CN115431161B - 二研超精磨床装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨床技术领域，具体是二研超精磨床装置，包括支撑座、底座和放置板，所述支撑座固定安装于底座的底部外壁，所述放置板滑动设置于底座的内壁，还包括往复移动机构和限位机构，所述往复移动机构设置于放置板的底部，所述放置板的底部外壁固定安装有两块第一滑块，两块所述第一滑块的外壁均贯穿并通过螺纹连接有往复丝杆，本发明能够根据待加工轴承的尺寸选择放置板的往复运动距离，通过转动旋钮以及通过第二皮带和第二皮带轮的传动作用带动第二蜗杆转动，最终使得两个第二滑块之间的间距得到有效调节，放置板往复运动撞击到第二滑块时自动折返，该设计使得装置的适用性提升，方便在作业时进行有效调节。

Description

二研超精磨床装置

技术领域

本发明涉及磨床技术领域，具体是二研超精磨床装置。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，在轴承加工生产过程中，需要对轴承件的外壁进行打磨抛光，此时需要用到精密的磨床。

经检索，公开号为CN204171844U的专利文献公开了一种超精磨床，其主要特点是对现有的超精磨床的磨轮加以改进，在超精磨床的磨轴上装配UB砂轮，代替现有油石磨轮，经实验，工件产品表面洁净无缺陷，光亮度、产品一次性合格率、单位时间产量均明显提高，磨具消耗成本显著降低，取得了良好的效果。

其存在一定的缺陷：

(1)高精磨床一般设置往复丝杆，通过往复丝杆的转动带动待加工轴承的往复移动，实现对待加工轴承的打磨，然而面对不同尺寸的待加工轴承，其所需的往复行程不同，现有技术中不便根据不同待加工轴承的尺寸进行有效调节；

(2)在对磨盘进行喷水时，其喷水角度固定，这就导致其散热和冲喷的效果有限，存在局限性。

因此设计一种二研超精磨床装置进行打磨，可以根据待加工轴承的尺寸选择放置板的往复运动距离，是目前该技术领域技术人员应当解决的首要问题。

发明内容

本发明的目的在于提供二研超精磨床装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：二研超精磨床装置，包括支撑座、底座和放置板，所述支撑座固定安装于底座的底部外壁，所述放置板滑动设置于底座的内壁，还包括；

往复移动机构，所述往复移动机构设置于放置板的底部，所述放置板的底部外壁固定安装有两块第一滑块，两块所述第一滑块的外壁均贯穿并通过螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端贯穿底座的侧壁并固定安装有第一蜗轮，所述底座的一侧外壁固定安装有第一基块，所述第一基块的一侧外壁转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合，所述底座的一侧转动连接有转盘，所述第一蜗杆的一端和转盘的一侧外壁均固定安装有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮的外壁套设有第一皮带，第一蜗杆与第一蜗轮可实现自锁；

限位机构，所述限位机构包括转动连接于底座内壁的双头丝杆，所述双头丝杆的一端固定安装有第二蜗轮，且双头丝杆的外壁通过螺纹连接有两个第二滑块，两个所述第二滑块滑动连接于底座的内壁底部，所述底座的一侧外壁固定安装有第二基块，所述第二基块的一侧外壁转动连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合，第二蜗轮与第二蜗杆可实现自锁，所述底座的一侧外壁转动连接有旋钮，所述旋钮的一侧外壁和第二蜗杆的一端均固定安装有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮的外壁套设有第二皮带。

优选的，两个所述第二滑块设置于两个所述第一滑块的两侧外壁，第二滑块实现对第一滑块的限定。

优选的，所述底座的顶部设置有防护机构，所述防护机构包括防护箱和安装板，所述安装板固定安装于底座的一侧外壁，所述防护箱与安装板固定连接，所述安装板的外壁通过铰链连接有门板，门板的开闭方便待加工轴承的安装。

优选的，所述安装板的顶部留设有安装孔，所述安装孔的内壁固定安装有顶部滑座，所述顶部滑座的内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴顶端固定安装有第一丝杠，所述第一丝杠的外壁通过螺纹连接于竖向滑座，所述竖向滑座滑动连接于顶部滑座的底部。

优选的，所述竖向滑座的一侧内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴顶端固定安装有第二丝杠，所述第二丝杠的外壁通过螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块的一侧外壁固定安装有第三电机，且第三滑块与竖向滑座滑动连接，所述第三电机的输出轴顶端固定安装有磨盘。

