CN115433632A - 一种茶油连续脱胶的装置与方法 - Google Patents

一种茶油连续脱胶的装置与方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115433632A
CN115433632A CN202211208160.6A CN202211208160A CN115433632A CN 115433632 A CN115433632 A CN 115433632A CN 202211208160 A CN202211208160 A CN 202211208160A CN 115433632 A CN115433632 A CN 115433632A
Authority
CN
China
Prior art keywords
degumming
tea oil
oil
tea
continuously
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211208160.6A
Other languages
English (en)
Inventor
黎贵卿
关继华
吴建文
江燕
汤星月
杨素华
邱米
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Zhuang Autonomous Region Forestry Research Institute
Original Assignee
Guangxi Zhuang Autonomous Region Forestry Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Zhuang Autonomous Region Forestry Research Institute filed Critical Guangxi Zhuang Autonomous Region Forestry Research Institute
Priority to CN202211208160.6A priority Critical patent/CN115433632A/zh
Publication of CN115433632A publication Critical patent/CN115433632A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/02—Refining fats or fatty oils by chemical reaction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/02—Refining fats or fatty oils by chemical reaction
    • C11B3/04—Refining fats or fatty oils by chemical reaction with acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)

Abstract

本发明公开了一种茶油连续脱胶的装置，包括搅拌桨、蒸汽盘管、进油盘管、入水口、出油口、含胶质废水出口、油入口、蒸汽发生装置、电机、温度传感器、茶油连续脱胶的装置本体、控制器。应用该茶油连续脱胶的装置脱胶方法，包括以下步骤：(1)组装茶油连续脱胶的装置；(2)将茶油导入到步骤(1)组装好的装置中，启动蒸汽发生装置和电机，搅拌下使得茶油不断升温，获得升温后的茶油；(3)向步骤(2)获得升温后的茶油中加入脱胶的水相，控制搅拌速度、温度进行脱胶，获得脱胶的茶油。本发明工艺简单，反应条件温和，可实现连续智能控制脱胶，脱胶温度低，对茶油中生物活性成分的破坏少，脱胶后仍然保持较好的营养成分。

Description

一种茶油连续脱胶的装置与方法
【技术领域】
本发明属于茶油脱胶技术领域，具体涉及一种茶油连续脱胶的装置与方法。
【背景技术】
茶油，油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科植物油茶(Camelliaoleifera Abel)树种子中获得的，是我国最古老的传统木本食用植物油之一，其脂肪酸组成与橄榄油极为相似，又被称为“东方橄榄油”。茶油中还含有茶多糖、山茶皂甙、黄酮、茶多酚、维生素和植物甾醇等多种活性物质，经常食用具有降低胆固醇、提高高密度脂蛋白、降低低密度脂蛋白、降血脂、防止心脑血管疾病、提高免疫力、抗辐射、清除自由基、预防肿瘤等功效，国际粮农组织已经将其列为重点推广的健康食用油。
