CN112318259A - 一种模具生产用打磨装置及其打磨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模具生产用打磨装置及其打磨方法，属于模具制造技术领域。一种模具生产用打磨装置，包括安装箱和水箱，所述安装箱固定连接在水箱上，所述安装箱内开设有工作腔，所述工作腔内设置有打磨机构和夹持机构，所述打磨机构与夹持机构相配合，所述安装箱内开设有第一安装腔，所述第一安装腔内转动连接有第二转轴，所述第二转轴上从左至右依次固定连接有第二曲轴和第八齿轮；本发明通过将伸缩气缸内多余的气体排入工作腔和第三安装腔内，对第三电机进行降温，同时进入工作腔内将与气体会混合的金属粉挤入排气管，然后通过电磁管吸附，将金属分成与空气分离，从而避免取放工件时，粉尘被吸入人体，从而对人体造成伤害。

Description

一种模具生产用打磨装置及其打磨方法
技术领域
本发明涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种模具生产用打磨装置及其打磨方法。
背景技术
模具指工业生产上用以注塑、吹塑，挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为加工金属的模具、加工非金属和粉末冶金的模具、包括塑料模如双色模具、压塑模和挤塑模，橡胶模和粉末冶金模等，根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模，模具一般为单件、小批生产，在非模具专业生产企业中产品专业厂，模具作为工艺装备的一部分，在基本产品生产系统中属于辅助生产过程，是保证基本产品生产不可缺少的组成部分，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。
传统的模具制作行业，成型后的模具如果不进行打磨和清洗，模具的边角存在大量的毛刺，影响模具使用的精度，模具制作完成后多采用人工手工对模具打磨，现有同行业中一般都将一张砂纸撕成四小张拿在手上对模具表面进行打磨，这种操作方式不仅费时费力，而且打磨过程中，模具上的毛刺对会人体造成伤害，由于手动打磨手掌平面度不好，会对模具表面造成细微的凹凸不平，影响产品质量，使用效果不好，并且在对模具进行打磨的时候，会产生细小铁粉，这些铁粉容易被人吸入肺中，从而对人体造成伤害，所以需要设计一种模具生产用打磨装置
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中模具打磨时产生的铁粉容易被人吸入肺中的问题，而提出的一种模具生产用打磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种模具生产用打磨装置，包括安装箱和水箱，所述安装箱固定连接在水箱上，所述安装箱内开设有工作腔，所述工作腔内设置有打磨机构和夹持机构，所述打磨机构与夹持机构相配合，所述安装箱内开设有第一安装腔，所述第一安装腔内转动连接有第二转轴，所述第二转轴上从左至右依次固定连接有第二曲轴和第八齿轮，所述第八齿轮与打磨机构相配合，所述第一安装腔内固定连接有第二活塞，所述第二活塞的驱动端转动连接在第二曲轴上，所述安装箱内固定连接有伸缩气缸，所述安装箱上开设有排气孔，所述第二活塞的输出端通过第一进气管与排气孔相连通，排气孔内设有塞门，所述塞门上固定连接有电磁管，所述电磁管与第一进气管相配合，所述伸缩气缸的输入端与第二活塞的输出端通过第二进气管相连，所述伸缩气缸上固定连接有排气管，所述排气管的输出端与工作腔相通。
优选的，所述打磨机构包括第三电机和磨砂轮，所述安装箱内开设有第三安装腔，所述第三电机固定连接在第三安装腔内，所述工作腔内转动连接有第二套筒，所述第二套筒的低端固定连接在第三电机的输出端，所述第二套筒从上至下依次固定连接有第五齿轮和第六齿轮，所述第五齿轮与第八齿轮相啮合，所述第二套筒内滑动连接有滑杆，所述第二套筒内设有弹性件，所述弹性件的两端分别与第二套筒的内壁和滑杆相抵，所述滑杆上转动连接有连接轴，所述连接轴上卡接有第三螺纹杆，所述磨砂轮卡接在第三螺纹杆上，所述第三螺纹杆上设有用于固定磨砂轮的螺母，所述安装箱内开设有第二安装腔，所述第二安装腔内设置有与打磨机构相配合的降温清理机构。
