CN115420088B - 一种牡丹花蕊茶生产用烘干设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种牡丹花蕊茶生产用烘干设备及其使用方法，涉及牡丹花蕊茶烘干加工技术领域，为解决现有的烘干装置对热量的利用不够充分，分级干燥时会有较多的热量散失，使得干燥时需要消耗更多能源，增加了干燥做需要的成本的问题。所述循环干燥机构内部设置有安装框，所述安装框内壁两侧安装有加热构件，所述安装框内壁后侧安装有温湿度传感器，所述加热构件与温湿度传感器电性连接，所述安装框上端阵列开设有气孔，所述安装框外壁阵列设置有传动杆，所述传动杆外壁通过键槽连接有传动轮，四个所述传动轮通过输料带传动连接，所述输料带外壁阵列固定有隔板，所述隔板上端滑动套接有固定框。
Description
技术领域
本发明涉及牡丹花蕊茶烘干加工技术领域，具体为一种牡丹花蕊茶生产用烘干设备及其使用方法。
背景技术
牡丹是毛茛科、芍药属植物，为多年生落叶灌木，茎高达2米，牡丹花蕊是牡丹花的组成部分分为雄蕊和雌蕊，牡丹花蕊中富含多种对人体有益的多糖以及黄酮类化合物，牡丹花蕊茶是通过对采摘下来的牡丹花蕊进行分选、摊晾、蒸制、干燥、炒青、杀菌等步骤制成，其中干燥的好坏是决定牡丹花蕊茶品质的重要因素之一，。
牡丹花蕊茶在干燥加工时，常使用热风烘干装置进行干燥，但是，现有的烘干装置对热量的利用不够充分，分级干燥时会有较多的热量散失，使得干燥时需要消耗更多能源，增加了干燥做需要的成本；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种牡丹花蕊茶生产用烘干设备及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种牡丹花蕊茶生产用烘干设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的烘干装置对热量的利用不够充分，分级干燥时会有较多的热量散失，使得干燥时需要消耗更多能源，增加了干燥做需要的成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牡丹花蕊茶生产用烘干设备，包括外壳、一级干燥箱、二级干燥箱、三级干燥箱和循环干燥机构，所述循环干燥机构内部设置有安装框，所述安装框内壁两侧安装有加热构件，所述安装框内壁后侧安装有温湿度传感器，所述加热构件与温湿度传感器电性连接，所述安装框上端阵列开设有气孔，所述安装框外壁阵列设置有传动杆，所述传动杆外壁通过键槽连接有传动轮，四个所述传动轮通过输料带传动连接，所述输料带外壁阵列固定有隔板，所述隔板上端滑动套接有固定框，相邻两个所述固定框之间固定有挡料网，所述循环干燥机构上防安装有集气罩，集气罩后侧贯通连接有连接气管，所述连接气管另一端与上端所述安装框贯通固定连接。
优选的，外壳内部由上至下分别设置为一级干燥箱、二级干燥箱、三级干燥箱，所述一级干燥箱、二级干燥箱、三级干燥箱中均安装有循环干燥机构，所述外壳与一级干燥箱、二级干燥箱、三级干燥箱通过固定块固定连接，所述外壳外壁一侧安装有中控机构，所述中控机构与循环干燥机构电性连接。
优选的，所述安装框底部两侧固定有固定架，所述固定架与对应的所述一级干燥箱、二级干燥箱、三级干燥箱固定连接，所述安装框顶部一侧固定有扰流板。
优选的，所述传动杆分别与对应的所述一级干燥箱、二级干燥箱、三级干燥箱通过轴承转动连接，所述外壳后侧固定安装有输料电机，所述输料电机与和传动杆通过键槽连接，所述传动杆前端通过键槽连接有传动链轮，四个所述传动链轮通过传动链条转动连接。
优选的，所述外壳一侧下端固定有安装板，所述安装板与外壳顶部均固定安装有风机，所述风机出气头与连接气管通过通气管贯通连接，所述外壳与安装板底部均固定有支撑腿。
