CN214598925U - 一种贲亭酸甲酯合成反应釜 - Google Patents
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Abstract
一种贲亭酸甲酯合成反应釜，包括：装置本体，装置本体上顶部两端分别开设有原料进料口和催化剂进料口，装置本体一端侧壁底部开设有出料口，装置本体内顶部设有防护盖，防护盖内顶部固定连接有电机，电机输出端固定连接有转动板，转动板下底部两端均焊接固定连接有一号搅拌杆，本实用新型具有以下优点：通过电动伸缩杆、电机、一号搅拌杆、二号搅拌杆便于将原料和催化剂快速充分混合；通过一号测量筒、二号测量筒便于控制原料和催化剂之间比例；通过转接杆、刮板可以将装置本体内侧壁上残留的原料和催化剂进行刮离；通过减震弹簧、延伸杆、延伸槽、轴承、连接杆、滑块、滑槽、压缩弹簧、限位块之间相互配合，可以对装置进行减震。
Description
技术领域
本实用新型涉及贲亭酸甲酯加工设备技术领域，具体涉及一种贲亭酸甲酯合成反应釜。
背景技术
贲亭酸甲酯是一种重要的化工原料，它不仅用在一般的有机合成中，在农药化学工业方面，也占用重要位置，因此，加工贲亭酸甲酯极为重要，这就需要一种贲亭酸甲酯合成反应釜。
大多数贲亭酸甲酯合成反应釜，不能将原料与催化剂充分混合，加工速率缓慢；大多数贲亭酸甲酯合成反应釜，在合成过程中，一些原料和催化剂容易沾染在装置内壁，不易排出，容易造成浪费；大多数贲亭酸甲酯合成反应釜，原料和催化剂的比例不要进行控制，影响合成效率，大多数贲亭酸甲酯合成反应釜，在进行工作中，装置容易产生震动，长时间容易对装置内部元件造成损伤，影响装置的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，能快速让原料与催化剂充分混合，便于将装置内壁残留的原料和催化剂进行刮离，便于控制原料和催化剂的比例，可以对装置产生的震动进行缓冲，提供一种贲亭酸甲酯合成反应釜，使其加快合成速率，避免造成浪费现象，提高装置的使用寿命。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种贲亭酸甲酯合成反应釜，其包括：装置本体，所述装置本体上顶部两端分别开设有原料进料口和催化剂进料口，所述装置本体一端侧壁底部开设有出料口，所述装置本体内顶部设有防护盖，所述防护盖内顶部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转动板，所述转动板下底部两端均焊接固定连接有一号搅拌杆，所述电机输出端侧壁通过胶水固定连接有一号齿轮，所述电机输出端侧壁位于一号齿轮上方固定连接有减速机，所述一号齿轮两端均啮合连接有二号齿轮，所述二号齿轮与转动板顶部转动连接，所述转动板下底面位于二号齿轮正下方均设有二号搅拌杆，所述二号搅拌杆顶部穿过转动板上顶部与二号齿轮固定连接，所述装置本体上顶部中间设有驱动箱，所述驱动箱内顶部通过胶水固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下底部穿过装置本体上顶部固定连接防护盖上顶部，所述装置本体内部两端位于一号搅拌杆旁设有刮板，所述原料进料口正上方设有一号测量筒，所述催化剂进料口正上方设有二号测量筒，所述装置本体下底面呈矩形设有四个减震弹簧，所述减震弹簧内设有延伸杆，所述延伸杆上顶部固定连接装置本体下底面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料进料口上顶部与一号测量筒下底面固定连接，所述原料进料口与一号测量筒连接处设有一号阀门，所述催化剂进料口上顶部固定连接二号测量筒下底面，所述催化剂进料口与二号测量筒连接处设有二号阀门。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护盖上顶部接触连接装置本体内顶部，所述电机位于防护盖内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动板两端侧壁均焊接固定连接有转接杆，所述转接杆远离转动板一端与刮板侧壁固定连接，所述刮板远离转接杆一端侧壁与装置本体侧壁滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体正下方设有底板，所述底板正上方位于延伸杆正下方开设有延伸槽，所述延伸杆下底面伸进延伸槽内，所述底板上表面中间通过胶水固定连接滑槽，所述滑槽靠近减震弹簧两端均接触连接有限位块，所述限位块下底面焊接连接底板上表面，所述滑槽上滑动连接两个滑块，两个所述滑块上顶部均转动连接有轴承，所述装置本体下底面中间转动两个轴承，所述装置本体下底面两个轴承均转动连接有连接杆，所述连接杆远离装置本体一端均与滑块上顶部的轴承转动连接，所述两个滑块相互远离的一端侧壁均固定连接压缩弹簧，所述压缩弹簧远离滑块一端与限位块侧壁固定连接。
