CN214237511U

CN214237511U - 一种人造板磨边装置

Info

Publication number: CN214237511U
Application number: CN202022814314.9U
Authority: CN
Inventors: 陈爱明; 陈志兵; 李荣林
Original assignee: Lianyungang Xuxin Building Materials Co ltd
Current assignee: Lianyungang Xuxin Building Materials Co ltd
Priority date: 2020-11-30
Filing date: 2020-11-30
Publication date: 2021-09-21
Anticipated expiration: 2030-11-30

Abstract

本实用新型公开了一种人造板磨边装置，属于自动打磨设备技术领域，包括底座，所述底座的侧壁上固接有支撑板，支撑板的顶部与电机一的侧壁固接，电机一的输出轴与往复丝杠的一端固接，往复丝杠的另一端转动连接在固定块上，固定块固接在底座的侧壁上，往复丝杠上螺旋传动连接有滑套，滑套固接在移动块上，移动块的底部与滑块的顶部固接；电机一打开，带动往复丝杠转动，往复丝杠转动带动滑套沿往复丝杠移动，带动移动块移动，使得移动块底部固接的滑块沿滑槽移动，使得整体装置运行更加平稳，电机二打开，使得磨削轮可以对人造板的边缘进行打磨，使得人造板的打磨质量更高，避免手工打磨减少人造板磨边产生的缺陷。

Description

一种人造板磨边装置

技术领域

本实用新型属于自动打磨设备技术领域，具体涉及一种人造板磨边装置。

背景技术

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，主要包括胶合板，刨花板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种，人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始。

目前，常见的额人造板打磨采用的是人工打磨，不仅容易产生打磨缺陷，使得人造板的磨边质量低下，同时传统的手工打磨容易产生大量的碎屑，严重干扰打磨效果，存在一定的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种人造板磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造板磨边装置，包括底座，所述底座的侧壁上固接有支撑板，支撑板的顶部与电机一的侧壁固接，电机一的输出轴与往复丝杠的一端固接，往复丝杠的另一端转动连接在固定块上，固定块固接在底座的侧壁上，往复丝杠上螺旋传动连接有滑套，滑套固接在移动块上，移动块的底部与滑块的顶部固接，滑块滑动连接在滑槽内，滑槽开设在底座的侧壁上，移动块的顶部与电机二的底部固接，电机二的输出轴与磨削轮的中心固接。

方案中需要说明的是：电机一的型号可以是50KTYZ，电机二的型号也可以是50KTYZ。

作为一种优选的实施方式，所述底座的顶部固接有四个限位柱，四个限位柱上滑动连接有一个人造板，人造板的侧壁与磨削轮的一侧贴合，四个限位柱上都套设有一个推力弹簧，推力弹簧的一端与底座的顶部固接，人造板的底部还与两个触碰开关贴合。

作为一种优选的实施方式，所述人造板的顶部与两个梯形块的底部贴合，梯形块的底部与连接杆的一端固接，连接杆的另一端贯穿通槽并延伸至滑腔内与承接块的顶部固接，承接块滑动连接在滑腔内，承接块远离底座的一端与连接块的一端固接，连接块贯穿滑腔并延伸至滑腔外与拉块的一端固接，承接块的另一端与拉力弹簧的一端固接，拉力弹簧的另一端固接在滑腔的底部。

作为一种优选的实施方式，所述往复丝杠远离电机一的一端贯穿固定块与主动同步轮一的一端固接，主动同步轮一通过同步带一传动连接有从动同步轮一，从动同步轮一固接在连接柱上，连接柱转动连接在固定板上，固定板固接在底座的顶部。

作为一种优选的实施方式，所述连接柱上固接有主动同步轮二，主动同步轮二通过同步带二传动连接有从动同步轮二，从动同步轮二与风扇的底部固接，风扇转动连接在固定板上。

作为一种优选的实施方式，所述梯形块的斜面方向为沿斜面向下朝向底座的中心，触碰开关与电机一和电机二电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的人造板磨边装置，至少包括如下有益效果：

(1)电机一打开，带动往复丝杠转动，往复丝杠转动带动滑套沿往复丝杠移动，带动移动块移动，使得移动块底部固接的滑块沿滑槽移动，使得整体装置运行更加平稳，电机二打开，使得磨削轮可以对人造板的边缘进行打磨，使得人造板的打磨质量更高，避免手工打磨减少人造板磨边产生的缺陷；

(2)电机一转动时，带动与往复丝杠固接的主动同步轮一转动，使得同步带一转动，带动从动同步轮一转动，使得连接柱转动，利用连接柱转动，带动主动同步轮二转动，主动同步轮二转动带动从动同步轮二转动，带动风扇转动，将磨削轮磨削出来的碎屑吹掉，有利于整体装置的稳定，使得碎屑不会干扰磨削的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座局部剖视的结构示意图；

