CN115428811A - 一种畜禽养殖用干粉型环境消毒剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种畜禽养殖用干粉型环境消毒剂及其制备方法，所述消毒剂包括生物酶系统、吸附系统和化学系统，其中，所述吸附系统所占比例为70％～95％，所述生物酶系统所占比例为5％～15％，所述化学系统所占比例为1％～10％，所述比例均以消毒剂总重量计，所述吸附系统包括凹凸棒石、硅藻土、多孔二氧化钛、皓石、海泡石；所述生物酶系统包括羧肽酶A、羧酸脂酶、谷胱甘肽转化酶、溶葡萄球菌酶、溶菌酶；所述化学系统为高聚碘。本发明结合化学消毒和生物消毒两类方法，可对养殖场环境进行消毒杀菌、清除养殖舍内异味及有害气体、预防畜禽感染疾病、降低养殖环境湿度的同时起到保温效果，提升幼畜禽适应能力。
Description
本申请是名为《一种畜禽养殖用干粉型环境消毒剂及其制备方法》的专利申请的分案申请，原申请的申请日为2021年02月01日，申请号为202110135719.6。
技术领域
本发明涉及养殖领域，特别是涉及一种畜禽养殖用干粉型环境消毒剂的制备方法。
背景技术
随着养猪业集约化规模化程度的提高，也为病原的传播提供了有利条件，如果不能很好的对猪场进行有效控制，一旦发生疫情将会带来巨大损失，随之近几年非洲猪瘟的压力，在当下非洲猪瘟尚未有疫苗的情况下，生物安全成为防控非洲猪瘟的主要措施，全面强化猪场消毒措施是保障猪场安全的关键所在。
除了流行病毒外，养殖环境对猪只的健康影响最大。猪舍空气中的有害气体(CO、SO2、NH3等)、温度、湿度。尤其是在冬季，猪舍需要保温的同时容易影响通风换气，造成NH3浓度对猪只健康的影响。NH3过高时，NH3会与血液中的血红蛋白结合，出现缺氧贫血，降低猪只抗病能力。研究表明，当空气中NH3含量小于80-100mg/kg时，猪的增长速度与NH3浓度呈反比，料肉比上升50％，同时猪只易患呼吸道疾病，伴随打喷嚏、流涎等现象。猪舍的空气的温湿度增加时，猪的采食量和采食时间显著降低。在猪场生产管理中，不可避免的出现各种伤口，极易引发感染，尤其是感染对猪群危害较大的猪副嗜血杆菌剂链球菌等，严重危害猪群的健康，做好伤口的消毒防感染工作尤为重要。
带猪消毒是对养殖舍内一切物品及猪体彻底的消杀，全面彻底杀死地猪体表的病原微生物。但是带猪消毒本身对猪只而言就是一种应激，尤其是产房的地面寒冷、潮湿，新生仔猪尚未具备产热保温的能力，自身储存的能力也极有限。安全所以尤其在冬季，常规液体的消毒剂会增加猪场湿度，使得猪只更容易受冻着凉，诱发疾病。
按照消毒的作用机理将消毒剂大致可以分为三大类：物理消毒、化学消毒、生物消毒，物理消毒的方法有压力蒸汽、紫外或是微波等，但这些方法受发生装置的限制，化学消毒其有效成分不稳定，容易分解难以保存，且易残留。随着近代生物技术的迅速发展，对不同生物酶进行复配制得的消毒剂更加高效安全，可进一步克服酶类消毒剂消毒谱单一的缺点，扩大适用范围。以上三种方法都有各自的优缺点，因此制备一款高效、安全、广谱的消毒剂时单一成分不容易实现。