CN115431154A - 用于显示屏组件加工的玻璃双面抛光工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于显示屏组件加工的玻璃双面抛光工艺，涉及玻璃双面抛光技术领域，包括箱体、搬运机构、限位机构、转动机构、放置机构和压紧抛光机构；本发明是通过第二电机带动第二壳体内的第四齿轮转动，使得整个载满玻璃组件的放置盘在圆形罩中转动，同时将整个带有抛光砂纸的盖板安装到圆形罩中，同时通过第一电动推杆和第二电动推杆上的方形抵头将整个盖板在玻璃组件的上下面上抵紧，可通过控制两个电动推杆的挤紧压力值，从而实现调节整个放置盘中玻璃组件两面受力程度，避免玻璃组件抛光过程中两面受力不均断裂的问题，当整个放置盘开始转动后，整个玻璃组件被抛光砂纸不断打磨，完成整个玻璃组件的抛光操作。

Description

用于显示屏组件加工的玻璃双面抛光工艺
技术领域
本发明涉及玻璃双面抛光技术领域，具体为用于显示屏组件加工的玻璃双面抛光工艺。
背景技术
玻璃抛光属于玻璃冷加工技术领域，抛光是指借助抛光液将细磨完工的工件表面在抛光模上进行更深一步的加工使之达到图纸要求的表面光洁度、面形度和平行度等，抛光过程要去掉细磨留下的痕迹，通常磨去尺寸不能小于0.007mm，清洗是在抛光完成后除去比例工件表面的抛光粉及玻璃碎屑，抛光过程要去掉细磨留下的痕迹，确保工件表面不会留下污渍、粉尘、手指印、滚轮印等，而在一些精密仪器或者特种仪器上使用的玻璃需要保证高平面度以及光洁度，进而需要对玻璃进行打磨抛光；
通常玻璃组件的双面抛光为横向放置，利用夹紧组件将整个放置有玻璃组件的载玻片夹紧，同时利用外部装置带动整个载玻片转动，从而使得整个玻璃组件在带有砂纸的夹紧组件之间不断旋转抛光，从而实现玻璃的双面抛光，如申请号为2017217907049的一篇实用新型专利中提到通过在玻璃限位板内放入玻璃，在利用上抛光盘和下抛光盘将整个玻璃限位板夹紧，同时整个玻璃限位板齿轮状还可以在两个抛光盘之间转动，完成玻璃的双面抛光，但由于玻璃在抛光过程中要加入玻璃抛光液，同时玻璃抛光液从上抛光盘中倒入并渗透到下抛光盘中，导致整个玻璃的两面抛光效果存在差异，同时无法控制整个上下抛光盘对玻璃的压力，容易造成抛光后的玻璃断裂；
为此，我们提出用于显示屏组件加工的玻璃双面抛光工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供用于显示屏组件加工的玻璃双面抛光工艺，以解决上述背景技术中提出的玻璃组件双面抛光时玻璃两面抛光不均匀和抛光组件压力不可控的问题：
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
用于显示屏组件加工的玻璃双面抛光工艺，该显示屏组件加工的玻璃双面抛光工艺为：
S1显示屏玻璃的放置：
将需要双面抛光的玻璃组件安装到放置机构上的放置盘中，整个放置盘中的放置孔形状可根据玻璃组件的形状自行更改，由于整个放置孔略大于玻璃组件，此时位于圆形罩底部预先将压紧抛光机构中的盖板放入，起到支撑玻璃组件的作用，同时整个盖板的一侧实现固定有抛光砂纸，再将圆形罩顶部的盖板放入即可，使得放置盘的顶部和底部被带有抛光砂纸的盖板夹紧，同时整个放置盘可以在圆形罩中转动；
S2玻璃组件的双面反转：
由于是对整个玻璃组件进行双面抛光，位于玻璃组件底部一面接触到的抛光原液较少，导致玻璃底部组件的抛光效果较差，此时，箱体的顶部安装有搬运机构，整个顶板上的搬运机构带动抛光过程中的放置机构移动，当整个放置机构一侧连接的转动机构运动一端距离后，整个第三齿轮与齿板接触，造成整个放置机构反转180度，在整个搬运机构返回的过程中完成整个玻璃组件的反转双面抛光；