优选的，所述降温清理机构包括第一活塞和第一转轴，所述第一转轴转动连接在第二安装腔内，所述第一活塞固定连接在第二安装腔内，所述第一转轴延伸至工作腔内固定连接有与第六齿轮相啮合的第七齿轮，所述第一转轴上固定连接有第一曲轴，所述第一活塞的驱动端转动连接在第一曲轴上，所述工作腔内固定连接有喷头，所述第一活塞的输出端通过出水管与喷头相连通，所述第一活塞的输入端通过进水管与水箱相连通。
优选的，所述夹持机构包括放置台和按压板，所述工作腔内滑动连接有安装架，所述安装架的底部固定连接有第三滑块，所述伸缩气缸的输出端固定连接在第三滑块上，所述工作腔内开设有第一滑槽，所述第三滑块滑动连接在第一滑槽内，所述安装架上开设有与排气管相配合的孔，所述安装架的底部固定开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定连接有安装台，所述放置台转动连接在安装台上，所述安装台内固定连接有第二电机，所述放置台固定连接在第二电机的输出端，所述安装架的顶部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有第一套筒，所述第一套筒内滑动连接有永磁铁，所述第一套筒内固定连接有电磁铁，所述电磁铁与永磁铁相配合，所述永磁铁的底部转动连接有连接杆，所述按压板固定连接在连接杆的底部，所述按压板与放置台相配合，所述安装架内设置有驱动第一滑块和第二滑块滑动的驱动部。
优选的，所述驱动部包括第一电机和驱动轴，所述第一电机固定连接在安装架的底部，所述驱动轴转动连接在安装架内，所述驱动轴的两端分别固定连接有第三齿轮和第二齿轮，所述第二滑槽内转动连接有第一螺纹杆，所述第一滑块螺纹连接在第一螺纹杆上，所述第一螺纹杆一端固定连接在第一电机的输出端，所述第一螺纹杆上固定连接有与第三齿轮相啮合的第一齿轮，所述第三滑槽内转动连接有第二螺纹杆，所述第二滑块螺纹连接在第二螺纹杆上，所述第二螺纹杆上固定连接有与第二齿轮相啮合的第四齿轮。
优选的，所述安装箱上转动连接有箱门，所述箱门上固定连接有拉环，所述箱门为透明门。
优选的，所述第三螺纹杆上开设有卡槽，所述磨砂轮上开设有与卡槽相对应的卡块。
优选的，所述水箱内开设有过滤腔，所述过滤腔与工作腔相通，所述过滤腔上滑动连接有吸附槽，所述吸附槽的底部设有电磁板，所述吸附槽的侧壁设有过滤网。
优选的，所述排气管的输出端与第三安装腔相通，所述第三安装腔的侧壁开设有工作腔相通的孔。
一种模具生产用打磨装置的打磨方法：
步骤一：向水箱内添加水，然后向水中添加添加静电消除液；
步骤二：打开箱门，将工件放置在放置台上，对准位置后电磁铁通电，产生磁力与永磁铁相斥，将工件夹住；
步骤三：关上箱门启动第三电机使磨砂轮转动；
步骤四：降温清理机构从水箱内吸取混合有静电消除液的水将其喷到磨砂轮上：
步骤五：第二套筒通过第二转轴使第二活塞工作，吸取工作腔内的空气，电磁管通电，将空气中的铁渣吸附，然后将过滤后的空气送入伸缩气缸，从而使夹持机构将工件送至工作位；
步骤六：加工方形的工件，则启动第一电机，从而使工件移动，对其侧边进行打磨，然后远离磨砂轮，启动第二电机使放置台和按压板旋转，使工件的其他面转动到磨砂轮侧进行打磨；
加工柱形工件时，则启动第二电机，使放置台旋转，然后利用伸缩气缸使工件移动至加工位加工；
步骤七：喷头喷出的水对工件和磨砂轮进行降温和消除静电；
步骤八：混合有铁渣的水流入过滤腔，吸附槽通电，将铁渣吸附，水则通过过滤网流入水箱内；
步骤九：工件加工完成设备停止运行后，将水箱内的水排出，将吸附槽和电磁管抽出，将上面的铁渣清理掉。
与现有技术相比，本发明提供了一种模具生产用打磨装置，具备以下有益效果：
1、该一种模具生产用打磨装置，通过将伸缩气缸内多余的气体排入工作腔和第三安装腔内，对第三电机进行降温，同时进入工作腔内将与气体会混合的金属粉挤入排气管，然后通过电磁管吸附，将金属分成与空气分离，从而避免取放工件时，粉尘被吸入人体，从而对人体造成伤害。