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种畜禽养殖用干粉型环境消毒剂的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种畜禽养殖用干粉型环境消毒剂的制备方法，用于制备消毒剂，所述消毒剂包括生物酶系统、吸附系统和化学系统，所述吸附系统所占比例为70％～95％，所述生物酶系统所占比例为5％～15％，所述化学系统所占比例为1～10％，所述比例均以消毒剂的总重量计；所述生物酶系统包括羧肽酶A、羧酸脂酶、谷胱甘肽转化酶、溶葡萄球菌酶和溶菌酶；所述生物酶系统按消毒剂总重量计的原料组分配比为：羧肽酶A1-3％、羧酸脂酶1-3％、谷胱甘肽转化酶1-3％、溶葡萄球菌酶1-5％、溶菌酶1-3％；
所述制备方法包括：
S1.按消毒剂总重量计配比称取硅藻土、皓石，将硅藻土、皓石分别研磨以得到所需粒径的粉末，将硅藻土、皓石的粉末在常温下混合搅拌混匀后形成混合物A，搅拌速度为400-500转/分钟；
S2.按消毒剂总重量计配比称取凹凸棒石、多孔二氧化钛，将混合物A和凹凸棒石、多孔二氧化钛置于100-110℃烘箱中干燥3-5h，去除易挥发的杂质和气味,再置于体积比为1:2-1:3的15％硝酸和35％氢氧化钠混合液中，45-55℃下反应3-5h，反应完毕后水洗为中性，在70-90℃下鼓风干燥20-40分钟得到混合物B；
S3.按消毒剂总重量计配比称取高聚碘，将体积比为1:1-1:2的乙醇为溶剂，配置浓度1-5％高聚碘溶液，将步骤S2中得到的混合物B放入浓度1-5％高聚碘溶液中，在50-80℃下反应30-50分钟，反应结束后在80-110℃下烘干20-40分钟，并粉碎至所需粒径得到混合物C；
S4.按消毒剂总重量计配比称取海泡石，将海泡石按1:3-1:5的比例加入蒸馏水，搅拌20分钟并过夜，除去上层悬浮物，所得下层固体于100-110℃下烘干并粉碎至所需粒径；
S5.按消毒剂总重量计配比称取羧肽酶A、羧酸脂酶、谷胱甘肽转化酶、溶葡萄球菌酶、溶菌酶，并加入步骤S4中所得到的粉碎的海泡石，在10-30℃条件下混合均匀形成混合物D，搅拌速度为150-250转/分钟；
S6.将混合物C和混合物D在100-150转/分钟条件下搅拌90-180分钟，搅拌均匀，制得畜禽养殖用干粉型环境消毒剂；
步骤S1中硅藻土和皓石按消毒剂总重量计的原料组分配比为：硅藻土5-15％，皓石3-15％；
步骤S2中凹凸棒石和多孔二氧化钛按消毒剂总重量计的原料组分配比为：凹凸棒石18-30％，多孔二氧化钛5-10％；
步骤S3中高聚碘按消毒剂总重量计的原料组分配比为：1-10％；
步骤S4中海泡石按消毒剂总重量计的原料组分配比为：6-20％；
步骤S5中羧肽酶A、羧酸脂酶、谷胱甘肽转化酶、溶葡萄球菌酶、溶菌酶按消毒剂总重量计的原料组分配比为：羧肽酶A1-3％、羧酸脂酶1-3％、谷胱甘肽转化酶1-3％、溶葡萄球菌酶1-5％、溶菌酶1-3％。
优选地，所述吸附系统包括凹凸棒石、硅藻土、多孔二氧化钛、皓石和海泡石。
优选地，所述吸附系统按消毒剂总重量计的原料组分配比为：凹凸棒石18-35％、海泡石6-20％、多孔二氧化钛5-15％、皓石3-15％、硅藻土5-15％；所述凹凸棒石为酸化处理的凹凸棒石。
优选地，所述化学系统为高聚碘。
优选地，所述化学系统按消毒剂总重量计的原料组分配比为：高聚碘1％-10％。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
1、本发明中，高聚碘稳定性更强，不易挥发至空气中造成人畜的不适；