本实用新型具有以下优点：通过电动伸缩杆、电机、一号搅拌杆、二号搅拌杆便于将原料和催化剂快速充分混合，提高合成效率；通过一号测量筒、二号测量筒、一号阀门、二号阀门便于控制原料和催化剂之间比例，提高合成效率，避免造成原料的浪费；通过转接杆、刮板可以将装置本体内侧壁上残留的原料和催化剂进行刮离，避免造成浪费现象；通过减震弹簧、延伸杆、延伸槽、轴承、连接杆、滑块、滑槽、压缩弹簧、限位块之间相互配合，可以对装置进行减震，防止装置长时间震动对装置内部元件造成损坏，影响装置的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的正面剖切示意图；
图2是本实用新型一优选实施例的转动板部分结构俯视示意图；
图3是本实用新型一优选实施例的A处放大示意图；
图4是本实用新型一优选实施例的转动板部分结构侧视剖切示意图。
附图标记说明：1、装置本体；2、原料进料口；3、催化剂进料口；4、出料口；5、防护盖；6、电机；7、转动板；8、一号搅拌杆；9、二号搅拌杆；10、一号齿轮；11、二号齿轮；12、驱动箱；13、电动伸缩杆；14、刮板；15、一号测量筒；16、二号测量筒；17、延伸杆；18、减震弹簧；19、一号阀门；20、二号阀门；21、转接杆；22、延伸槽；23、底板；24、滑槽；25、限位块；26、滑块；27、连接杆；28、轴承；29、压缩弹簧；30、减速机。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-4，本实用新型一种贲亭酸甲酯合成反应釜，包括：装置本体1，装置本体1上顶部两端分别开设有原料进料口2和催化剂进料口3，装置本体1一端侧壁底部开设有出料口4，装置本体1内顶部设有防护盖5，防护盖5内顶部固定连接有电机6，电机6输出端固定连接有转动板7，转动板7下底部两端均焊接固定连接有一号搅拌杆8，电机6输出端侧壁通过胶水固定连接有一号齿轮10，电机6输出端侧壁位于一号齿轮10上方固定连接有减速机30，一号齿轮10两端均啮合连接有二号齿轮11，二号齿轮11与转动板7顶部转动连接，转动板7下底面位于二号齿轮11正下方均设有二号搅拌杆9，二号搅拌杆9顶部穿过转动板7上顶部与二号齿轮11固定连接，装置本体1上顶部中间设有驱动箱12，驱动箱12内顶部通过胶水固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13下底部穿过装置本体1上顶部固定连接防护盖5上顶部，装置本体1内部两端位于一号搅拌杆8旁设有刮板14，原料进料口2正上方设有一号测量筒15，催化剂进料口3正上方设有二号测量筒16，装置本体1下底面呈矩形设有四个减震弹簧18，减震弹簧18内设有延伸杆17，延伸杆17上顶部固定连接装置本体1下底面，通过电动伸缩杆13、电机6、一号搅拌杆8、二号搅拌杆9便于将原料和催化剂快速充分混合，提高合成效率。
防护盖5上顶部接触连接装置本体1内顶部，电机6位于防护盖5内部，便于对电机6进行防护，防止原料或催化剂沾染到电机6，对电机6造成损坏；装置本体1正下方设有底板23，底板23正上方位于延伸杆17正下方开设有延伸槽22，延伸杆17下底面伸进延伸槽22内，底板23上表面中间通过胶水固定连接滑槽24，滑槽24靠近减震弹簧18两端均接触连接有限位块25，限位块25下底面焊接连接底板23上表面，滑槽24上滑动连接两个滑块26，两个滑块26上顶部均转动连接有轴承28，装置本体1下底面中间转动两个轴承28，装置本体1下底面两个轴承28均转动连接有连接杆27，连接杆27远离装置本体1一端均与滑块26上顶部的轴承28转动连接，两个滑块26相互远离的一端侧壁均固定连接压缩弹簧29，压缩弹簧29远离滑块26一端与限位块25侧壁固定连接，通过减震弹簧18、延伸杆17、延伸槽22、轴承28、连接杆27、滑块26、滑槽24、压缩弹簧29、限位块25之间相互配合，可以对装置进行减震，防止装置长时间震动对装置内部元件造成损坏，影响装置的使用寿命；转动板7两端侧壁均焊接固定连接有转接杆21，转接杆21远离转动板7一端与刮板14侧壁固定连接，刮板14远离转接杆21一端侧壁与装置本体1侧壁滑动连接，通过转接杆21、刮板14可以将装置本体1内侧壁上残留的原料和催化剂进行刮离，避免造成浪费现象；原料进料口2上顶部与一号测量筒15下底面固定连接，原料进料口2与一号测量筒15连接处设有一号阀门19，催化剂进料口3上顶部固定连接二号测量筒16下底面，催化剂进料口3与二号测量筒16连接处设有二号阀门20，通过一号测量筒15、二号测量筒16、一号阀门19、二号阀门20便于控制原料和催化剂之间比例，提高合成效率，避免造成原料的浪费。
