CN113894632B - 一种通信光纤连接器用打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种通信光纤连接器用打磨装置，属于光纤生产设备技术领域。一种通信光纤连接器用打磨装置，包括第一安装箱，还包括：固定连接在所述第一安装箱内的第二安装板；固定连接在所述第二安装板上的进料管；设置所述第一安装箱内的第一推进组件和第二推进组件；本发明通过第一推进管和第二推进管对连接器进行上料和下料，利用卡槽对连接器的位置进行限定，利用挡板防止连接器滑出卡槽，从而使连接器在打磨的时候不会发生晃动，从而提升打磨精度，且无需工作人员的手与打磨组件近距离接触，从而避免工作人员的手指被割伤，且一次性可以对多个连接器进行打磨，进而提高打磨效率，进而节省人工成本。

Description

一种通信光纤连接器用打磨装置
技术领域
本发明涉及光纤生产设备技术领域，尤其涉及一种通信光纤连接器用打磨装置。
背景技术
光纤连接器，主要用于对两根光纤进行连接，使两节光纤可以正常的传输信号，而光纤连接器在生产的过程中，需要对其端面进行打磨。
现有技术中，光纤连接器的端面打磨多采用人工进行打磨，而人工打磨光纤连接器，不仅提高了生产成本，且效率低下，打磨进度较低，且还具有一定的危险性，工人的手指容易被打磨片割破，未解决以上问题，需要设计一种通信光纤连接器用打磨装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中光纤打磨效率慢、成本高的问题，而提出的一种通信光纤连接器用打磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种通信光纤连接器用打磨装置，包括第一安装箱，还包括：固定连接在所述第一安装箱内的第二安装板；固定连接在所述第二安装板上的进料管；设置所述第一安装箱内的第一推进组件和第二推进组件，所述第一推进组件与第二推进组件均包括螺纹筒，两组所述螺纹筒分别转动连接在第一安装箱两侧的内壁，所述螺纹筒内转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆内开设有空腔，所述螺纹筒的内壁转动连接有安装杆，所述安装杆延伸至空腔内固定连接有活塞，所述第一推进组件的往复丝杆的输出端固定连接有第一推进管，所述第二推进组件的往复丝杆的输出端固定连接有第二推进管；开设在第二安装板上的滑槽，所述第一推进管滑动连接在滑槽内；固定连接在第二推进管上的导向杆，所述第一安装箱内固定连接有定位板，所述导向杆滑动连接在定位板上；固定连接在所述第二安装板上的挡板，所述挡板固定连接在第二安装板上，所述挡板上转动连接有转盘，所述转盘上开设有卡槽，所述挡板的上下两端均开设有与卡槽相配合的通槽；设置在第一安装箱内的打磨组件，用于对连接器进行打磨；设置在所述第一安装箱内的除尘组件，用于对打磨产生的灰尘进行收集；固定连接在所述第一安装箱内的排料槽体。
为了便于对连接器进行打磨，优选地，所述打磨组件包括电机，所述第一安装箱内固定连接有第一安装板，所述电机固定连接在第一安装板上，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的输出端固定连接有磨砂盘。
为了防止磨砂盘偏心运动，优选地，所述电机上固定连接有第一安装盒，所述磨砂盘转动连接在第一安装盒上。
为了防止打磨产生的粉尘在安装箱内积聚，优选地，所述除尘组件包括第二安装盒，所述第二安装盒固定连接在所述第一安装箱的内壁，所述第二安装盒内转动连接有安装轴，所述安装轴上固定连接有扇叶，所述第二安装盒内固定连接有过滤网，所述第一安装盒上固定连接有接料槽体，所述接料槽体通过风管与第二安装盒相连。
为了防止灰尘在第二安装盒内积聚，优选地，所述过滤网倾斜设置在第二安装盒内，所述第二安装盒的底部固定连接有有排料管，所述排料管远离第二安装盒的一端延伸至第一安装箱外。
