网固定安装于主体的内侧，所述二级过滤网也固定安装于主体的内侧且位置位于一级过滤网的上方，所述顶层过滤网固定安装于主体的内侧且位置位于二级过滤网的上方。
作为本实用新型所述燕麦加工用分选装置的一种可选方案，所述一级过滤网的过滤孔孔径大于二级过滤网的过滤孔孔径，所述顶层过滤网的过滤孔孔径小于二级过滤网的过滤孔孔径。
作为本实用新型所述燕麦加工用分选装置的一种可选方案，所述主体上且于贯穿槽的内侧固定安装有底部防漏网，所述底部防漏网的上表面和主体的内腔底面处于同一高度。
作为本实用新型所述燕麦加工用分选装置的一种可选方案，所述贯穿槽的内侧且于底部防漏网和风扇之间固定安装有安装框，所述安装框的两侧之间固定安装有若干个加热灯。
作为本实用新型所述燕麦加工用分选装置的一种可选方案，所述下料组件包括三个下料斗，三个所述下料斗均固定安装于主体的一侧，所述主体的一侧且于二级过滤网、一级过滤网以及底部防漏网的对应位置均开设有出料槽，三个所述下料斗的安装位置分别和三个出料槽的位置对应，所述主体的一侧且于下料斗旁固定安装有三通舱，三个所述下料斗均和三通舱连通，所述三通舱远离下料斗的一侧固定连接有气管，所述三通舱通过气管和气泵连通。
作为本实用新型所述燕麦加工用分选装置的一种可选方案，三个所述下料斗靠近三通舱的一侧均固定安装有短管，所述三通舱靠近下料斗的一侧且于每个短管的对应位置均固定安装有阀门，三个所述阀门分别和三个短管固定连接。
作为本实用新型所述燕麦加工用分选装置的一种可选方案，三个所述下料斗远离短管的一侧均安装有两个侧块，两个所述侧块互相正对的一侧均开设有凹槽，两个侧块之间活动卡接有滑盖。
作为本实用新型所述燕麦加工用分选装置的一种可选方案，所述下料斗的内腔底面为斜坡型，所述下料斗内腔底部靠近滑盖的一端的高度低于另一端的高度，所述下料斗的内侧壁且于每个短管的对应位置均固定安装有过滤片。
本实用新型具备以下有益效果：
1、该燕麦加工用分选装置，通过设置分选组件，当燕麦通过进料斗到达主体内腔底部后，风扇产生的气流带动燕麦向上移动，颗粒较大的燕麦会被一级过滤网阻挡，滞留在一级过滤网和主体内腔底面之间，颗粒中等的燕麦进入到二级过滤网和一级过滤网之间，并被二级过滤网阻挡，使其滞留在二级过滤网和一级过滤网之间，颗粒较小的颗粒通过二级过滤网进入到二级过滤网和顶层过滤网之间，灰尘等颗粒很小的杂质，可以通过顶层过滤网被排出至装置的外侧，从而使得本装置可以对燕麦进行筛分的同时，也可以将灰尘快速排出至装置的外侧，从而达到将灰尘快速排出至装置外侧的效果。
2、该燕麦加工用分选装置，通过设置下料组件，气泵可以抽取三通舱内侧的空气，使得三通舱内侧的气压降低，三通舱内侧的气压降低后，三个下料斗内侧的空气可以快速的进入到三通舱的内侧，主体内侧的空气通过三个出料槽进入到三个下料斗的内侧，空气会携带燕麦进入到对应的下料斗的内侧，从而使得燕麦可以快速的从主体的内侧被取出，避免了需要工作人员人工下料的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型内部结构示意图。
图3为本实用新型整体结构爆炸图。
图4为本实用新型图3中A处放大图。
图中：1、主体；2、进料斗；3、支撑腿；4、滑盖；5、下料斗；6、阀门；7、三通舱；8、顶层过滤网；9、二级过滤网；10、底部防漏网；11、安装框；12、加热灯；13、风扇；14、过滤片；15、一级过滤网；16、出料槽；17、短管；18、气管；19、气泵；21、凹槽；22、侧块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，包括主体1，主体1的一侧设置有进料斗2，主体1的下表面四角处均固定安装有支撑腿3，主体1的底部开设有贯穿槽，主体1的内侧设置有分选组件，主体1远离进料斗2的一侧固定安装有下料组件，主体1 的后表面固定安装有气泵19，气泵19和下料组件固定连接。
在本实施例中，进料斗2的安装位置和主体1的内腔底面的位置对应，使得燕麦从进料斗2进入到主体1的内侧后，会首先到达主体1的内腔底面上，在通过分选组件中对进入的燕麦进行快速的筛分，而且主体1的顶部处于开放状态，灰尘在可以通过主体1的顶部从主体1的内腔脱离，通过气泵 19可以快速减少下料组件中的空气，使得筛分完成的燕麦可以快速的被下料。
实施例二
