CN115444101A - 一种提高即食冲泡米饭保质期的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高即食冲泡米饭保质期的方法，该方法从配方与工艺入手，配方在基础方中添加海藻多糖、绿豆肽、乳酸链球菌素、贻贝抗氧化肽、氨基酸组合及加维生素E等抗氧化、抑菌、抗淀粉老化的食品级多糖和多肽，配合醋酸钙显著降低调制米熟化温度、提升产品复水性能，保持米的口感；工艺采用在‑5℃、‑10℃、‑15℃条件下逐级冷冻，再‑20℃、不控温、40℃逐级升温的真空干燥工艺，干燥真空度保持9.5Pa，干燥的调制米含水量低于6%，再加上真空包装方法，最大限度降低产品水活度和氧活度，从而抑制微生物生长及脂肪的氧化酸败，经加速试验测试保质期可延长到24个月以上，同时能维持米饭的营养、质地、口感。

Description

一种提高即食冲泡米饭保质期的方法
技术领域
本发明涉及食品领域，尤其涉及一种提高即食冲泡米饭保质期的方法。
背景技术
米饭在我国居民饮食结构中占有重要的地位，吃米饭是我国多数国人的生活习惯，日常能吃上米饭对身心健康非常有帮助。对于驻扎在海拔高、空气稀薄的高原地区的野外作业人员来说，由于野外条件恶劣，煮食米饭不便，或高原空气稀薄，米饭难以煮熟等原因，能享有一份营养丰富、饱腹耐饥、口感良好的米饭是一件难事。
目前方便米饭是熟制灭菌米饭，采用高压灭菌，但体积大、加热后米饭色泽、形态、口感等都与日常食用米饭有很大差距，而且易回生，接受度差。民用市场的自热米饭克服了这些缺点，但保质期多在6-12个月，但要满足24个月的保质期依然是一个问题。我国目前没有有关大米或米制品保质期的标准，特别是调制米。为了更好地服务高原市场，让高原人群吃上香甜可口符合自己生活习惯的米饭，我们对延长即食冲泡方便米保质期进行了研究。
目前大米及米制品的保存多采用干燥方式保存，含水量在14.5％以下，保质期3-12个月；近年也有使用真空或充氮保存大米，保质期可延长到12-18个月，因即食冲泡方便米是再生重组米，保质期会缩短。CN 113575678 A公布了延长米制品保质期的方法，该方法将米制品置于20～50kV/m的高压静电场环境中保存，可以延长新鲜米饭的保质期，0℃保存的米饭及米制品保质期可达12～14天，4℃保存的米饭及米制品保质期可达7～8天，15℃保存的米饭及米制品保质期可达5～6天，25℃保存的米饭及米制品保质期可达3～4天。CN105076971 A公开了一种长保质期米线及其制备方法，其原料组分包括大米粉、花椒、冰片、雄黄，含有国家违禁成分。刘杰等对成品大米保质期的研究(武汉轻工业大学硕士论文)，涉及大米保质期评价方法，建立了大米保质期预测模型。在其他食品延长保质期方法有加除氧剂、除氧增氮、高温灭菌、低温等，都起到一定效果。目前没有可用的技术来解决大米或米制品延长保质期的所有问题，同时维持米饭的营养和质地。大米及米制品保质期影响最大的主要问题是霉菌生长、脂肪氧化、口感变差。降低含水量就能降低产品水活度，抑制微生物生长，但水含量过低又可能影响米制品的复水问题，影响口感。
发明内容
发明目的：本申请人曾研究了一种适用高原的即食冲泡的方便米饭，用50℃温热水冲泡保温10min或在海拔4500米地区用自热加热包简单加热就可食用，没有夹生现象，米饭口感与自然米饭相似，非常有推广价值，但制备的调制米含水量在10％，没有真空保存，经加速试验证明保质期低于18个月，与军用食品的24个月保质期还有距离。影响即食冲泡的方便米饭保质期最大的因素是微生物生长与脂肪氧化。本发明进一步从配方与工艺入手，降低产品的水活度与氧活度，降低微生物生长与脂肪氧化的条件，从而延长即食冲泡的方便米饭保质期。