优选的，上下相邻两个挡料网之间通过通料管贯通连接，所述通料管与固定框固定连接，所述固定框外壁阵列固定有安装架，所述安装架另一端与对应的所述一级干燥箱、二级干燥箱、三级干燥箱固定连接。
优选的，所述通料管一侧中部固定安装有导料电机，所述导料电机输出端通过键槽连接有导料杆，所述导料杆沿通料管内部一端外壁固定有转筒，所述转筒外壁对称固定有柔性导料板。
一种牡丹花蕊茶生产用烘干设备的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：操作中控机构，打开风机，将空气通过通气管和连接气管通入安装框，打开导料电机和输料电机，利用中控机构控制循环干燥机构中各部件运行，使一级干燥箱、二级干燥箱、三级干燥箱中的温湿度传感器所检测的温度逐级递增；
步骤二：将待干燥的牡丹花蕊投进外壳顶部的通料管中，打开导料电机，导料电机输出端带动导料杆和转筒转动，转筒带动柔性导料板对牡丹花蕊轻轻拨动，使牡丹花蕊通过通料管投进一级干燥箱中的循环干燥机构上；
步骤三：循环干燥机构中，输料电机输出端带动传动杆转动，传动杆带动传动轮和传动链轮转动，传动链轮通过传动链条带动其余四个传动轮转动，转动的传动轮带动输料带转动，输料带运输牡丹花蕊由一端向另一端移动，而后牡丹花蕊在隔板和挡料网的限位下，通过通料管由一级干燥箱进入二级干燥箱，最后进入三级干燥箱中；
步骤四：牡丹花蕊运输期间，风机泵入的空气首先进入三级干燥箱中，在三级干燥箱中被加热构件加热，而后进入三级干燥箱的安装框中，而后由气孔喷出，接着在相应的集气罩的连接气管的引导下进入二级干燥箱中，随后又通过二级干燥箱中对应的安装框、集气罩和连接气管的连接进入一级干燥箱，最后在一级干燥箱中对应的集气罩和连接气管的引导下排出一级干燥箱，被加热的空气在由三级干燥箱进入一级干燥箱的过程中，部分热量被消耗，由此形成三级干燥箱、二级干燥箱、一级干燥箱中的温度逐级递减的趋势；
步骤五：一级干燥箱中温度最低，中控机构控制一级干燥箱中的输料带移速较慢，先利用较低的温度对牡丹花蕊进行缓慢升温，二级干燥箱中温度适宜，中控机构控制二级干燥箱中的输料带移速与一级干燥箱中输料带移速一致，使牡丹花蕊在二级干燥箱中被充分干燥，三级干燥箱中温度最高，中控机构控制三级干燥箱中的输料带快速移动，对牡丹花蕊进行进一步的脱水干燥；
步骤六：牡丹花蕊在干燥过程中，温湿度传感器时刻监控不同循环干燥机构的安装框中的内部温度和湿度，中控机构通过控制不同循环干燥机构中的加热构件的运行功率，统筹调控牡丹花蕊在经过一级干燥箱、二级干燥箱、三级干燥箱时所处的干燥温度，干燥好的牡丹花蕊通过三级干燥箱下端的通料管排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的温湿度传感器和加热构件用于对一级干燥箱、二级干燥箱、三级干燥箱中的温湿度进行监控反馈和调控，设置的集气罩、连接气管、安装框和气孔，可使风机泵入的空气，在三级干燥箱中被加热构件加热，而后在集气罩、连接气管和安装框的导流下，逐级经过三级干燥箱、二级干燥箱和一级干燥箱，最后排出一级干燥箱，而在被加热的空气在由三级干燥箱进入一级干燥箱的过程中，部分热量被消耗，由此形成三级干燥箱、二级干燥箱、一级干燥箱中的温度逐级递减的趋势，提高热量的利用率，设置的输料带、隔板、挡料网用于运输牡丹花蕊，并通过调节输料带不同的运料速度，使牡丹花蕊在不同温度下干燥不同时间，通过精确的温度把控和干燥时间的调控，提高牡丹花蕊干燥后的品质；
2、本发明通过设置的中控机构用于时刻监控不同循环干燥机构的安装框中的内部温度和湿度，再通过控制不同循环干燥机构中的加热构件的运行功率，统筹调控牡丹花蕊在经过一级干燥箱、二级干燥箱、三级干燥箱时所处的干燥温度，优化牡丹花蕊的干燥环境，提高干燥后的牡丹花蕊的品质。
附图说明
图1为本发明的整体立体图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明的循环干燥机构结构示意图；
图4为本发明的循环干燥机构立体图；