茶油毛油中存在磷脂、脂蛋白和糖脂等胶物质，这些物质会因茶油毛油中铁、钴、铜等金属离子的存在而产生降解、复合、螯合等一系列复杂的反应，生成一些很难去除的黑色素，如胺基糖等，不仅增大了脱色的难度，还使油的品质变差，降低油脂的品质和使用价值，危害人体健康。因此，茶油毛油在制成成品之前必须进行脱胶处理。现有的脱胶油罐通常在油罐没采用换热盘管，同时在油罐内部搅拌，脱胶效果不佳，茶油毛油沉淀不能有效去除，影响茶油品质。
中国专利文献“一种山茶油脱胶处理装置(公开号：CN211420099U)”公开了一种山茶油脱胶处理装置，包括脱胶箱，油桶和杂质沉淀架，脱胶箱呈中空结构，脱胶箱上部设有防尘盖，防尘盖中部通过螺栓安装有电机，电机底部输出轴同轴连接有转动杆，防尘盖顶部设有进料口和进药口，且防尘盖顶部设有电机开关，脱胶箱底部安装有杂质盒，杂质盒呈长方体中空结构，且杂质盒通过固定件固定于脱胶箱，脱胶箱侧边设有杂质沉淀架，杂质沉淀架与脱胶箱相连处内嵌有筛网，脱胶箱另一侧通过导管连接有水泵，水泵出水端连接有油桶，通过将底部杂质盒里的杂质和茶油的混合物倒入杂质沉淀架，通过筛网将混合物里的茶油过滤进脱胶箱继续精炼，减少茶油脱胶过程中的浪费，但该山茶油脱胶处理装置不能实现连续智能控制脱胶。
中国专利申请文献“一种山茶油的脱胶方法(公开号：CN101519623)”公开了一种山茶油的脱胶方法，是将毛茶油加热到40-70℃，pH值调节至3.0-6.5；然后加入磷脂酶保温搅拌，最后过滤或离心分离。采用该方法反应条件温和，容易控制，茶油脱胶效率高。但该方法存在着不能实现连续智能控制脱胶，且脱胶效果也比较差。
【发明内容】
本发明提供一种茶油连续脱胶的装置与方法，以解决现有技术不能实现连续智能控制脱胶，且脱胶效果比较差的问题。
为了实现上述技术目的，本发明的设计方案如下：
一种茶油连续脱胶的装置，包括搅拌桨、蒸汽盘管、进油盘管、入水口、出油口、含胶质废水出口、油入口、蒸汽发生装置、电机、温度传感器、茶油连续脱胶的装置本体、控制器；所述电机通过连接杆与搅拌桨相连，所述蒸汽盘管设置在茶油连续脱胶的装置本体内部的底部，所述蒸汽盘管与蒸汽入管相连，蒸汽入管一端与蒸汽发生装置相连，所述进油盘管设置在蒸汽盘管上方，所述进油盘管与油入管相连，油入管一端设置有油入口，所述入水口设置在茶油连续脱胶的装置本体外部的底部，所述出油口设置在靠近茶油连续脱胶的装置本体顶部的位置，所述含胶质废水出口设置在出油口的下方，所述温度传感器设置在茶油连续脱胶的装置本体内部的壁上，所述控制器通过不同导线分别与蒸汽发生装置、温度传感器相连。
优选地，所述进油盘管上布置有数个直径为0.2-0.5cm的孔。
本发明还提供一种茶油连续脱胶的方法，包括以下步骤：
(1)组装茶油连续脱胶的装置；
(2)将茶油导入到步骤(1)组装好的装置中，启动蒸汽发生装置和电机，搅拌下使得茶油不断升温，获得升温后的茶油；
(3)向步骤(2)获得升温后的茶油中加入脱胶的水相，控制搅拌速度、温度进行脱胶，获得脱胶的茶油。
优选地，步骤(3)中所述水相为水或质量浓度为0.1％-2％的柠檬酸溶液。
优选地，所述柠檬酸溶液加入量为茶油油重的0.08％-0.15％。
优选地，步骤(3)中搅拌速度为20-60r/min。
优选地，步骤(3)中温度为60-90℃。
优选地，步骤(3)中搅拌时间为1-3。
通过本技术方案，可以实现以下技术效果：
(1)本发明工艺简单，反应条件温和，可实现连续智能控制脱胶，茶油脱胶效率高。
(2)采用本发明的方法进行茶油脱胶后获得的茶油磷脂含量为7.56mg/kg，比现有技术进行茶油脱胶后获得的茶油磷脂含量低21.3％，突出本发明的脱胶方法显著优于现有技术的脱胶方法。
(3)本发明脱胶温度低，对茶油中生物活性成分的破坏少，采用本发明方法脱胶后的茶油产品的质量指标(酸价、过氧化值、角鲨烯含量、生育酚含量)均符合团体标准T/GXAS238-2021中压榨山茶油AA级的质量指标要求，脱胶后仍然保持较好的营养成分。
【附图说明】
图1是本发明的茶油连续脱胶的装置的结构示意图；
图2是进油盘管布置孔的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合具体实施方式并对照附图对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
如图1-2所示，一种茶油连续脱胶的装置，包括搅拌桨1、蒸汽盘管2、进油盘管3、入水口4、出油口5、含胶质废水出口6、油入口7、蒸汽发生装置8、电机9、温度传感器10、茶油连续脱胶的装置本体11、控制器12。