S3玻璃组件的双面抛光：
整个第二壳体内的第二电机带动整个第四齿轮转动，整个第四齿轮在带动整个放置盘在圆形罩内转动，使得整个放置孔内的玻璃在两块盖板之间不断旋转抛光，同时整个储液箱中的抛光原液顺着伸缩管进入到抵孔中，再通过抵孔进入到放置盘上，对放置盘上安装的玻璃组件进行浸湿抛光；
整个第一电动推杆和第二电动推杆对盖板一侧的连接块进行抵紧，使得整个盖板对玻璃组件适当地增加压力，达到更好的抛光效果，后期工作人员转动顶部的盖板，并将整个盖板从圆形罩内取出。
进一步的，所述箱体的顶部安装有放置机构，所述放置机构包括第二壳体、第二电机、第四齿轮、圆形罩、卡槽、放置盘、通液孔、放置孔和弧形槽，所述第二壳体内通过螺栓固定有第二电机，且位于第二电机的输出端通过点焊固定有第四齿轮，所述第二壳体内安装有圆形罩，且位于圆形罩内活动连接有放置盘，所述放置盘的顶部均匀开设有放置孔，且位于放置孔的一侧均匀开设有通液孔，所述圆形罩的一侧开设有弧形槽，所述第四齿轮的一侧贯穿弧形槽并与放置盘的外侧啮合连接，所述圆形罩的两侧对称开设有卡槽；
所述卡槽的两侧且位于圆形罩内对称开设有固定槽，且位于固定槽内滑动接有锁块，所述锁块的一侧贯穿固定槽并延伸至卡槽内，且位于锁块固定槽内一侧套设有弹簧；
所述压紧抛光机构包括盖板、卡块、连接块、抵孔、出液孔和抛光砂纸，所述盖板的顶部通过点焊固定有连接块，且位于连接块的顶部开设有抵孔，所述盖板的一侧通过电焊对称固定有卡块，所述盖板的底部开设有出液孔，且出液孔与抵孔相连通，所述盖板的底部安装有抛光砂纸。
进一步的，所述箱体的顶部安装有支撑罩，且位于支撑罩的顶部通过螺栓固定有顶板，所述顶板的顶部对称开设有第一滑槽，且位于第一滑槽一侧开设有第二滑槽，所述顶板一侧通过螺栓固定有储液箱，且位于储液箱的一侧连通有伸缩管，所述顶板的顶部安装有搬运机构。
进一步的，所述搬运机构包括第一电机、固定罩、转轴、第一齿轮、螺纹杆和第二齿轮，所述顶板的顶部通过螺栓固定有第一电机，且位于第一电机的输出端固定有转轴，所述顶板的顶部通过点焊对称固定有固定罩，且位于固定罩内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过点焊固定有第二齿轮，所述转轴位于固定罩内套设有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述螺纹杆上安装有U型连接杆，且位于U型连接杆的一端分别贯穿第一滑槽和第三滑槽并延伸至箱体内，所述U型连接杆的一侧通过螺栓固定有转动机构。
进一步的，所述转动机构包括第一壳体、滑块、抵柱、连接柱、第三限位槽和第三齿轮，所述第一壳体内滑动连接有滑块，且位于滑块的顶部通过点焊固定有抵柱，所述第一壳体的顶部开设有第三限位槽，且位于抵柱的一端贯穿第三限位槽，所述滑块的一侧贯穿第一壳体并滑动连接有连接柱，且位于滑块的另一侧贯穿第一壳体的一侧并通过点焊固定有第三齿轮，所述连接柱的一端通过点焊与第二壳体的一侧相固定。
进一步的，所述箱体的顶部且位于第三滑槽的一侧滑动连接有方形块，且位于方形块的一侧与第二壳体的一侧相固定，所述箱体顶部一侧开设有转动槽，所述箱体的顶部且位于第三滑槽的另一侧安装有限位机构，所述限位机构包括底板、齿板、第一限位板、第一限位槽、第二限位板和第二限位槽，所述箱体的顶部通过螺栓固定有底板，且位于底板的顶部一侧通过点焊固定有第一限位板，所述第一限位板的顶部开设有第一限位槽，所述底板的顶部另一侧通过点焊固定有第二限位板，且位于第二限位板的顶部开设有第二限位槽，所述底板的顶部一侧通过螺栓固定有齿板，所述第一壳体与底板为滑动连接。