为了减少故障率，优选地，所述第一安装盒的顶部固定连接有第一变速器，所述第一安装箱内转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一变速器的输入端、第二转轴和驱动轴通过锥齿轮组同步相连，所述第二转轴与安装轴通过第四带轮组同步相连，所述第一转轴与第一变速器的输出轴通过第一带轮组同步相连，所述第一转轴与螺纹筒通过第三带轮组同步相连。
为了使转盘间歇转动，优选地，所述第一变速器的顶部固定连接有第二安装箱，所述第二安装箱上固定连接有传动轴，所述传动轴位于第二安装箱内的一端设有直齿轮，所述第二安装箱上滑动连接有齿条，所述齿条与直齿轮相啮合，所述第二安装箱的侧壁固定连接有第二变速器，所述第二变速器的输入端与第一转轴通过第二带轮组同步相连，所述第二变速器的输出轴上固定连接偏心轮，所述齿条上转动连接有曲柄，所述曲柄远离齿条的一端转动连接在偏心轮上，所述转盘与传动轴通过传动齿轮组同步相连。
为了防止转盘回转，进一步的，所述直齿轮（603）与传动轴（601）之间设有棘轮机构。
与现有技术相比，本发明提供了一种通信光纤连接器用打磨装置，具备以下有益效果：1、该通信光纤连接器用打磨装置，通过卡槽与挡板之间的配合，使连接器无法移动，从而避免在打磨使连接器晃动，提升打磨精度，且无需工作人员的手与打磨组件近距离接触，从而避免工作人员的手指被割伤。
2、该通信光纤连接器用打磨装置，通过除尘组件将第一安装箱内粉尘排空，防止粉尘在第一安装箱内积聚，防止粉尘落到磨砂盘上降低打磨精度。
3、该通信光纤连接器用打磨装置，内部的零件结构安装紧密，缩小该装置的体积，并且内部设有移动电源，使该装置便于携带，既可以用于工厂生产加工，还可以用于现场加工。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过第一推进管和第二推进管对连接器进行上料和下料，利用卡槽对连接器的位置进行限定，利用挡板防止连接器滑出卡槽，从而使连接器在打磨的时候不会发生晃动，从而提升打磨精度，且无需工作人员的手与打磨组件近距离接触，从而避免工作人员的手指被割伤，且一次性可以对多个连接器进行打磨，进而提高打磨效率，进而节省人工成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种通信光纤连接器用打磨装置主剖视图一；
图2为本发明提出的一种通信光纤连接器用打磨装置的主剖视图二；
图3为本发明提出的一种通信光纤连接器用打磨装置的右剖视图一；
图4为本发明提出的一种通信光纤连接器用打磨装置的右剖视图二；
图5为本发明提出的一种通信光纤连接器用打磨装置图2的局部放大图；
图6为本发明提出的一种通信光纤连接器用打磨装置图2中A部分的结构示意图；
图7为本发明提出的一种通信光纤连接器用打磨装置转盘的结构示意图；
图8为本发明提出的一种通信光纤连接器用打磨装置图直齿轮的结构示意图。
图中：1、第一安装箱；101、排料槽体；102、第一安装板；2、螺纹筒；201、往复丝杆；2011、空腔；202、安装杆；203、活塞；204、第一推进管；205、第二推进管；206、定位板；207、导向杆；3、第二安装板；31、滑槽；301、进料管；302、挡板；303、转盘；304、卡槽；4、电机；401、第一安装盒；402、驱动轴；403、磨砂盘；5、第一变速器；501、第二变速器；502、偏心轮；6、第二安装箱；601、传动轴；602、传动齿轮组；603、直齿轮；604、齿条；605、曲柄；7、第二安装盒；701、安装轴；702、扇叶；703、过滤网；704、排料管；705、接料槽体；8、第一转轴；801、第二转轴；802、锥齿轮组；803、第一带轮组；804、第二带轮组；805、第三带轮组；806、第四带轮组