本实施例是在实施例1的基础上做出的具体说明，具体结合图2，分选组件包括风扇13、一级过滤网15、二级过滤网9以及顶层过滤网8，风扇13固定安装于主体1上且安装位置位于贯穿槽的内侧，一级过滤网15固定安装于主体1的内侧，二级过滤网9也固定安装于主体1的内侧且位置位于一级过滤网15的上方，顶层过滤网8固定安装于主体1的内侧且位置位于二级过滤网9的上方。
在本实施例中：当燕麦到达主体1内腔底部后，风扇13处于工作状态，风扇13产生的气流带动燕麦向上移动，颗粒较大的燕麦会被一级过滤网15 阻挡，滞留在一级过滤网15和主体1内腔底面之间，颗粒中等的燕麦进入到二级过滤网9和一级过滤网15之间，并被二级过滤网9阻挡，使得燕麦保持在二级过滤网9和一级过滤网15之间，颗粒较小的颗粒通过二级过滤网9进入到二级过滤网9和顶层过滤网8之间，灰尘等颗粒很小的杂质，可以通过顶层过滤网8被排出至装置的外侧，从而使得本装置可以对燕麦进行筛分的同时，也可以将灰尘快速排出至装置的外侧。
实施例三
本实施例是在实施例2的基础上做出的具体说明，具体结合图2，一级过滤网15的过滤孔孔径大于二级过滤网9的过滤孔孔径，顶层过滤网8的过滤孔孔径小于二级过滤网9的过滤孔孔径。
在本实施例中，通过设置不同大小的过滤孔孔径，使得一级过滤网15、二级过滤网9、顶层过滤网8可以多次对燕麦进行快速过滤，使得进入到主体 1内侧的燕麦可以根据其颗粒大小被快速的分级。
实施例四
本实施例是在实施例2的基础上做出的具体说明，具体结合图2，主体1 上且于贯穿槽的内侧固定安装有底部防漏网10，底部防漏网10的上表面和主体1的内腔底面处于同一高度。
在本实施例中，底部防漏网10上也开设了过滤孔，且底部防漏网10上的过滤孔孔径和顶层过滤网8的过滤孔孔径一致，风扇13造成的向上的气流可以通过底部防漏网10进入到主体1的内侧，进入到主体1内侧的燕麦会被底部防漏网10阻拦，可以避免燕麦在重力的作用通过贯穿槽从主体1的底部漏出，从而达到减少燕麦损失的效果。
实施例五
本实施例是在实施例2的基础上做出的具体说明，具体结合图2，贯穿槽的内侧且于底部防漏网10和风扇13之间固定安装有安装框11，安装框11的两侧之间固定安装有若干个加热灯12。
在本实施例中，当进入到主体1内侧的燕麦比较潮湿时，接通加热灯12 的电源，使得风扇13吹送至主体1内侧的空气温度升高，从而对主体1内侧的燕麦产生烘干的效果。
实施例六
本实施例是在实施例4的基础上做出的具体说明，具体结合图1-3，下料组件包括三个下料斗5，三个下料斗5均固定安装于主体1的一侧，主体1的一侧且于二级过滤网9、一级过滤网15以及底部防漏网10的对应位置均开设有出料槽16，三个下料斗5的安装位置分别和三个出料槽16的位置对应，主体1的一侧且于下料斗5旁固定安装有三通舱7，三个下料斗5均和三通舱7 连通，三通舱7远离下料斗5的一侧固定连接有气管18，三通舱7通过气管18和气泵19连通。
在本实施例中，当气泵19工作时，气泵19可以抽取三通舱7内侧的空气，使得三通舱7内侧的气压降低，三通舱7内侧的气压降低后，三个下料斗5内侧的空气可以快速的进入到三通舱7的内侧，主体1内侧的空气通过三个出料槽16进入到三个下料斗5的内侧，空气会携带燕麦进入到对应的下料斗5的内侧，从而使得燕麦可以快速的从主体1的内侧被取出。
实施例七
本实施例是在实施例6的基础上做出的具体说明，具体结合图图1-3，三个下料斗5靠近三通舱7的一侧均固定安装有短管17，三通舱7靠近下料斗 5的一侧且于每个短管17的对应位置均固定安装有阀门6，三个阀门6分别和三个短管17固定连接。
在本实施例中，在气泵19同时抽取三个下料斗5内侧的空气吸力较小时，可以通过关闭其中两个阀门6，使得气泵19只抽取其中一个下料斗5内部的空气，使得下料斗5对主体1内侧的空气产生较大的吸力。
实施例八
本实施例是在实施例7的基础上做出的具体说明，具体结合图4，三个下料斗5远离短管17的一侧均安装有两个侧块22，两个侧块22互相正对的一侧均开设有凹槽21，两个侧块22之间活动卡接有滑盖4。
在本实施例中，在下料的过程中可以将滑盖4卡接在两个侧块22之间，使得下料斗5内侧气压降低时只通过出料槽16抽取主体1内侧的空气，当下料完成后，将滑盖4从两个侧块22之间取下，即可将三个下料斗5内侧的燕麦分别取出。
实施例九
本实施例是在实施例7的基础上做出的具体说明，具体结合图2-4，下料斗5的内腔底面为斜坡型，下料斗5内腔底部靠近滑盖4的一端的高度低于另一端的高度，下料斗5的内侧壁且于每个短管17的对应位置均固定安装有过滤片14。