图3为本实用新型主动同步轮一与风扇连接的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、电机一；4、往复丝杠；5、固定块；6、滑套；7、移动块；8、滑块；9、滑槽；10、电机二；11、磨削轮；12、限位柱；13、人造板；14、推力弹簧；15、触碰开关；16、梯形块；17、连接杆；18、通槽；19、滑腔；20、承接块；21、连接块；22、拉块；23、拉力弹簧；24、主动同步轮一；25、同步带一；26、从动同步轮一；27、连接柱；28、固定板；29、主动同步轮二；30、同步带二；31、从动同步轮二；32、风扇。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种人造板磨边装置，包括底座1，底座1的侧壁上固接有支撑板2，支撑板2的顶部与电机一3的侧壁固接，电机一3的输出轴与往复丝杠4的一端固接，往复丝杠4的另一端转动连接在固定块5上，固定块5固接在底座1的侧壁上，往复丝杠4上螺旋传动连接有滑套6，滑套6固接在移动块7上，移动块7的底部与滑块8的顶部固接，滑块8滑动连接在滑槽9内，滑槽9开设在底座1的侧壁上，移动块7的顶部与电机二10的底部固接，电机二10的输出轴与磨削轮11的中心固接(见图1)；电机一3打开，带动往复丝杠4转动，往复丝杠4转动带动滑套6沿往复丝杠4移动，带动移动块7移动，使得移动块7底部固接的滑块8沿滑槽9移动，使得整体装置运行更加平稳，电机二10打开，使得磨削轮11可以对人造板13的边缘进行打磨，使得人造板13的打磨质量更高，避免手工打磨减少人造板13磨边产生的缺陷。

底座1的顶部固接有四个限位柱12，四个限位柱12上滑动连接有一个人造板13，人造板13的侧壁与磨削轮11的一侧贴合，四个限位柱12上都套设有一个推力弹簧14，推力弹簧14的一端与底座1的顶部固接，人造板13的底部还与两个触碰开关15贴合(见图1)；利用四个限位柱12，使得人造板13放置到底座1上时，人造板13的位置得以固定，防止人造板13滑移，当人造板13放置到底座1上时，人造板13的底部与触碰开关15接触，确保当人造板13固定后电机一3和电机二10才会打开，有利于使用者的安全，使得整体装置更加稳定。

人造板13的顶部与两个梯形块16的底部贴合，梯形块16的底部与连接杆17的一端固接，连接杆17的另一端贯穿通槽18并延伸至滑腔19内与承接块20的顶部固接，承接块20滑动连接在滑腔19内，承接块20远离底座1的一端与连接块21的一端固接，连接块21贯穿滑腔19并延伸至滑腔19外与拉块22的一端固接，承接块20的另一端与拉力弹簧23的一端固接，拉力弹簧23的另一端固接在滑腔19的底部(见图1和图2)；利用梯形块16，使得当人造板13沿限位柱12滑动到限位柱12的底部时，挤压梯形块16，使得梯形块16向远离人造板13的方向运动，直至人造板13滑过梯形块16，此时梯形块16在拉力弹簧23的作用下恢复原状，使得梯形块16的底部与人造板13的顶部贴合，保证人造板13固定在底座1上，当需要取下人造板13时，拉动拉块22，带动连接块21和承接块20移动，使得承接板克服拉力弹簧23的阻尼作用，向壳体外移动，带动承接板上固定的连接杆17移动，使得梯形块16解除对人造板13的限制，人造板13在推力弹簧14的作用下弹出，方便人造板13的取出。

往复丝杠4远离电机一3的一端贯穿固定块5与主动同步轮一24的一端固接，主动同步轮一24通过同步带一25传动连接有从动同步轮一26，从动同步轮一26固接在连接柱27上，连接柱27转动连接在固定板28上，固定板28固接在底座1的顶部(见图1和图3)；电机一3转动时，带动与往复丝杠4固接的主动同步轮一24转动，使得同步带一25转动，带动从动同步轮一26转动，使得连接柱27转动，方便整体的力学传动。

连接柱27上固接有主动同步轮二29，主动同步轮二29通过同步带二30传动连接有从动同步轮二31，从动同步轮二31与风扇32的底部固接，风扇32转动连接在固定板28上(见图1和图3)；利用连接柱27转动，带动主动同步轮二29转动，主动同步轮二29转动带动从动同步轮二31转动，带动风扇32转动，将磨削轮11磨削出来的碎屑吹掉，有利于整体装置的稳定，使得碎屑不会干扰磨削的效果。