进一步的，所述U型连接杆的顶部内壁通过螺栓固定有第一滑板，且位于第一滑板的底部通过螺栓固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端通过点焊固定有方形抵头，所述U型连接杆位于箱体内的一侧通过螺栓固定有第二滑板，且位于第二滑板的顶部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端通过点焊固定有方形抵头，所述第二滑板的底部对称安装有滚轮，所述箱体的一侧开设有出液管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过第二电机带动第二壳体内的第四齿轮转动，使得整个载满玻璃组件的放置盘在圆形罩中转动，同时将整个带有抛光砂纸的盖板安装到圆形罩中，同时通过第一电动推杆和第二电动推杆上的方形抵头将整个盖板在玻璃组件的上下面上抵紧，可通过控制两个电动推杆的挤紧压力值，从而实现调节整个放置盘中玻璃组件两面受力程度，避免玻璃组件抛光过程中两面受力不均断裂的问题，当整个放置盘开始转动后，整个玻璃组件被抛光砂纸不断打磨，完成整个玻璃组件的抛光操作，整个玻璃组件的抛光效果较好，同时整个抛光原液顺着盖板上的抵孔进入到玻璃组件之间，进一步提高玻璃抛光效果；
2、本发明中，通过第一壳体内滑块上的第三齿轮与底板上的齿板接触，同时整个第一电动推杆和第二电动推杆收缩停止对整个盖板的抵接，从而使得整个第二壳体在第三滑槽内转动180度，使得原先位于底部的玻璃面来到顶部抛光，使得整个玻璃的双面得到均匀的抛光；
附图说明
图1为本发明的用于显示屏组件加工的玻璃双面抛光装置整体结构示意图；
图2为本发明的搬运机构的部分机构剖视示意图；
图3为本发明的箱体的俯视剖面结构示意图；
图4为本发明的第一壳体剖视结构示意图；
图5为本发明的放置盘与第四齿轮连接结构示意图；
图6为本发明的盖板整体结构和仰视结构示意图；
图7为本发明的圆形罩剖视结构示意图；
图8为本发明的U型连接杆与第一滑板、第二滑板连接结构示意图。
图中：1、箱体；2、支撑罩；3、顶板；4、搬运机构；401、第一电机；402、固定罩；403、转轴；404、第一齿轮；405、螺纹杆；406、第二齿轮；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、储液箱；8、伸缩管；9、U型连接杆；10、第一滑板；11、限位机构；111、底板；112、齿板；113、第一限位板；114、第一限位槽；115、第二限位板；116、第二限位槽；12、转动机构；121、第一壳体；122、滑块；123、抵柱；124、连接柱；125、第三限位槽；126、第三齿轮；13、方形块；14、转动槽；15、第三滑槽；16、放置机构；161、第二壳体；162、第二电机；163、第四齿轮；164、圆形罩；165、卡槽；166、放置盘；167、通液孔；168、放置孔；169、弧形槽；17、压紧抛光机构；171、盖板；172、卡块；173、连接块；174、抵孔；175、出液孔；176、抛光砂纸；18、固定槽；19、锁块；20、弹簧；21、第一电动推杆；22、方形抵头；23、第二滑板；24、滚轮；25、出液管；26、第二电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
通过将玻璃组件安装到圆形载具上，同时电机带动整个圆形载具转动，并将带有抛光设备的装置安装到圆形载具的两面并对整个圆形载具进行夹紧，整个玻璃组件的厚度大于整个圆形载具，从而玻璃组件在抛光设备夹紧过程中不断旋转抛光，再将提高抛光效果的抛光原液倒入的玻璃组件之间，进一步提高整个玻璃抛光时的效果，最后整个圆形载具可以在外部装置的带动下不断旋转，使得整个上下面不断循环交替抛光，使得整个玻璃组件的双面抛光更加均匀；