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：参照图1-图8，一种通信光纤连接器用打磨装置，包括第一安装箱1，还包括：固定连接在第一安装箱1内的第二安装板3；固定连接在第二安装板3上的进料管301；设置第一安装箱1内的第一推进组件和第二推进组件，第一推进组件与第二推进组件均包括螺纹筒2，两组螺纹筒2分别转动连接在第一安装箱1两侧的内壁，螺纹筒2内转动连接有往复丝杆201，往复丝杆201内开设有空腔2011，螺纹筒2的内壁转动连接有安装杆202，安装杆202延伸至空腔2011内固定连接有活塞203，第一推进组件的往复丝杆201的输出端固定连接有第一推进管204，第二推进组件的往复丝杆201的输出端固定连接有第二推进管205；；开设在第二安装板3上的滑槽31，第一推进管204滑动连接在滑槽31内；固定连接在第二推进管205上的导向杆207，第一安装箱1内固定连接有定位板206，导向杆207滑动连接在定位板206上；固定连接在第二安装板3上的挡板302，挡板302固定连接在第二安装板3上，挡板302上转动连接有转盘303，转盘303上开设有卡槽304，挡板302的上下两端均开设有与卡槽304相配合的通槽；设置在第一安装箱1内的打磨组件，用于对连接器进行打磨；设置在第一安装箱1内的除尘组件，用于对打磨产生的灰尘进行收集；固定连接在第一安装箱1内的排料槽体101。
将连接器放入进料管301内，连接器需要打磨的一端朝向第二推进组件的一端，在重力的作用下，连接器落入滑槽31内，使第一推进组件的螺纹筒2转动，在螺纹筒2转动的力和滑槽31对第一推进管204卡合产生的力的作用下往复丝杆201在螺纹筒2上往复伸缩，往复丝杆201伸出时，第一推进管204将落入滑槽31内的连接器推入卡槽304内，同时活塞203使空腔2011内产生负压，负压吸取外部空气，当往复丝杆201复位时，往复丝杆201内的气体在活塞203的作用下进入第一推进管204内，然后通过第一推进管204喷出，连接器与卡槽304相抵，且防止连接器在静电的作用下被第一推进管204拖出卡槽304，避免转盘303与挡板302之间出现卡死，避免损坏连接器，空腔2011的排气口与进气口上均设有单向阀，当往复丝杆201复位时，转盘303转动，变化换卡槽304的位置，将新插入的连接器送至打磨组件处进行打磨，使空的卡槽304与滑槽31对接，便于上料，打磨后的连接器最后转动到转盘303的底部，由第二推进组件带动第二推进管205将连接器从卡槽304内推出，在第二推进组件的螺纹筒2转动时，第二推进管205使导向杆207在定位板206滑动，避免往复丝杆201转动，使连接器滑动到排料槽体101内，最后使其排出第一安装箱1，而打磨时产生的粉尘则会被除尘组件吸收，防止使粉尘在第一安装箱1内积聚，该装置通过第一推进管204和第二推进管205对连接器进行上料和下料，利用卡槽304对连接器的位置进行限定，利用挡板302防止连接器滑出卡槽304，从而使连接器在打磨的时候不会发生晃动，从而提升打磨精度，且无需工作人员的手与打磨组件近距离接触，从而避免工作人员的手指被割伤，且一次性可以对多个连接器进行打磨，进而提高打磨效率，进而节省人工成本。
参照图2，打磨组件包括电机4，第一安装箱1内固定连接有第一安装板102，电机4固定连接在第一安装板102上，电机4的输出端固定连接有驱动轴402，驱动轴402的输出端固定连接有磨砂盘403，电机4上固定连接有第一安装盒401，磨砂盘403转动连接在第一安装盒401上。
启动电机4，电机4使驱动轴402转动，驱动轴402使磨砂盘403在第一安装盒401上转动，利用转动的磨砂盘403对连接器进行打磨，通过使磨砂盘403在第一安装盒401上转动，利用第一安装盒401对磨砂盘403进行限位，防止磨砂盘403在转动的过程中因离心力发生偏差，从而进一步提高打磨精度。