梯形块16的斜面方向为沿斜面向下朝向底座1的中心，触碰开关15与电机一3和电机二10电性连接(见图1和图2)；利用梯形块16的斜面方向为沿斜面向下朝向底座1的中心，使得整体装置更加合理。

在使用时，先将整体装置组装完毕，利用梯形块16，使得当人造板13沿限位柱12滑动到限位柱12的底部时，挤压梯形块16，使得梯形块16向远离人造板13的方向运动，直至人造板13滑过梯形块16，此时梯形块16在拉力弹簧23的作用下恢复原状，使得梯形块16的底部与人造板13的顶部贴合，保证人造板13固定在底座1上，当需要取下人造板13时，拉动拉块22，带动连接块21和承接块20移动，使得承接板克服拉力弹簧23的阻尼作用，向壳体外移动，带动承接板上固定的连接杆17移动，使得梯形块16解除对人造板13的限制，人造板13在推力弹簧14的作用下弹出，方便人造板13的取出，利用四个限位柱12，使得人造板13放置到底座1上时，人造板13的位置得以固定，防止人造板13滑移，当人造板13放置到底座1上时，人造板13的底部与触碰开关15接触，确保当人造板13固定后电机一3和电机二10才会打开，有利于使用者的安全，使得整体装置更加稳定，电机一3打开，带动往复丝杠4转动，往复丝杠4转动带动滑套6沿往复丝杠4移动，带动移动块7移动，使得移动块7底部固接的滑块8沿滑槽9移动，使得整体装置运行更加平稳，电机二10打开，使得磨削轮11可以对人造板13的边缘进行打磨，使得人造板13的打磨质量更高，避免手工打磨减少人造板13磨边产生的缺陷，电机一3转动时，带动与往复丝杠4固接的主动同步轮一24转动，使得同步带一25转动，带动从动同步轮一26转动，使得连接柱27转动，利用连接柱27转动，带动主动同步轮二29转动，主动同步轮二29转动带动从动同步轮二31转动，带动风扇32转动，将磨削轮11磨削出来的碎屑吹掉，有利于整体装置的稳定，使得碎屑不会干扰磨削的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种人造板磨边装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的侧壁上固接有支撑板（2），支撑板（2）的顶部与电机一（3）的侧壁固接，电机一（3）的输出轴与往复丝杠（4）的一端固接，往复丝杠（4）的另一端转动连接在固定块（5）上，固定块（5）固接在底座（1）的侧壁上，往复丝杠（4）上螺旋传动连接有滑套（6），滑套（6）固接在移动块（7）上，移动块（7）的底部与滑块（8）的顶部固接，滑块（8）滑动连接在滑槽（9）内，滑槽（9）开设在底座（1）的侧壁上，移动块（7）的顶部与电机二（10）的底部固接，电机二（10）的输出轴与磨削轮（11）的中心固接。

2.根据权利要求1所述的一种人造板磨边装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部固接有四个限位柱（12），四个限位柱（12）上滑动连接有一个人造板（13），人造板（13）的侧壁与磨削轮（11）的一侧贴合，四个限位柱（12）上都套设有一个推力弹簧（14），推力弹簧（14）的一端与底座（1）的顶部固接，人造板（13）的底部还与两个触碰开关（15）贴合。

3.根据权利要求2所述的一种人造板磨边装置，其特征在于：所述人造板（13）的顶部与两个梯形块（16）的底部贴合，梯形块（16）的底部与连接杆（17）的一端固接，连接杆（17）的另一端贯穿通槽（18）并延伸至滑腔（19）内与承接块（20）的顶部固接，承接块（20）滑动连接在滑腔（19）内，承接块（20）远离底座（1）的一端与连接块（21）的一端固接，连接块（21）贯穿滑腔（19）并延伸至滑腔（19）外与拉块（22）的一端固接，承接块（20）的另一端与拉力弹簧（23）的一端固接，拉力弹簧（23）的另一端固接在滑腔（19）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种人造板磨边装置，其特征在于：所述往复丝杠（4）远离电机一（3）的一端贯穿固定块（5）与主动同步轮一（24）的一端固接，主动同步轮一（24）通过同步带一（25）传动连接有从动同步轮一（26），从动同步轮一（26）固接在连接柱（27）上，连接柱（27）转动连接在固定板（28）上，固定板（28）固接在底座（1）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种人造板磨边装置，其特征在于：所述连接柱（27）上固接有主动同步轮二（29），主动同步轮二（29）通过同步带二（30）传动连接有从动同步轮二（31），从动同步轮二（31）与风扇（32）的底部固接，风扇（32）转动连接在固定板（28）上。

6.根据权利要求3所述的一种人造板磨边装置，其特征在于：所述梯形块（16）的斜面方向为沿斜面向下朝向底座（1）的中心，触碰开关（15）与电机一（3）和电机二（10）电性连接。