2、通过与吸附系统的偶联和固载工艺将高聚碘固载在凹凸棒石、多孔二氧化钛上，实现了碘的接触杀菌和缓释杀菌；
3、海泡石作为载体固定生物系统中的酶，降低了酶对环境的敏感度，提高了酶的活力；
4、本发明通过物理吸附系统降低了猪舍中氨气浓度的同时起到保温的效果，结合了化学消毒和生物消毒两类方法，使得杀菌效果稳定性高、无刺激、无毒副作用，适用范围更广，可以用于畜禽养殖环境的消毒；
5、可清除养殖舍内异味及有害气体、预防畜禽感染疾病，提升幼畜禽适应能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为消毒剂吸附力试验的吸蓝量对照表；
图2为消毒剂系水力试验的吸水率比较表；
图3为消毒剂杀菌试验的菌落杀灭试验表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤、过程、方法等没有限定于已列出的步骤，而是可选地还包括没有列出的步骤，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤元。
本发明的目的是提供一种畜禽养殖用干粉型环境消毒剂的制备方法，通过与吸附系统的偶联和固载工艺将高聚碘固载在凹凸棒石、多孔二氧化钛上，实现了碘的接触杀菌和缓释杀菌。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种畜禽养殖用干粉型环境消毒剂，包括生物酶系统、吸附系统和化学系统，吸附系统所占比例为70％～95％，生物酶系统所占比例为5％～15％，化学系统所占比例为1～10％，比例均以消毒剂的总重量计。吸附系统包括凹凸棒石、硅藻土、多孔二氧化钛、皓石和海泡石，其中凹凸棒石为酸化处理的凹凸棒石，内部空洞面积更大；生物酶系统包括羧肽酶A、羧酸脂酶、谷胱甘肽转化酶、溶葡萄球菌酶和溶菌酶；化学系统为高聚碘，其属于多聚卤素阴离子类，由多个碘原子和碘离子组成的多碘离子。
吸附系统按消毒剂总重量计的原料组分配比为：凹凸棒石18-35％、海泡石6-20％、多孔二氧化钛5-15％、皓石3-15％、硅藻土5-15％。
生物酶系统按消毒剂总重量计的原料组分配比为：羧肽酶A1-3％、羧酸脂酶1-3％、谷胱甘肽转化酶1-3％、溶葡萄球菌酶1-5％、溶菌酶1-3％。
化学系统按消毒剂总重量计的原料组分配比为：高聚碘1％-10％。
实施例1
一种畜禽养殖用干粉型环境消毒剂，按消毒剂总重量计的原料组分配比为：凹凸棒石20％、海泡石20％、多孔二氧化钛15％、皓石10％、硅藻土10％、羧肽酶A1％、羧酸脂酶3％、谷胱甘肽转化酶3％、溶葡萄球菌酶5％、溶菌酶3％、高聚碘10％。
本实施例消毒剂的制备方法，包括以下步骤：
S1.按消毒剂总重量计配比称取硅藻土、皓石，将硅藻土、皓石分别研磨以得到所需粒径的粉末，将硅藻土、皓石的粉末在常温下混合搅拌10分钟，混匀后形成混合物A，搅拌速度为400转/分钟；
S2.按消毒剂重量计配比称取凹凸棒石、多孔二氧化钛，将混合物A和凹凸棒石、多孔二氧化钛置于105℃烘箱中干燥3h，去除易挥发的杂质和气味。再置于体积比为1:2的15％硝酸和35％氢氧化钠混合液中，45℃下反应3h，反应完毕后水洗为中性，在80℃下鼓风干燥40分钟得到混合物B；
