CN112518511B - 一种五金件生产用高效打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于打磨设备技术领域，尤其为一种五金件生产用高效打磨装置，针对现有的五金件生产用打磨装置通常通过人工手持设备进行打磨、打磨精度难以保证、打磨效率较低、且导致安全性低、操作过程中易伤到工作人员、且降温功能较差、从而影响打磨的效果的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体前侧为开口设置并通过铰链转动安装有箱门，箱体底部内壁上固定安装有四个支撑杆，四个支撑杆的顶端固定安装有同一个放置台。本发明通过带动打磨头转动的同时横向往复运动对五金件进行自动打磨以提升打磨的效率，并提升了操作的安全性，并同时带动扇叶转动的同时带动喷水头往复摆动对打磨位置进行高效的冷却，以保证打磨的效果。

Description

一种五金件生产用高效打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种五金件生产用高效打磨装置。

背景技术

五金件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品。

现有的五金件生产用打磨装置通常通过人工手持设备进行打磨，打磨精度难以保证，打磨效率较低，且导致安全性低、操作过程中易伤到工作人员，且降温功能较差，从而影响打磨的效果，因此我们提出了一种五金件生产用高效打磨装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的五金件生产用打磨装置通常通过人工手持设备进行打磨、打磨精度难以保证、打磨效率较低、且导致安全性低、操作过程中易伤到工作人员、且降温功能较差、从而影响打磨的效果的缺点，而提出的一种五金件生产用高效打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种五金件生产用高效打磨装置，包括箱体，所述箱体前侧为开口设置并通过铰链转动安装有箱门，箱体底部内壁上固定安装有四个支撑杆，四个支撑杆的顶端固定安装有同一个放置台，所述箱体顶部固定安装有推杆电机，推杆电机的输出端延伸至箱体的内部并固定安装有升降板，升降板底部两侧均固定安装有固定板，两个固定板相互靠近的固定连接有两个横梁，两个横梁外侧滑动套接有同一个横板，横板底部固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴上固定连接有驱动轴的一端，驱动轴上固定安装有打磨头和第一齿轮，所述横板顶部开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有蜗杆，蜗杆底端固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述横板顶部固定安装有框体，框体后侧内壁上转动安装有第五齿轮、两个第三齿轮和两个蜗轮，两个蜗轮均与蜗杆相啮合，且两个蜗轮前侧均固定安装有扇形齿轮，两个第三齿轮前侧均固定安装有第四齿轮，两个第四齿轮分别与对应的扇形齿轮相啮合，所述升降板底部固定安装有齿条，第五齿轮和两个第三齿轮均与齿条相啮合，所述横板底部固定安装有竖板和安装板，竖板一侧固定安装有定位板和斜板，定位板顶部开设有定位孔，定位孔内转动安装有竖轴，竖轴顶端和底端分别固定安装有带轮和锥齿轮，所述驱动轴上固定安装有带轮，两个带轮上传动安装有同一皮带，所述斜板顶部开设有斜孔，斜孔内转动安装有转轴，转轴两端分别固定安装有扇叶和锥齿轮，两个锥齿轮相啮合，所述安装板前侧底部固定安装有固定轴，固定轴外侧固定套接有转板，转板底部一侧固定安装有安装杆的一端，安装杆的另一端固定安装有喷水头，且转板前侧开设有连接孔，所述横板顶部一侧开设有方形孔，方形孔内滑动安装有竖杆，竖杆前侧固定安装有圆杆，圆杆与连接孔顶部内壁和底部内壁活动抵接，所述竖杆顶端固定安装有推板，所述第五齿轮前侧固定安装有凸轮，所述箱体前侧固定安装有连接板，连接板外侧滑动套接有套板，套板与箱门前侧活动抵接，套板前侧固定安装有把手。

优选的，所述放置台顶部两侧均固定安装有固定框，固定框内滑动安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有夹持板，滑板另一侧开设有螺纹槽，所述固定框一侧开设有横向孔，横向孔内转动安装有丝杆，丝杆与滑板的螺纹槽螺纹连接，丝杆一端固定安装有旋钮，便于对五金件进行夹持固定。

优选的，所述丝杆外侧固定套接有限位板，两个限位板分别与对应的固定框一侧内壁活动抵接，对丝杆进行横向运动限位。

优选的，所述套板后侧开设有连接槽，所述连接板与连接槽滑动连接，且连接板一侧固定连接有压簧的一端，压簧的另一端与连接槽一侧内壁固定连接，对套板进行复位和辅助定位。

优选的，所述连接槽两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，所述连接板滑动套接在限位杆的外侧，推套板进行导向限位。