所述电机9通过连接杆与搅拌桨1相连，所述电机9控制搅拌桨1的转动，所述蒸汽盘管2设置在茶油连续脱胶的装置本体11内部的底部，所述蒸汽盘管2与蒸汽入管相连，蒸汽入管一端与蒸汽发生装置8相连，所述进油盘管3设置在蒸汽盘管2上方，所述进油盘管3与油入管相连，油入管一端设置有油入口7，进油盘管上布置有数个直径为0.2-0.5cm的孔，所述入水口4设置在茶油连续脱胶的装置本体11外部的底部，所述出油口5设置在靠近茶油连续脱胶的装置本体11顶部的位置，所述含胶质废水出口6设置在出油口5的下方，所述温度传感器10设置在茶油连续脱胶的装置本体11内部的壁上，所述控制器12通过不同导线分别与蒸汽发生装置8、温度传感器10相连。
本发明的茶油连续脱胶的装置工作原理：
将茶油从油入口7导入装置中，启动蒸汽发生装置8和电机9，搅拌下使得茶油不断升温，控制搅拌速度：20-60r/min，茶油温度：60-90℃，当茶油温度稍微低于60℃时，温度传感器10接收到温度感应，控制器12发出指令，使得蒸汽发生装置8不断产生蒸汽对茶油加热，维持茶油温度：60-90℃；当茶油温度稍微高于90℃时，温度传感器10接收到温度感应，控制器12发出指令，使得蒸汽发生装置8停止产生蒸汽对茶油加热，继续维持茶油温度：60-90℃，在该温度下将脱胶的水相从入水口4导入装置中进行脱胶。本发明的装置可将茶油连续不断从油入口7导入装置中，同时脱胶的水相连续不断从入水口4导入装置中，实现连续高效脱胶处理后茶油从出油口5出来，而含胶质废水则从含胶质废水出口6出来。
一种茶油连续脱胶的方法，包括以下步骤：
(1)组装茶油连续脱胶的装置；
(2)将茶油导入到步骤(1)组装好的装置中，启动蒸汽发生装置和电机，搅拌下使得茶油不断升温，获得升温后的茶油；
(3)向步骤(2)获得升温后的茶油中加入脱胶的水相，控制搅拌速度为20-60r/min，温度为60-90℃，搅拌1-3h，获得脱胶的茶油，所述脱胶的水相为水或质量浓度为0.1％-2％的柠檬酸溶液，所述柠檬酸溶液加入量为茶油油重的0.08％-0.15％。
为了进一步对本发明加以说明，使之公开充分，下面介绍更具体的实施例。
实施例1
一种茶油连续脱胶的方法，包括以下步骤：
(1)组装茶油连续脱胶的装置；
(2)将茶油导入到步骤(1)组装好的装置中，启动蒸汽发生装置和电机，搅拌下使得茶油不断升温，获得升温后的茶油；
(3)向步骤(2)获得升温后的茶油中加入脱胶的水相，控制搅拌速度为50r/min，温度为80℃，搅拌2.5h，获得脱胶的茶油，所述脱胶的水相为质量浓度为1％的柠檬酸溶液，所述柠檬酸溶液加入量为茶油油重的0.12％。
(一)不同搅拌速度对茶油脱胶效果影响的探究
与实施例1的工艺基本相同，唯有不同的是控制搅拌速度分别为20r/min、30r/min、40r/min、60r/min，分别记对比例1、对比例2、对比例3、对比例4。
检测实施例1和对比例1-4茶油脱胶后的磷脂含量，结果如下表所示。
Figure BDA0003874951290000071
由上表可知：随着搅拌速度增大，茶油脱胶后的磷脂含量不断降低，当搅拌速度为50r/min，所获得的磷脂含量为7.56mg/kg，再继续增大搅拌速度磷脂含量变化不大，因此从节约能源，降低成本的角度考虑，最佳搅拌速度为50r/min。
(二)不同脱胶温度对茶油脱胶效果影响的探究
与实施例1的工艺基本相同，唯有不同的是控制脱胶温度分别为60℃、70℃、90℃，分别记对比例5、对比例6、对比例7。
检测实施例1和对比例5-7茶油脱胶后的磷脂含量，结果如下表所示。
Figure BDA0003874951290000081
由上表可知：随着脱胶温度增大，茶油脱胶后的磷脂含量不断降低，当脱胶温度为80℃时，获得较低的磷脂含量，再继续增大脱胶温度后磷脂含量变化不大，这可能是脱胶温度为80℃下脱胶已基本完成，再增大温度，脱胶效果不明显，温度增大反而容易导致茶油被氧化，有效成分降低，因此最佳脱胶温度为80℃。
(三)不同脱胶时间对茶油脱胶效果影响的探究
与实施例1的工艺基本相同，唯有不同的是控制脱胶时间分别为1h、1.5h、2h、3h，分别记对比例8、对比例9、对比例10、对比例11。
检测实施例1和对比例8-11茶油脱胶后的磷脂含量，结果如下表所示。
Figure BDA0003874951290000082
Figure BDA0003874951290000091
由上表可知：随着脱胶时间增多，茶油脱胶后的磷脂含量不断降低，当脱胶时间为2.5h时，获得较低的磷脂含量，再继续增多脱胶时间后磷脂含量变化不大，这可能是脱胶时间为2.5h下脱胶已基本完成，再增多时间，脱胶效果不明显，因此从节约能源的角度考虑，最佳脱胶时间为2.5h。
(四)不同柠檬酸溶液质量浓度对茶油脱胶效果影响的探究
与实施例1的工艺基本相同，唯有不同的是控制柠檬酸溶液质量浓度分别为0.1％、0.5％、1.5％、2％，分别记对比例12、对比例13、对比例14、对比例15。
检测实施例1和对比例12-15茶油脱胶后的磷脂含量，结果如下表所示。