S3.按消毒剂重量计配比称取高聚碘，将体积比为1:1的乙醇为溶剂，配置浓度4％高聚碘溶液，将步骤S2中得到的混合物B放入浓度4％高聚碘溶液中，在60℃下反应30分钟，反应结束后在95℃下烘干30分钟，并粉碎至所需粒径得到混合物C；
S4.按消毒剂重量计配比称取海泡石，将海泡石按1:4的比例加入蒸馏水，搅拌20分钟并过夜，除去上层悬浮物，所得下层固体于105℃下烘干20分钟并粉碎至所需粒径；
S5.按消毒剂重量计配比称取羧肽酶A、羧酸脂酶、谷胱甘肽转化酶、溶葡萄球菌酶、溶菌酶，并加入步骤S4中所得到的粉碎的海泡石，在15℃条件下混合均匀形成混合物D，搅拌速度为200转/分钟；
S6.将混合物C和混合物D在150转/分钟条件下搅拌150分钟，搅拌均匀，制得畜禽养殖用干粉型环境消毒剂。
实施例2
一种畜禽养殖用干粉型环境消毒剂，按消毒剂总重量计的原料组分配比为：凹凸棒石35％、海泡石18％、多孔二氧化钛12％、皓石3％、硅藻土12％、羧肽酶A 3％、羧酸脂酶3％、谷胱甘肽转化酶3％、溶葡萄球菌酶3％、溶菌酶3％、高聚碘5％。
本实施例消毒剂的制备方法，包括以下步骤：
S1.按消毒剂总重量计配比称取硅藻土、皓石，将硅藻土、皓石分别研磨以得到所需粒径的粉末，将硅藻土、皓石的粉末在常温下混合搅拌10分钟，混匀后形成混合物A，搅拌速度为500转/分钟；
S2.按消毒剂重量计配比称取凹凸棒石、多孔二氧化钛，将混合物A和凹凸棒石、多孔二氧化钛置于110℃烘箱中干燥4h，去除易挥发的杂质和气味。再置于体积比为1:3的15％硝酸和35％氢氧化钠混合液中，55℃下反应4h，反应完毕后水洗为中性，在90℃下鼓风干燥30分钟得到混合物B；
S3.按消毒剂重量计配比称取高聚碘，将体积比为1:2的乙醇为溶剂，配置浓度5％高聚碘溶液，将步骤S2中得到的混合物B放入浓度5％高聚碘溶液中，在75℃下反应40分钟，反应结束后在100℃下烘干20分钟，并粉碎至所需粒径得到混合物C；
S4.按消毒剂重量计配比称取海泡石，将海泡石按1:5的比例加入蒸馏水，搅拌20分钟并过夜，除去上层悬浮物，所得下层固体于110℃下烘干20分钟并粉碎至所需粒径；
S5.按消毒剂重量计配比称取羧肽酶A、羧酸脂酶、谷胱甘肽转化酶、溶葡萄球菌酶、溶菌酶，并加入步骤S4中所得到的粉碎的海泡石，在25℃条件下混合均匀形成混合物D，搅拌速度为150转/分钟；
S6.将混合物C和混合物D在150转/分钟条件下搅拌100分钟，搅拌均匀，制得畜禽养殖用干粉型环境消毒剂。
实施例3
一种畜禽养殖用干粉型环境消毒剂，按消毒剂总重量计的原料组分配比为：凹凸棒石32％、海泡石6％、多孔二氧化钛15％、皓石15％、硅藻土15％、羧肽酶A1％、羧酸脂酶1％、谷胱甘肽转化酶1％、溶葡萄球菌酶1％、溶菌酶3％、高聚碘10％。
本实施例消毒剂的制备方法，包括以下步骤：
S1.按消毒剂重量计配比称取硅藻土、皓石，将硅藻土、皓石分别研磨以得到所需粒径的粉末，将硅藻土、皓石的粉末在常温下混合搅拌10分钟，混匀后形成混合物A，搅拌速度为450转/分钟；
S2.按消毒剂重量计配比称取凹凸棒石、多孔二氧化钛，将混合物A和凹凸棒石、多孔二氧化钛置于105℃烘箱中干燥5h，去除易挥发的杂质和气味。再置于体积比为1:3的15％硝酸和35％氢氧化钠混合液中，55℃下反应5h，反应完毕后水洗为中性，在70℃下鼓风干燥40分钟得到混合物B；