参照图3和图4，除尘组件包括第二安装盒7，第二安装盒7固定连接在第一安装箱1的内壁，第二安装盒7内转动连接有安装轴701，安装轴701上固定连接有扇叶702，第二安装盒7内固定连接有过滤网703，第一安装盒401上固定连接有接料槽体705，接料槽体705通过风管与第二安装盒7相连，过滤网703倾斜设置在第二安装盒7内，第二安装盒7的底部固定连接有有排料管704，排料管704远离第二安装盒7的一端延伸至第一安装箱1外，第一安装盒401的顶部固定连接有第一变速器5，第一安装箱1内转动连接有第一转轴8和第二转轴801，第一变速器5的输入端、第二转轴801和驱动轴402通过锥齿轮组802同步相连，第二转轴801与安装轴701通过第四带轮组806同步相连，第一转轴8与第一变速器5的输出轴通过第一带轮组803同步相连，第一转轴8与螺纹筒2通过第三带轮组805同步相连。
驱动轴402通过锥齿轮组802使第一变速器5的输入端和第二转轴801转动，经过第一变速器5内部的各个齿轮的齿数比，减缓第一转轴8的转动速，第一转轴8通过第三带轮组805使螺纹筒2转动，为送料和卸料提供动力，第二转轴801通过第四带轮组806使安装轴701转动，安装轴701使扇叶702转动，扇叶702转动使第二安装盒7内产生负压，从而使接料槽体705的槽内产生负压，进而将打磨产生的粉尘吸入第二安装盒7内，混有粉尘的气流经过过滤网703时，灰尘过滤网703对灰尘进行过滤，防止灰尘吸附在扇叶702上降低扇叶702产生的气流的流速，灰尘在重力的作用下，从倾斜的过滤网703落入排料管704内，最后从倾斜的排料管704排出第一安装箱1，该装置通过将产生的粉尘排出第一安装箱1，防止粉尘在第一安装箱1内积聚，防止粉尘落到磨砂盘403上降低打磨精度。
参照图1-图8，第一变速器5的顶部固定连接有第二安装箱6，第二安装箱6上固定连接有传动轴601，传动轴601位于第二安装箱6内的一端设有直齿轮603，第二安装箱6上滑动连接有齿条604，齿条604与直齿轮603相啮合，第二安装箱6的侧壁固定连接有第二变速器501，第二变速器501的输入端与第一转轴8通过第二带轮组804同步相连，第二变速器501的输出轴上固定连接偏心轮502，齿条604上转动连接有曲柄605，曲柄605远离齿条604的一端转动连接在偏心轮502上，转盘303与传动轴601通过传动齿轮组602同步相连，直齿轮603与传动轴601之间设有棘轮机构。
第一转轴8通过第二带轮组804使第二变速器501的输入端转动，利用第二变速器501内部各个齿轮之间的齿数降低偏心轮502转动的转速，偏心轮502通过曲柄605使齿条604在第二安装箱6上往复滑动，滑动的齿条604使直齿轮603转动，在棘轮机构的作用下，直齿轮603使传动轴601单向转动，单向转动的传动轴601通过传动齿轮组602使转盘303转动，从而变换转盘303上各个卡槽304之间的位置，从而便于对连接器进行移动，转盘303与挡板302连接处设有弹片，防止在上料的过程中转盘303发生转动，该装置通过一个电机4为该装置提供共动力，利用两组变速器改变转轴的转速，从而使该装置可以正常的对连接器进行打磨，且该装置内部的零件结构安装紧密，缩小该装置的体积，并且内部设有移动电源，使该装置便于携带，既可以用于工厂生产加工，还可以用于现场加工，且通过一个电机4作为动力源，还可以减少该装置的故障率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种通信光纤连接器用打磨装置，包括第一安装箱（1），其特征在于，还包括：
固定连接在所述第一安装箱（1）内的第二安装板（3）；
固定连接在所述第二安装板（3）上的进料管（301）；
