CN221696340U - 一种人造板生产用的磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及人造板生产技术领域，公开了一种人造板生产用的磨边装置，包括加工框，加工框的底部固定连接有支撑板，支撑板上通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的电机轴上固定连接有支撑台，驱动电机两侧的支撑板上均安装有倒L型卡板；加工框的顶部两侧均开设有滑槽。本实用新型通过倒L型卡板将人造板限位在支撑台上，然后驱动第三伺服电机调节两个打磨盘贴合在人造板的两侧，进而推动机架能够对人造板的两侧边缘进行同时打磨，同时，启动驱动电机能够驱动人造板旋转将未打磨的两边与打磨盘对应进行打磨，进而避免在打磨时需要来回移动打磨，不仅避免人造板打磨时滑动造成打磨不均匀，而且提高打磨的效率。

Description

一种人造板生产用的磨边装置

技术领域

本实用新型涉及人造板生产技术领域，具体为一种人造板生产用的磨边装置。

背景技术

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，人造板在生产过程中需要对生产出的板材进行打磨等加工，而且在对板材打磨时，板材的边缘同样也需要进行打磨处理。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的一般在对板材边缘打磨都是手持打磨机然后对板材进行打磨，但是在打磨时如果板材较大，人为操作不仅不便进行使用，而且还需要一边手持板材一边进行打磨，容易对员工造成伤害，在打磨时需要来回进行打磨，一般的机器都是固定位置手动滑动板材来进行打磨，不仅容易造成打磨不均匀还增加工作量，因此，我们提出一种人造板生产用的磨边装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种人造板生产用的磨边装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造板生产用的磨边装置，包括加工框，所述加工框的底部固定连接有支撑板，所述支撑板上通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上固定连接有支撑台，所述驱动电机两侧的支撑板上均安装有倒L型卡板；所述加工框的顶部两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有机架，所述机架的外侧一端安装有第三伺服电机，所述机架的内侧之间转动连接有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的外侧螺旋套接有两个相同的移动板，两个所述移动板的相对一端均安装有打磨机，两个所述打磨机上均安装有打磨盘；所述机架的内腔两侧开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有两个相同的限位块，两个所述限位块分别与两个所述移动板固定连接。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述驱动电机两侧的支撑板上均开设有调节槽，两个所述调节槽之间转动连接有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的外侧螺旋套接有两个相同的调节块，两个所述调节块分别与两个所述倒L型卡板连接，所述加工框的外侧一端安装有第二伺服电机，用于调节倒L型卡板之间的距离，进而便于对不同长度的人造板进行夹持限位。

作为本申请技术方案的一可选方案，两个所述调节块与两个所述倒L型卡板之间安装有推杆电机，用于调节倒L型卡板的高度，便于对不同厚度的人造板进行夹持限位。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述加工框的外侧一端安装有第一伺服电机，两个所述滑槽中的其中一个所述滑槽内转动连接有丝杆，所述滑槽内的滑块螺旋套接在丝杆的外侧，所述第一伺服电机的电机轴与丝杆固定连接，用于自动驱动打磨机移动对人造边缘进行打磨。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述调节槽的内腔底端开设有排屑孔，用于排出调节槽内的碎屑，避免碎屑堆积影响调节块的移动。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述倒L型卡板的外侧固定连接有橡胶垫，便于倒L型卡板直接与人造板接触造成磨损。

与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

1.本申请技术方案通过加工框、驱动电机、支撑台、倒L型卡板、第一双向丝杆、移动板、打磨盘、限位槽、第三伺服电机，限位块、机架、滑槽和滑块的设置，通过倒L型卡板将人造板限位在支撑台上，然后驱动第三伺服电机调节两个打磨盘贴合在人造板的两侧，进而推动机架能够对人造板的两侧边缘进行同时打磨，同时，启动驱动电机能够驱动人造板旋转将未打磨的两边与打磨盘对应进行打磨，进而避免在打磨时需要来回移动打磨，不仅避免人造板打磨时滑动造成打磨不均匀，而且提高打磨的效率。