图5为本发明的安装框结构立体图；
图6为本发明的通料管剖面结构立体图；
图7为本发明的A结构放大图。
图中：1、外壳；2、一级干燥箱；3、二级干燥箱；4、三级干燥箱；5、循环干燥机构；6、传动杆；7、传动轮；8、输料带；9、隔板；10、固定框；11、挡料网；12、固定架；13、安装框；14、加热构件；15、温湿度传感器；16、连接气管；17、扰流板；18、通料管；19、安装架；20、集气罩；21、气孔；22、传动链轮；23、传动链条；24、导料电机；25、导料杆；26、转筒；27、柔性导料板；28、固定块；29、中控机构；30、安装板；31、风机；32、通气管；33、支撑腿；34、输料电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种牡丹花蕊茶生产用烘干设备，包括外壳1、一级干燥箱2、二级干燥箱3、三级干燥箱4和循环干燥机构5，循环干燥机构5内部设置有安装框13，安装框13内壁两侧安装有加热构件14，安装框13内壁后侧安装有温湿度传感器15，加热构件14与温湿度传感器15电性连接，设置的温湿度传感器15和加热构件14用于对一级干燥箱2、二级干燥箱3、三级干燥箱4中的温湿度进行监控反馈和调控，安装框13上端阵列开设有气孔21，安装框13外壁阵列设置有传动杆6，传动杆6外壁通过键槽连接有传动轮7，四个传动轮7通过输料带8传动连接，输料带8外壁阵列固定有隔板9，隔板9上端滑动套接有固定框10，相邻两个固定框10之间固定有挡料网11，设置的输料带8、隔板9、挡料网11用于运输牡丹花蕊，使牡丹花蕊依次通过一级干燥箱2、二级干燥箱3、三级干燥箱4，并通过调节输料带8不同的运料速度，使牡丹花蕊在不同温度下干燥不同时间，通过精确的温度把控和干燥时间的调控，提高牡丹花蕊干燥后的品质，循环干燥机构5上防安装有集气罩20，集气罩20后侧贯通连接有连接气管16，连接气管16另一端与上端安装框13贯通固定连接，设置的集气罩20、连接气管16、安装框13和气孔21，可使风机31泵入的空气，在三级干燥箱4中被加热构件14加热，而后在集气罩20、连接气管16和安装框13的导流下，逐级经过三级干燥箱4、二级干燥箱3和一级干燥箱2，最后排出一级干燥箱2，而在被加热的空气在由三级干燥箱4进入一级干燥箱2的过程中，部分热量被消耗，由此形成三级干燥箱4、二级干燥箱3、一级干燥箱2中的温度逐级递减的趋势，再配合输料带8不同的输料速度，既可以实现对热量的充分利用，也可提高牡丹花蕊干燥后的品质。
请参阅图1和图2，外壳1内部由上至下分别设置为一级干燥箱2、二级干燥箱3、三级干燥箱4，一级干燥箱2、二级干燥箱3、三级干燥箱4中均安装有循环干燥机构5，外壳1与一级干燥箱2、二级干燥箱3、三级干燥箱4通过固定块28固定连接，外壳1外壁一侧安装有中控机构29，中控机构29与循环干燥机构5电性连接，设置的中控机构29用于时刻监控不同循环干燥机构5的安装框13中的内部温度和湿度，再通过控制不同循环干燥机构5中的加热构件14的运行功率，统筹调控牡丹花蕊在经过一级干燥箱2、二级干燥箱3、三级干燥箱4时所处的干燥温度，优化牡丹花蕊的干燥环境，提高干燥后的牡丹花蕊的品质。
请参阅图2、图3和图5，安装框13底部两侧固定有固定架12，固定架12与对应的一级干燥箱2、二级干燥箱3、三级干燥箱4固定连接，安装框13顶部一侧固定有扰流板17，设置的扰流板17可减少空气流通对通料管18中牡丹花蕊的影响。
请参阅图1和图2，外壳1一侧下端固定有安装板30，安装板30与外壳1顶部均固定安装有风机31，风机31出气头与连接气管16通过通气管32贯通连接，外壳1与安装板30底部均固定有支撑腿33，设置的两个风机31可在一级干燥箱2、二级干燥箱3、三级干燥箱4中形成气流，利用加热后的空气对牡丹花蕊进行干燥。
