CN212468047U - 一种快速出料的聚碳酸酯反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应器技术领域，且公开了一种快速出料的聚碳酸酯反应器，包括安装架，所述安装架的内部安装有反应釜，且安装架的外表壁安装有控制开关，所述反应釜的顶端安装有釜盖，所述釜盖的顶端中间位置处安装有电机，所述电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外部安装有绞龙叶片，所述绞龙叶片的走向为向下倾斜，所述釜盖的顶端一侧连接有加料管，本实用新型通过电机、搅拌杆和绞龙叶片的配合，一方面可进行搅拌来加快反应速率，另一方面，在出料时，可利用电机驱动走向倾斜向下的绞龙叶片旋转，加快物料的流动，进而将高黏性的聚碳酸酯快速经由出料管送出，出料方便，避免了物料难以排出的缺陷。

Description

一种快速出料的聚碳酸酯反应器

技术领域

本实用新型属于反应器技术领域，具体涉及一种快速出料的聚碳酸酯反应器。

背景技术

反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域。反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，在聚碳酸酯的合成过程中，通常利用熔融酯交换法进行合成，经常利用反应器控制反应条件以完成合成反应。

但是目前现有的聚碳酸酯反应器存在一定的缺陷，由于芳香族PC（聚碳酸酯）的高黏性，反应器内物料表面不易更新，上下物料对流很差，传质传热不均匀，容易造成局部区域的烧结，不利于快速出料，此外，传统聚碳酸酯反应器未设置有效的散料结构，从加料管加入的原料容易扎堆落入反应釜内，不利于后续快速混合和反应。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速出料的聚碳酸酯反应器，以解决上述背景技术中提出传统聚碳酸酯反应器难以快速出料的问题，此外，未设置有效的散料结构，加入的原料容易扎堆落入反应釜内，不利于后续快速混合和反应的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速出料的聚碳酸酯反应器，包括安装架，所述安装架的内部安装有反应釜，且安装架的外表壁安装有控制开关，所述反应釜的顶端安装有釜盖，所述釜盖的顶端中间位置处安装有电机，所述电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外部安装有绞龙叶片，所述绞龙叶片的走向为向下倾斜，所述釜盖的顶端一侧连接有加料管，所述反应釜的底端中间位置处连接有出料管。

优选的，所述反应釜的内壁上端倾斜固定有导料板，所述搅拌杆的外部且位于绞龙叶片的上方安装有散料板，所述散料板的上表壁一体成型有斜面，所述斜面中间高四周低，所述散料板的上表壁呈环形阵列开设有通孔。

优选的，所述电机的外部罩设有保护罩，所述保护罩的外表壁开设有散热孔。

优选的，所述釜盖上表壁且远离加料管的一侧安装有压力表，所述反应釜的外表壁上端连接有泄压管，所述泄压管上安装有泄压阀。

优选的，所述加料管的顶端盖设有密封盖，所述密封盖的顶端安装有把手。

优选的，所述安装架顶端和反应釜外壁之间对称连接有支撑杆，且安装架的底端固定有安装底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过电机、搅拌杆和绞龙叶片的配合，一方面可进行搅拌来加快反应速率，另一方面，在出料时，可利用电机驱动走向倾斜向下的绞龙叶片旋转，加快物料的流动，进而将高黏性的聚碳酸酯快速经由出料管送出，出料方便，避免了物料难以排出的缺陷。

（2）本实用新型通过导料板、散料板、斜面和通孔的配合，在从加料管加入原料时，原料可先顺着倾斜的导料板落至散料板上，由于重力的存在，部分原料可顺着通孔落下，另一部分原料可随着散料板的转动而转动，并在离心力的作用下从斜面滑下，可使加入的原料均匀加进反应釜内，有利于后续快速混合和反应。

附图说明

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型反应釜的剖视图；

图3为本实用新型散料板的俯视图；

图中：1-安装架；2-反应釜；3-出料管；4-控制开关；5-支撑杆；6-泄压管；7-釜盖；8-压力表；9-保护罩；10-加料管；11-密封盖；12-电机；13-导料板；14-散料板；15-斜面；16-搅拌杆；17-绞龙叶片；18-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种快速出料的聚碳酸酯反应器，包括安装架1，安装架1的内部安装有反应釜2，且安装架1的外表壁安装有控制开关4，反应釜2的顶端安装有釜盖7，釜盖7的顶端中间位置处安装有电机12，电机12与控制开关4电性连接，且电机12采用的型号为M425-402，电机12的输出端连接有搅拌杆16，搅拌杆16的外部安装有绞龙叶片17，绞龙叶片17的走向为向下倾斜，在出料时，可利用电机12驱动走向倾斜向下的绞龙叶片17旋转，加快物料的流动，进而将高黏性的聚碳酸酯快速经由出料管3送出，出料方便，避免了物料难以排出的缺陷，釜盖7的顶端一侧连接有加料管10，反应釜2的底端中间位置处连接有出料管3。