2.本申请技术方案通过调节槽、第二双向丝杆、调节块、倒L型卡板、推杆电机和第三伺服电机的设置，通过启动第三伺服电机驱动第二双向丝杆转动，进而能够调节两个倒L型卡板之间的距离，进而便于对不同长度的人造板进行夹持，同时，启动推杆电机能够调节倒L型卡板的高度，进而便于对不同厚度的人造板进行夹持。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种人造板生产用的磨边装置的主视图；

图2为本实用新型一种人造板生产用的磨边装置的机架侧视图；

图3为本实用新型一种人造板生产用的磨边装置的加工框俯视图。

图中：1、加工框；101、第一伺服电机；102、滑槽；103、丝杆；104、滑块；2、支撑板；201、调节槽；202、第二双向丝杆；203、调节块；3、第二伺服电机；4、驱动电机；401、支撑台；5、推杆电机；6、倒L型卡板；601、橡胶垫；7、机架；701、第三伺服电机；702、限位槽；703、限位块；704、移动板；705、第一双向丝杆；8、打磨机；801、打磨盘；9、排屑孔。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种人造板生产用的磨边装置，包括加工框1，加工框1的底部固定连接有支撑板2，支撑板2上通过螺栓安装有驱动电机4，驱动电机4的电机轴上固定连接有支撑台401，驱动电机4两侧的支撑板2上均安装有倒L型卡板6；加工框1的顶部两侧均开设有滑槽102，两个滑槽102内均滑动连接有滑块104，两个滑块104之间固定连接有机架7，机架7的外侧一端安装有第三伺服电机701，机架7的内侧之间转动连接有第一双向丝杆705，第三伺服电机701的电机轴与第一双向丝杆705连接，第一双向丝杆705的外侧螺旋套接有两个相同的移动板704，两个移动板704的相对一端均安装有打磨机8，两个打磨机8上均安装有打磨盘801；机架7的内腔两侧开设有限位槽702，限位槽702内滑动连接有两个相同的限位块703，两个限位块703分别与两个移动板704固定连接。

在这种技术方案中，通过加工框1、驱动电机4、支撑台401、倒L型卡板6、第一双向丝杆705、移动板704、打磨盘801、限位槽702、第三伺服电机701，限位块703、机架7、滑槽102和滑块104的设置，通过倒L型卡板6将人造板限位在支撑台401上，然后驱动第三伺服电机701调节两个打磨盘801贴合在人造板的两侧，进而推动机架7能够对人造板的两侧边缘进行同时打磨，同时，启动驱动电机4能够驱动人造板旋转将未打磨的两边与打磨盘801对应进行打磨，进而避免在打磨时需要来回移动打磨，不仅避免人造板打磨时滑动造成打磨不均匀，而且提高打磨的效率。

在有的技术方案中，支撑台401的高度加工框1的高度。

在这种技术方案中，通过支撑台401的高度便于对人造板边缘进行打磨。

在有的技术方案中，驱动电机4两侧的支撑板2上均开设有调节槽201，两个调节槽201之间转动连接有第二双向丝杆202，第二双向丝杆202的外侧螺旋套接有两个相同的调节块203，两个调节块203分别与两个倒L型卡板6连接，加工框1的外侧一端安装有第二伺服电机3，第二伺服电机3的电机轴与第二双向丝杆202连接。

在这种技术方案中，通过调节槽201、第二双向丝杆202、调节块203、倒L型卡板6和第二伺服电机3的设置，通过启动第二伺服电机3驱动第二双向丝杆202转动，进而能够调节两个倒L型卡板6之间的距离，进而便于对不同长度的人造板进行夹持。

在有的技术方案中，两个倒L型卡板6在同一水平线上。

在这种技术方案中，通过两个倒L型卡板6在同一水平线上，进而提高倒L型卡板6夹持人造板的稳定性。

在有的技术方案中，两个调节块203与两个倒L型卡板6之间安装有推杆电机5。

在这种技术方案中，通过推杆电机5的设置，进而能够调节倒L型卡板6的高度，进而便于对不同厚度的人造板进行夹持。

在有的技术方案中，加工框1的外侧一端安装有第一伺服电机101，两个滑槽102中的其中一个滑槽102内转动连接有丝杆103，滑槽102内的滑块104螺旋套接在丝杆103的外侧，第一伺服电机101的电机轴与丝杆103固定连接。