2、该一种模具生产用打磨装置，通过该装置通过使内部空气循环，完全密闭，在和电磁管相互配合，从而对工作腔内的空气进行净化，从而避免金属粉尘被吸入肺中，对人体造成伤害并且避免粉尘排放到外界，从而对环境造成污染
3、该一种模具生产用打磨装置，通过向冷却液中添加静电消除液，可以相处工件和磨砂轮上的静电，通过使冷却液循环实用，从而节省加工成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种模具生产用打磨装置的主剖视图；
图2为本发明提出的一种模具生产用打磨装置的侧剖视图；
图3为本发明提出的一种模具生产用打磨装置的主视图；
图4为本发明提出的一种模具生产用打磨装置磨砂轮的结构示意图。
图中：1、安装箱；101、工作腔；102、第一安装腔；103、第二安装腔；104、排气孔；1041、塞门；1042、电磁管；105、第三安装腔；106、第一滑槽；2、水箱；202、过滤腔；203、吸附槽；3、安装架；31、第二滑槽；32、第三滑槽；301、第一电机；302、第一螺纹杆；3021、第一齿轮；303、第一滑块；3031、安装台；3032、第二电机；3033、放置台；304、驱动轴；3041、第二齿轮；3042、第三齿轮；305、第二螺纹杆；3051、第四齿轮；306、第二滑块；3061、第一套筒；3062、永磁铁；3063、连接杆；3064、按压板；307、第三滑块；3071、伸缩气缸；308、电磁铁；4、第三电机；401、第二套筒；4011、第五齿轮；4012、弹性件；402、滑杆；4021、连接轴； 403、第六齿轮；5、第一转轴；501、第一曲轴；502、第七齿轮；503、第一活塞；504、进水管；505、出水管；506、喷头；6、第二转轴； 601、第二曲轴；602、第二活塞；603、第一进气管；604、第二进气管；605、排气管；606、第八齿轮；7、第三螺纹杆；701、磨砂轮； 702、螺母；8、箱门；801、拉环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
参照图1-2，一种模具生产用打磨装置，包括安装箱1和水箱2，安装箱1固定连接在水箱2上，安装箱1内开设有工作腔101，工作腔101内设置有打磨机构和夹持机构，打磨机构与夹持机构相配合，安装箱1内开设有第一安装腔102，第一安装腔102内转动连接有第二转轴6，第二转轴6上从左至右依次固定连接有第二曲轴601和第八齿轮606，第八齿轮606与打磨机构相配合，第一安装腔102内固定连接有第二活塞602，第二活塞602的驱动端转动连接在第二曲轴 601上，安装箱1内固定连接有伸缩气缸3071，安装箱1上开设有排气孔104，第二活塞602的输出端通过第一进气管603与排气孔104 相连通，排气孔104内设有塞门1041，塞门1041上固定连接有电磁管1042，电磁管1042与第一进气管603相配合，伸缩气缸3071的输入端与第二活塞602的输出端通过第二进气管604相连，伸缩气缸 3071上固定连接有排气管605，排气管605的输出端与工作腔101相通，排气管605的输出端与第三安装腔105相通，第三安装腔105的侧壁开设有工作腔101相通的孔。利用夹持机构夹住工件，打磨机构对工件进行加工，打磨技工通过第八齿轮606使第二转轴6转动，第二转轴6通过第二曲轴601使第二活塞602将工作腔101内的空气吸入排气孔104，电磁管1042通电产生磁力，将空气中的金属粉尘吸附，然后空气通过第二活塞602送入伸缩气缸3071，伸缩气缸3071 一共设有四组，安装架3的顶部和底部各设有两组，每两组伸缩气缸 3071对称分布在第三滑块307的两侧，用于安装架3来回滑动，第二进气管604和排气管605上均设于单向控制阀，第二进气管604上的单向阀关闭时，排气管605上的单向控制阀则打开，第二进气管 604上的单向阀打开时，排气管605上的单向控制阀则关闭，排气管 605上的单向控制阀打开时，当需要使安装架3停止时，则所有单向控制阀全部打开，使第三滑块307两侧气缸保持平稳，排气管605上的单向控制阀打开会将伸缩气缸3071内的空气分别吹入工作腔101 内和第三安装腔105内，进入第三安装腔105内的空气则会对第三电机4进行降温，吸入第三电机4产生的热气后继续排入工作腔101内，这些热空气会与喷头506的水混合，对水进行加热，避免工件因为水太凉而自身温度高发生热胀冷缩，从而产生裂纹，该装置通过使内部空气循环，完全密闭，在和电磁管1042相互配合，从而对工作腔101 内的空气进行净化，从而避免金属粉尘被吸入肺中，对人体造成伤害并且避免粉尘排放到外界，从而对环境造成污染。
实施例二：
参照图1、图2和图4，与实施例1基本相同，更进一步的是，打磨机构包括第三电机4和磨砂轮701，安装箱1内开设有第三安装腔105，第三电机4固定连接在第三安装腔105内，工作腔101内转动连接有第二套筒401，第二套筒401的低端固定连接在第三电机4 的输出端，第二套筒401从上至下依次固定连接有第五齿轮4011和第六齿轮403，第五齿轮4011与第八齿轮606相啮合，第二套筒401 内滑动连接有滑杆402，第二套筒401内设有弹性件4012，弹性件 4012的两端分别与第二套筒401的内壁和滑杆402相抵，滑杆402 上转动连接有连接轴4021，连接轴4021上卡接有第三螺纹杆7，磨砂轮701卡接在第三螺纹杆7上，第三螺纹杆7上设有用于固定磨砂轮701的螺母702，安装箱1内开设有第二安装腔103，第二安装腔 103内设置有与打磨机构相配合的降温清理机构，降温清理机构包括第一活塞503和第一转轴5，第一转轴5转动连接在第二安装腔103 内，第一活塞503固定连接在第二安装腔103内，第一转轴5延伸至工作腔101内固定连接有与第六齿轮403相啮合的第七齿轮502，第一转轴5上固定连接有第一曲轴501，第一活塞503的驱动端转动连接在第一曲轴501上，工作腔101内固定连接有喷头506，第一活塞503的输出端通过出水管505与喷头506相连通，第一活塞503的输入端通过进水管504与水箱2相连通，水箱2内开设有过滤腔202，过滤腔202与工作腔101相通，过滤腔202上滑动连接有吸附槽203，吸附槽203的底部设有电磁板，吸附槽203的侧壁设有过滤网，第三螺纹杆7上开设有卡槽，磨砂轮701上开设有与卡槽相对应的卡块，启动第三电机4，第三电机4通过第二套筒401使第三螺纹杆7转动，第三螺纹杆7使磨砂轮701高速转动，磨砂轮701由多组磨砂片组成，若要加工的工件有倒角，则可以在磨砂轮701的上下两端选择拥有相应倒角的磨砂片，并且，在加工工件时，磨砂轮701自身也会发生损耗，但是磨砂轮701各个部位的损耗是不同的，这时只需将有损耗的磨砂片更换成新的磨砂片，从而节省磨砂轮701的成本，第二套筒 401使第五齿轮4011和第六齿轮403转动，第五齿轮4011通过第八齿轮606使第二转轴6转动，第六齿轮403通过第七齿轮502使第一曲轴501转动，第一曲轴501使第一活塞503工作，吸取水箱2内的混合有静电消除液的水通过喷头506将其喷到磨砂轮701和工件上，消除工件和磨砂轮701上的静电，从而金属粉尘更容易被水刷掉，混有金属粉尘的水会进入过滤腔202，吸附槽203上的电磁板通电产生磁力，将水中的金属粉尘吸附，而水则通过过滤网过滤再次流入水箱 2内，等待再次被肆意活塞抽取，如此使水进行循环，从而避免浪费水资源，节省成本。
实施例三：
参照图1-3，与实施例1基本相同，更进一步的是，夹持机构包括放置台3033和按压板3064，工作腔101内滑动连接有安装架3，安装架3的底部固定连接有第三滑块307，伸缩气缸3071的输出端固定连接在第三滑块307上，工作腔101内开设有第一滑槽106，第三滑块307滑动连接在第一滑槽106内，安装架3上开设有与排气管 605相配合的孔，安装架3的底部固定开设有第二滑槽31，第二滑槽 31内滑动连接有第一滑块303，第一滑块303上固定连接有安装台 3031，放置台3033转动连接在安装台3031上，安装台3031内固定连接有第二电机3032，放置台3033固定连接在第二电机3032的输出端，安装架3的顶部开设有第三滑槽32，第三滑槽32内滑动连接有第二滑块306，第二滑块306的底部固定连接有第一套筒3061，第一套筒3061内滑动连接有永磁铁3062，第一套筒3061内固定连接有电磁铁308，电磁铁308与永磁铁3062相配合，永磁铁3062的底部转动连接有连接杆3063，按压板3064固定连接在连接杆3063的底部，按压板3064与放置台3033相配合，安装架3内设置有驱动第一滑块303和第二滑块306滑动的驱动部，驱动部包括第一电机301 和驱动轴304，第一电机301固定连接在安装架3的底部，驱动轴304 转动连接在安装架3内，驱动轴304的两端分别固定连接有第三齿轮 3042和第二齿轮3041，第二滑槽31内转动连接有第一螺纹杆302，第一滑块303螺纹连接在第一螺纹杆302上，第一螺纹杆302一端固定连接在第一电机301的输出端，第一螺纹杆302上固定连接有与第三齿轮3042相啮合的第一齿轮3021，第三滑槽32内转动连接有第二螺纹杆305，第二滑块306螺纹连接在第二螺纹杆305上，第二螺纹杆305上固定连接有与第二齿轮3041相啮合的第四齿轮3051，安装箱1上转动连接有箱门8，箱门8上固定连接有拉环801，箱门8 为透明门。打开箱门8，将工件放置在放置台3033上，通过放置台3033上的对位块对准位置电磁铁308通电，产生磁力，使其与永磁铁3062相斥，将工件抵押住固定，然后关闭箱门8，加工圆形工件时，先启动第二电机3032，使其高速旋转，第二电机3032的转动方向与第三电机4的转动方向相同，然后利用伸缩气缸3071驱动安装架3使工件向磨砂轮701移动，对工件进行打磨，对方形工件进行加工时，先使磨砂轮701转动，然后利用第二电机3032调整工件的角度，然后用伸缩气缸3071驱动安装架3使工件向磨砂轮701移动，使工件的被打磨面与磨砂轮701接触，然后启动第一电机301，第一电机301通过第一螺纹杆302和第二螺纹杆305使放置台3033和按压板3064同步移动，使磨砂轮701对被打磨面进行打磨加工，通过调节工件的角度和位置，从而使该装置可以加工工件形状的范围更广。
一种模具生产用打磨装置的打磨方法：
步骤一：向水箱2内添加水，然后向水中添加添加静电消除液；
步骤二：打开箱门8，将工件放置在放置台3033上，对准位置后电磁铁308通电，产生磁力与永磁铁3062相斥，将工件夹住；
步骤三：关上箱门8启动第三电机4使磨砂轮701转动；
步骤四：降温清理机构从水箱2内吸取混合有静电消除液的水将其喷到磨砂轮701上：
步骤五：第二套筒401通过第二转轴6使第二活塞602工作，吸取工作腔101内的空气，电磁管1042通电，将空气中的铁渣吸附，然后将过滤后的空气送入伸缩气缸3071，从而使夹持机构将工件送至工作位；
步骤六：加工方形的工件，则启动第一电机301，从而使工件移动，对其侧边进行打磨，然后远离磨砂轮701，启动第二电机3032 使放置台3033和按压板3064旋转，使工件的其他面转动到磨砂轮 701侧进行打磨；
加工柱形工件时，则启动第二电机3032，使放置台3033旋转，然后利用伸缩气缸3071使工件移动至加工位加工；
步骤七：喷头506喷出的水对工件和磨砂轮701进行降温和消除静电；
步骤八：混合有铁渣的水流入过滤腔202，吸附槽203通电，将铁渣吸附，水则通过过滤网流入水箱2内；
步骤九：工件加工完成设备停止运行后，将水箱2内的水排出，将吸附槽203和电磁管1042抽出，将上面的铁渣清理掉。