进一步地，反应釜2的内壁上端倾斜固定有导料板13，搅拌杆16的外部且位于绞龙叶片17的上方安装有散料板14，散料板14的上表壁一体成型有斜面15，斜面15中间高四周低，散料板14的上表壁呈环形阵列开设有通孔18，在从加料管10加入原料时，原料可先顺着倾斜的导料板13落至散料板14上，由于重力的存在，部分原料可顺着通孔18落下，另一部分原料可随着散料板14的转动而转动，并在离心力的作用下从斜面15滑下，可使加入的原料均匀加进反应釜2内，有利于后续快速混合和反应。

进一步地，电机12的外部罩设有保护罩9，保护罩9的外表壁开设有散热孔，保护罩9可有效保护电机12，避免其磕碰损坏，其中开设的散热孔可实时散去电机12运行时产生的热量。

进一步地，釜盖7上表壁且远离加料管10的一侧安装有压力表8，反应釜2的外表壁上端连接有泄压管6，泄压管6上安装有泄压阀，压力表8可实时监测反应釜2内的压力情况，在反应釜2内部压力过大时，可打开泄压阀，经由泄压管6泄压，以平衡反应釜2内部压力。

进一步地，加料管10的顶端盖设有密封盖11，密封盖11的顶端安装有把手，密封盖可堵住加料管10口，避免在发应时发生泄漏。

进一步地，安装架1顶端和反应釜2外壁之间对称连接有支撑杆5，且安装架1的底端固定有安装底板，支撑杆5可增加反应釜2安装的稳定性，避免反应釜2发生倾倒。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可经由加料管10加入原料，原料可先顺着倾斜的导料板13落至散料板14上，由于重力的存在，部分原料可顺着通孔18落下，另一部分原料可随着散料板14的转动而转动，并在离心力的作用下从斜面15滑下，可使加入的原料均匀加进反应釜2内，利用电机12驱动搅拌杆16转动，进而带动走向倾斜向下的绞龙叶片17旋转，能够有效加快反应速率，另外，在出料时，可利用电机12驱动走向倾斜向下的绞龙叶片17旋转，能够加快物料的流动，进而将高黏性的聚碳酸酯快速经由出料管3送出，出料方便，避免了物料难以排出的缺陷，此外，压力表8可实时监测反应釜2内的压力情况，在反应釜2内部压力过大时，可打开泄压阀，经由泄压管6泄压，以平衡反应釜2内部压力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种快速出料的聚碳酸酯反应器，其特征在于：包括安装架（1），所述安装架（1）的内部安装有反应釜（2），且安装架（1）的外表壁安装有控制开关（4），所述反应釜（2）的顶端安装有釜盖（7），所述釜盖（7）的顶端中间位置处安装有电机（12），所述电机（12）的输出端连接有搅拌杆（16），所述搅拌杆（16）的外部安装有绞龙叶片（17），所述绞龙叶片（17）的走向为向下倾斜，所述釜盖（7）的顶端一侧连接有加料管（10），所述反应釜（2）的底端中间位置处连接有出料管（3）。

2.根据权利要求1所述的一种快速出料的聚碳酸酯反应器，其特征在于：所述反应釜（2）的内壁上端倾斜固定有导料板（13），所述搅拌杆（16）的外部且位于绞龙叶片（17）的上方安装有散料板（14），所述散料板（14）的上表壁一体成型有斜面（15），所述斜面（15）中间高四周低，所述散料板（14）的上表壁呈环形阵列开设有通孔（18）。

3.根据权利要求1所述的一种快速出料的聚碳酸酯反应器，其特征在于：所述电机（12）的外部罩设有保护罩（9），所述保护罩（9）的外表壁开设有散热孔。

4.根据权利要求1所述的一种快速出料的聚碳酸酯反应器，其特征在于：所述釜盖（7）上表壁且远离加料管（10）的一侧安装有压力表（8），所述反应釜（2）的外表壁上端连接有泄压管（6），所述泄压管（6）上安装有泄压阀。

5.根据权利要求1所述的一种快速出料的聚碳酸酯反应器，其特征在于：所述加料管（10）的顶端盖设有密封盖（11），所述密封盖（11）的顶端安装有把手。

6.根据权利要求1所述的一种快速出料的聚碳酸酯反应器，其特征在于：所述安装架（1）顶端和反应釜（2）外壁之间对称连接有支撑杆（5），且安装架（1）的底端固定有安装底板。

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