技术方案：为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种提高即食冲泡米饭保质期的方法，该方法包括以下步骤：
(1)将欲冻干调制米冷却至15℃左右，
(2)在-5℃、-10℃、-15℃条件下进行逐级冷冻，得到冷冻调制米；
(3)将步骤(2)得到的冷冻调制米粒放入真空冷冻干燥机，在冷阱温度为-20℃，真空度为9.5Pa，板层温差为±1.2℃，冻干2小时；再关闭制冷设备，保持真空度为9.5Pa，继续干燥2小时；再将温度调为40℃，保持真空度为9.5Pa，继续干燥2小时。
上述步骤(1)中，所述调制米由如下质量份数的原料制成：精籼米20份，精粳米5份，青稞20份，荞麦10份，椰子油3份，海藻多糖2份，绿豆肽1-3份，乳酸链球菌素1-3份，贝类源抗氧化肽0.5-3份，氨基酸组合0.05-0.3份，醋酸钙0.2-0.5份，单双甘油脂肪酸酯0.5份。其中，每100g所述椰子油中含维生素E 400mg。所述氨基酸组合为甘氨酸、赖氨酸、脯氨酸与缬氨酸混合物，按质量比1:1:1:1的比例混合而成。所述贝类源抗氧化肽，贝类包含贻贝、贻贝、牡蛎、文蛤、蛏或毛蚶中的一种，肽分子量300-500Da,具有抗氧化作用。所述欲冻干调制米的直径2.0mm左右。
上述欲冻干调制米的制作方法为：
第一步，按重量份数称量各原料；
第二步，将籼米、粳米、青稞和荞麦等主粮浸泡50min，含水量为40-50％；
第三步，将浸泡好的主粮与海藻多糖、绿豆肽，乳酸链球菌素，贻贝抗氧化肽，氨基酸组合、椰子油、单双甘油脂肪酸酯混合，搅拌30-40min，得到调制米混合料于108-115℃进仓蒸汽熟化20min，糊化度80-90％；
第四步，对调制米混合料进行变温挤丝，三个阶段的温度依次为81-83℃、103-109℃、96-100℃，经过的螺杆米粉机的螺杆转速为120-160rpm，米粉混合料在每个阶段通过的时间为8～10s。挤出的米粉直径为1.8-2.2mm；然后在15℃的冷风中进行风冷回生、切分和/或卷曲塑形，得到塑形的欲冻干调制米，装盘。
微生物生长需要一定水和氧气，脂肪氧化也需氧气，本发明抑制微生物生长主要围绕控水控氧以及配方中添加食品级抑菌多肽，控制脂肪氧化采用真空包装与配方中添加食品级抗氧化多肽进行。采用调制米与冻干结合工艺，降低米粒大小，采用逐级冷冻真空干燥，将水分降低到6％以下，添加食品级抑菌多肽和氨基酸组合，这样可以确保对微生物的控制；脂质过氧化反应也是造成食品酸败的主要原因，不仅降低了食物的营养价值,还会产生不良气味及一些有害物质。除了隔绝空气、降低产品的氧含量，还添加食品级抗氧化剂可，通过添加贻贝抗氧化肽与维生素E，转移氢原子或电子直接清除自由基,抑制自由基的形成，有效阻断脂质过氧化的链式反应。
有益效果：
与现有技术相比，本发明的显著优点在于：本发明采用逐级冷冻和逐级升温的真空干燥的生产工艺和真空包装方法，最大限度降低产品水活度和氧活度，并在即食冲泡米配方中添加食品级抗氧化肽、抗菌肽、氨基酸组合、维生素E，从而抑制微生物(特别是霉菌)生长及脂肪的氧化酸败，经加速试验测试保质期可延长到24个月以上，同时能维持米饭的营养、质地、口感。同时，本发明采用的逐级冷冻和低温真空干燥工艺，最高温度40℃，没有大幅升温和降温过程，既最大程度保护了产品营养，也大大节省能源。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用设备、试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售获得的常规产品。
以下实施例和对比例中：
调制米生产设备为山东晨阳科技有限公司、神盛冷冻干燥科技有限公司，浙江葆春包装机械有限公司生产的DZ400/2D真空包装机，制备方法中涉及的设备数据除特殊标注外均参考生产厂家提供的数据。