S3.按消毒剂重量计配比称取高聚碘，将体积比为1:2的乙醇为溶剂，配置浓度5％高聚碘溶液，将步骤S2中得到的混合物B放入浓度5％高聚碘溶液中，在75℃下反应40分钟，反应结束后在100℃下烘干20分钟，并粉碎至所需粒径得到混合物C；
S4.按消毒剂重量计配比称取海泡石，将海泡石按1:5的比例加入蒸馏水，搅拌20分钟并过夜，除去上层悬浮物，所得下层固体于110℃下烘干20分钟并粉碎至所需粒径；
S5.按消毒剂重量计配比称取羧肽酶A、羧酸脂酶、谷胱甘肽转化酶、溶葡萄球菌酶、溶菌酶，并加入步骤S4中所得到的粉碎的海泡石，在25℃条件下混合均匀形成混合物D，搅拌速度为150转/分钟；
S6.将混合物C和混合物D在120转/分钟条件下搅拌150分钟，搅拌均匀，制得畜禽养殖用干粉型环境消毒剂。
实施例4
一种畜禽养殖用干粉型环境消毒剂，按消毒剂总重量计的原料组分配比为：凹凸棒石30％、海泡石20％、多孔二氧化钛10％、皓石15％、硅藻土5％、羧肽酶A 3％、羧酸脂酶2％、谷胱甘肽转化酶2％、溶葡萄球菌酶5％、溶菌酶3％、高聚碘5％。
本实施例消毒剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按消毒剂重量计配比称取硅藻土、皓石，硅藻土、皓石分别研磨以得到所需粒径的粉末，将硅藻土、皓石的粉末在常温下混合搅拌10分钟，混匀后形成混合物A，搅拌速度为400转/分钟；
(2)按消毒剂重量计配比称取凹凸棒石、多孔二氧化钛，将混合物A和凹凸棒石、多孔二氧化钛置于100℃烘箱中干燥5h，去除易挥发的杂质和气味。再置于体积比为1:3的15％硝酸和35％氢氧化钠混合液中，45℃下反应5h，反应完毕后水洗为中性，在80℃下鼓风干燥40分钟得到混合物B；
(3)按消毒剂重量计配比称取高聚碘，将体积比为1:1的乙醇为溶剂，配置浓度3％高聚碘溶液，将步骤(2)中的得到的混合物B放入高聚碘溶液中在70℃下反应40分钟，反应结束后在100℃下烘干20分钟，并粉碎至所需粒径得到混合物C；
(4)按消毒剂重量计配比称取海泡石，将海泡石按1:4的比例加入蒸馏水，搅拌20分钟并过夜，除去上层悬浮物，所得下层固体于100℃烘干30分钟并粉碎至所需粒径；
(5)按消毒剂重量计配比称取羧肽酶A、羧酸脂酶、谷胱甘肽转化酶、溶葡萄球菌酶、溶菌酶，并加入步骤S4中所得到的粉碎的海泡石，在25℃条件下混合均匀形成混合物D，搅拌速度为150转/分钟；
(6)将混合物C和D在150转/分钟条件下搅拌120分钟，搅拌均匀，制得用于兽用的复合型干粉消毒剂。
实施例5
一种畜禽养殖用干粉型环境消毒剂，按消毒剂总重量计的原料组分配比为：凹凸棒石35％、海泡石18％、多孔二氧化钛6％、皓石15％、硅藻土10％、羧肽酶A 3％、羧酸脂酶3％、谷胱甘肽转化酶3％、溶葡萄球菌酶3％、溶菌酶3％、高聚碘1％。
本实施例消毒剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按消毒剂重量计配比称取硅藻土、皓石，硅藻土、皓石分别研磨以得到所需粒径的粉末，将硅藻土、皓石的粉末在常温下混合搅拌10分钟，混匀后形成混合物A，搅拌速度为400转/分钟；
(2)按消毒剂重量计配比称取凹凸棒石、多孔二氧化钛，将混合物A和凹凸棒石、多孔二氧化钛置于110℃烘箱中干燥3h，去除易挥发的杂质和气味。再置于体积比为1:2的15％硝酸和35％氢氧化钠混合液中，55℃下反应4h，反应完毕后水洗为中性，在80℃下鼓风干燥30分钟得到混合物B；
