CN115445374A - 一种海绵钛生产尾气处理系统及方法 - Google Patents

一种海绵钛生产尾气处理系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种海绵钛生产尾气处理系统，包括煅烧炉、流化吸收塔和喷淋吸收塔；煅烧炉设有生石油焦进口、煅烧焦出口、进气口和排烟口，流化吸收塔设有一次尾气进口、一次尾气出口、吸附料进口和吸附料出口，喷淋吸收塔设有二次尾气进口、二次尾气出口、碱液进口和废液出口；煅烧焦出口连接至流化吸收塔的吸附料进口，吸附料出口连接至四氯化钛氯化炉；流化吸收塔的一次尾气出口连接至煅烧炉的进气口，煅烧炉的排烟口连接至喷淋吸收塔的二次尾气进口。本发明可以降低尾气处理成本，且有效回收尾气中的氯，提高资源利用率。

Description

一种海绵钛生产尾气处理系统及方法
技术领域
本发明涉及一种海绵钛生产尾气处理系统及方法，属于海绵钛生产技术领域。
背景技术
海绵钛的制备包括原料的氯化步骤，氯化尾气中含有四氯化钛、氯气、氯化氢、一氧化碳和二氧化碳，排放前需要进行净化处理。现有技术一般是采用二级净化，先用水洗吸收尾气中的氯化氢，回收得到稀盐酸，再用碱液吸收尾气中残余氯。由于氯气在水中溶解度较小，大部分氯气是在碱洗阶段与碱反应生成盐，一是碱液消耗量大，二是无法有效回收利用。该方法回收得到稀盐酸杂质多，应用价值低，而且水洗条件下产生的稀盐酸腐蚀性很强，对设备的防腐性能要求很高。另外，氯化尾气中的一氧化碳含量在40%以上，水洗和碱洗都不能去除尾气中的一氧化碳，无法控制一氧化碳的排放量。现有技术中，有采用活性炭作为填料吸收尾气中氯的净化方案，但活性炭价格昂贵，且使用中需要定期进行活化再生，且活化时脱吸附的氯仍然需要处理，操作复杂。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种海绵钛生产尾气处理系统及方法，具体方案为：
.一种海绵钛生产尾气处理系统，包括煅烧炉、流化吸收塔和喷淋吸收塔；煅烧炉设有生石油焦进口、煅烧焦出口、进气口和排烟口，流化吸收塔设有一次尾气进口、一次尾气出口、吸附料进口和吸附料出口，喷淋吸收塔设有二次尾气进口、二次尾气出口、碱液进口和废液出口；煅烧焦出口连接至流化吸收塔的吸附料进口，吸附料出口连接至四氯化钛氯化炉；流化吸收塔的一次尾气出口连接至煅烧炉的进气口，煅烧炉的排烟口连接至喷淋吸收塔的二次尾气进口。
进一步的，所述煅烧炉包括回转窑和冷却窑，冷却窑设有水冷套，喷淋吸收塔的碱液进口连接有碱液罐，碱液罐先连接至冷却窑的水冷套，再连接至喷淋吸收塔的碱液进口。
进一步的，所述废液出口连接有干燥器，煅烧炉的排烟口先连接至干燥器，再连接至喷淋吸收塔。
进一步的，所述流化吸收塔的塔体外部设有冷却套。
一种海绵钛生产尾气处理方法，包括以下步骤，
1）生石油焦煅烧，煅烧后得到煅烧焦，用煅烧焦吸附海绵钛生产尾气中的氯气和氯化氢，吸附处理后的煅烧焦返回到海绵钛生产的氯化工序；
2）吸附处理后的一次尾气返回至步骤1）中的生石油焦煅烧工序，进行焚烧处理，焚烧处理后的一次尾气进行碱液喷淋处理，吸附一次尾气中残余的氯气和氯化氢。
进一步的，步骤1）中，生石油焦的煅烧温度为800~1200℃。
进一步的，步骤2）中，碱液喷淋处理后产生的废液进行浓缩干燥，步骤1）中生石油焦煅烧时的余热用于废液的浓缩干燥。
本发明中，尾气的一次吸附是在无水条件下进行，腐蚀性小，对设备防腐要求低。另外，本发明采用煅烧后石油焦可以有效吸附尾气中的氯气和氯化氢，石油焦本身是海绵钛生产氯化工序的原料，吸附后的煅烧石油焦返回到氯化工序使用，既可以回收尾气中的氯和氯化钛，且不增加吸附剂成本。吸附氯以后的尾气进入煅烧炉焚烧，可以处理尾气中的一氧化碳，且一氧化碳燃烧可以补充煅烧炉的热量，煅烧炉的尾气可以回收热量用于废盐水的浓缩干燥。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实例，详细说明本发明专利的方案。
实施例1
如图1，本实施例的.一种海绵钛生产尾气处理系统，包括煅烧炉1、流化吸收塔2和喷淋吸收塔3；煅烧炉设有生石油焦进口101、煅烧焦出口102、进气口103和排烟口104，流化吸收塔设有一次尾气进口201、一次尾气出口202、吸附料进口203和吸附料出口204，喷淋吸收塔设有二次尾气进口301、二次尾气出口302、碱液进口303和废液出口304；煅烧焦出口连接至流化吸收塔的吸附料进口，吸附料出口连接至四氯化钛氯化炉；流化吸收塔的一次尾气出口连接至煅烧炉的进气口，煅烧炉的排烟口连接至喷淋吸收塔的二次尾气进口。
生石油焦由回转窑的窑尾加入，进气口设置在回转窑的窑头位置，富含一氧化碳的一次尾气进入回转窑内，可以作为补充燃料，一氧化碳燃烧后转为二氧化碳，可以解决一氧化碳排放的问题。经过煅烧后的煅烧焦排除掉挥发分，内部产生大量微孔，从而具有良好的吸附性能，可以代替活性炭用于对尾气中的氯进行吸附处理。虽然煅烧焦吸附性能不如活性炭，但石油焦本身作为氯化工序的大宗原料，可以增加其投料量。
氯化工序的石油焦可以采用生石油焦或煅烧焦，也可以二者配比，生石油焦含有挥发分，活性较好，但挥发分会与一部分氯气反应生成氯化氢。本发明可以通过优化生石油焦和煅烧焦的配比，将一部分生石油焦煅烧后再返回氯化工序，既可以用于处理尾气，也可以减少氯化工序中石油焦的挥发分量，减少氯损耗。
煅烧炉包括回转窑1a和冷却窑1b，冷却窑设有水冷套，喷淋吸收塔的碱液进口连接有碱液罐4，碱液罐先连接至冷却窑1b的水冷套，再连接至喷淋吸收塔的碱液进口。煅烧后的高温煅烧焦进入冷却窑，采用碱液作为冷却水进行冷却，可以节省冷却水用量，碱液的pH值控制在8~10。且热交换以后的碱液温度升高，再进入喷淋吸收塔，热碱液对尾气中残余氯的吸收效率提高。碱液可采用常用的氢氧化钠溶液，吸收氯以后生成氯化钠溶液。
废液出口连接有干燥器5，煅烧炉的排烟口先连接至干燥器，再连接至喷淋吸收塔。碱液在喷淋吸收塔吸氯，碱液可在喷淋吸收塔循环使用，pH值逐渐下降，通过监控循环液pH值，当循环液趋于中性时，作为废液排出，进入干燥器进行干燥，回收氯化盐。干燥器可采用喷雾干燥，喷雾干燥需要的热风可利用煅烧炉的热烟气。
由于石油焦吸附氯的过程为放热反应，需要在较低温度下进行，在流化吸收塔的塔体外部设置冷却套，可利用风冷或者水冷对流化吸收塔进行降温。
本发明的海绵钛生产尾气处理方法，包括以下步骤，
1）生石油焦煅烧，煅烧后得到煅烧焦，用煅烧焦吸附海绵钛生产尾气中的氯气和氯化氢，吸附处理后的煅烧焦返回到海绵钛生产的氯化工序；生石油焦的煅烧温度控制在800~1200℃，800℃以上时，生石油焦的挥发分完全排除，在内部形成大量微孔，具有良好的吸附性能。煅烧焦对尾气中的四氯化钛、氯气和氯化氢均具有良好的吸附性能，实现废气中氯的回收利用。
2）吸附处理后的一次尾气返回至步骤1）中的生石油焦煅烧工序，进行焚烧处理，焚烧处理后的一次尾气进行碱液喷淋处理，吸附一次尾气中残余的氯气和氯化氢。生石油焦煅烧时，挥发分的燃烧提供热量，尾气中一氧化碳的燃烧可作为补充热量，无需外加燃料，降低能耗，且生石油焦煅烧时的余热可作为碱液喷淋后废液干燥所需的热量。

