CN115419825A - 气瓶综合处理系统及其处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及气瓶综合处理系统及其处理方法领域，具体公开了气瓶综合处理系统及其处理方法，包括与气瓶可拆卸连接的进气汇流单元、对气瓶进行加热或翻转的加热单元以及冷却回收单元，进气汇流单元包括进气管以及安装在进气管上的第一开关阀以及安装在进气管上的第一气压表，冷却回收单元包括回收管、包裹回收瓶外壁的保温套以及依次安装在回收管上的第二开关阀、第二气压表和第三开关阀，回收瓶与回收管靠近第三开关阀的一端可拆卸连接，回收管的另一端与进气管连通；回收管靠近回收瓶的一端上设有冷却器，冷却器位于第二开关阀和第二气压表之间；加热单元设置在进气汇流单元处。本方案能够提高回收效率低同时，能够提升对气体的回收率，降低对气体的回收成本。

Description

气瓶综合处理系统及其处理方法
技术领域
本发明涉及气体混合技术领域，尤其涉及气瓶综合处理系统及其处理方法。
背景技术
随着经济的发展和市场对高纯气和标准气日益增长的需求，保证高纯气体产品质量尤为重要，然而气瓶的处理程度又是决定瓶装气质量的直接因素。对于生产电子特种气体的企业，每日都要对大量回收气瓶内的余气进行回收，一方面能够降低余气自然排出后对环境的影响，另一方面能够降低对气体的生产成本。
由于气瓶内的剩余气体进行回收时，一般采用进气管和回收管连通气瓶和回收瓶的瓶阀处，利用气体的自然扩散自然进入到回收瓶中，会直接导致气瓶中的余气回收效率较低，同时，同时气瓶内残余的气体也容易堆积在气瓶的底部，难以从气瓶内转移至进气管和回收管中，回收效率低，且存在回收不完全的情况，比如，价值较高的还原性气体(如SiH4、NH3、CO、PH3等)、氧化性气体(如F2、Cl2、ClF3等)，若回收不完全会导致回收成本升高；同时，大部分需要回收的气体均存在自然排放至空气中时，会对空气造成污染的问题，如何对回收系统中存在的残余气体进行清除，也是亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了气瓶综合处理系统及其处理方法，以解决气瓶中的气体在回收时，依靠气体的自然扩散，回收效率较低的问题。
为了达到上述目的，本发明实施例的基础方案如下：气瓶综合处理系统，包括与气瓶可拆卸连接的进气汇流单元、对气瓶进行加热或翻转的加热单元以及冷却回收单元，进气汇流单元包括进气管以及安装在进气管上的第一开关阀以及安装在进气管上的第一气压表，冷却回收单元包括回收管、包裹回收瓶外壁的保温套以及依次安装在回收管上的第二开关阀、第二气压表和第三开关阀，回收瓶与回收管靠近第三开关阀的一端可拆卸连接，回收管的另一端与进气管连通；回收管靠近回收瓶的一端上设有冷却器，冷却器位于第二开关阀和第二气压表之间；加热单元设置在进气汇流单元处。
本发明的技术原理为：在对气瓶中的气体进行回收时，将气瓶与进气管的端部连接，回收瓶与回收管的端部连接，然后开启加热单元和冷却回收单元，冷却器对回收管靠近回收瓶的一端进行制冷处理，使得回收管远离进气管的一端呈低气压状态，此时气瓶内被加热的气体呈高压状态，此时气体从高压的进气管中转移至低压的回收管处，让气体的回收效率有效提高，制冷后的气体能够更多的装入到回收瓶中；与此同时，加热单元能对气瓶进行翻转，使得气体转移至瓶阀处，使得位于气瓶底部处的气体能够快速从瓶阀处进入到进气管内，在提高回收效率低同时，能够提升对气体的回收率，降低对气体的回收成本。