在这种技术方案中，通过第一伺服电机101、丝杆103和滑块104的设置，通过第一伺服电机101能够驱动丝杆103转动，进而便于自动控制机架7的移动进行自动对人造板边缘进行打磨。

在有的技术方案中，调节槽201的内腔底端开设有排屑孔9。

在这种技术方案中，通过排屑孔9的设置，进而能够快速将调节槽201内的碎屑排出调节槽201，进而避免碎屑堆积在调节槽201内影响调节块203移动，进而避免碎屑影响调节两个倒L型卡板6之间的距离。

在有的技术方案中，倒L型卡板6的外侧固定连接有橡胶垫601。

在这种技术方案中，通过橡胶垫601的设置，进而能够避免倒L型卡板6直接与人造板接触对人造板造成磨损。

使用时，首先，将需要打磨的人造板搭接在支撑台401上，然后通过启动推杆电机5和第二伺服电机3将倒L型卡板6限位在大小不同的人造板上，然后驱动第三伺服电机701调节两个打磨盘801贴合在人造板的两侧，然后启动第一伺服电机101驱动丝杆103转动驱动机架7移动，同时，启动打磨机8带动打磨盘801高速转动，进而打磨盘801对人造板的两侧边缘进行同时打磨，当人造板两侧打磨完成时，将倒L型卡板6脱离人造板，然后启动驱动电机4能够驱动人造板旋转将未打磨的两边与打磨盘801对应，然后重复上述步骤对人造板进行限位打磨，进而避免在打磨时需要来回移动打磨，不仅避免人造板打磨时滑动造成打磨不均匀，而且提高打磨的效率。

Claims (6)

1.一种人造板生产用的磨边装置，包括加工框(1)，其特征在于：所述加工框(1)的底部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上通过螺栓安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的电机轴上固定连接有支撑台(401)，所述驱动电机(4)两侧的支撑板(2)上均安装有倒L型卡板(6)；

所述加工框(1)的顶部两侧均开设有滑槽(102)，两个所述滑槽(102)内均滑动连接有滑块(104)，两个所述滑块(104)之间固定连接有机架(7)，所述机架(7)的外侧一端安装有第三伺服电机(701)，所述机架(7)的内侧之间转动连接有第一双向丝杆(705)，所述第一双向丝杆(705)的外侧螺旋套接有两个相同的移动板(704)，两个所述移动板(704)的相对一端均安装有打磨机(8)，两个所述打磨机(8)上均安装有打磨盘(801)；

所述机架(7)的内腔两侧开设有限位槽(702)，所述限位槽(702)内滑动连接有两个相同的限位块(703)，两个所述限位块(703)分别与两个所述移动板(704)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种人造板生产用的磨边装置，其特征在于：所述驱动电机(4)两侧的支撑板(2)上均开设有调节槽(201)，两个所述调节槽(201)之间转动连接有第二双向丝杆(202)，所述第二双向丝杆(202)的外侧螺旋套接有两个相同的调节块(203)，两个所述调节块(203)分别与两个所述倒L型卡板(6)连接，所述加工框(1)的外侧一端安装有第二伺服电机(3)。

3.根据权利要求2所述的一种人造板生产用的磨边装置，其特征在于：两个所述调节块(203)与两个所述倒L型卡板(6)之间安装有推杆电机(5)。

4.根据权利要求1所述的一种人造板生产用的磨边装置，其特征在于：所述加工框(1)的外侧一端安装有第一伺服电机(101)，两个所述滑槽(102)中的其中一个所述滑槽(102)内转动连接有丝杆(103)，所述滑槽(102)内的滑块(104)螺旋套接在丝杆(103)的外侧，所述第一伺服电机(101)的电机轴与丝杆(103)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种人造板生产用的磨边装置，其特征在于：所述调节槽(201)的内腔底端开设有排屑孔(9)。

6.根据权利要求1所述的一种人造板生产用的磨边装置，其特征在于：所述倒L型卡板(6)的外侧固定连接有橡胶垫(601)。