Figure BDA0003874951290000092
由上表可知：随着柠檬酸溶液质量浓度增大，茶油脱胶后的磷脂含量不断降低，当柠檬酸溶液质量浓度为1％时，获得较低的磷脂含量，再继续增大柠檬酸溶液质量浓度后磷脂含量变化不大，这可能是柠檬酸溶液质量浓度为1％下脱胶已基本完成，再增大柠檬酸溶液质量浓度，脱胶效果不明显，因此从节约原料，降低成本的角度考虑，最佳柠檬酸溶液质量浓度为1％。
对比例16
采用中国专利申请文献“一种山茶油的脱胶方法(公开号：CN101519623)”中实施例3的工艺进行茶油脱胶。
采用实施例1和对比例16工艺茶油脱胶后检测茶油磷脂含量，结果如下表所示。
实验项目 磷脂含量(mg/kg)
实施例1 7.56
对比例16 9.61
由表可见：采用本发明的方法进行茶油脱胶后获得的茶油磷脂含量为7.56mg/kg，比现有技术(对比例16)进行茶油脱胶后获得的茶油磷脂含量低21.3％，可见本发明的脱胶方法显著优于现有技术的脱胶方法。
脱胶后茶油产品质量指标检测
对实施例1脱胶后的茶油产品进行酸价、过氧化值、角鲨烯含量、生育酚含量检测，检测结果如下表所示。其中，酸价检测按GB 5009.229的规定执行；过氧化值检测按GB5009.227的规定执行；角鲨烯含量检测按LS/T 6120的规定执行；生育酚含量检测按GB5009.82的规定执行。
Figure BDA0003874951290000111
由上表可知：实施例1方法脱胶后的茶油产品的质量指标(酸价、过氧化值、角鲨烯含量、生育酚含量)均符合团体标准T/GXAS 238-2021中压榨山茶油AA级的质量指标要求，脱胶后仍然保持较好的营养成分。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种茶油连续脱胶的装置，其特征在于，包括搅拌桨、蒸汽盘管、进油盘管、入水口、出油口、含胶质废水出口、油入口、蒸汽发生装置、电机、温度传感器、茶油连续脱胶的装置本体、控制器；所述电机通过连接杆与搅拌桨相连，所述蒸汽盘管设置在茶油连续脱胶的装置本体内部的底部，所述蒸汽盘管与蒸汽入管相连，蒸汽入管一端与蒸汽发生装置相连，所述进油盘管设置在蒸汽盘管上方，所述进油盘管与油入管相连，油入管一端设置有油入口，所述入水口设置在茶油连续脱胶的装置本体外部的底部，所述出油口设置在靠近茶油连续脱胶的装置本体顶部的位置，所述含胶质废水出口设置在出油口的下方，所述温度传感器设置在茶油连续脱胶的装置本体内部的壁上，所述控制器通过不同导线分别与蒸汽发生装置、温度传感器相连。
2.根据权利要求1所述的茶油连续脱胶的装置，其特征在于，所述进油盘管上布置有数个直径为0.2-0.5cm的孔。
3.一种茶油连续脱胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)组装茶油连续脱胶的装置；
(2)将茶油导入到步骤(1)组装好的装置中，启动蒸汽发生装置和电机，搅拌下使得茶油不断升温，获得升温后的茶油；
(3)向步骤(2)获得升温后的茶油中加入脱胶的水相，控制搅拌速度、温度进行脱胶，获得脱胶的茶油。
4.根据权利要求3所述的茶油连续脱胶的方法，其特征在于，步骤(3)中所述水相为水或质量浓度为0.1％-2％的柠檬酸溶液。
5.根据权利要求4所述的茶油连续脱胶的方法，其特征在于，所述柠檬酸溶液加入量为茶油油重的0.08％-0.15％。
6.根据权利要求3所述的茶油连续脱胶的方法，其特征在于，步骤(3)中搅拌速度为20-60r/min。
7.根据权利要求3所述的茶油连续脱胶的方法，其特征在于，步骤(3)中温度为60-90℃。
8.根据权利要求3所述的茶油连续脱胶的方法，其特征在于，步骤(3)中搅拌时间为1-3h。
CN202211208160.6A 2022-09-30 2022-09-30 一种茶油连续脱胶的装置与方法 Pending CN115433632A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211208160.6A CN115433632A (zh) 2022-09-30 2022-09-30 一种茶油连续脱胶的装置与方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211208160.6A CN115433632A (zh) 2022-09-30 2022-09-30 一种茶油连续脱胶的装置与方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115433632A true CN115433632A (zh) 2022-12-06

Family