(3)按消毒剂重量计配比称取高聚碘，将体积比为1:1的乙醇为溶剂，配置浓度5％高聚碘溶液，将步骤(2)中的得到的混合物B放入高聚碘溶液中在70℃下反应40分钟，反应结束后在80℃下烘干40分钟，并粉碎至所需粒径得到混合物C；
(4)按消毒剂重量计配比称取海泡石，将海泡石按1:3的比例加入蒸馏水，搅拌20分钟并过夜，除去上层悬浮物，所得下层固体于110℃烘干30分钟并粉碎至所需粒径；
(5)按消毒剂重量计配比称取羧肽酶A、羧酸脂酶、谷胱甘肽转化酶、溶葡萄球菌酶、溶菌酶，并加入步骤S4中所得到的粉碎的海泡石，在10℃条件下混合均匀形成混合物D，搅拌速度为250转/分钟；
(6)将混合物C和D在100转/分钟条件下搅拌180分钟，搅拌均匀，制得用于兽用的复合型干粉消毒剂。
在实施过程中，通过试验例1-3阐述该畜禽养殖用干粉型环境消毒剂的效果,试验例中以市面上其他同类产品为对照组的产品，其中同类产品具体是指市面上的干粉消毒剂。
试验例1：吸附力试验
采用矿产业用亚甲蓝测定膨润土的吸蓝量来对比三组配方的吸附力大小，方法为采用GB/T 20973-2007检测方法，以市面上其他同类产品为对照组，试验结果如图1所示的吸蓝量对照表。
试验例2：系水力试验
取等体积量筒，先加入等体积的水，以市面上其他同类产品为对照组，后在4个量筒中加入等质量(20g)的实施例1、2、3和对照组，比较四者的吸水快慢差异及吸水后样品的干湿情况。选择直径为9cm的漏斗，将漏斗放在50mL的量筒上。分别称取实施例1、2、3和对照组各20g，分别倒入铺有滤纸的漏斗里，将30mL的双蒸馏水缓慢加入到产品上，让水缓慢通过样品和滤纸，每种产品持续30分钟左右，连续3分钟内没有水珠从滤纸下滴出为准，试验结果如图2所示的吸水率比较表。
试验例3：杀菌试验
首先选取实施例1、2和3作为试验材料，以市面上其他同类产品为对照组，其次，随机选取4个产房，试验前对产房的母猪腹部和仔猪保温箱处采样，计算4个产房同一采样处的总菌数，然后使用三个实施例中制得的样品投撒，同时投撒一款市面上的同类产品做对照组，按照产房母猪躺卧处50-100g/m2投撒,保温箱100-200g/m2投撒，同等面积投撒相同克数的样品，45分钟后再次在母猪腹部和仔猪保温箱处采样，在37℃实验室内培养24h,计数4个产房同一采样处的菌落数量。根据同一点试验前后的菌落情况，评估杀菌情况。根据同一点试验前后的菌落情况，评估杀菌情况，实验结果如图3所示的菌落杀灭试验表。
从试验结果并结合发明人的试验可说明，本发明所述畜禽养殖用干粉型环境消毒剂杀菌效果明显大于市面上的同类产品，且本发明所述畜禽养殖用干粉型环境消毒剂中各组分之间具有协同增效的作用；并且图1-3的结果表明，吸附力和系水力都是实施例2>实施例3>实施例1>对照组，但在杀菌能力实施例3>实施例1>实施例2>对照组，因此综合而言实施例3上对畜禽养殖场环境净化及消毒的效果最佳。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种畜禽养殖用干粉型环境消毒剂的制备方法，其特征在于，用于制备消毒剂，所述消毒剂包括生物酶系统、吸附系统和化学系统，所述吸附系统所占比例为70％～95％，所述生物酶系统所占比例为5％～15％，所述化学系统所占比例为1～10％，所述比例均以消毒剂的总重量计；所述生物酶系统包括羧肽酶A、羧酸脂酶、谷胱甘肽转化酶、溶葡萄球菌酶和溶菌酶；所述生物酶系统按消毒剂总重量计的原料组分配比为：羧肽酶A1-3％、羧酸脂酶1-3％、谷胱甘肽转化酶1-3％、溶葡萄球菌酶1-5％、溶菌酶1-3％；