优选的，所述推板底部固定连接有多个复位弹簧的一端，多个复位弹簧的另一端均与横板的顶部固定连接，对推板进行支撑和复位。

优选的，所述固定轴两侧均固定安装有方板，两个方板均与转板前侧活动抵接，对转板进行限位。

优选的，所述蜗杆外侧固定套接有限位圈，限位圈与横板的顶部活动抵接，对蜗杆进行支撑限位。

优选的，所述箱体顶部内壁上固定连接有两个导向柱的一端，所述升降板滑动套接在两个导向柱的外侧，对升降板进行升降导向。

本发明中，所述的一种五金件生产用高效打磨装置，通过手握把手并推动把手向一侧运动带动套板相一侧运动，并对压簧进行压缩，使得套板脱离与箱门的接触，然后开启箱门并将需要打磨的五金件放置在放置台的顶部，然后通过旋转两个旋钮带动两个丝杆转动，两个丝杆分别通过与对应的螺纹槽的螺纹配合带动两个滑板向相互靠近的一侧运动，两个滑板带动两个夹持板向相互靠近的一侧运动，对五金件进行夹持固定，然后通过关闭箱门并松开把手，套板在压簧的弹力作用下复位反向滑动对箱门进行封闭，然后开启驱动电机，驱动电机输出轴带动驱动轴高速转动，驱动轴带动打磨头高速转动，随后开启推杆电机，推杆电机输出端带动升降板做升降运动，升降板通过两个固定板和两个横梁带动横板做升降运动，横板通过驱动电机和驱动轴带动打磨头做升降运动，使得打磨头与五金件接触对其进行打磨，并通过喷水头喷出冷却水对打磨处进行冷却，驱动轴转动的同时通过两个带轮之间的传动带动竖轴高速转动，竖轴通过两个锥齿轮之间的传动带动转轴高速转动，转轴带动扇叶高速转动，从而加速对于打磨的冷却，驱动轴转动的同时带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮减速转动，第二齿轮带动蜗杆进行转动，蜗杆带动两个蜗轮进行转动，且两个蜗轮的转动方向相反，位于靠近推板一侧的蜗轮为顺时针转动，而另一蜗轮为逆时针转动，两个蜗轮分别带动对应的扇形齿轮转动，位于靠近推板一侧的扇形齿轮首先通过与对应的第四齿轮的啮合带动位于一侧的第三齿轮逆时针转动，位于一侧的第三齿轮通过与齿条的啮合带动横板向一侧滑动，扇形齿轮转过半周时，位于靠近推板一侧的扇形齿轮继续逆时针转动开始与对应的第四齿轮脱离啮合，位于另一侧的扇形齿轮开始与对应的第四齿轮啮合，从而带动位于另一侧的第三齿轮顺时针转动，位于另一侧的第三齿轮通过与齿条的啮合带动横板反向滑动，两个扇形齿轮持续转动，从而通过间歇性与对应的第四齿轮的啮合带动横板横向往复运动，横板带动打磨头横向往复运动，从而对五金件不同位置进行打磨，以提升打磨工作的效率；

本发明中，所述的一种五金件生产用高效打磨装置，通过横板横向往复运动的同时带动第五齿轮横向运动，齿条通过与第五齿轮的啮合带动带动凸轮进行转动，凸轮通过与推板的接触推动推板向下运动并对复位弹簧进行压缩，推板能够在复位弹簧的弹力作用下复位向上运动，凸轮持续转动从而带动推板上下往复运动，推板带动竖杆和圆杆上下往复运动，圆杆通过与连接孔的配合带动转板基于固定轴往复转动，转板通过安装杆带动喷水头基于固定轴的轴心往复转动，从而对不同位置进行喷水冷却，以提升打磨冷却的效果；

本发明结构设计合理，通过带动打磨头转动的同时横向往复运动对五金件进行自动打磨以提升打磨的效率，并提升了操作的安全性，并同时带动扇叶转动的同时带动喷水头往复摆动对打磨位置进行高效的冷却，以保证打磨的效果，可靠性高。

附图说明

图1为本发明提出的一种五金件生产用高效打磨装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种五金件生产用高效打磨装置的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种五金件生产用高效打磨装置的A部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种五金件生产用高效打磨装置的B部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种五金件生产用高效打磨装置的C部分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种五金件生产用高效打磨装置的D部分的结构示意图；