整个放置玻璃组件的放置机构16由第二壳体161、圆形罩164和放置盘166组成，如图3和图5所示，同时整个圆形罩164中还安装有压紧抛光机构17，如图6所示，整个压紧抛光机构17中的盖板171放置于整个圆形罩164的两侧，为了防止整个盖板171从圆形罩164内掉落，整个圆形罩164的两侧开设有卡槽165，同时整个卡槽165的剖视图如图7所示，整个卡槽165内伸出两个锁块19，整个锁块19的一侧位于固定槽18内，同时整个固定槽18内安装有弹簧20，使得整个锁块19可以在卡槽165内自由移动，如图5所示，整个锁块19位于卡槽165内上下开设有切面，方便后期工作人员将整个盖板171放入圆形罩164中，整个盖板171的两侧固定有卡块172，同时整个盖板171的顶部固定有连接块173，且位于连接块173上开设有抵孔174，整个抵孔174采用上圆下方的结构设计，同时整个上圆直径较大，整个抵孔174贯穿整个盖板171并与出液孔175相连通，方便后期整个抛光原液顺着抵孔174进入到放置盘166上，提高玻璃抛光的效果；
先将需要抛光的玻璃组件放入到放置盘166上的放置孔168中，整个放置孔168的大小正好将玻璃组件放入，同时整个放置盘166的厚度小于整个玻璃组件，从而造成整个玻璃组件的双面都能够与盖板171上的抛光砂纸176接触，同时整个放置盘166上开设有多个通液孔167，整个通液孔167的设置，利于抛光原液从顶部流入到放置盘166的底部，对底部的玻璃面进行润湿，但由于重力的影响，整个放置盘166底部的玻璃组件抛光效果低于顶部，同时接触到的抛光原液有限，容易造成整个玻璃组件抛光后双面不均匀，为此整个装置中加装有玻璃组件反转机构，使得整个玻璃组件抛光结束后双面更加均匀；
当整个玻璃组件放入到放置孔168中，将整个盖板171放入到圆形罩164的上下面，整个圆形罩164卡接在圆形罩164后还可以在圆形罩164中旋转，位于第二壳体161内安装有第二电机162，整个第二电机162带动整个第四齿轮163转动，整个第四齿轮163位于圆形罩164一侧的弧形槽169内，并放置盘166外围的齿纹啮合连接，当整个第四齿轮163转动后，整个放置盘166在圆形罩164中旋转，从而使得整个玻璃组件在盖板171上下面的抛光砂纸176之间抛光；
整个第二壳体161的一侧与顶部顶板3上的搬运机构4连接，整个搬运机构4如图1-2所示，整个箱体1的顶部安装有支撑罩2，整个支撑罩2为高强度的玻璃制成，同时整个支撑罩2的顶部安装有顶板3，整个顶板3上的搬运机构4动力来源于第一电机401，同时整个顶板3上开设有第一滑槽5和第二滑槽6，位于第二滑槽6的两侧固定有固定罩402，整个第一电机401的输出端安装有转轴403，整个转轴403的一端贯穿两个固定罩402，并在固定罩402内安装有第一齿轮404，整个固定罩402内活动连接有螺纹杆405整个螺纹杆405的一端安装有第二齿轮406，整个第二齿轮406与第一齿轮404啮合连接，整个带动放置机构16和转动机构12的U型连接杆9就安装在螺纹杆405上，并被螺纹杆405带动，整个U型连接杆9的顶部内壁固定有第一滑板10，同时位于U型连接杆9的两侧延伸到箱体1内如图8所示，整个U型连接杆9位于箱体1内固定有第二滑板23，整个第二滑板23的底部安装有滚轮24，滚轮24与箱体1的底部内壁相抵接；