优选的，所述底座的一侧外壁固定安装有水箱，所述水箱的内壁固定安装有输水泵，所述输水泵的顶部套接有供水管，所述供水管的一端连接有软管，所述软管的一端套接有喷水头，所述喷水头的喷水口朝向磨盘的外壁。

优选的，所述喷水头的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部通过铰链连接有固定板，且连接板与固定板的相邻一侧面固定安装有弹簧片，弹簧片具有使连接板与固定板保持现有状态的势能，所述连接板的一侧外壁固定安装有档杆，所述第三电机的输出轴外壁设置有拨动机构，所述拨动机构包括固定安装于第三电机输出轴外壁的拨片，所述档杆位于拨片的圆形转动范围内，通过拨片的转动撞击拨片从而带动喷水头摆动。

优选的，所述放置板的顶部放置有待加工轴承，所述放置板的两侧均安装有伸缩帘，所述伸缩帘的另一端与底座的内壁固定连接，所述伸缩帘和放置板的上方设置为积水区，污水和杂质在积水区聚集。

优选的，所述水箱的内壁设置有水盒，所述水盒的顶部安装有抽水泵，所述抽水泵和水盒的底部均通过连接管与水盒连接，所述水盒的内壁安装有多块过滤板，所述抽水泵的顶部连接有多根抽水管，多根所述抽水管的一端与积水区处的底座外壁套接。

本发明通过改进在此提供二研超精磨床装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明可以根据待加工轴承的尺寸选择放置板的往复运动距离，具体操作方式为通过转动旋钮以及通过第二皮带和第二皮带轮的传动作用带动第二蜗杆转动，进而带动第二蜗轮和双头丝杆转动，最终使得两个第二滑块之间的间距得到有效调节，此时在放置板往复运动撞击到第二滑块时自动折返，且设置的第二蜗杆和第二蜗轮之间能够产生有效的自锁效果，避免在第一滑块撞击第二滑块时，导致双头丝杆被带动发生转动使得第二滑块被推动，该设计使得装置的适用性提升，方便在作业时进行有效调节；

其二：本发明在磨盘转动的同时，拨片与磨盘同步转动，此时拨片产生间歇性拨动档杆的效果，而设置的弹簧片具有使喷水头复位的效果，此时喷水头产生摆动，进而使得喷水头的冲喷范围扩大，从而提升冲喷面积，提升了对磨盘的散热和对集聚在待加工轴承表面杂质碎屑的冲喷效果；

其三：本发明通过启动第一电机带动第一丝杠转动，进而带动磨盘对待加工轴承的外表面的任意位置进行打磨作业，其中在转动转盘时，通过第一皮带轮和第一皮带的传动带动第一蜗杆转动，通过第一蜗杆带动与其啮合的第一蜗轮转动，进而带动往复丝杆转动，使得第一滑块沿着往复丝杆的外壁产生往复运动效果，进而带动放置板和待加工轴承往复运动，实现对待加工轴承的快速打磨；

其四：本发明启动输水泵将水盒中的水通过供水管和软管输送至喷水头，通过喷水头的喷水一方面能够将待加工轴承外壁的碎屑冲走，一方面还可以实现对磨盘以及待加工轴承的表面再进行降温，而产生的污水通过抽水管被抽入到水盒中，设置的多块过滤板可以对污水中的杂质进行过滤，使用一段时间之后可以对水盒进行清理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的另一视角立体图；

图3是本发明中底座部分的立体图；

图4是本发明中底座部分的剖视立体图；

图5是本发明拆除防护箱后的立体图；

图6是本发明中水箱部分的侧视剖视图；

图7是本发明中顶部滑座和竖向滑座部分的侧视剖视图；

图8是本发明中拨动机构部分的立体图。

附图标记说明：

1、支撑座；2、防护机构；21、防护箱；22、门板；23、安装板；3、水箱；31、抽水管；32、供水管；33、软管；34、喷水头；35、连接板；36、固定板；37、抽水泵；38、输水泵；39、水盒；391、过滤板；4、顶部滑座；41、第一电机；42、第一丝杠；43、竖向滑座；44、第二电机；45、磨盘；46、第三电机；47、第二丝杠；48、第三滑块；5、往复移动机构；51、第一基块；52、第一蜗轮；53、第一蜗杆；54、第一皮带轮；55、第一皮带；56、转盘；57、往复丝杆；58、第一滑块；6、底座；61、放置板；62、伸缩帘；7、待加工轴承；8、限位机构；81、旋钮；82、第二皮带；83、第二皮带轮；84、第二蜗杆；85、第二蜗轮；86、第二基块；87、双头丝杆；88、第二滑块；9、拨动机构；91、拨片；92、档杆。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供二研超精磨床装置，本发明的技术方案是：