图7为本发明提出的一种五金件生产用高效打磨装置的E-E截面的结构示意图；

图8为本发明提出的一种五金件生产用高效打磨装置的F部分的结构示意图。

图中：1、箱体；2、箱门；3、打磨头；4、放置台；5、套板；6、推杆电机；7、升降板；8、固定板；9、横梁；10、横板；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第三齿轮；14、第四齿轮；15、第五齿轮；16、驱动轴；17、蜗杆；18、扇形齿轮；19、蜗轮；20、驱动电机；21、锥齿轮；22、带轮；23、竖板；24、转轴；25、扇叶；26、竖杆；27、安装板；28、固定轴；29、转板；30、圆杆；31、连接孔；32、喷水头；33、推板；34、凸轮；35、复位弹簧；36、框体；37、导向柱；38、限位圈；39、固定框；40、滑板；41、丝杆；42、连接槽；43、连接板；44、压簧；45、限位杆；46、方板；47、斜板；48、定位板；49、齿条；50、限位板；51、竖轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种五金件生产用高效打磨装置，包括箱体1，箱体1前侧为开口设置并通过铰链转动安装有箱门2，箱体1底部内壁上固定安装有四个支撑杆，四个支撑杆的顶端固定安装有同一个放置台4，箱体1顶部固定安装有推杆电机6，推杆电机6的输出端延伸至箱体1的内部并固定安装有升降板7，升降板7底部两侧均固定安装有固定板8，两个固定板8相互靠近的固定连接有两个横梁9，两个横梁9外侧滑动套接有同一个横板10，横板10底部固定安装有驱动电机20，驱动电机20输出轴上固定连接有驱动轴16的一端，驱动轴16上固定安装有打磨头3和第一齿轮11，横板10顶部开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有蜗杆17，蜗杆17底端固定安装有第二齿轮12，第一齿轮11与第二齿轮12相啮合，横板10顶部固定安装有框体36，框体36后侧内壁上转动安装有第五齿轮15、两个第三齿轮13和两个蜗轮19，两个蜗轮19均与蜗杆17相啮合，且两个蜗轮19前侧均固定安装有扇形齿轮18，两个第三齿轮13前侧均固定安装有第四齿轮14，两个第四齿轮14分别与对应的扇形齿轮18相啮合，升降板7底部固定安装有齿条49，第五齿轮15和两个第三齿轮13均与齿条49相啮合，横板10底部固定安装有竖板23和安装板27，竖板23一侧固定安装有定位板48和斜板47，定位板48顶部开设有定位孔，定位孔内转动安装有竖轴51，竖轴51顶端和底端分别固定安装有带轮22和锥齿轮21，驱动轴16上固定安装有带轮22，两个带轮22上传动安装有同一皮带，斜板47顶部开设有斜孔，斜孔内转动安装有转轴24，转轴24两端分别固定安装有扇叶25和锥齿轮21，两个锥齿轮21相啮合，安装板27前侧底部固定安装有固定轴28，固定轴28外侧固定套接有转板29，转板29底部一侧固定安装有安装杆的一端，安装杆的另一端固定安装有喷水头32，且转板29前侧开设有连接孔31，横板10顶部一侧开设有方形孔，方形孔内滑动安装有竖杆26，竖杆26前侧固定安装有圆杆30，圆杆30与连接孔31顶部内壁和底部内壁活动抵接，竖杆26顶端固定安装有推板33，第五齿轮15前侧固定安装有凸轮34，箱体1前侧固定安装有连接板43，连接板43外侧滑动套接有套板5，套板5与箱门2前侧活动抵接，套板5前侧固定安装有把手。

本实施例中，放置台4顶部两侧均固定安装有固定框39，固定框39内滑动安装有滑板40，两个滑板40相互靠近的一侧均固定安装有夹持板，滑板40另一侧开设有螺纹槽，固定框39一侧开设有横向孔，横向孔内转动安装有丝杆41，丝杆41与滑板40的螺纹槽螺纹连接，丝杆41一端固定安装有旋钮，便于对五金件进行夹持固定。

本实施例中，丝杆41外侧固定套接有限位板50，两个限位板50分别与对应的固定框39一侧内壁活动抵接，对丝杆41进行横向运动限位。

本实施例中，套板5后侧开设有连接槽42，连接板43与连接槽42滑动连接，且连接板43一侧固定连接有压簧44的一端，压簧44的另一端与连接槽42一侧内壁固定连接，对套板5进行复位和辅助定位。