海藻多糖，西安百年康生物科技有限公司产品，多糖净含量50％，为淡黄色粉末，货号BNK002；
食品级绿豆肽，购自安徽华恒生物工程公司，分子量500-1000Da，蛋白含量99％；食品级乳酸链球菌素，购自山东鲸美生物工程有限公司，蛋白含量99％；贻贝抗氧化肽，购自广州汇健生物科技有限公司，分子量300-500Da，蛋白含量95％；
氨基酸、维生素E为药用级，采自武汉医药公司。
本发明中欲冻干调制米的制作方法为：
第一步，按重量份数称量各原料：精籼米20份，精粳米5份，青稞20份，荞麦10份，椰子油3份，海藻多糖2份，绿豆肽1-3份，乳酸链球菌素1-3份，贝类源抗氧化肽0.5-3份，氨基酸组合0.05-0.3份，醋酸钙0.2-0.5份，单双甘油脂肪酸酯0.5份；其中，氨基酸组合为甘氨酸、赖氨酸、脯氨酸与缬氨酸混合物，按质量比1:1:1:1的比例混合而成；
第二步，将籼米、粳米、青稞和荞麦等主粮浸泡50min，含水量为40-50％；
第三步，将浸泡好的主粮于105-110℃进仓蒸汽熟化20min，糊化度80-90％，风冷到85℃左右,再依次加入海藻多糖、绿豆肽，乳酸链球菌素，贻贝抗氧化肽，氨基酸组合、椰子油、单双甘油脂肪酸酯，充分搅拌混合30-40min得到调制米混合料；
第四步，对调制米混合料进行变温挤丝，三个阶段的温度依次为81-83℃、103-109℃、96-100℃，经过的螺杆米粉机的螺杆转速为120-160rpm，米粉混合料在每个阶段通过的时间为8～10s；挤出的米粉直径为1.8-2.2mm；然后在15℃的冷风中进行风冷回生、切分和/或卷曲塑形，得到塑形的欲冻干调制米，装盘。
实施例1
本实施例中的欲冻干调制米，是高原配方，由如下重量份的成分组成：精籼米20份，精粳米5份，青稞20份，荞麦10份，椰子油3份(每100g含维生素E 400mg)，海藻多糖2份，乳酸链球菌素1份，贻贝抗氧化肽0.5份，绿豆肽2份，氨基酸组合0.5份，单双甘油脂肪酸酯0.5份。
本实施例冻干米的制备方法包括如下步骤：
(1)按所述重量比称量各原料；
(2)将籼米、粳米、青稞、荞麦用水浸泡50min，含水量为40-50％；
(3)将浸泡好的主粮于105-110℃进仓蒸汽熟化20min，糊化度85％左右，风冷到85℃左右,再依次加入海藻多糖、绿豆肽，乳酸链球菌素，贻贝抗氧化肽，氨基酸组合、椰子油、单双甘油脂肪酸酯，充分搅拌混合30min得到调制米混合料；
(4)对调制米混合料进行变温挤丝，三个阶段的温度依次为82℃、105℃、99℃，经过的螺杆米粉机的螺杆转速为120-160rpm，米粉混合料在每个阶段通过的时间为10s。挤出的米粉直径为2.01mm；然后在15℃的冷风中进行风冷回生、切分和/或卷曲塑形，得到塑形的调制米粒，装盘；
(5)将步骤(4)的塑形米粒在-5℃、-10℃、-15℃条件下进行逐级冷冻，冷冻后再逐级干燥。将冷冻调制米粒放入真空冷冻干燥机，在冷阱温度为-20℃，真空度为9.5Pa，冻干2小时；再关闭制冷设备，保持真空度为9.5Pa，继续干燥2小时；再将温度调为40℃，保持真空度为9.5Pa，继续干燥2小时，含水量低于5.5％。冻干后的调制米直径2.05mm左右、长度3.6mm左右。
(6)冻干后的调制米直接分装，分装的包装袋采用铝箔袋，封口宽度不大于或等于8mm，抽真空保存，真空度0.02-0.05MPa。
(7)按照GB/T 1354-2018进行检测调制米的含水量检测，本实施例的调制米含水量4.8％。
实施例2
本实施例与实施例1相比，工艺相同，仅配方中海藻多糖、绿豆肽、乳酸链球菌素、贻贝抗氧化肽、氨基酸组合及加维生素E减半。
实施例3
本实施例与实施例1相比，工艺相同，仅配方中海藻多糖、绿豆肽、乳酸链球菌素、贻贝抗氧化肽、氨基酸组合及加维生素E加倍。
对比例1