如图1-图8所示，二研超精磨床装置，包括支撑座1、底座6和放置板61，支撑座1固定安装于底座6的底部外壁，放置板61滑动设置于底座6的内壁，还包括往复移动机构5和限位机构8，往复移动机构5设置于放置板61的底部，放置板61的底部外壁固定安装有两块第一滑块58，两块第一滑块58的外壁均贯穿并通过螺纹连接有往复丝杆57，往复丝杆57的一端贯穿底座6的侧壁并固定安装有第一蜗轮52，底座6的一侧外壁固定安装有第一基块51，第一基块51的一侧外壁转动连接有第一蜗杆53，第一蜗杆53与第一蜗轮52啮合，底座6的一侧转动连接有转盘56，第一蜗杆53的一端和转盘56的一侧外壁均固定安装有第一皮带轮54，两个第一皮带轮54的外壁套设有第一皮带55，转动转盘56时，通过第一皮带轮54和第一皮带55的传动带动第一蜗杆53转动，通过第一蜗杆53带动与其啮合的第一蜗轮52转动，进而带动往复丝杆57转动，使得第一滑块58沿着往复丝杆57的外壁产生往复运动效果。

限位机构8包括转动连接于底座6内壁的双头丝杆87，双头丝杆87的一端固定安装有第二蜗轮85，且双头丝杆87的外壁通过螺纹连接有两个第二滑块88，两个第二滑块88滑动连接于底座6的内壁底部，底座6的一侧外壁固定安装有第二基块86，第二基块86的一侧外壁转动连接有第二蜗杆84，第二蜗杆84与第二蜗轮85啮合，底座6的一侧外壁转动连接有旋钮81，旋钮81的一侧外壁和第二蜗杆84的一端均固定安装有第二皮带轮83，两个第二皮带轮83的外壁套设有第二皮带82，通过转动旋钮81以及通过第二皮带82和第二皮带轮83的传动作用带动第二蜗杆84转动，进而带动第二蜗轮85和双头丝杆87转动，最终使得两个第二滑块88之间的间距得到有效调节。

进一步地，两个第二滑块88设置于两个第一滑块58的两侧外壁，通过调节两个第二滑块88之间的间距，刚好能够满足根据待加工轴承7的尺寸进行调节。

进一步地，底座6的顶部设置有防护机构2，防护机构2包括防护箱21和安装板23，安装板23固定安装于底座6的一侧外壁，防护箱21与安装板23固定连接，安装板23的外壁通过铰链连接有门板22，该防护机构2实现对加工区域的隔绝。

进一步地，安装板23的顶部留设有安装孔，安装孔的内壁固定安装有顶部滑座4，顶部滑座4的内壁固定安装有第一电机41，第一电机41的输出轴顶端固定安装有第一丝杠42，第一丝杠42的外壁通过螺纹连接于竖向滑座43，竖向滑座43滑动连接于顶部滑座4的底部，通过启动第一电机41带动第一丝杠42转动，进而带动磨盘45对待加工轴承7的外表面的任意位置进行打磨作业。

进一步地，竖向滑座43的一侧内壁固定安装有第二电机44，第二电机44的输出轴顶端固定安装有第二丝杠47，第二丝杠47的外壁通过螺纹连接有第三滑块48，第三滑块48的一侧外壁固定安装有第三电机46，且第三滑块48与竖向滑座43滑动连接，第三电机46的输出轴顶端固定安装有磨盘45，通过第三电机46驱动磨盘45转动进而实现对待加工轴承7的打磨。

进一步地，底座6的一侧外壁固定安装有水箱3，水箱3的内壁固定安装有输水泵38，输水泵38的顶部套接有供水管32，供水管32的一端连接有软管33，软管33的一端套接有喷水头34，喷水头34的喷水口朝向磨盘45的外壁，通过喷水头34喷出冷凝水实现对杂质的冲喷及磨盘45的散热。

进一步地，喷水头34的顶部固定安装有连接板35，连接板35的顶部通过铰链连接有固定板36，且连接板35与固定板36的相邻一侧面固定安装有弹簧片，连接板35的一侧外壁固定安装有档杆92，第三电机46的输出轴外壁设置有拨动机构9，拨动机构9包括固定安装于第三电机46输出轴外壁的拨片91，档杆92位于拨片91的圆形转动范围内。

