CN115430322B - 一种米糠蛋白提取设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及蛋白提取设备，更具体的说是一种米糠蛋白提取设备，包括装置支架，装置支架上固定连接有冷冻机构，冷冻机构上固定连接有运料机构，装置支架上连接有胶磨机构Ⅰ，装置支架上固定连接有胶磨机构Ⅱ，运料机构将米糠和稀碱液混合冻成的冰块运输到胶磨机构Ⅰ和胶磨机构Ⅱ之间进行均质胶磨；可以充分提取米糠内的蛋白。

Description

一种米糠蛋白提取设备
技术领域
本发明涉及蛋白提取设备，更具体地说是一种米糠蛋白提取设备。
背景技术
米糠是一种价廉、营养丰富的稻米加工副产品，我国年产米糠1000万吨以上，是一种量大面广可再生资源；米糠中含有丰富的蛋白质，现有技术中提取米糠中蛋白质的常用方法为碱法提取和物理法提取，其中碱法提取需要经过漫长的浸泡和化学反应，效率较低，而物理法提取的量比较少，因此需要一种米糠蛋白提取设备，在保证提取效率的同时，充分提取米糠内的蛋白。
发明内容
本发明的目的是提供一种米糠蛋白提取设备，可以充分提取米糠内的蛋白。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种米糠蛋白提取设备，包括装置支架，装置支架上固定连接有冷冻机构，冷冻机构上固定连接有运料机构，装置支架上连接有胶磨机构Ⅰ，装置支架上固定连接有胶磨机构Ⅱ，运料机构将米糠和稀碱液混合冻成的冰块运输到胶磨机构Ⅰ和胶磨机构Ⅱ之间进行均质胶磨；
装置支架包括两个相互固定连接的安装支架Ⅰ和安装支架Ⅱ；
冷冻机构包括冷冻筒，冷冻筒固定连接在安装支架Ⅱ上，冷冻筒上转动连接有旋转架，冷冻筒上固定连接有驱动旋转架进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，旋转架上固定连接有多个冷冻棒，旋转架上转动连接有螺旋轴Ⅰ，冷冻筒上固定连接有驱动螺旋轴Ⅰ进行转动的动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ优选为伺服电机，冷冻筒上固定连接有敲打机构；
冷冻筒上固定连接有盖合板，盖合板上固定连接有两个入料管道，盖合板上固定连接有出料管道，螺旋轴Ⅰ位于出料管道内，螺旋轴Ⅰ的直径小于出料管道的内径；
盖合板的下端固定连接有多个拢弧板，多个拢弧板均倾斜设置；
运料机构包括运料管道和转动连接在运料管道内的螺旋轴Ⅱ，运料管道上固定连接有驱动螺旋轴Ⅱ进行转动的动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ优选为伺服电机，运料管道固定连接在出料管道上，螺旋轴Ⅱ位于螺旋轴Ⅰ的上侧；
胶磨机构Ⅰ包括胶磨盘Ⅰ，胶磨盘Ⅰ转动连接在安装支架Ⅰ上，安装支架Ⅰ上固定连接有驱动胶磨盘Ⅰ进行转动的动力机构Ⅳ，动力机构Ⅳ优选为伺服电机，安装支架Ⅰ上固定连接有收纳腔，收纳腔内固定连接有侧挡环，侧挡环包覆在胶磨盘Ⅰ的外侧，侧挡环上设置有多个出胶孔，多个出胶孔均位于胶磨盘Ⅰ的上侧；
胶磨机构Ⅱ包括伸缩机构，伸缩机构固定连接在安装支架Ⅰ上，伸缩机构的伸缩端上固定连接有升降支架，升降支架上转动连接有胶磨盘Ⅱ，升降支架上固定连接有驱动胶磨盘Ⅱ进行转动的动力机构Ⅴ，动力机构Ⅴ优选为伺服电机，胶磨盘Ⅱ上固定连接有连通管道，升降支架上转动连接有螺旋轴Ⅲ，升降支架上固定连接有驱动螺旋轴Ⅲ进行转动的动力机构Ⅵ，动力机构Ⅵ优选为伺服电机，螺旋轴Ⅲ位于连通管道内；
胶磨盘Ⅱ上设置有锥形槽，胶磨盘Ⅰ上固定连接有锥体，锥体上设置有螺旋体，连通管道和锥形槽连通。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的米糠蛋白提取设备结构示意图；
图2是本发明的米糠蛋白提取设备剖视图结构示意图；
图3是本发明的装置支架结构示意图；
图4是本发明的冷冻机构结构示意图；
图5是本发明的冷冻机构剖视图结构示意图；