Claims (7)

1.一种海绵钛生产尾气处理系统，其特征在于：包括煅烧炉、流化吸收塔和喷淋吸收塔；煅烧炉设有生石油焦进口、煅烧焦出口、进气口和排烟口，流化吸收塔设有一次尾气进口、一次尾气出口、吸附料进口和吸附料出口，喷淋吸收塔设有二次尾气进口、二次尾气出口、碱液进口和废液出口；煅烧焦出口连接至流化吸收塔的吸附料进口，吸附料出口连接至四氯化钛氯化炉；流化吸收塔的一次尾气出口连接至煅烧炉的进气口，煅烧炉的排烟口连接至喷淋吸收塔的二次尾气进口。
2.根据权利要求1所述的海绵钛生产尾气处理系统，其特征在于：所述煅烧炉包括回转窑和冷却窑，冷却窑设有水冷套，喷淋吸收塔的碱液进口连接有碱液罐，碱液罐先连接至冷却窑的水冷套，再连接至喷淋吸收塔的碱液进口。
3.根据权利要求2所述的海绵钛生产尾气处理系统，其特征在于：所述废液出口连接有干燥器，煅烧炉的排烟口先连接至干燥器，再连接至喷淋吸收塔。
4.根据权利要求3所述的海绵钛生产尾气处理系统，其特征在于：所述流化吸收塔的塔体外部设有冷却套。
5.一种海绵钛生产尾气处理方法，其特征在于：包括以下步骤，
1）生石油焦煅烧，煅烧后得到煅烧焦，用煅烧焦吸附海绵钛生产尾气中的氯气和氯化氢，吸附处理后的煅烧焦返回到海绵钛生产的氯化工序；
2）吸附处理后的一次尾气返回至步骤1）中的生石油焦煅烧工序，进行焚烧处理，焚烧处理后的一次尾气进行碱液喷淋处理，吸附一次尾气中残余的氯气和氯化氢。
6.根据权利要求5所述的海绵钛生产尾气处理方法，其特征在于：步骤1）中，生石油焦的煅烧温度为800~1200℃。
7.根据权利要求5所述的海绵钛生产尾气处理方法，其特征在于：步骤2）中，碱液喷淋处理后产生的废液进行浓缩干燥，步骤1）中生石油焦煅烧时的余热用于废液的浓缩干燥。
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