ID=84250428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211208160.6A Pending CN115433632A (zh) 2022-09-30 2022-09-30 一种茶油连续脱胶的装置与方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115433632A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107090351A (zh) * 2017-04-13 2017-08-25 荣海生物科技有限公司 一种亚麻籽油精炼方法
CN209493540U (zh) * 2019-01-16 2019-10-15 宁夏马季食用油有限公司 一种食用油高效水化脱胶装置
CN209759412U (zh) * 2018-12-14 2019-12-10 中国石油天然气股份有限公司 连续式毛油脱胶反应装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107090351A (zh) * 2017-04-13 2017-08-25 荣海生物科技有限公司 一种亚麻籽油精炼方法
CN209759412U (zh) * 2018-12-14 2019-12-10 中国石油天然气股份有限公司 连续式毛油脱胶反应装置
CN209493540U (zh) * 2019-01-16 2019-10-15 宁夏马季食用油有限公司 一种食用油高效水化脱胶装置

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JIANWEN WU等: "Effect of light and temperature on the oil conversion of post-harvest Camellia oleifera.", FOOD INDUSTRY, no. 11, pages 208 - 213 *
关继华等: "基于HS-SPME-GC-MS和ROAV法表征不同处理的原味油茶籽油风味物质", 现代食品科技, pages 1 - 8 *
吴克刚等: ""花生油水化脱胶工艺条件的研究"", 《食品工业科技》, vol. 33, no. 7, pages 257 - 259 *
郭少海等: ""油茶籽化妆品基础油脱胶工艺的研究"", 《中国油脂》, vol. 41, no. 9, pages 13 - 17 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101984028B (zh) 高谷维素米糠油双相萃取脱酸精炼工艺
CN102224854A (zh) 一种氮气保护生产亚麻籽油的方法
CN103882071B (zh) 一种微生物油及其制备方法
CN104611130B (zh) 一种富含谷维素维生素e营养稻米油的制备工艺
CN1908140A (zh) 浓香葵花仁油
CN103205311B (zh) 一种工业化去除玉米胚油中玉米赤霉烯酮的方法
CN101455243A (zh) 一种含有青稞麸皮油的食用调和油
CN106962507A (zh) 大豆紫苏调和油及加工方法
CN113698988B (zh) 一种营养玉米油的生产工艺
CN101519626A (zh) 蚕蛹毛油提取α-亚麻酸的工艺
CN104673490A (zh) 米糠油的精炼方法
CN102326633B (zh) 一种以耐盐蔬菜菜籽为原料制备高亚油酸比例食用油的方法
CN101560437A (zh) 一种核桃油的制备方法及以该核桃油为基质的配方产品
CN101519623A (zh) 一种山茶油的脱胶方法
CN205653423U (zh) 一种植物油一体化精炼设备
CN111690462A (zh) 一种从含油的藻类或真菌细胞破壁液破乳提油的方法
CN115433632A (zh) 一种茶油连续脱胶的装置与方法
CN105368572A (zh) 一种米糠油精炼提纯工艺
CN104593137A (zh) 一种在糙米状态下水酶法提取米糠油的方法
CN107446692A (zh) 利用八月瓜籽制食用保健油的综合方法
CN109371071B (zh) Dha微生物油脂中脂肪酸组合物成分调整的方法
CN105154223A (zh) 一种米糠油
CN113801733A (zh) 一种低反式脂肪酸含量食用调和油的制备方法
CN104877757A (zh) 高酸值米糠油同步脱酸脱蜡工艺
CN109536270A (zh) 藜麦麸皮中油脂的提取方法及其在食品方面的应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination