CN218427435U - 一种用于齿轮表面加工的磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于齿轮表面加工的磨床，包括防护箱和水平设置在防护箱内的支撑板，所述支撑板与防护箱固定连接，且支撑板的中部开设有圆形开口，支撑板的顶面固定连接有关于圆形开口对称设置的安装座，在实际使用中，将用于对齿轮进行固定的夹具和对齿轮进行打磨的工具均固定在安装座上，实现对齿轮的加工，加工后产生的废料进入通过圆形开口落到支撑板下方，所述防护箱的前侧面通过铰链安装有箱门，箱门为双开门，而通过防护箱的设置，在对齿轮的打磨过程中，能够有效避免废屑的飞扬，保持工作人员工作环境的清洁性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨床，具体是一种用于齿轮表面加工的磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
齿轮在实际使用中，为了保证齿轮的传动流畅性，对于齿轮的打磨是非常重要的工序，现有磨床在对齿轮进行加工时，齿轮是直接暴露在空气中的，这样在打磨过程中会产生很大的粉尘和废屑，粉尘和废屑飘散在空气中，会造成工作环境变得非常恶劣，影响环境的清洁性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于齿轮表面加工的磨床，来解决实际使用中，遇到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于齿轮表面加工的磨床，包括防护箱和水平设置在防护箱内的支撑板，所述支撑板与防护箱固定连接，且支撑板的中部开设有圆形开口，支撑板的顶面固定连接有关于圆形开口对称设置的安装座，在实际使用中，将用于对齿轮进行固定的夹具和对齿轮进行打磨的工具均固定在安装座上，实现对齿轮的加工，加工后产生的废料进入通过圆形开口落到支撑板下方，所述防护箱的前侧面通过铰链安装有箱门，箱门为双开门，而通过防护箱的设置，在对齿轮的打磨过程中，能够有效避免废屑的飞扬，保持工作人员工作环境的清洁性。
优选的：所述防护箱的后侧外壁上固定连接有水泵，水泵的输入端伸入到防护箱内的底部，且水泵的输出端与回流管的一端固定连接，回流管的另一端从防护箱的顶端伸入到防护箱内，且回流管伸入到防护箱顶部的一端与喷洒盘固定连接，冷却液通过喷洒盘均匀洒出，从而能够实现对齿轮加工的冷却，延长磨床上加工刀具的使用寿命，使用后的冷却液流入到防护箱的底部，并在水泵的作用下，通过回流管重新回流到喷洒盘中，实现对冷却液的回收利用，节约了冷却液的成本支出。
优选的：所述支撑板的下方在防护箱内滑动安装有可抽出的废料盒，且防护箱的底部和废料盒的底部之间预留有存储冷却液的空间，打磨过程中产生的废料自由落入到废料盒中，而将废料盒取出即可对废料进行清理，使用方便。
优选的：所述废料盒的底部固定连接有滤网，且废料盒的内部固定连接有两根平行设置的导向杆，导向杆与水平安装的往复板两端滑动连接，往复板的中部与水平设置的丝杆螺纹连接，丝杆的一端与废料盒的一侧内壁转动连接，丝杆的另一端与电机的输出端固定连接，电机通过螺栓固定安装在废料盒的外壁上，且丝杆与导向杆相互平行，往复板的底面均匀固定连接有多个找平爪。
优选的：所述防护箱的侧壁上对应电机的位置开设有供电机滑动的预留槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过防护箱的设置避免了齿轮打磨加工过程中废屑飞扬，从而有效提高了工作人员工作环形的清洁性。
本实用新型通过废料盒的设置，方便对废料进行收集和清理，提高了磨床的实用性，且对废料盒的结构设计，提高了对废料的收集效果。
本实用新型通过对冷却液的回收利用，有效降低了企业对于冷却液的成本支出。
附图说明
图1为一种用于齿轮表面加工的磨床的结构示意图一。
图2为一种用于齿轮表面加工的磨床去掉箱门后的结构示意图。
图3为一种用于齿轮表面加工的磨床的结构示意图二。
图4为一种用于齿轮表面加工的磨床中废料盒的结构示意图。
如图所示：1、废料盒；2、防护箱；3、箱门；4、回流管；5、预留槽；6、支撑板；7、安装座；8、喷洒盘；9、水泵；10、丝杆；11、导向杆；12、往复板；13、滤网；14、电机；15、找平爪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于齿轮表面加工的磨床，包括防护箱2和水平设置在防护箱2内的支撑板6，所述支撑板6与防护箱2固定连接，且支撑板6的中部开设有圆形开口，支撑板6的顶面固定连接有关于圆形开口对称设置的安装座7，在实际使用中，将用于对齿轮进行固定的夹具和对齿轮进行打磨的工具均固定在安装座7上，实现对齿轮的加工，加工后产生的废料进入通过圆形开口落到支撑板6下方，所述防护箱2的前侧面通过铰链安装有箱门3，箱门3为双开门，而通过防护箱2的设置，在对齿轮的打磨过程中，能够有效避免废屑的飞扬，保持工作人员工作环境的清洁性。
需要说明的是，用于对齿轮进行固定的夹具和打磨工具均不属于本技术方案的讨论范围，在此不做论述。
所述防护箱2的后侧外壁上固定连接有水泵9，水泵9的输入端伸入到防护箱2内的底部，且水泵9的输出端与回流管4的一端固定连接，回流管4的另一端从防护箱2的顶端伸入到防护箱2内，且回流管4伸入到防护箱2顶部的一端与喷洒盘8固定连接，冷却液通过喷洒盘8均匀洒出，从而能够实现对齿轮加工的冷却，延长磨床上加工刀具的使用寿命，使用后的冷却液流入到防护箱2的底部，并在水泵9的作用下，通过回流管4重新回流到喷洒盘8中，实现对冷却液的回收利用，节约了冷却液的成本支出。
所述支撑板6的下方在防护箱2内滑动安装有可抽出的废料盒1，且防护箱2的底部和废料盒1的底部之间预留有存储冷却液的空间，打磨过程中产生的废料自由落入到废料盒1中，而将废料盒1取出即可对废料进行清理，使用方便。
所述废料盒1的底部固定连接有滤网13，且废料盒1的内部固定连接有两根平行设置的导向杆11，导向杆11与水平安装的往复板12两端滑动连接，往复板12的中部与水平设置的丝杆10螺纹连接，丝杆10的一端与废料盒1的一侧内壁转动连接，丝杆10的另一端与电机14的输出端固定连接，电机14通过螺栓固定安装在废料盒1的外壁上，且丝杆10与导向杆11相互平行，往复板12的底面均匀固定连接有多个找平爪15。
需要说明的是，电机14为正反转电机，往复板12的两侧均固定连接有压力传感器(图中未画出)，且压力传感器和电机14均与外部的控制器电连接，当往复板12运动到废料盒1端部时，压力传感器能够检测到压力信息，从而将信号输送给外部控制器，通过控制器控制电机14反向转动，这样的设计实现电机14的不断正反转动，电机14带动丝杆10的转动，丝杆10推动往复板12在废料盒1中移动，从而实现控制往复板12的不断往复运动，并通过找平爪15的设置，使落入到废料盒1中的废料能够均匀平摊到废料盒1中，提高废料盒1的废料收集能力。
另外需要说明的是，本技术方案中涉及的控制器通过控制电路控制电机的工作为现有成熟技术，在此不做赘述。
所述防护箱2的侧壁上对应电机14的位置开设有供电机14滑动的预留槽5。
Claims (5)
1.一种用于齿轮表面加工的磨床，包括防护箱(2)和水平设置在防护箱(2)内的支撑板(6)，其特征在于，所述支撑板(6)与防护箱(2)固定连接，且支撑板(6)的中部开设有圆形开口，支撑板(6)的顶面固定连接有关于圆形开口对称设置的安装座(7)，防护箱(2)的前侧面通过铰链安装有箱门(3)，箱门(3)为双开门。
2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮表面加工的磨床，其特征在于，所述防护箱(2)的后侧外壁上固定连接有水泵(9)，水泵(9)的输入端伸入到防护箱(2)内的底部，且水泵(9)的输出端与回流管(4)的一端固定连接，回流管(4)的另一端从防护箱(2)的顶端伸入到防护箱(2)内，且回流管(4)伸入到防护箱(2)顶部的一端与喷洒盘(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮表面加工的磨床，其特征在于，所述支撑板(6)的下方在防护箱(2)内滑动安装有可抽出的废料盒(1)，且防护箱(2)的底部和废料盒(1)的底部之间预留有存储冷却液的空间。
4.根据权利要求3所述的一种用于齿轮表面加工的磨床，其特征在于，所述废料盒(1)的底部固定连接有滤网(13)，且废料盒(1)的内部固定连接有两根平行设置的导向杆(11)，导向杆(11)与水平安装的往复板(12)两端滑动连接，往复板(12)的中部与水平设置的丝杆(10)螺纹连接，丝杆(10)的一端与废料盒(1)的一侧内壁转动连接，丝杆(10)的另一端与电机(14)的输出端固定连接，电机(14)通过螺栓固定安装在废料盒(1)的外壁上，且丝杆(10)与导向杆(11)相互平行，往复板(12)的底面均匀固定连接有多个找平爪(15)。
5.根据权利要求1所述的一种用于齿轮表面加工的磨床，其特征在于，所述防护箱(2)的侧壁上对应电机(14)的位置开设有供电机(14)滑动的预留槽(5)。
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