图6是本发明的聚拢弧板结构示意图；
图7是本发明的聚拢弧板结构示意图；
图8是本发明的运料机构结构示意图；
图9是本发明的胶磨机构Ⅰ结构示意图；
图10是本发明的胶磨机构Ⅰ剖视图结构示意图；
图11是本发明的胶磨机构Ⅱ结构示意图；
图12是本发明的胶磨机构Ⅱ剖视图结构示意图。
图中：安装支架Ⅰ11；安装支架Ⅱ12；冷冻筒21；旋转架22；冷冻棒23；敲打机构24；螺旋轴Ⅰ25；盖合板31；出料管道32；入料管道33；拢弧板34；运料管道41；螺旋轴Ⅱ42；胶磨盘Ⅰ51；锥体52；侧挡环53；出胶孔54；收纳腔55；伸缩机构61；升降支架62；胶磨盘Ⅱ63；螺旋轴Ⅲ64；连通管道65；锥形槽66。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，下面对一种米糠蛋白提取设备的结构和功能进行详细的说明；
一种米糠蛋白提取设备，包括装置支架，装置支架上固定连接有冷冻机构，冷冻机构上固定连接有运料机构，装置支架上连接有胶磨机构Ⅰ，装置支架上固定连接有胶磨机构Ⅱ，运料机构将米糠和稀碱液混合冻成的冰块运输到胶磨机构Ⅰ和胶磨机构Ⅱ之间进行均质胶磨；
使用时，将全脂或脱脂米糠放置在冷冻机构内，同时放入稀碱液，如氢氧化钠溶液，将米糠和稀碱液进行充分进行混合搅拌后，通过冷冻机构对其进行冷冻，利用水冷冻后的反常膨胀，破坏米糠内部的结构，将米糠和稀碱液混合冻成的冰块运输到胶磨机构Ⅰ和胶磨机构Ⅱ之间，胶磨机构Ⅰ和胶磨机构Ⅱ产生相对运动，对米糠和稀碱液混合冻成的冰块进行研磨，在研磨的过程中，产生的热量使得冰块融化，胶磨机构Ⅰ和胶磨机构Ⅱ对米糠进行充分的均质胶磨，使得米糠内部的蛋白析出，利用化学和物理提取米糠蛋白的方式进行结合，既保证了效率，也保证了充分提取；
如图1至12所示，下面对一种米糠蛋白提取设备的结构和功能进行具体的说明；
所述装置支架包括两个相互固定连接的安装支架Ⅰ11和安装支架Ⅱ12；
冷冻机构包括冷冻筒21，冷冻筒21固定连接在安装支架Ⅱ12上，冷冻筒21上转动连接有旋转架22，冷冻筒21上固定连接有驱动旋转架22进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，旋转架22上固定连接有多个冷冻棒23，旋转架22上转动连接有螺旋轴Ⅰ25，冷冻筒21上固定连接有驱动螺旋轴Ⅰ25进行转动的动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ优选为伺服电机，冷冻筒21上固定连接有敲打机构24；
冷冻筒21上固定连接有盖合板31，盖合板31上固定连接有两个入料管道33，盖合板31上固定连接有出料管道32，螺旋轴Ⅰ25位于出料管道32内，螺旋轴Ⅰ25的直径小于出料管道32的内径；
盖合板31的下端固定连接有多个拢弧板34，多个拢弧板34均倾斜设置；
运料机构包括运料管道41和转动连接在运料管道41内的螺旋轴Ⅱ42，运料管道41上固定连接有驱动螺旋轴Ⅱ42进行转动的动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ优选为伺服电机，运料管道41固定连接在出料管道32上，螺旋轴Ⅱ42位于螺旋轴Ⅰ25的上侧；
胶磨机构Ⅰ包括胶磨盘Ⅰ51，胶磨盘Ⅰ51转动连接在安装支架Ⅰ11上，安装支架Ⅰ11上固定连接有驱动胶磨盘Ⅰ51进行转动的动力机构Ⅳ，动力机构Ⅳ优选为伺服电机，安装支架Ⅰ11上固定连接有收纳腔55，收纳腔55内固定连接有侧挡环53，侧挡环53包覆在胶磨盘Ⅰ51的外侧，侧挡环53上设置有多个出胶孔54，多个出胶孔54均位于胶磨盘Ⅰ51的上侧；
胶磨机构Ⅱ包括伸缩机构61，伸缩机构61固定连接在安装支架Ⅰ11上，伸缩机构61的伸缩端上固定连接有升降支架62，升降支架62上转动连接有胶磨盘Ⅱ63，升降支架62上固定连接有驱动胶磨盘Ⅱ63进行转动的动力机构Ⅴ，动力机构Ⅴ优选为伺服电机，胶磨盘Ⅱ63上固定连接有连通管道65，升降支架62上转动连接有螺旋轴Ⅲ64，升降支架62上固定连接有驱动螺旋轴Ⅲ64进行转动的动力机构Ⅵ，动力机构Ⅵ优选为伺服电机，螺旋轴Ⅲ64位于连通管道65内；