所述制备方法包括：
S1.按消毒剂总重量计配比称取硅藻土、皓石，将硅藻土、皓石分别研磨以得到所需粒径的粉末，将硅藻土、皓石的粉末在常温下混合搅拌混匀后形成混合物A，搅拌速度为400-500转/分钟；
S2.按消毒剂总重量计配比称取凹凸棒石、多孔二氧化钛，将混合物A和凹凸棒石、多孔二氧化钛置于100-110℃烘箱中干燥3-5h，去除易挥发的杂质和气味,再置于体积比为1:2-1:3的15％硝酸和35％氢氧化钠混合液中，45-55℃下反应3-5h，反应完毕后水洗为中性，在70-90℃下鼓风干燥20-40分钟得到混合物B；
S3.按消毒剂总重量计配比称取高聚碘，将体积比为1:1-1:2的乙醇为溶剂，配置浓度1-5％高聚碘溶液，将步骤S2中得到的混合物B放入浓度1-5％高聚碘溶液中，在50-80℃下反应30-50分钟，反应结束后在80-110℃下烘干20-40分钟，并粉碎至所需粒径得到混合物C；
S4.按消毒剂总重量计配比称取海泡石，将海泡石按1:3-1:5的比例加入蒸馏水，搅拌20分钟并过夜，除去上层悬浮物，所得下层固体于100-110℃下烘干并粉碎至所需粒径；
S5.按消毒剂总重量计配比称取羧肽酶A、羧酸脂酶、谷胱甘肽转化酶、溶葡萄球菌酶、溶菌酶，并加入步骤S4中所得到的粉碎的海泡石，在10-30℃条件下混合均匀形成混合物D，搅拌速度为150-250转/分钟；
S6.将混合物C和混合物D在100-150转/分钟条件下搅拌90-180分钟，搅拌均匀，制得畜禽养殖用干粉型环境消毒剂；
步骤S1中硅藻土和皓石按消毒剂总重量计的原料组分配比为：硅藻土5-15％，皓石3-15％；
步骤S2中凹凸棒石和多孔二氧化钛按消毒剂总重量计的原料组分配比为：凹凸棒石18-30％，多孔二氧化钛5-10％；
步骤S3中高聚碘按消毒剂总重量计的原料组分配比为：1-10％；
步骤S4中海泡石按消毒剂总重量计的原料组分配比为：6-20％；
步骤S5中羧肽酶A、羧酸脂酶、谷胱甘肽转化酶、溶葡萄球菌酶、溶菌酶按消毒剂总重量计的原料组分配比为：羧肽酶A1-3％、羧酸脂酶1-3％、谷胱甘肽转化酶1-3％、溶葡萄球菌酶1-5％、溶菌酶1-3％。
2.根据权利要求1所述的一种畜禽养殖用干粉型环境消毒剂的制备方法，其特征在于：所述吸附系统包括凹凸棒石、硅藻土、多孔二氧化钛、皓石和海泡石。
3.根据权利要求2所述的一种畜禽养殖用干粉型环境消毒剂的制备方法，其特征在于：所述吸附系统按消毒剂总重量计的原料组分配比为：凹凸棒石18-35％、海泡石6-20％、多孔二氧化钛5-15％、皓石3-15％、硅藻土5-15％；所述凹凸棒石为酸化处理的凹凸棒石。
4.根据权利要求1所述的一种畜禽养殖用干粉型环境消毒剂的制备方法，其特征在于：所述化学系统为高聚碘。
5.根据权利要求4所述的一种畜禽养殖用干粉型环境消毒剂的制备方法，其特征在于：所述化学系统按消毒剂总重量计的原料组分配比为：高聚碘1％-10％。
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