设置所述第一安装箱（1）内的第一推进组件和第二推进组件，所述第一推进组件与第二推进组件均包括螺纹筒（2），两组所述螺纹筒（2）分别转动连接在第一安装箱（1）两侧的内壁，所述螺纹筒（2）内转动连接有往复丝杆（201），所述往复丝杆（201）内开设有空腔（2011），所述螺纹筒（2）的内壁转动连接有安装杆（202），所述安装杆（202）延伸至空腔（2011）内固定连接有活塞（203），所述第一推进组件的往复丝杆（201）的输出端固定连接有第一推进管（204），所述第二推进组件的往复丝杆（201）的输出端固定连接有第二推进管（205）；
开设在第二安装板（3）上的滑槽（31），所述第一推进管（204）滑动连接在滑槽（31）内；
固定连接在第二推进管（205）上的导向杆（207），所述第一安装箱（1）内固定连接有定位板（206），所述导向杆（207）滑动连接在定位板（206）上；
固定连接在所述第二安装板（3）上的挡板（302），所述挡板（302）固定连接在第二安装板（3）上，所述挡板（302）上转动连接有转盘（303），所述转盘（303）上开设有卡槽（304），所述挡板（302）的上下两端均开设有与卡槽（304）相配合的通槽；
设置在第一安装箱（1）内的打磨组件，用于对连接器进行打磨；
设置在所述第一安装箱（1）内的除尘组件，用于对打磨产生的灰尘进行收集；
固定连接在所述第一安装箱（1）内的排料槽体（101）；
所述打磨组件包括电机（4），所述第一安装箱（1）内固定连接有第一安装板（102），所述电机（4）固定连接在第一安装板（102）上，所述电机（4）的输出端固定连接有驱动轴（402），所述驱动轴（402）的输出端固定连接有磨砂盘（403）；
所述电机（4）上固定连接有第一安装盒（401），所述磨砂盘（403）转动连接在第一安装盒（401）上；
所述除尘组件包括第二安装盒（7），所述第二安装盒（7）固定连接在所述第一安装箱（1）的内壁，所述第二安装盒（7）内转动连接有安装轴（701），所述安装轴（701）上固定连接有扇叶（702），所述第二安装盒（7）内固定连接有过滤网（703），所述第一安装盒（401）上固定连接有接料槽体（705），所述接料槽体（705）通过风管与第二安装盒（7）相连；
所述过滤网（703）倾斜设置在第二安装盒（7）内，所述第二安装盒（7）的底部固定连接有排料管（704），所述排料管（704）远离第二安装盒（7）的一端延伸至第一安装箱（1）外；
所述第一安装盒（401）的顶部固定连接有第一变速器（5），所述第一安装箱（1）内转动连接有第一转轴（8）和第二转轴（801），所述第一变速器（5）的输入端、第二转轴（801）和驱动轴（402）通过锥齿轮组（802）同步相连，所述第二转轴（801）与安装轴（701）通过第四带轮组（806）同步相连，所述第一转轴（8）与第一变速器（5）的输出轴通过第一带轮组（803）同步相连，所述第一转轴（8）与螺纹筒（2）通过第三带轮组（805）同步相连；
所述第一变速器（5）的顶部固定连接有第二安装箱（6），所述第二安装箱（6）上固定连接有传动轴（601），所述传动轴（601）位于第二安装箱（6）内的一端设有直齿轮（603），所述第二安装箱（6）上滑动连接有齿条（604），所述齿条（604）与直齿轮（603）相啮合，所述第二安装箱（6）的侧壁固定连接有第二变速器（501），所述第二变速器（501）的输入端与第一转轴（8）通过第二带轮组（804）同步相连，所述第二变速器（501）的输出轴上固定连接偏心轮（502），所述齿条（604）上转动连接有曲柄（605），所述曲柄（605）远离齿条（604）的一端转动连接在偏心轮（502）上，所述转盘（303）与传动轴（601）通过传动齿轮组（602）同步相连。
2.根据权利要求1所述的通信光纤连接器用打磨装置，其特征在于，所述直齿轮（603）与传动轴（601）之间设有棘轮机构。
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