具体的，本实用新型使用时，通过一号测量筒15、二号测量筒16对原料和催化剂进行测量，使原料和催化剂达到合适的比例，然后打开一号阀门19和二号阀门20，是原料和催化剂进入装置本体1内壁，然后启动电动伸缩杆13和电机6，通过减速机30控制电机6的转速，电动伸缩杆13带动一号搅拌杆8和二号搅拌杆9上下运动，通过电机6电动一号齿轮10转动，一号齿轮10通过二号齿轮11带动二号搅拌杆9转动，提高原料和催化剂充分混合，通过电机6带动转动板7转动，转动板7带动刮板14转动对装置本体1内侧壁上残留的原料和催化剂进行刮离，防止造成浪费现象，当装置发生震动时，通过减震弹簧18、延伸杆17、延伸槽22可以对装置进行减震，通过压缩弹簧29对滑块26进行缓冲，可以对装置进一步进行减震，减震效果好，合成反应完成后，通过出料口4将合成液连续进入分离塔中脱除副产物，然后再经过精馏得到贲亭酸甲酯产品。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种贲亭酸甲酯合成反应釜，其特征在于，包括：装置本体(1)，所述装置本体(1)上顶部两端分别开设有原料进料口(2)和催化剂进料口(3)，所述装置本体(1)一端侧壁底部开设有出料口(4)，所述装置本体(1)内顶部设有防护盖(5)，所述防护盖(5)内顶部固定连接有电机(6)，所述电机(6)输出端固定连接有转动板(7)，所述转动板(7)下底部两端均焊接固定连接有一号搅拌杆(8)，所述电机(6)输出端侧壁通过胶水固定连接有一号齿轮(10)，所述电机(6)输出端侧壁位于一号齿轮(10)上方固定连接有减速机(30)，所述一号齿轮(10)两端均啮合连接有二号齿轮(11)，所述二号齿轮(11)与转动板(7)顶部转动连接，所述转动板(7)下底面位于二号齿轮(11)正下方均设有二号搅拌杆(9)，所述二号搅拌杆(9)顶部穿过转动板(7)上顶部与二号齿轮(11)固定连接，所述装置本体(1)上顶部中间设有驱动箱(12)，所述驱动箱(12)内顶部通过胶水固定连接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)下底部穿过装置本体(1)上顶部固定连接防护盖(5)上顶部，所述装置本体(1)内部两端位于一号搅拌杆(8)旁设有刮板(14)，所述原料进料口(2)正上方设有一号测量筒(15)，所述催化剂进料口(3)正上方设有二号测量筒(16)，所述装置本体(1)下底面呈矩形设有四个减震弹簧(18)，所述减震弹簧(18)内设有延伸杆(17)，所述延伸杆(17)上顶部固定连接装置本体(1)下底面。
2.如权利要求1所述的一种贲亭酸甲酯合成反应釜，其特征在于，所述原料进料口(2)上顶部与一号测量筒(15)下底面固定连接，所述原料进料口(2)与一号测量筒(15)连接处设有一号阀门(19)，所述催化剂进料口(3)上顶部固定连接二号测量筒(16)下底面，所述催化剂进料口(3)与二号测量筒(16)连接处设有二号阀门(20)。
3.如权利要求1所述的一种贲亭酸甲酯合成反应釜，其特征在于，所述防护盖(5)上顶部接触连接装置本体(1)内顶部，所述电机(6)位于防护盖(5)内部。
4.如权利要求1所述的一种贲亭酸甲酯合成反应釜，其特征在于，所述转动板(7)两端侧壁均焊接固定连接有转接杆(21)，所述转接杆(21)远离转动板(7)一端与刮板(14)侧壁固定连接，所述刮板(14)远离转接杆(21)一端侧壁与装置本体(1)侧壁滑动连接。
5.如权利要求1所述的一种贲亭酸甲酯合成反应釜，其特征在于，所述装置本体(1)正下方设有底板(23)，所述底板(23)正上方位于延伸杆(17)正下方开设有延伸槽(22)，所述延伸杆(17)下底面伸进延伸槽(22)内，所述底板(23)上表面中间通过胶水固定连接滑槽(24)，所述滑槽(24)靠近减震弹簧(18)两端均接触连接有限位块(25)，所述限位块(25)下底面焊接连接底板(23)上表面，所述滑槽(24)上滑动连接两个滑块(26)，两个所述滑块(26)上顶部均转动连接有轴承(28)，所述装置本体(1)下底面中间转动两个轴承(28)，所述装置本体(1)下底面两个轴承(28)均转动连接有连接杆(27)，所述连接杆(27)远离装置本体(1)一端均与滑块(26)上顶部的轴承(28)转动连接，所述两个滑块(26)相互远离的一端侧壁均固定连接压缩弹簧(29)，所述压缩弹簧(29)远离滑块(26)一端与限位块(25)侧壁固定连接。
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Cited By (1)
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| CN114558523A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-05-31 | 江苏天鹏石化科技股份有限公司 | 一种采用真空转运的污垢处理装置 |
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Cited By (2)
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Legal Events
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