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具生产用打磨装置，包括安装箱(1)和水箱(2)，所述安装箱(1)固定连接在水箱(2)上，其特征在于，所述安装箱(1)内开设有工作腔(101)，所述工作腔(101)内设置有打磨机构和夹持机构，所述打磨机构与夹持机构相配合，所述安装箱(1)内开设有第一安装腔(102)，所述第一安装腔(102)内转动连接有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)上从左至右依次固定连接有第二曲轴(601)和第八齿轮(606)，所述第八齿轮(606)与打磨机构相配合，所述第一安装腔(102)内固定连接有第二活塞(602)，所述第二活塞(602)的驱动端转动连接在第二曲轴(601)上，所述安装箱(1)内固定连接有伸缩气缸(3071)，所述安装箱(1)上开设有排气孔(104)，所述第二活塞(602)的输出端通过第一进气管(603)与排气孔(104)相连通，排气孔(104)内设有塞门(1041)，所述塞门(1041)上固定连接有电磁管(1042)，所述电磁管(1042)与第一进气管(603)相配合，所述伸缩气缸(3071)的输入端与第二活塞(602)的输出端通过第二进气管(604)相连，所述伸缩气缸(3071)上固定连接有排气管(605)，所述排气管(605)的输出端与工作腔(101)相通。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产用打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括第三电机(4)和磨砂轮(701)，所述安装箱(1)内开设有第三安装腔(105)，所述第三电机(4)固定连接在第三安装腔(105)内，所述工作腔(101)内转动连接有第二套筒(401)，所述第二套筒(401)的低端固定连接在第三电机(4)的输出端，所述第二套筒(401)从上至下依次固定连接有第五齿轮(4011)和第六齿轮(403)，所述第五齿轮(4011)与第八齿轮(606)相啮合，所述第二套筒(401)内滑动连接有滑杆(402)，所述第二套筒(401)内设有弹性件(4012)，所述弹性件(4012)的两端分别与第二套筒(401)的内壁和滑杆(402)相抵，所述滑杆(402)上转动连接有连接轴(4021)，所述连接轴(4021)上卡接有第三螺纹杆(7)，所述磨砂轮(701)卡接在第三螺纹杆(7)上，所述第三螺纹杆(7)上设有用于固定磨砂轮(701)的螺母(702)，所述安装箱(1)内开设有第二安装腔(103)，所述第二安装腔(103)内设置有与打磨机构相配合的降温清理机构。
3.根据权利要求2所述的一种模具生产用打磨装置，其特征在于，所述降温清理机构包括第一活塞(503)和第一转轴(5)，所述第一转轴(5)转动连接在第二安装腔(103)内，所述第一活塞(503)固定连接在第二安装腔(103)内，所述第一转轴(5)延伸至工作腔(101)内固定连接有与第六齿轮(403)相啮合的第七齿轮(502)，所述第一转轴(5)上固定连接有第一曲轴(501)，所述第一活塞(503)的驱动端转动连接在第一曲轴(501)上，所述工作腔(101)内固定连接有喷头(506)，所述第一活塞(503)的输出端通过出水管(505)与喷头(506)相连通，所述第一活塞(503)的输入端通过进水管(504)与水箱(2)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种模具生产用打磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括放置台(3033)和按压板(3064)，所述工作腔(101)内滑动连接有安装架(3)，所述安装架(3)的底部固定连接有第三滑块(307)，所述伸缩气缸(3071)的输出端固定连接在第三滑块(307)上，所述工作腔(101)内开设有第一滑槽(106)，所述第三滑块(307)滑动连接在第一滑槽(106)内，所述安装架(3)上开设有与排气管(605)相配合的孔，所述安装架(3)的底部固定开设有第二滑槽(31)，所述第二滑槽(31)内滑动连接有第一滑块(303)，所述第一滑块(303)上固定连接有安装台(3031)，所述放置台(3033)转动连接在安装台(3031)上，所述安装台(3031)内固定连接有第二电机(3032)，所述放置台(3033)固定连接在第二电机(3032)的输出端，所述安装架(3)的顶部开设有第三滑槽(32)，所述第三滑槽(32)内滑动连接有第二滑块(306)，所述第二滑块(306)的底部固定连接有第一套筒(3061)，所述第一套筒(3061)内滑动连接有永磁铁(3062)，所述第一套筒(3061)内固定连接有电磁铁(308)，所述电磁铁(308)与永磁铁(3062)相配合，所述永磁铁(3062)的底部转动连接有连接杆(3063)，所述按压板(3064)固定连接在连接杆(3063)的底部，所述按压板(3064)与放置台(3033)相配合，所述安装架(3)内设置有驱动第一滑块(303)和第二滑块(306)滑动的驱动部。