整个第一滑板10与第二滑板23的相对面且位于第二壳体161上下中心位置对称安装有第一电动推杆21和第二电动推杆26，同时整个第一电动推杆21和第二电动推杆26的一端固定有方形抵头22，两个方形抵头22与圆形罩164两侧盖板171上的抵孔174对应设置，当整个第一电动推杆21和第二电动推杆26推动整个方形抵头22与抵孔174接触后，整个盖板171就会固定在圆形罩164内，不会被整个转动的圆形罩164带动，同时两个电动推杆可以施加压力作用在盖板171上，使得整个盖板171与放置盘166内的玻璃组件双面压力可控，达到玻璃抛光效果的调节，同时整个顶板3上安装有储液箱7，整个储液箱7用于存放抛光原液，抛光原液顺着伸缩管8流入到方形抵头22中，最后顺着抵孔174来到盖板171底部的出液孔175位置处；
当整个第一壳体121运动到齿板112位置处时，此时的第一电动推杆21和第二电动推杆26为了不阻挡整个第二壳体161的转动，此时的两个电动推杆收缩，停止对整个抵孔174的抵接，等待整个第二壳体161旋转180度后重新抵接，开始整个玻璃组件翻面抛光工作，等待玻璃组件抛光结束后，此时两个电动推杆收缩，工作人员将圆形罩164内的盖板171取出，再将抛光结束的玻璃组件拿出即可，整个玻璃组件抛光时产生的废料原液顺着箱体1底部开设的出液管25排出。
实施例2：
整个箱体1的顶部开设有第三滑槽15，位于第三滑槽15的一侧安装有限位机构11和转动机构12，整个限位机构11配合转动机构12从而实现整个放置机构16在第三滑槽15内的旋转，如图3所示，整个底板111的两端分别固定有第一限位板113和第二限位板115，同时二者排放存在一定角度差，整个第一限位板113和第二限位板115上开设有第一限位槽114和第二限位槽116，位于底板111的顶部一侧开设有齿板112，整个第一壳体121放置于底板111上，同时如图1所示，整个第一壳体121卡接在底板111上的槽中，配合图3和图4可知当整个第一壳体121在滑板上移动时，第一壳体121顶部的第三限位槽125内伸出有抵柱123，同时整个抵柱123与第一壳体121内的滑块122相连接，当整个第一壳体121运动到底板111上带有齿板112的位置时，整个滑块122一端连接的第三齿轮126与齿板112接触，从而使得整个与滑块122活动连接的连接柱124反生转动，造成整个与滑块122滑动连接的连接柱124转动180度，同时位于第三滑槽15另一侧的方形块13也运动到转动槽14内，并在转动槽14内旋转180度，整个方形块13的安装进一步提高整个放置机构16在第三滑槽15内移动的稳定性；
整个第一壳体121内的抵柱123与第一限位板113上的第一限位槽114接触后，此时整个第一壳体121内的抵柱123带动整个滑块122在第一壳体121内移动，使得整个第三齿轮126脱离与齿板112接触的轨道，从而使得整个放置机构16在旋转180度后向左运动时，整个第二壳体161不会再发生旋转，从而延长放置机构16中玻璃组件双面的抛光时间，使得玻璃组件的双面抛光更加均匀，当整个抵柱123与第二限位板115上的第二限位槽116接触后，整个第三齿轮126回到与齿板112同一轨道上，使得整个放置机构16又可以旋转。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.用于显示屏组件加工的玻璃双面抛光工艺，其特征在于：该显示屏组件加工的玻璃双面抛光工艺为：
S1显示屏玻璃的放置：
将需要双面抛光的玻璃组件安装到放置机构(16)上的放置盘(166)中，整个放置盘(166)中的放置孔(168)形状可根据玻璃组件的形状自行更改，由于整个放置孔(168)略大于玻璃组件，此时位于圆形罩(164)底部预先将压紧抛光机构(17)中的盖板(171)放入，起到支撑玻璃组件的作用，同时整个盖板(171)的一侧实现固定有抛光砂纸(176)，再将圆形罩(164)顶部的盖板(171)放入即可，使得放置盘(166)的顶部和底部被带有抛光砂纸(176)的盖板(171)夹紧，同时整个放置盘(166)可以在圆形罩(164)中转动；