本对比例的配方与实施例1相同，工艺不同，没有采用逐级冷冻和逐级干燥工艺，即步骤(5)将步骤(4)的塑形米粒在-40℃条件急冻，冷冻后将冷冻调制米粒放入真空干燥机，温度为160℃，真空度为13.5Pa，干燥5小时。冻干后的调制米冷却后分装，分装方法同实施例1。
对比例2
本对比例是通用的自热米饭(调制米)配方，由如下重量份的成分组成：精籼米20份，精粳米5份，青稞20份，荞麦10份，椰子油3份，马铃薯变性淀粉5份，单双甘油脂肪酸酯3份。与本实施例1相比，本对比例配方没有添加易复水的海藻多糖以及抑菌抗氧的绿豆肽、贻贝抗氧化肽、维生素E、乳酸链球菌素和氨基酸组合，添加变性淀粉，单双甘油脂肪酸酯增加到3份；工艺采用调制米的常规工艺，简述如下：
(1)按所述重量比称量各原料；
(2)用粉碎机将籼米、粳米、青稞、荞麦粉碎，过200目筛；
(3)混合粉料加饮用水、马铃薯变性淀粉、椰子油、单双甘油脂肪酸酯，混合，含水量为50％；
(4)将步骤(3)的混合粉料进蒸汽蒸煮仓，于105-110℃熟化20min，得到调制米混合料；
(5)对调制米混合料进行三段变温挤丝，三段的温度依次为82℃、109℃、99℃，经过的螺杆米粉机的螺杆转速为150rpm，米粉混合料在每个阶段通过的时间为10s。挤出的米粉直径为2.01mm；然后在15℃的冷风中进行风冷回生、切分和/或卷曲塑形，切分速度650rpm，得到塑形的调制米粒；
(6)将步骤(5)的塑形米粒过流化床，微波干燥4小时，温度160℃。
(7)降温后按规格分装，包装袋采用铝箔袋，抽真空保存，真空度0.02-0.05MPa。
对比例3
本对比例与实施例1相比，工艺相同，配方中仅没有添加有抗氧化作用的绿豆肽、贻贝抗氧化肽、维生素E。
对比例4
本对比例与实施例1相比，工艺相同，配方中仅没有添加有抑菌作用的乳酸链球菌素和氨基酸组合。
对比例5
本对比例与实施例1相比，配方相同，工艺仅步骤(6)不同，没有采用真空包装。
表1各实施例与对比例配方与工艺
Figure BDA0003839852930000071
从表1可知，实施例1、2、3、4和对比例3、4采用逐级冷冻干燥工艺，含水量相对较低，以实施例1、2和4最佳，说明配方中海藻多糖、绿豆肽，乳酸链球菌素、贻贝抗氧化肽及氨基酸组合有一定影响；对比例2采用调制米市场与文献中常规的高温工艺，配方中也没有加抑菌及抗氧化类物质，含水量也与对比文件的调制米含水量相近，达11.2％；对比例1没有采用逐级冷冻干燥工艺，是在-40℃条件急冻，冷冻后将冷冻调制米粒放入真空干燥机，温度为160℃，干燥5小时，这一工艺的能耗明显要高于实施例1，含水量也显著增高，达7.6％。实施例采用逐级冷冻，逐级升温真空干燥，最高温度40℃，没有大幅升温和降温过程，既最大程度保护了产品营养，也大大节省能源。
检测例即食冲泡米的保质期检测
根据即食冲泡米的特点和国家食品安全质量控制要求，本检测例选择酸价、过氧化值、菌落总数、霉菌等为试验项目，采用本行业通用的ASLT方法预测即食冲泡米的保质期。
1、仪器设备
RXZ型智能人工气候箱，宁波江南仪器厂制造；DDHP一9272B电热恒温培养箱、MJ-250-II霉菌培养箱，上海上益科学仪器有限公司；ZDJ-5B自动电位滴定仪，上海仪电科学仪器股份有限公司；LS升降式脉动真空立式灭菌器，江阴滨江医疗设备有限公司；LHP-160智能恒温恒湿箱，上海鸿都电子科技有限公司。
2、评价项目与方法
2.1理化指标的测定酸价测定，按GB 5009.229--2016中冷溶剂自动电位滴定法规定执行；过氧化值测定，按GB5009.227—2016中滴定法规定执行。
2.2微生物指标的测定菌落总数测定，按GB 4789.22016中规定执行；霉菌测定，按GB 4789.15—2016中平板计数法规定执行。