5.根据权利要求4所述的一种模具生产用打磨装置，其特征在于，所述驱动部包括第一电机(301)和驱动轴(304)，所述第一电机(301)固定连接在安装架(3)的底部，所述驱动轴(304)转动连接在安装架(3)内，所述驱动轴(304)的两端分别固定连接有第三齿轮(3042)和第二齿轮(3041)，所述第二滑槽(31)内转动连接有第一螺纹杆(302)，所述第一滑块(303)螺纹连接在第一螺纹杆(302)上，所述第一螺纹杆(302)一端固定连接在第一电机(301)的输出端，所述第一螺纹杆(302)上固定连接有与第三齿轮(3042)相啮合的第一齿轮(3021)，所述第三滑槽(32)内转动连接有第二螺纹杆(305)，所述第二滑块(306)螺纹连接在第二螺纹杆(305)上，所述第二螺纹杆(305)上固定连接有与第二齿轮(3041)相啮合的第四齿轮(3051)。
6.根据权利要求5所述的一种模具生产用打磨装置，其特征在于，所述安装箱(1)上转动连接有箱门(8)，所述箱门(8)上固定连接有拉环(801)，所述箱门(8)为透明门。
7.根据权利要求6所述的一种模具生产用打磨装置，其特征在于，所述第三螺纹杆(7)上开设有卡槽，所述磨砂轮(701)上开设有与卡槽相对应的卡块。
8.根据权利要求7所述的一种模具生产用打磨装置，其特征在于，所述水箱(2)内开设有过滤腔(202)，所述过滤腔(202)与工作腔(101)相通，所述过滤腔(202)上滑动连接有吸附槽(203)，所述吸附槽(203)的底部设有电磁板，所述吸附槽(203)的侧壁设有过滤网。
9.根据权利要求8所述的一种模具生产用打磨装置，其特征在于，所述排气管(605)的输出端与第三安装腔(105)相通，所述第三安装腔(105)的侧壁开设有工作腔(101)相通的孔。
10.一种模具生产用打磨装置的打磨方法，采用如权利要求1-9任一项所述的模具生产用打磨装置，其特征在于：
步骤一：向水箱(2)内添加水，然后向水中添加添加静电消除液；
步骤二：打开箱门(8)，将工件放置在放置台(3033)上，对准位置后电磁铁(308)通电，产生磁力与永磁铁(3062)相斥，将工件夹住；
步骤三：关上箱门(8)启动第三电机(4)使磨砂轮(701)转动；
步骤四：降温清理机构从水箱(2)内吸取混合有静电消除液的水将其喷到磨砂轮(701)上：
步骤五：第二套筒(401)通过第二转轴(6)使第二活塞(602)工作，吸取工作腔(101)内的空气，电磁管(1042)通电，将空气中的铁渣吸附，然后将过滤后的空气送入伸缩气缸(3071)，从而使夹持机构将工件送至工作位；
步骤六：加工方形的工件，则启动第一电机(301)，从而使工件移动，对其侧边进行打磨，然后远离磨砂轮(701)，启动第二电机(3032)使放置台(3033)和按压板(3064)旋转，使工件的其他面转动到磨砂轮(701)侧进行打磨；
加工柱形工件时，则启动第二电机(3032)，使放置台(3033)旋转，然后利用伸缩气缸(3071)使工件移动至加工位加工；
步骤七：喷头(506)喷出的水对工件和磨砂轮(701)进行降温和消除静电；
步骤八：混合有铁渣的水流入过滤腔(202)，吸附槽(203)通电，将铁渣吸附，水则通过过滤网流入水箱(2)内；
步骤九：工件加工完成设备停止运行后，将水箱(2)内的水排出，将吸附槽(203)和电磁管(1042)抽出，将上面的铁渣清理掉。
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