CN212283947U - 一种用于卧式回转反应器的导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应器技术领域，且公开了一种用于卧式回转反应器的导料装置，包括反应器本体，所述反应器本体的外表壁安装有控制开关，且反应器本体的顶端一侧连接有进料管，所述进料管的侧壁通过安装板安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿进料管并延伸至其内部，且转轴的外表壁对称安装有第一导料板，所述第一导料板的上下壁均开设有浅槽，本实用新型通过轴承、第一导料板、浅槽、转轴和电机的配合，在从进料管加入物料时，可利用电机驱动第一导料板转动，进而使物料能够分批顺着第一导料板上开设的浅槽落入反应器内，防止了物料扎堆落下，避免了局部反应不充分的缺陷，保证了反应的彻底性。

Description

一种用于卧式回转反应器的导料装置

技术领域

本实用新型属于反应器技术领域，具体涉及一种用于卧式回转反应器的导料装置。

背景技术

反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域，反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，其中卧式回转反应器也被称作回转窑，使可对粉状物料进行处理的设备。

但是目前现有的卧式回转反应器存在一定的缺陷，传统卧式回转反应器在进料时未设置便携的导料结构，物料从进料管加入时容易扎堆落下而造成反应不充分，此外，传统卧式回转反应器在出料时未设置有效的导料结构，出料不够均匀，且降温速度较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于卧式回转反应器的导料装置，以解决上述背景技术中提出在进料时未设置便携的导料结构，物料从进料管加入时容易扎堆落下的问题，此外，在出料时未设置有效的导料结构，以至于出料不够均匀和降温速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于卧式回转反应器的导料装置，包括反应器本体，所述反应器本体的外表壁安装有控制开关，且反应器本体的顶端一侧连接有进料管，所述进料管的侧壁通过安装板安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿进料管并延伸至其内部，且转轴的外表壁对称安装有第一导料板，所述第一导料板的上下壁均开设有浅槽，所述转轴远离电机的一端转动连接有轴承，所述轴承远离转轴的一端与进料管的内壁固定连接，所述反应器本体的底端一侧连接有出料管，所述出料管的外表壁安装有阀门。

优选的，所述出料管的底端连接有下料斗，所述下料斗的底端连接有螺旋式导料管，所述螺旋式导料管的管道采用倾斜向下设计。

优选的，所述进料管的顶端安装有密封盖，所述密封盖的上表壁安装有把手。

优选的，所述第一导料板共安装有三个，且相邻两个第一导料板之间的安装角度为120°。

优选的，所述进料管内部且位于第一导料板的下方交错固定有第二导料板，所述第二导料板倾斜固定，且第二导料板的倾斜角度为10°～30°。

优选的，所述电机的外部罩设有保护罩，所述保护罩的外表壁均匀开设有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过轴承、第一导料板、浅槽、转轴和电机的配合，在从进料管加入物料时，可利用电机驱动第一导料板转动，进而使物料能够分批顺着第一导料板上开设的浅槽落入反应器内，防止了物料扎堆落下，避免了局部反应不充分的缺陷，保证了反应的彻底性。

（2）本实用新型通过在反应器的出料管上增设下料斗和螺旋式导料管，在下料时，一方面可保证物料流出的均匀性，另一方面物料经过较长的路径流下，可增加与冷空气的换热时间，加快反应后物料的冷却速率，无需借助外部降温设备进行降温。

附图说明

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型进料管的剖视图；

图3为本实用新型第一导料板的侧视图；

图中：1-反应器本体；2-控制开关；3-进料管；4-密封盖；5-把手；6-保护罩；7-出料管；8-下料斗；9-螺旋式导料管；10-阀门；11-电机；12-转轴；13-第一导料板；14-轴承；15-浅槽；16-第二导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于卧式回转反应器的导料装置，包括反应器本体1，反应器本体1的外表壁安装有控制开关2，且反应器本体1的顶端一侧连接有进料管3，进料管3的侧壁通过安装板安装有电机11，电机11与控制开关2电性连接，且电机11采用的型号为M425-402，电机11的输出端连接有转轴12，转轴12贯穿进料管3并延伸至其内部，且转轴12的外表壁对称安装有第一导料板13，第一导料板13的上下壁均开设有浅槽15，转轴12远离电机11的一端转动连接有轴承14，轴承14远离转轴12的一端与进料管3的内壁固定连接，在从进料管3加入物料时，可利用电机11驱动第一导料板13转动，进而使物料能够分批顺着第一导料板13上开设的浅槽15落入反应器内，防止了物料扎堆落下，避免了局部反应不充分的缺陷，反应器本体1的底端一侧连接有出料管7，出料管7的外表壁安装有阀门10。