磨盘45转动的同时，拨片91与磨盘45同步转动，此时拨片91产生间歇性拨动档杆92的效果，而设置的弹簧片具有使喷水头34复位的效果，此时喷水头34产生摆动，进而使得喷水头34的冲喷范围扩大，从而提升冲喷面积。

进一步地，放置板61的顶部放置有待加工轴承7，放置板61的两侧均安装有伸缩帘62，伸缩帘62为防水材质，伸缩帘62的另一端与底座6的内壁固定连接，伸缩帘62和放置板61的上方设置为积水区，伸缩帘62可以将污水保持在其顶部。

进一步地，水箱3的内壁设置有水盒39，水盒39的顶部安装有抽水泵37，抽水泵37和水盒39的底部均通过连接管与水盒39连接，水盒39的内壁安装有多块过滤板391，多块过滤板391可以提升对含杂质污水的过滤效果。

抽水泵37的顶部连接有多根抽水管31，多根抽水管31的一端与积水区处的底座6外壁套接，通过抽水管31将积水区处集聚的水抽走。

本方案中还可以在放置板61的顶部放置夹持固定措施，用于对待加工轴承7的固定，该方案中所绘制的待加工轴承7仅表示待加工的物件，并不是具体的形状，在对轴承加工时即轴承为待加工轴承7，通过同样的操作步骤可以实现对轴承部件的打磨加工，还可以在放置板61的顶部安装转动机构，用于对轴承打磨，进而满足设计使用需求。

使用时打开门板22，将待加工轴承7放置在放置板61的顶部，然后关闭门板22，设置的防护机构2可以避免加工时碎屑等飞溅，随后启动第三电机46带动磨盘45转动，启动第二电机44带动第二丝杠47转动将磨盘45调节至合适的高度位置，然后开始不断的转动转盘56带动放置板61连同待加工轴承7不断的往复运动，此时可以实现对待加工轴承7的打磨作业，而通过启动第一电机41带动第一丝杠42转动，进而带动磨盘45对待加工轴承7的外表面的任意位置进行打磨作业，其中在转动转盘56时，通过第一皮带轮54和第一皮带55的传动带动第一蜗杆53转动，通过第一蜗杆53带动与其啮合的第一蜗轮52转动，进而带动往复丝杆57转动，使得第一滑块58沿着往复丝杆57的外壁产生往复运动效果，进而带动放置板61和待加工轴承7往复运动，实现对待加工轴承7的快速打磨。

可以根据待加工轴承7的尺寸选择放置板61的往复运动距离，具体操作方式为通过转动旋钮81以及通过第二皮带82和第二皮带轮83的传动作用带动第二蜗杆84转动，进而带动第二蜗轮85和双头丝杆87转动，最终使得两个第二滑块88之间的间距得到有效调节，此时在放置板61往复运动撞击到第二滑块88时自动折返，且设置的第二蜗杆84和第二蜗轮85之间能够产生有效的自锁效果，避免在第一滑块58撞击第二滑块88时双头丝杆87产生转动第二滑块88被推动，该设计使得装置的适用性提升，方便在作业时进行有效调节。

在进行打磨作业时，启动输水泵38将水盒39中的水通过供水管32和软管33输送至喷水头34，通过喷水头34的喷水一方面能够将待加工轴承7外壁的碎屑冲走，一方面还可以实现对磨盘45以及待加工轴承7的表面再进行降温，而产生的污水通过抽水管31被抽入到水盒39中，设置的多块过滤板391可以对污水中的杂质进行过滤，使用一段时间之后可以对水盒39进行清理。

在磨盘45转动的同时，拨片91与磨盘45同步转动，此时拨片91产生间歇性拨动档杆92的效果，而设置的弹簧片具有使喷水头34复位的效果，此时喷水头34产生摆动，进而使得喷水头34的冲喷范围扩大，从而提升冲喷面积，提升了对磨盘45的散热和对集聚在待加工轴承7表面杂质碎屑的冲喷效果。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.二研超精磨床装置，包括支撑座（1）、底座（6）和放置板（61），所述支撑座（1）固定安装于底座（6）的底部外壁，所述放置板（61）滑动设置于底座（6）的内壁，其特征在于：还包括；

往复移动机构（5），所述往复移动机构（5）设置于放置板（61）的底部，所述放置板（61）的底部外壁固定安装有两块第一滑块（58），两块所述第一滑块（58）的外壁均贯穿并通过螺纹连接有往复丝杆（57），所述往复丝杆（57）的一端贯穿底座（6）的侧壁并固定安装有第一蜗轮（52），所述底座（6）的一侧外壁固定安装有第一基块（51），所述第一基块（51）的一侧外壁转动连接有第一蜗杆（53），所述第一蜗杆（53）与第一蜗轮（52）啮合，所述底座（6）的一侧转动连接有转盘（56），所述第一蜗杆（53）的一端和转盘（56）的一侧外壁均固定安装有第一皮带轮（54），两个所述第一皮带轮（54）的外壁套设有第一皮带（55）；