进一步，加热单元包括翻转部以及包裹气瓶的加热部，所述翻转部包括与气瓶侧壁相抵的第一夹爪、与第一夹爪配合的第二夹爪以及带动第一夹爪和第二夹爪翻转的转轴，第一夹爪固定安装在转轴上，第二夹爪与转轴之间设置有控制第二夹爪沿转轴的轴向水平移动的气缸，第二夹爪与气瓶的侧壁相抵。
通过上述设置，在采用翻转部对气瓶进行翻转时，通过控制转轴转动，转轴通过第一夹爪和第二夹爪带动待处理的气瓶翻转，能够让竖直设置的气瓶快速且方便的翻转至倾斜状态，便于待处理气瓶底部的气体转移至待处理气瓶的瓶阀处，气体能够快速从瓶阀处进入到进气管中，提高对气体的回收效率。
进一步，冷却回收单元还包括称量回收瓶重量的称量器，回收瓶位于称量器上。
通过上述设置，称量器能够对回收瓶内气体的回收情况进行监测，便于控制回收瓶内气体的回收量，也便于在查看重量后，更换新的回收瓶继续进行回收。
进一步，还包括真空单元，真空单元包括气压调节管、真空计以及依次安装在气压调节管上的真空泵、真空连接阀和第四开关阀，气压调节管的一端与外界大气通，气压调节管的另一端与进气管连通，真空泵与真空连接阀电联接，气压调节管的第四开关阀处安装有第一电磁阀，第一电磁阀与第四开关阀并联。
在打开气瓶的第一开关阀进行气体的回收前，先开启真空泵、真空连接阀和第四开关阀，对进气管和回收管内的空气或者保压的氮气抽出，使得进气管和回收管保持真空状态；然后关闭真空泵、真空连接阀和第四开关阀，再进行气体的回收，气瓶内的气体在真空的作用下能够更快进入到进气管和回收管内，加快对气体的回收；同时可通过真空计处查看真空处理过程中的真空情况，可以控制整个系统中的气压。
进一步，还包括置换单元，置换单元包括吹扫总管、若干吹扫支管、安装在进气管上带数值显示的压力变送器以及安装在进气管上对真空计进行保护的气压保护器，吹扫总管上设有第五开关阀，吹扫支管上依次安装有管网气、第一单向阀、第三气压表和第六开关阀，吹扫总管的一端与进气管连通，吹扫总管的另一端与若干吹扫支管靠近第六开关阀的一端均连通；所述吹扫总管的第五开关阀处安装有第二电磁阀，第二电磁阀与第五开关阀并联。
在对气体进行回收前，先对整个系统进行检漏，让其中一个管网气的瓶阀打开向进气管、吹扫总管、回收管和气压调节管内加入高压的氮气，同时在进气管、吹扫支管、吹扫总管、回收管和气压调节管的待检漏处涂覆肥皂水，查看漏气情况，检漏方便；同时也可以对系统中的气体进行置换处理；在控制第五开关阀的开闭时，可采用第二电磁阀，让吹扫支管的连通状态控制方便；同时真空计和气压保护器能够配合，能对进气管中的真空度进行精准的获知，能够在真空连接阀关闭时，让真空计同步关闭，也便于将气压保护器的设置高于1Bar压力单位时关闭真空计，对真空计进行保护。
进一步，还包括洗涤单元，洗涤单元包括排放管以及依次安装在排放管上的废气处理部、第二单向阀和第七开关阀，排放管的一端与废气处理部处连通，排放管的另一端与进气管连通，排放管的第七开关阀处安装有第三电磁阀，第三电磁阀与第七开关阀并联；吹扫支管与排放管之间设有连接管，连接管上设有第八开关阀，连接管与排放管的连接处位于废气处理部和第二单向阀之间，连接管与吹扫支管的连接处位于第一单向阀和第六开关阀之间。
在完成气体的回收后，对进气管和回收管内剩余的气体进行清理时，置换单元向系统内扫气，使得进气管和回收管内剩余的气体向废气处理部处排出，废气处理部能对气体中对环境有害的气体进行清除，进一步降低对环境的影响；在进行气体的洗涤时，位于吹扫支管内的剩余气体可通过连接管和第六开关阀进入到废气处理部处，让剩余气体的洗涤效率提高且完全；在控制第七开关阀的开闭时，可采用第三电磁阀，让排放管的连通状态控制方便。
进一步，还包括气体分析单元，气体分析单元包括气体分析仪、连通气体分析仪与进气管的分析管以及连通气体分析仪与排放管的排气管，进气管靠近的一端上设有气体分析仪，排气管上依次设有第三单向阀和第九开关阀，第九开关阀位于排气管靠近的排放管的一端上，排气管与排放管的连接处位于废气处理部和第二单向阀之间。