请参阅图2和图6，通料管18一侧中部固定安装有导料电机24，导料电机24输出端通过键槽连接有导料杆25，导料杆25沿通料管18内部一端外壁固定有转筒26，转筒26外壁对称固定有柔性导料板27，设置的导料电机24和柔性导料板27可加快通料管18中牡丹花蕊的移动。
一种牡丹花蕊茶生产用烘干设备的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：操作中控机构29，打开风机31，将空气通过通气管32和连接气管16通入安装框13，打开导料电机24和输料电机34，利用中控机构29控制循环干燥机构5中各部件运行，使一级干燥箱2、二级干燥箱3、三级干燥箱4中的温湿度传感器15所检测的温度逐级递增；
步骤二：将待干燥的牡丹花蕊投进外壳1顶部的通料管18中，打开导料电机24，导料电机24输出端带动导料杆25和转筒26转动，转筒26带动柔性导料板27对牡丹花蕊轻轻拨动，使牡丹花蕊通过通料管18投进一级干燥箱2中的循环干燥机构5上；
步骤三：循环干燥机构5中，输料电机34输出端带动传动杆6转动，传动杆6带动传动轮7和传动链轮22转动，传动链轮22通过传动链条23带动其余四个传动轮7转动，转动的传动轮7带动输料带8转动，输料带8运输牡丹花蕊由一端向另一端移动，而后牡丹花蕊在隔板9和挡料网11的限位下，通过通料管18由一级干燥箱2进入二级干燥箱3，最后进入三级干燥箱4中；
步骤四：牡丹花蕊运输期间，风机31泵入的空气首先进入三级干燥箱4中，在三级干燥箱4中被加热构件14加热，而后进入三级干燥箱4的安装框13中，而后由气孔21喷出，接着在相应的集气罩20的连接气管16的引导下进入二级干燥箱3中，随后又通过二级干燥箱3中对应的安装框13、集气罩20和连接气管16的连接进入一级干燥箱2，最后在一级干燥箱2中对应的集气罩20和连接气管16的引导下排出一级干燥箱2，被加热的空气在由三级干燥箱4进入一级干燥箱2的过程中，部分热量被消耗，由此形成三级干燥箱4、二级干燥箱3、一级干燥箱2中的温度逐级递减的趋势；
步骤五：一级干燥箱2中温度最低，中控机构29控制一级干燥箱2中的输料带8移速较慢，先利用较低的温度对牡丹花蕊进行缓慢升温，二级干燥箱3中温度适宜，中控机构29控制二级干燥箱3中的输料带8移速与一级干燥箱2中输料带8移速一致，使牡丹花蕊在二级干燥箱3中被充分干燥，三级干燥箱4中温度最高，中控机构29控制三级干燥箱4中的输料带8快速移动，对牡丹花蕊进行进一步的脱水干燥；
步骤六：牡丹花蕊在干燥过程中，温湿度传感器15时刻监控不同循环干燥机构5的安装框13中的内部温度和湿度，中控机构29通过控制不同循环干燥机构5中的加热构件14的运行功率，统筹调控牡丹花蕊在经过一级干燥箱2、二级干燥箱3、三级干燥箱4时所处的干燥温度，干燥好的牡丹花蕊通过三级干燥箱4下端的通料管18排出。
工作原理：工作人员利用操作中控机构29控制风机31启动，将空气通过通气管32和连接气管16通入安装框13，打开导料电机24和输料电机34，利用中控机构29控制循环干燥机构5中各部件运行，使一级干燥箱2、二级干燥箱3、三级干燥箱4中的温湿度传感器15所检测的温度逐级递增，将待干燥的牡丹花蕊投进外壳1顶部的通料管18中，打开导料电机24，导料电机24输出端带动导料杆25和转筒26转动，转筒26带动柔性导料板27对牡丹花蕊轻轻拨动，使牡丹花蕊通过通料管18投进一级干燥箱2中的循环干燥机构5上，循环干燥机构5中，输料电机34输出端带动传动杆6转动，传动杆6带动传动轮7和传动链轮22转动，传动链轮22通过传动链条23带动其余四个传动轮7转动，转动的传动轮7带动输料带8转动，输料带8运输牡丹花蕊由一端向另一端移动，而后牡丹花蕊在隔板9和挡料网11的限位下，通过通料管18由一级干燥箱2进入二级干燥箱3，最后进入三级干燥箱4中，牡丹花蕊运输期间，风机31泵入的空气首先进入三级干燥箱4中，在三级干燥箱4中被加热构件14加热，而后进入三级干燥箱4的安装框13中，而后由气孔21喷出，接着在相应的集气罩20