本实施例中，连接槽42两侧内壁上固定连接有同一个限位杆45，连接板43滑动套接在限位杆45的外侧，推套板5进行导向限位。

本实施例中，推板33底部固定连接有多个复位弹簧35的一端，多个复位弹簧35的另一端均与横板10的顶部固定连接，对推板33进行支撑和复位。

本实施例中，固定轴28两侧均固定安装有方板46，两个方板46均与转板29前侧活动抵接，对转板29进行限位。

本实施例中，蜗杆17外侧固定套接有限位圈38，限位圈38与横板10的顶部活动抵接，对蜗杆17进行支撑限位。

本实施例中，箱体1顶部内壁上固定连接有两个导向柱37的一端，升降板7滑动套接在两个导向柱37的外侧，对升降板7进行升降导向。

本实施例中，在使用时，通过手握把手并推动把手向一侧运动带动套板5相一侧运动，并对压簧44进行压缩，使得套板5脱离与箱门2的接触，然后开启箱门2并将需要打磨的五金件放置在放置台4的顶部，然后通过旋转两个旋钮带动两个丝杆41转动，两个丝杆41分别通过与对应的螺纹槽的螺纹配合带动两个滑板40向相互靠近的一侧运动，两个滑板40带动两个夹持板向相互靠近的一侧运动，对五金件进行夹持固定，然后通过关闭箱门2并松开把手，套板5在压簧44的弹力作用下复位反向滑动对箱门2进行封闭，然后开启驱动电机20，驱动电机20输出轴带动驱动轴16高速转动，驱动轴16带动打磨头3高速转动，随后开启推杆电机6，推杆电机6输出端带动升降板7做升降运动，升降板7通过两个固定板8和两个横梁9带动横板10做升降运动，横板10通过驱动电机20和驱动轴16带动打磨头3做升降运动，使得打磨头3与五金件接触对其进行打磨，并通过喷水头32喷出冷却水对打磨处进行冷却，驱动轴16转动的同时通过两个带轮22之间的传动带动竖轴51高速转动，竖轴51通过两个锥齿轮21之间的传动带动转轴24高速转动，转轴24带动扇叶25高速转动，从而加速对于打磨的冷却，驱动轴16转动的同时带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第二齿轮12减速转动，第二齿轮12带动蜗杆17进行转动，蜗杆17带动两个蜗轮19进行转动，且两个蜗轮19的转动方向相反，位于靠近推板33一侧的蜗轮19为顺时针转动，而另一蜗轮19为逆时针转动，两个蜗轮19分别带动对应的扇形齿轮18转动，位于靠近推板33一侧的扇形齿轮18首先通过与对应的第四齿轮14的啮合带动位于一侧的第三齿轮13逆时针转动，位于一侧的第三齿轮13通过与齿条49的啮合带动横板10向一侧滑动，扇形齿轮18转过半周时，位于靠近推板33一侧的扇形齿轮18继续逆时针转动开始与对应的第四齿轮14脱离啮合，位于另一侧的扇形齿轮18开始与对应的第四齿轮14啮合，从而带动位于另一侧的第三齿轮13顺时针转动，位于另一侧的第三齿轮13通过与齿条49的啮合带动横板10反向滑动，两个扇形齿轮18持续转动，从而通过间歇性与对应的第四齿轮14的啮合带动横板10横向往复运动，横板10带动打磨头3横向往复运动，从而对五金件不同位置进行打磨，以提升打磨工作的效率，且横板10横向往复运动的同时带动第五齿轮15横向运动，齿条49通过与第五齿轮15的啮合带动带动凸轮34进行转动，凸轮34通过与推板33的接触推动推板33向下运动并对复位弹簧35进行压缩，推板33能够在复位弹簧35的弹力作用下复位向上运动，凸轮34持续转动从而带动推板33上下往复运动，推板33带动竖杆26和圆杆30上下往复运动，圆杆30通过与连接孔31的配合带动转板29基于固定轴28往复转动，转板29通过安装杆带动喷水头32基于固定轴28的轴心往复转动，从而对不同位置进行喷水冷却，以提升打磨冷却的效果。

Claims (9)