限位机构（8），所述限位机构（8）包括转动连接于底座（6）内壁的双头丝杆（87），所述双头丝杆（87）的一端固定安装有第二蜗轮（85），且双头丝杆（87）的外壁通过螺纹连接有两个第二滑块（88），两个所述第二滑块（88）滑动连接于底座（6）的内壁底部，所述底座（6）的一侧外壁固定安装有第二基块（86），所述第二基块（86）的一侧外壁转动连接有第二蜗杆（84），所述第二蜗杆（84）与第二蜗轮（85）啮合，所述底座（6）的一侧外壁转动连接有旋钮（81），所述旋钮（81）的一侧外壁和第二蜗杆（84）的一端均固定安装有第二皮带轮（83），两个所述第二皮带轮（83）的外壁套设有第二皮带（82）；

两个所述第二滑块（88）设置于两个所述第一滑块（58）的两侧外壁；所述放置板（61）往复运动时撞击到所述第二滑块（88）时自动折返。

2.根据权利要求1所述的二研超精磨床装置，其特征在于：所述底座（6）的顶部设置有防护机构（2），所述防护机构（2）包括防护箱（21）和安装板（23），所述安装板（23）固定安装于底座（6）的一侧外壁，所述防护箱（21）与安装板（23）固定连接，所述安装板（23）的外壁通过铰链连接有门板（22）。

3.根据权利要求2所述的二研超精磨床装置，其特征在于：所述安装板（23）的顶部留设有安装孔，所述安装孔的内壁固定安装有顶部滑座（4），所述顶部滑座（4）的内壁固定安装有第一电机（41），所述第一电机（41）的输出轴顶端固定安装有第一丝杠（42），所述第一丝杠（42）的外壁通过螺纹连接于竖向滑座（43），所述竖向滑座（43）滑动连接于顶部滑座（4）的底部。

4.根据权利要求3所述的二研超精磨床装置，其特征在于：所述竖向滑座（43）的一侧内壁固定安装有第二电机（44），所述第二电机（44）的输出轴顶端固定安装有第二丝杠（47），所述第二丝杠（47）的外壁通过螺纹连接有第三滑块（48），所述第三滑块（48）的一侧外壁固定安装有第三电机（46），且第三滑块（48）与竖向滑座（43）滑动连接，所述第三电机（46）的输出轴顶端固定安装有磨盘（45）。

5.根据权利要求4所述的二研超精磨床装置，其特征在于：所述底座（6）的一侧外壁固定安装有水箱（3），所述水箱（3）的内壁固定安装有输水泵（38），所述输水泵（38）的顶部套接有供水管（32），所述供水管（32）的一端连接有软管（33），所述软管（33）的一端套接有喷水头（34），所述喷水头（34）的喷水口朝向磨盘（45）的外壁。

6.根据权利要求5所述的二研超精磨床装置，其特征在于：所述喷水头（34）的顶部固定安装有连接板（35），所述连接板（35）的顶部通过铰链连接有固定板（36），且连接板（35）与固定板（36）的相邻一侧面固定安装有弹簧片，所述连接板（35）的一侧外壁固定安装有档杆（92），所述第三电机（46）的输出轴外壁设置有拨动机构（9），所述拨动机构（9）包括固定安装于第三电机（46）输出轴外壁的拨片（91），所述档杆（92）位于拨片（91）的圆形转动范围内。

7.根据权利要求1所述的二研超精磨床装置，其特征在于：所述放置板（61）的顶部放置有待加工轴承（7），所述放置板（61）的两侧均安装有伸缩帘（62），所述伸缩帘（62）的另一端与底座（6）的内壁固定连接，所述伸缩帘（62）和放置板（61）的上方设置为积水区。

8.根据权利要求5所述的二研超精磨床装置，其特征在于：所述水箱（3）的内壁设置有水盒（39），所述水盒（39）的顶部安装有抽水泵（37），所述抽水泵（37）和水盒（39）的底部均通过连接管与水盒（39）连接，所述水盒（39）的内壁安装有多块过滤板（391），所述抽水泵（37）的顶部连接有多根抽水管（31），多根所述抽水管（31）的一端与积水区处的底座（6）外壁套接。