2.3即食冲泡米保质期加速测试(accelerated shelf life testing，ASLT)根据本行业通用的ASLT方法预测冻干米的储存期。根据行业的惯例，即食冲泡米类似产品37℃条件下的Q10值为4.0。常温下(25℃)的保质期计算公式：θs(T)＝θs(T1)×Q10ΔTa/10，公式中θs(T)表示实际贮存温度下食品的保质期；θs(T1)表示T1温度下进行加速破坏性试验得到的保质期；△Ta表示在较高温度(T1)与实际贮存温度(T)的差值。
本实施例的实验温度37℃，相对湿度95％环境条件下，将冻干米进行加速试验225天，然后测定不同时间点主要主要卫生指标变化情况(平行测定三次)。根据上述公式计算，常温下(25℃)的保质期＝37℃温度下的保质期×4。24个月保质期试验，至少进行试验183天，本实施例试验到225天，相当于常温29.5个月保质期。
表2各实施例ASLT试验酸价检测结果(mg/g)
Figure BDA0003839852930000081
Figure BDA0003839852930000091
从表2可知，添加海藻多糖、绿豆肽、贻贝抗氧化肽及维生素E以及采用真空包装与低温逐级冷冻干燥工艺的实施例1、2、3和对比例1、4的酸价在37℃保存183天(相当于常温24个月)不高于国家标准的3mg/g；但保存到225天，抗氧化物质减半添加的实施例2和非低温逐级冷冻干燥工艺的酸价均超标；采用常规的高温调制米工艺，酸价从开始就偏高，在37℃保存120天(相当于常温16个月)的酸价超标；对比例5未真空保存，对比例3未加抗氧化物质，两者在37℃保存150天(相当于常温20个月)酸价均超国家标准的3mg/g。
表3各实施例ASLT试验过氧化值检测结果(g/100g)
Figure BDA0003839852930000092
Figure BDA0003839852930000101
从表3可知，各实施例与对比例的过氧化值变化曲线与酸价类似。添加海藻多糖、绿豆肽、贻贝抗氧化肽及维生素E以及采用真空包装与低温逐级冷冻干燥工艺的实施例1、3和对比例4的过氧化值在37℃保存225天(相当于常温29.5个月)不高于国家标准的0.25g/100g；；抗氧化物质减半添加的实施例2保存183天、未真空包装的对比例5保存150天、非低温逐级冷冻干燥工艺的对比例1保存150天的过氧化值均超标；采用常规的高温调制米工艺的对比例2在37℃保存90天(相当于常温12个月)过氧化值已超标，对比例3未加抗氧化物质在37℃保存120天(相当于常温16个月)的过氧化值开始超国家标准的0.25g/100g。
表4各实施例与对比例ASLT试验霉菌总数(CFU/g)/黄曲霉毒素B1(μg/kg)检测结果
Figure BDA0003839852930000102
Figure BDA0003839852930000111
从表4可知，添加海藻多糖、绿豆肽、贻贝抗氧化肽及维生素E以及采用真空包装与低温逐级冷冻干燥工艺的实施例1、2、3和对比例3，其中实施例1和3在37℃保存225天(相当于常温29.5个月)、实施例2在37℃保存183天(相当于常温24个月)、对比例3在37℃保存210天(相当于常温27.6个月)的霉菌总数与黄曲霉毒素B1均未超过国家食品安全的标准；未真空包装的对比例5保存120天(相当于常温16个月)、采用常规的高温调制米工艺的对比例2在37℃保存135天(相当于常温18个月)、不是低温逐级冷冻干燥工艺的对比例1保存165天(相当于常温22个月)以及没有添加抑菌肽与氨基酸组合的对比例4保存165天(相当于常温22个月)的霉菌总数与黄曲霉毒素B1均超过国家食品安全的标准。
表5ASLT试验各指标合格月数汇总(合格时间均换算成常温的月数)
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 对比例5