进一步地，出料管7的底端连接有下料斗8，下料斗8的底端连接有螺旋式导料管9，螺旋式导料管9的管道采用倾斜向下设计，在下料时，螺旋式导料管9一方面可保证物料流出的均匀性，另一方面物料经过较长的路径流下，可增加与冷空气的换热时间，加快反应后物料的冷却速率，无需借助外部降温设备进行降温。

进一步地，进料管3的顶端安装有密封盖4，密封盖4的上表壁安装有把手5，在该反应器不使用时，密封盖4可挡住进料管3的端口，避免灰尘等污染物落入，另外通过把手5开关密封盖4，方便快捷。

进一步地，第一导料板13共安装有三个，且相邻两个第一导料板13之间的安装角度为120°，等间距安装的第一导料板13便于使物料均匀落下，提高有序性。

进一步地，进料管3内部且位于第一导料板13的下方交错固定有第二导料板16，第二导料板16倾斜固定，且第二导料板16的倾斜角度为10°～30°，倾斜角度设计为10°～30°，可避免下料过快或者过慢。

进一步地，电机11的外部罩设有保护罩6，保护罩6的外表壁均匀开设有散热孔，保护罩6可以避免电机11磕碰损坏，其中开设的散热孔可及时散去电机11运行时产生的热量，避免热量过高而造成电机11损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，在从进料管3加入物料时，可利用控制开关2启动电机11，利用电机11驱动转轴12转动，进而带动第一导料板13转动，可使物料能够分批顺着第一导料板13上开设的浅槽15落入反应器本体1内，防止了物料扎堆落下，避免了局部反应不充分的缺陷，在出料时，反应后的物料通过出料管7进入下料斗8，再经由螺旋式导料管9导出，螺旋式导料管9一方面可保证物料流出的均匀性，另一方面物料经过较长的路径流下，可增加与冷空气的换热时间，加快反应后物料的冷却速率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于卧式回转反应器的导料装置，其特征在于：包括反应器本体（1），所述反应器本体（1）的外表壁安装有控制开关（2），且反应器本体（1）的顶端一侧连接有进料管（3），所述进料管（3）的侧壁通过安装板安装有电机（11），所述电机（11）的输出端连接有转轴（12），所述转轴（12）贯穿进料管（3）并延伸至其内部，且转轴（12）的外表壁对称安装有第一导料板（13），所述第一导料板（13）的上下壁均开设有浅槽（15），所述转轴（12）远离电机（11）的一端转动连接有轴承（14），所述轴承（14）远离转轴（12）的一端与进料管（3）的内壁固定连接，所述反应器本体（1）的底端一侧连接有出料管（7），所述出料管（7）的外表壁安装有阀门（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于卧式回转反应器的导料装置，其特征在于：所述出料管（7）的底端连接有下料斗（8），所述下料斗（8）的底端连接有螺旋式导料管（9），所述螺旋式导料管（9）的管道采用倾斜向下设计。

3.根据权利要求1所述的一种用于卧式回转反应器的导料装置，其特征在于：所述进料管（3）的顶端安装有密封盖（4），所述密封盖（4）的上表壁安装有把手（5）。

4.根据权利要求1所述的一种用于卧式回转反应器的导料装置，其特征在于：所述第一导料板（13）共安装有三个，且相邻两个第一导料板（13）之间的安装角度为120°。

5.根据权利要求1所述的一种用于卧式回转反应器的导料装置，其特征在于：所述进料管（3）内部且位于第一导料板（13）的下方交错固定有第二导料板（16），所述第二导料板（16）倾斜固定，且第二导料板（16）的倾斜角度为10°～30°。

6.根据权利要求1所述的一种用于卧式回转反应器的导料装置，其特征在于：所述电机（11）的外部罩设有保护罩（6），所述保护罩（6）的外表壁均匀开设有散热孔。

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