的连接气管16的引导下进入二级干燥箱3中，随后又通过二级干燥箱3中对应的安装框13、集气罩20和连接气管16的连接进入一级干燥箱2，最后在一级干燥箱2中对应的集气罩20和连接气管16的引导下排出一级干燥箱2，被加热的空气在由三级干燥箱4进入一级干燥箱2的过程中，部分热量被消耗，由此形成三级干燥箱4、二级干燥箱3、一级干燥箱2中的温度逐级递减的趋势，一级干燥箱2中温度最低，中控机构29控制一级干燥箱2中的输料带8移速较慢，先利用较低的温度对牡丹花蕊进行缓慢升温，二级干燥箱3中温度适宜，中控机构29控制二级干燥箱3中的输料带8移速与一级干燥箱2中输料带8移速一致，使牡丹花蕊在二级干燥箱3中被充分干燥，三级干燥箱4中温度最高，中控机构29控制三级干燥箱4中的输料带8快速移动，对牡丹花蕊进行进一步的脱水干燥，牡丹花蕊在干燥过程中，温湿度传感器15时刻监控不同循环干燥机构5的安装框13中的内部温度和湿度，中控机构29通过控制不同循环干燥机构5中的加热构件14的运行功率，统筹调控牡丹花蕊在经过一级干燥箱2、二级干燥箱3、三级干燥箱4时所处的干燥温度，干燥好的牡丹花蕊通过三级干燥箱4下端的通料管18排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种牡丹花蕊茶生产用烘干设备，包括外壳(1)、一级干燥箱(2)、二级干燥箱(3)、三级干燥箱(4)和循环干燥机构(5)，其特征在于：所述循环干燥机构(5)内部设置有安装框(13)，所述安装框(13)内壁两侧安装有加热构件(14)，所述安装框(13)内壁后侧安装有温湿度传感器(15)，所述加热构件(14)与温湿度传感器(15)电性连接，所述安装框(13)上端阵列开设有气孔(21)，所述安装框(13)外壁阵列设置有传动杆(6)，所述传动杆(6)外壁通过键槽连接有传动轮(7)，四个所述传动轮(7)通过输料带(8)传动连接，所述输料带(8)外壁阵列固定有隔板(9)，所述隔板(9)上端滑动套接有固定框(10)，相邻两个所述固定框(10)之间固定有挡料网(11)，所述循环干燥机构(5)上方安装有集气罩(20)，集气罩(20)后侧贯通连接有连接气管(16)，所述连接气管(16)另一端与上端所述安装框(13)贯通固定连接，所述外壳(1)内部由上至下分别设置为一级干燥箱(2)、二级干燥箱(3)、三级干燥箱(4)，所述一级干燥箱(2)、二级干燥箱(3)、三级干燥箱(4)中均安装有循环干燥机构(5)，所述外壳(1)与一级干燥箱(2)、二级干燥箱(3)、三级干燥箱(4)通过固定块(28)固定连接，所述外壳(1)外壁一侧安装有中控机构(29)，所述中控机构(29)与循环干燥机构(5)电性连接，所述安装框(13)底部两侧固定有固定架(12)，所述固定架(12)与对应的所述一级干燥箱(2)、二级干燥箱(3)、三级干燥箱(4)固定连接，所述安装框(13)顶部一侧固定有扰流板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种牡丹花蕊茶生产用烘干设备，其特征在于：所述传动杆(6)分别与对应的所述一级干燥箱(2)、二级干燥箱(3)、三级干燥箱(4)通过轴承转动连接，所述外壳(1)后侧固定安装有输料电机(34)，所述输料电机(34)与和传动杆(6)通过键槽连接，所述传动杆(6)前端通过键槽连接有传动链轮(22)，四个所述传动链轮(22)通过传动链条(23)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种牡丹花蕊茶生产用烘干设备，其特征在于：所述外壳(1)一侧下端固定有安装板(30)，所述安装板(30)与外壳(1)顶部均固定安装有风机(31)，所述风机(31)出气头与连接气管(16)通过通气管(32)贯通连接，所述外壳(1)与安装板(30)底部均固定有支撑腿(33)。