酸价 29.5 24 29.5 18 7.8 18 29.5 18
过氧化值 29.5 24 29.5 18 18 16 29.5 18
霉菌总数 29.5 25.6 29.5 19.7 16 27.6 22 12
黄曲霉毒素B1 29.5 24 29.5 27.6 16 29.5 25.6 16
综合评价 29.5 24 29.5 18 7.8 16 22 12
结论：本发明采用逐级冷冻真空干燥工艺可明显降低产品含水量，配方添加快速复水的海藻多糖、有抗氧化作用的绿豆肽、贻贝抗氧化肽和维生素E，有抑菌作用的乳酸链球菌素和氨基酸组合。同时采用真空包装，可减少产品中含氧量与水活度，对降低产品含水量与抑菌均有一定作用，采用ASLT方法预测即食冲泡米的保质期期，本发明优选的实施例1制备的即食冲泡米的保存期达29.5个月。

Claims (8)

1.一种提高即食冲泡米饭保质期的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将欲冻干调制米冷却至15℃左右，
(2)在-5℃、-10℃、-15℃条件下进行逐级冷冻，得到冷冻调制米；
(3)将步骤(2)得到的冷冻调制米粒放入真空冷冻干燥机，在冷阱温度为-20℃，真空度为9.5Pa，板层温差为±1.2℃，冻干2小时；再关闭制冷设备，保持真空度为9.5Pa，继续干燥2小时；再将温度调为40℃，保持真空度为9.5Pa，继续干燥2小时。
2.根据权利要求1所述的提高即食冲泡米饭保质期的方法，其特征在于，步骤(1)中所述调制米由如下质量份数的原料制成：精籼米20份，精粳米5份，青稞20份，荞麦10份，椰子油3份，海藻多糖2份，绿豆肽1-3份，乳酸链球菌素1-3份，贝类源抗氧化肽0.5-3份，氨基酸组合0.05-0.3份，醋酸钙0.2-0.5份，单双甘油脂肪酸酯0.5份。
3.根据权利要求2所述的提高即食冲泡米饭保质期的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的欲冻干调制米的制作方法为：
第一步，按重量份数称量各原料；
第二步，将籼米、粳米、青稞和荞麦等主粮浸泡50min，含水量为40-50％；
第三步，将浸泡好的主粮与海藻多糖、绿豆肽，乳酸链球菌素，贻贝抗氧化肽，氨基酸组合、椰子油、单双甘油脂肪酸酯混合，搅拌30-40min，得到调制米混合料于108-115℃进仓蒸汽熟化20min，糊化度80-90％；
第四步，对调制米混合料进行变温挤丝，三个阶段的温度依次为81-83℃、103-109℃、96-100℃，经过的螺杆米粉机的螺杆转速为120-160rpm，米粉混合料在每个阶段通过的时间为8～10s。挤出的米粉直径为1.8-2.2mm；然后在15℃的冷风中进行风冷回生、切分和/或卷曲塑形，得到塑形的欲冻干调制米，装盘。
4.根据权利要求2所述的提高即食冲泡米饭保质期的方法，其特征在于，每100g所述椰子油中含维生素E 400mg。
5.根据权利要求2所述的提高即食冲泡米饭保质期的方法，其特征在于，所述氨基酸组合为甘氨酸、赖氨酸、脯氨酸与缬氨酸混合物，按质量比1:1:1:1的比例混合而成。
6.根据权利要求2所述的提高即食冲泡米饭保质期的方法，其特征在于，所述贝类源抗氧化肽，贝类包含贻贝、贻贝、牡蛎、文蛤、蛏或毛蚶中的一种，肽分子量300-500Da。
7.根据权利要求2所述的提高即食冲泡米饭保质期的方法，其特征在于，所述欲冻干调制米的直径2.0mm左右。
8.根据权利要求1所述的提高即食冲泡米饭保质期的方法，其特征在于，将步骤(3)冻干后的调制米抽真空保存，真空度0.02-0.05MPa。
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