胶磨盘Ⅱ63上设置有锥形槽66，胶磨盘Ⅰ51上固定连接有锥体52，锥体52上设置有螺旋体，连通管道65和锥形槽66连通。
使用时，将全脂或脱脂米糠通过入料管道33放置在冷冻筒21内，将另一个入料管道33和稀碱液管道连接，其中稀碱液可以为氢氧化钠溶液，通过入料管道33将稀碱液通入到冷冻筒21内，启动动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ的输出轴开始转动，动力机构Ⅰ的输出轴带动旋转架22进行转动，旋转架22带动多个冷冻棒23进行转动，多个冷冻棒23在冷冻筒21内进行运动，多个冷冻棒23在转动的过程中，对米糠和稀碱液进行全面的混合，稀碱液对米糠内的蛋白进行初步的提取；
冷冻棒23可以是现有技术中常用的冷冻机构，冷冻棒23在转动的过程中，不断保证米糠和稀碱液进行全面的混合，使得米糠均匀分布在稀碱液内，同时在多个冷冻棒23转动的过程中不断的进行冷冻，使得米糠和稀碱液的混合液不断的冻结在冷冻棒23上，在冷冻棒23上形成冰块；
启动敲打机构24，敲打机构24可以又现有技术中的液压缸或者电动推杆构成，在液压缸或者电动推杆的伸缩端上固定连接敲打头，进而在液压缸或者电动推杆的伸缩端往复运动的过程中，带动敲打头不断进行往复运动，当冷冻棒23上的米糠和稀碱液的混合液冷冻到一定的大小时，敲打头能够和冷冻棒23上的冷冻物接触，进而将冷冻棒23上的冷冻物敲碎；
在米糠冷冻的过程中，由于水的反常膨胀，米糠内的细胞膨胀，米糠的内部变脆，在后续的胶磨过程中，米糠会更容易被充分胶磨，进而可以充分的和稀碱液接触，保证稀碱液可以快速全面的对米糠内的蛋白进行提取；
被敲碎的米糠和稀碱液的混合液冷冻成的冰块掉落在米糠和稀碱液的混合液内，由于冰块的密度小于混合液的密度，进而米糠和稀碱液的混合液冷冻成的冰块会漂浮在米糠和稀碱液的混合液上，在多个冷冻棒23转动的过程中，米糠和稀碱液的混合液冷冻成的冰块会一起进行运动，如图7所示，盖合板31的下端设置有拢弧板34，拢弧板34会和米糠和稀碱液的混合液冷冻成的冰块接触，并对米糠和稀碱液的混合液冷冻成的冰块进行导向，使得米糠和稀碱液的混合液冷冻成的冰块向中间靠楼；
预先启动动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ的输出轴开始转动，动力机构Ⅱ的输出轴带动螺旋轴Ⅰ25进行转动，螺旋轴Ⅰ25转动产生向上的推力，拉动米糠和稀碱液的混合液冷冻成的冰块向上进行运动，进而进入到出料管道32内；
进一步的，为了保证米糠不会跟随一起上到出料管道32内，进而螺旋轴Ⅰ25的直径小于出料管道32的内径，螺旋轴Ⅰ25上也可以设置有多个小孔，进而体积较大的米糠和稀碱液的混合液冷冻成的冰块不会从螺旋轴Ⅰ25上掉落，而体积较小的米糠会从螺旋轴Ⅰ25上掉落，进而保证米糠不会进入到运料管道41内；
启动动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ的输出轴开始转动，动力机构Ⅲ的输出轴带动螺旋轴Ⅱ42进行转动，螺旋轴Ⅱ42转动的过程中和米糠和稀碱液的混合液冷冻成的冰块接触，并且推动米糠和稀碱液的混合液冷冻成的冰块向前进行运动，使得米糠和稀碱液的混合液冷冻成的冰块落到连通管道65内，预先启动动力机构Ⅵ，动力机构Ⅵ的输出轴开始转动，动力机构Ⅵ的输出轴带动螺旋轴Ⅲ64进行转动，螺旋轴Ⅲ64转动时产生向下的推力，使得米糠和稀碱液的混合液冷冻成的冰块掉落在锥形槽66内；
启动伸缩机构61，伸缩机构61可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构61的伸缩端带动升降支架62进行运动，升降支架62带动胶磨盘Ⅱ63向下进行运动，使得锥体52进入到锥形槽66内，胶磨盘Ⅱ63和胶磨盘Ⅰ51相互靠近；