S2玻璃组件的双面反转：
由于是对整个玻璃组件进行双面抛光，位于玻璃组件底部一面接触到的抛光原液较少，导致玻璃底部组件的抛光效果较差，此时，箱体(1)的顶部安装有搬运机构(4)，整个顶板(3)上的搬运机构(4)带动抛光过程中的放置机构(16)移动，当整个放置机构(16)一侧连接的转动机构(12)运动一端距离后，整个第三齿轮(126)与齿板(112)接触，造成整个放置机构(16)反转180度，在整个搬运机构(4)返回的过程中完成整个玻璃组件的反转双面抛光；
S3玻璃组件的双面抛光：
整个第二壳体(161)内的第二电机(162)带动整个第四齿轮(163)转动，整个第四齿轮(163)在带动整个放置盘(166)在圆形罩(164)内转动，使得整个放置孔(168)内的玻璃在两块盖板(171)之间不断旋转抛光，同时整个储液箱(7)中的抛光原液顺着伸缩管(8)进入到抵孔(174)中，再通过抵孔(174)进入到放置盘(166)上，对放置盘(166)上安装的玻璃组件进行浸湿抛光；
整个第一电动推杆(21)和第二电动推杆对盖板(171)一侧的连接块(173)进行抵紧，使得整个盖板(171)对玻璃组件适当地增加压力，达到更好的抛光效果，后期工作人员转动顶部的盖板(171)，并将整个盖板(171)从圆形罩(164)内取出。
2.根据权利要求1所述的用于显示屏组件加工的玻璃双面抛光工艺，其特征在于：所述箱体(1)的顶部安装有放置机构(16)，所述放置机构(16)包括第二壳体(161)、第二电机(162)、第四齿轮(163)、圆形罩(164)、卡槽(165)、放置盘(166)、通液孔(167)、放置孔(168)和弧形槽(169)，所述第二壳体(161)内通过螺栓固定有第二电机(162)，且位于第二电机(162)的输出端通过点焊固定有第四齿轮(163)，所述第二壳体(161)内安装有圆形罩(164)，且位于圆形罩(164)内活动连接有放置盘(166)，所述放置盘(166)的顶部均匀开设有放置孔(168)，且位于放置孔(168)的一侧均匀开设有通液孔(167)，所述圆形罩(164)的一侧开设有弧形槽(169)，所述第四齿轮(163)的一侧贯穿弧形槽(169)并与放置盘(166)的外侧啮合连接，所述圆形罩(164)的两侧对称开设有卡槽(165)；
所述卡槽(165)的两侧且位于圆形罩(164)内对称开设有固定槽(18)，且位于固定槽(18)内滑动接有锁块(19)，所述锁块(19)的一侧贯穿固定槽(18)并延伸至卡槽(165)内，且位于锁块(19)固定槽(18)内一侧套设有弹簧(20)；
所述压紧抛光机构(17)包括盖板(171)、卡块(172)、连接块(173)、抵孔(174)、出液孔(175)和抛光砂纸(176)，所述盖板(171)的顶部通过点焊固定有连接块(173)，且位于连接块(173)的顶部开设有抵孔(174)，所述盖板(171)的一侧通过电焊对称固定有卡块(172)，所述盖板(171)的底部开设有出液孔(175)，且出液孔(175)与抵孔(174)相连通，所述盖板(171)的底部安装有抛光砂纸(176)。
3.根据权利要求2所述的用于显示屏组件加工的玻璃双面抛光工艺，其特征在于：所述箱体(1)的顶部安装有支撑罩(2)，且位于支撑罩(2)的顶部通过螺栓固定有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部对称开设有第一滑槽(5)，且位于第一滑槽(5)一侧开设有第二滑槽(6)，所述顶板(3)一侧通过螺栓固定有储液箱(7)，且位于储液箱(7)的一侧连通有伸缩管(8)，所述顶板(3)的顶部安装有搬运机构(4)。