4.根据权利要求3所述的一种牡丹花蕊茶生产用烘干设备，其特征在于：上下相邻两个挡料网(11)之间通过通料管(18)贯通连接，所述通料管(18)与固定框(10)固定连接，所述固定框(10)外壁阵列固定有安装架(19)，所述安装架(19)另一端与对应的所述一级干燥箱(2)、二级干燥箱(3)、三级干燥箱(4)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种牡丹花蕊茶生产用烘干设备，其特征在于：所述通料管(18)一侧中部固定安装有导料电机(24)，所述导料电机(24)输出端通过键槽连接有导料杆(25)，所述导料杆(25)沿通料管(18)内部一端外壁固定有转筒(26)，所述转筒(26)外壁对称固定有柔性导料板(27)。
6.一种牡丹花蕊茶生产用烘干设备的使用方法，基于权利要求5所述的一种牡丹花蕊茶生产用烘干设备实现，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：操作中控机构(29)，打开风机(31)，将空气通过通气管(32)和连接气管(16)通入安装框(13)，打开导料电机(24)和输料电机(34)，利用中控机构(29)控制循环干燥机构(5)中各部件运行，使一级干燥箱(2)、二级干燥箱(3)、三级干燥箱(4)中的温湿度传感器(15)所检测的温度逐级递增；
步骤二：将待干燥的牡丹花蕊投进外壳(1)顶部的通料管(18)中，打开导料电机(24)，导料电机(24)输出端带动导料杆(25)和转筒(26)转动，转筒(26)带动柔性导料板(27)对牡丹花蕊轻轻拨动，使牡丹花蕊通过通料管(18)投进一级干燥箱(2)中的循环干燥机构(5)上；
步骤三：循环干燥机构(5)中，输料电机(34)输出端带动传动杆(6)转动，传动杆(6)带动传动轮(7)和传动链轮(22)转动，传动链轮(22)通过传动链条(23)带动其余四个传动轮(7)转动，转动的传动轮(7)带动输料带(8)转动，输料带(8)运输牡丹花蕊由一端向另一端移动，而后牡丹花蕊在隔板(9)和挡料网(11)的限位下，通过通料管(18)由一级干燥箱(2)进入二级干燥箱(3)，最后进入三级干燥箱(4)中；
步骤四：牡丹花蕊运输期间，风机(31)泵入的空气首先进入三级干燥箱(4)中，在三级干燥箱(4)中被加热构件(14)加热，而后进入三级干燥箱(4)的安装框(13)中，而后由气孔(21)喷出，接着在相应的集气罩(20)的连接气管(16)的引导下进入二级干燥箱(3)中，随后又通过二级干燥箱(3)中对应的安装框(13)、集气罩(20)和连接气管(16)的连接进入一级干燥箱(2)，最后在一级干燥箱(2)中对应的集气罩(20)和连接气管(16)的引导下排出一级干燥箱(2)，被加热的空气在由三级干燥箱(4)进入一级干燥箱(2)的过程中，部分热量被消耗，由此形成三级干燥箱(4)、二级干燥箱(3)、一级干燥箱(2)中的温度逐级递减的趋势；
步骤五：一级干燥箱(2)中温度最低，中控机构(29)控制一级干燥箱(2)中的输料带(8)移速较慢，先利用较低的温度对牡丹花蕊进行缓慢升温，二级干燥箱(3)中温度适宜，中控机构(29)控制二级干燥箱(3)中的输料带(8)移速与一级干燥箱(2)中输料带(8)移速一致，使牡丹花蕊在二级干燥箱(3)中被充分干燥，三级干燥箱(4)中温度最高，中控机构(29)控制三级干燥箱(4)中的输料带(8)快速移动，对牡丹花蕊进行进一步的脱水干燥；
步骤六：牡丹花蕊在干燥过程中，温湿度传感器(15)时刻监控不同循环干燥机构(5)的安装框(13)中的内部温度和湿度，中控机构(29)通过控制不同循环干燥机构(5)中的加热构件(14)的运行功率，统筹调控牡丹花蕊在经过一级干燥箱(2)、二级干燥箱(3)、三级干燥箱(4)时所处的干燥温度，干燥好的牡丹花蕊通过三级干燥箱(4)下端的通料管(18)排出。
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