1.一种五金件生产用高效打磨装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）前侧为开口设置并通过铰链转动安装有箱门（2），箱体（1）底部内壁上固定安装有四个支撑杆，四个支撑杆的顶端固定安装有同一个放置台（4），所述箱体（1）顶部固定安装有推杆电机（6），推杆电机（6）的输出端延伸至箱体（1）的内部并固定安装有升降板（7），升降板（7）底部两侧均固定安装有固定板（8），两个固定板（8）相互靠近的一侧固定连接有两个横梁（9），两个横梁（9）外侧滑动套接有同一个横板（10），横板（10）底部固定安装有驱动电机（20），驱动电机（20）输出轴上固定连接有驱动轴（16）的一端，驱动轴（16）上固定安装有打磨头（3）和第一齿轮（11），所述横板（10）顶部开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有蜗杆（17），蜗杆（17）底端固定安装有第二齿轮（12），第一齿轮（11）与第二齿轮（12）相啮合，所述横板（10）顶部固定安装有框体（36），框体（36）后侧内壁上转动安装有第五齿轮（15）、两个第三齿轮（13）和两个蜗轮（19），两个蜗轮（19）均与蜗杆（17）相啮合，且两个蜗轮（19）前侧均固定安装有扇形齿轮（18），两个第三齿轮（13）前侧均固定安装有第四齿轮（14），两个第四齿轮（14）分别与对应的扇形齿轮（18）相啮合，所述升降板（7）底部固定安装有齿条（49），第五齿轮（15）和两个第三齿轮（13）均与齿条（49）相啮合，所述横板（10）底部固定安装有竖板（23）和安装板（27），竖板（23）一侧固定安装有定位板（48）和斜板（47），定位板（48）顶部开设有定位孔，定位孔内转动安装有竖轴（51），竖轴（51）顶端和底端分别固定安装有带轮（22）和锥齿轮（21），所述驱动轴（16）上固定安装有带轮（22），两个带轮（22）上传动安装有同一皮带，所述斜板（47）顶部开设有斜孔，斜孔内转动安装有转轴（24），转轴（24）两端分别固定安装有扇叶（25）和锥齿轮（21），两个锥齿轮（21）相啮合，所述安装板（27）前侧底部固定安装有固定轴（28），固定轴（28）外侧固定套接有转板（29），转板（29）底部一侧固定安装有安装杆的一端，安装杆的另一端固定安装有喷水头（32），且转板（29）前侧开设有连接孔（31），所述横板（10）顶部一侧开设有方形孔，方形孔内滑动安装有竖杆（26），竖杆（26）前侧固定安装有圆杆（30），圆杆（30）与连接孔（31）顶部内壁和底部内壁活动抵接，所述竖杆（26）顶端固定安装有推板（33），所述第五齿轮（15）前侧固定安装有凸轮（34），所述箱体（1）前侧固定安装有连接板（43），连接板（43）外侧滑动套接有套板（5），套板（5）与箱门（2）前侧活动抵接，套板（5）前侧固定安装有把手。

2.根据权利要求1所述的一种五金件生产用高效打磨装置，其特征在于，所述放置台（4）顶部两侧均固定安装有固定框（39），固定框（39）内滑动安装有滑板（40），两个滑板（40）相互靠近的一侧均固定安装有夹持板，滑板（40）另一侧开设有螺纹槽，所述固定框（39）一侧开设有横向孔，横向孔内转动安装有丝杆（41），丝杆（41）与滑板（40）的螺纹槽螺纹连接，丝杆（41）一端固定安装有旋钮。

3.根据权利要求2所述的一种五金件生产用高效打磨装置，其特征在于，所述丝杆（41）外侧固定套接有限位板（50），两个限位板（50）分别与对应的固定框（39）一侧内壁活动抵接。

4.根据权利要求1所述的一种五金件生产用高效打磨装置，其特征在于，所述套板（5）后侧开设有连接槽（42），所述连接板（43）与连接槽（42）滑动连接，且连接板（43）一侧固定连接有压簧（44）的一端，压簧（44）的另一端与连接槽（42）一侧内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种五金件生产用高效打磨装置，其特征在于，所述连接槽（42）两侧内壁上固定连接有同一个限位杆（45），所述连接板（43）滑动套接在限位杆（45）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种五金件生产用高效打磨装置，其特征在于，所述推板（33）底部固定连接有多个复位弹簧（35）的一端，多个复位弹簧（35）的另一端均与横板（10）的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种五金件生产用高效打磨装置，其特征在于，所述固定轴（28）两侧均固定安装有方板（46），两个方板（46）均与转板（29）前侧活动抵接。

8.根据权利要求1所述的一种五金件生产用高效打磨装置，其特征在于，所述蜗杆（17）外侧固定套接有限位圈（38），限位圈（38）与横板（10）的顶部活动抵接。

9.根据权利要求1所述的一种五金件生产用高效打磨装置，其特征在于，所述箱体（1）顶部内壁上固定连接有两个导向柱（37）的一端，所述升降板（7）滑动套接在两个导向柱（37）的外侧。

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