4.根据权利要求2所述的用于显示屏组件加工的玻璃双面抛光工艺，其特征在于：所述搬运机构(4)包括第一电机(401)、固定罩(402)、转轴(403)、第一齿轮(404)、螺纹杆(405)和第二齿轮(406)，所述顶板(3)的顶部通过螺栓固定有第一电机(401)，且位于第一电机(401)的输出端固定有转轴(403)，所述顶板(3)的顶部通过点焊对称固定有固定罩(402)，且位于固定罩(402)内安装有螺纹杆(405)，所述螺纹杆(405)的一端通过点焊固定有第二齿轮(406)，所述转轴(403)位于固定罩(402)内套设有第一齿轮(404)，且第一齿轮(404)与第二齿轮(406)啮合连接，所述螺纹杆(405)上安装有U型连接杆(9)，且位于U型连接杆(9)的一端分别贯穿第一滑槽(5)和第三滑槽(15)并延伸至箱体(1)内，所述U型连接杆(9)的一侧通过螺栓固定有转动机构(12)。
5.根据权利要求3所述的用于显示屏组件加工的玻璃双面抛光工艺，其特征在于：所述转动机构(12)包括第一壳体(121)、滑块(122)、抵柱(123)、连接柱(124)、第三限位槽(125)和第三齿轮(126)，所述第一壳体(121)内滑动连接有滑块(122)，且位于滑块(122)的顶部通过点焊固定有抵柱(123)，所述第一壳体(121)的顶部开设有第三限位槽(125)，且位于抵柱(123)的一端贯穿第三限位槽(125)，所述滑块(122)的一侧贯穿第一壳体(121)并滑动连接有连接柱(124)，且位于滑块(122)的另一侧贯穿第一壳体(121)的一侧并通过点焊固定有第三齿轮(126)，所述连接柱(124)的一端通过点焊与第二壳体(161)的一侧相固定。
6.根据权利要求5所述的用于显示屏组件加工的玻璃双面抛光工艺，其特征在于：所述箱体(1)的顶部且位于第三滑槽(15)的一侧滑动连接有方形块(13)，且位于方形块(13)的一侧与第二壳体(161)的一侧相固定，所述箱体(1)顶部一侧开设有转动槽(13)，所述箱体(1)的顶部且位于第三滑槽(15)的另一侧安装有限位机构(11)，所述限位机构(11)包括底板(111)、齿板(112)、第一限位板(113)、第一限位槽(114)、第二限位板(115)和第二限位槽(116)，所述箱体(1)的顶部通过螺栓固定有底板(111)，且位于底板(111)的顶部一侧通过点焊固定有第一限位板(113)，所述第一限位板(113)的顶部开设有第一限位槽(114)，所述底板(111)的顶部另一侧通过点焊固定有第二限位板(115)，且位于第二限位板(115)的顶部开设有第二限位槽(116)，所述底板(111)的顶部一侧通过螺栓固定有齿板(112)，所述第一壳体(121)与底板(111)为滑动连接。
7.根据权利要求1所述的用于显示屏组件加工的玻璃双面抛光工艺，其特征在于：所述U型连接杆(9)的顶部内壁通过螺栓固定有第一滑板(10)，且位于第一滑板(10)的底部通过螺栓固定有第一电动推杆(21)，所述第一电动推杆(21)的一端通过点焊固定有方形抵头(22)，所述U型连接杆(9)位于箱体(1)内的一侧通过螺栓固定有第二滑板(23)，且位于第二滑板(23)的顶部安装有第二电动推杆(26)，所述第二电动推杆(26)的一端通过点焊固定有方形抵头(22)，所述第二滑板(23)的底部对称安装有滚轮(24)，所述箱体(1)的一侧开设有出液管(25)。
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