启动动力机构Ⅳ，动力机构Ⅳ的输出轴开始转动，动力机构Ⅳ的输出轴带动胶磨盘Ⅰ51进行转动，启动动力机构Ⅴ，动力机构Ⅴ的输出轴带动胶磨盘Ⅱ63进行转动，胶磨盘Ⅱ63和胶磨盘Ⅰ51的转动方向相反，胶磨盘Ⅰ51转动时带动锥体52进行转动，锥体52上设置有螺旋体，进而在锥体52转动的过程中，螺旋体和米糠和稀碱液的混合液冷冻成的冰块接触，产生推动米糠和稀碱液的混合液冷冻成的冰块向外侧进行运动的力，同时在螺旋轴Ⅲ64的推动下，使得米糠和稀碱液的混合液冷冻成的冰块不断的进入到胶磨盘Ⅱ63和胶磨盘Ⅰ51之间，胶磨盘Ⅱ63和胶磨盘Ⅰ51对米糠和稀碱液的混合液冷冻成的冰块进行胶磨；
胶磨完成后的米糠和稀碱液的混合液冷通过出胶孔54进入到收纳腔55内，在对收纳腔55内的混合液进行离心分离去除杂质后，可以得到米糠蛋白。

Claims (2)

1.一种米糠蛋白提取方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将全脂或脱脂米糠放置在冷冻机构内，同时放入稀碱液；
步骤二：通过冷冻机构对其进行冷冻，利用水冷冻后的反常膨胀，破坏米糠内部的结构；
步骤三：将米糠和稀碱液混合冻成的冰块运输到胶磨机构Ⅰ和胶磨机构Ⅱ之间，胶磨机构Ⅰ和胶磨机构Ⅱ产生相对运动，对米糠和稀碱液混合冻成的冰块进行研磨；
步骤四：在研磨的过程中，产生的热量使得冰块融化，胶磨机构Ⅰ和胶磨机构Ⅱ对米糠进行充分的均质胶磨，使得米糠内部的蛋白析出；
该方法使用一种米糠蛋白提取设备，该设备包括装置支架，所述装置支架上固定连接有冷冻机构，冷冻机构上固定连接有运料机构，装置支架上连接有胶磨机构Ⅰ，装置支架上固定连接有胶磨机构Ⅱ，运料机构将米糠和稀碱液混合冻成的冰块运输到胶磨机构Ⅰ和胶磨机构Ⅱ之间进行均质胶磨；
所述装置支架包括两个相互固定连接的安装支架Ⅰ（11）和安装支架Ⅱ（12）；
所述冷冻机构包括冷冻筒（21），冷冻筒（21）固定连接在安装支架Ⅱ（12）上，冷冻筒（21）上转动连接有旋转架（22），旋转架（22）上固定连接有多个冷冻棒（23），旋转架（22）上转动连接有螺旋轴Ⅰ（25），冷冻筒（21）上固定连接有敲打机构（24）；
所述冷冻筒（21）上固定连接有盖合板（31），盖合板（31）上固定连接有两个入料管道（33），盖合板（31）上固定连接有出料管道（32），螺旋轴Ⅰ（25）位于出料管道（32）内，螺旋轴Ⅰ（25）的直径小于出料管道（32）的内径；
所述盖合板（31）的下端固定连接有多个拢弧板（34），多个拢弧板（34）均倾斜设置；
所述运料机构包括运料管道（41）和转动连接在运料管道（41）内的螺旋轴Ⅱ（42），运料管道（41）固定连接在出料管道（32）上，螺旋轴Ⅱ（42）位于螺旋轴Ⅰ（25）的上侧；
所述胶磨机构Ⅰ包括胶磨盘Ⅰ（51），胶磨盘Ⅰ（51）转动连接在安装支架Ⅰ（11）上，安装支架Ⅰ（11）上固定连接有收纳腔（55），收纳腔（55）内固定连接有侧挡环（53），侧挡环（53）包覆在胶磨盘Ⅰ（51）的外侧，侧挡环（53）上设置有多个出胶孔（54），多个出胶孔（54）均位于胶磨盘Ⅰ（51）的上侧；
所述胶磨机构Ⅱ包括伸缩机构（61），伸缩机构（61）固定连接在安装支架Ⅰ（11）上，伸缩机构（61）的伸缩端上固定连接有升降支架（62），升降支架（62）上转动连接有胶磨盘Ⅱ（63）；
所述胶磨盘Ⅱ（63）上固定连接有连通管道（65），升降支架（62）上转动连接有螺旋轴Ⅲ（64），螺旋轴Ⅲ（64）位于连通管道（65）内。
2.根据权利要求1所述的一种米糠蛋白提取方法，其特征在于：所述胶磨盘Ⅱ（63）上设置有锥形槽（66），胶磨盘Ⅰ（51）上固定连接有锥体（52），锥体（52）上设置有螺旋体，连通管道（65）和锥形槽（66）连通。
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