在本实施例中，通过下料斗5底面一端高一端低，将滑盖4从两个侧块 22之间取下后，在重力的作用下，燕麦可以快速的从下料斗5的内侧漏出，从而完成下料，过滤片14可以避免燕麦被吸取到三通舱7的内侧。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种燕麦加工用分选装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的一侧设置有进料斗(2)，所述主体(1)的下表面四角处均固定安装有支撑腿(3)，所述主体(1)的底部开设有贯穿槽，所述主体(1)的内侧设置有分选组件，所述主体(1)远离进料斗(2)的一侧固定安装有下料组件，所述主体(1)的后表面固定安装有气泵(19)，所述气泵(19)和下料组件固定连接。
2.根据权利要求1所述的燕麦加工用分选装置，其特征在于：所述分选组件包括风扇(13)、一级过滤网(15)、二级过滤网(9)以及顶层过滤网(8)，所述风扇(13)固定安装于主体(1)上且安装位置位于贯穿槽的内侧，所述一级过滤网(15)固定安装于主体(1)的内侧，所述二级过滤网(9)也固定安装于主体(1)的内侧且位置位于一级过滤网(15)的上方，所述顶层过滤网(8)固定安装于主体(1)的内侧且位置位于二级过滤网(9)的上方。
3.根据权利要求2所述的燕麦加工用分选装置，其特征在于：所述一级过滤网(15)的过滤孔孔径大于二级过滤网(9)的过滤孔孔径，所述顶层过滤网(8)的过滤孔孔径小于二级过滤网(9)的过滤孔孔径。
4.根据权利要求2所述的燕麦加工用分选装置，其特征在于：所述主体(1)上且于贯穿槽的内侧固定安装有底部防漏网(10)，所述底部防漏网(10)的上表面和主体(1)的内腔底面处于同一高度。
5.根据权利要求2所述的燕麦加工用分选装置，其特征在于：所述贯穿槽的内侧且于底部防漏网(10)和风扇(13)之间固定安装有安装框(11)，所述安装框(11)的两侧之间固定安装有若干个加热灯(12)。
6.根据权利要求4所述的燕麦加工用分选装置，其特征在于：所述下料组件包括三个下料斗(5)，三个所述下料斗(5)均固定安装于主体(1)的一侧，所述主体(1)的一侧且于二级过滤网(9)、一级过滤网(15)以及底部防漏网(10)的对应位置均开设有出料槽(16)，三个所述下料斗(5)的安装位置分别和三个出料槽(16)的位置对应，所述主体(1)的一侧且于下料斗(5)旁固定安装有三通舱(7)，三个所述下料斗(5)均和三通舱(7)连通，所述三通舱(7)远离下料斗(5)的一侧固定连接有气管(18)，所述三通舱(7)通过气管(18)和气泵(19)连通。
7.根据权利要求6所述的燕麦加工用分选装置，其特征在于：三个所述下料斗(5)靠近三通舱(7)的一侧均固定安装有短管(17)，所述三通舱(7)靠近下料斗(5)的一侧且于每个短管(17)的对应位置均固定安装有阀门(6)，三个所述阀门(6)分别和三个短管(17)固定连接。
8.根据权利要求7所述的燕麦加工用分选装置，其特征在于：三个所述下料斗(5)远离短管(17)的一侧均安装有两个侧块(22)，两个所述侧块(22)互相正对的一侧均开设有凹槽(21)，两个侧块(22)之间活动卡接有滑盖(4)。
9.根据权利要求7所述的燕麦加工用分选装置，其特征在于：所述下料斗(5)的内腔底面为斜坡型，所述下料斗(5)内腔底部靠近滑盖(4)的一端的高度低于另一端的高度，所述下料斗(5)的内侧壁且于每个短管(17)的对应位置均固定安装有过滤片(14)。
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| CN202122761671.8U CN215997566U (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 一种燕麦加工用分选装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117772076A (zh) * | 2024-02-23 | 2024-03-29 | 山西天茂盛环保科技有限公司 | 一种煤矸石回收利用系统 |
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2021
- 2021-11-12 CN CN202122761671.8U patent/CN215997566U/zh active Active
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