通过上述设置，气体送入到气体分析仪、气体体积测量表、分析管和排气管中，气体体积测量表对气体体积进行测量，气体分析仪对底气中的成分进行测量，便于检测气体是否合格。
进一步，气体分析仪包括氧气分析仪和水分分析仪，氧气分析仪和水分分析仪并联安装在分析管和排气管之间。
通过上述设置，氧气分析仪对气体中的氧气含量进行检测，水分分析仪对气体中的水分含量进行检测；避免气体中氧气含量过高，进而与还原性的气体发生反应，影响气体的纯度；同时气体中的水分也会影响对气体的使用。
进一步，废气处理部连通有洗涤塔，洗涤塔内喷淋设置有对残余气体进行吸收的吸收液。
通过上述设置，废气处理部能将系统中剩余的气体导入到洗涤塔内，便于洗涤塔内的吸收液对其进行洗涤。
另一方面，本发明实施例还提供了气瓶综合处理系统的处理方法，包括以下步骤：
检查步骤：检查待处理气瓶外表是否完好，对有破损的气瓶进行维修或更换；
气瓶连接步骤：将待处理气瓶与进气管的端部连接，将管网气与吹扫管的端部连接，洗涤瓶与排放管的端部连接，回收瓶与回收管的端部连接；
检漏步骤：待处理气瓶和回收瓶上的瓶阀关闭，第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀、第四开关阀、第五开关阀、第六开关阀、第七开关阀、第八开关阀、第九开关阀、真空连接阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀均处于开放状态，让进气管、吹扫支管、吹扫总管、回收管均连通；氮气管网气的瓶阀打开向进气管、吹扫支管、吹扫总管和回收管内加入13-18Mpa的氮气，同时在进气管、吹扫支管、吹扫总管、回收管的待检漏处涂覆肥皂水，无气泡产生，且待第一气压表、第二气压表、第三气压表、第四气压表和压力变送器上的显示数据恒定，且恒定保持时间大于等于10min后，检漏合格；检漏合格后，该管网气的瓶阀关闭；
管道内气体正压置换步骤：开启装有氮气的管网气，同时打开与该管网气连通的第一单向阀、第六开关阀以及吹扫总管上的第五开关阀，置换时间为8-12S，待第一气压表、第二气压表、第三气压表和第四气压表测得的压力达到10bar(g)后，关闭第一单向阀、第六开关阀和第五开关阀；3-7S后打开第二单向阀和第七开关阀对气体进行排放，当排放时间达到8-12S，且第一气压表、第二气压表、第三气压表和第四气压表测得的压力达到0bar(g)后关闭第二单向阀和第七开关阀，重复本步骤8-12次，即完成1次置换；
管道内气体抽真空步骤：关闭第一开关阀，气瓶呈关闭状态；打开真空连接阀以及第一电磁阀或第四开关阀，启动真空泵，真空计启动，真空泵对进气管、吹扫支管、吹扫总管、排放管、分析管、排气管、回收管和气压调节管进行抽真空，待第一气压表、第二气压表、第三气压表和第四气压表测得的压力降低至5Pa以下时，关闭真空泵、真空连接阀和真空计；
置换步骤：关闭第四开关阀、第五开关阀、第六开关阀、第七开关阀、第八开关阀、第九开关阀、真空连接阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀；打开第一开关阀、第二开关阀以及待处理气瓶和回收瓶的瓶阀，加热单元对待处理气瓶进行加热，加热温度为60-70℃，冷却器对回收管进行制冷，制冷温度小于等于气体的沸点，转轴通过第一夹爪和第二夹爪带动待处理气瓶转动，气瓶翻转90-180°；气瓶底部的气体通过瓶阀、第一开关阀、进气管、第二开关阀和回收管进入到回收瓶内；待称量器上获取回收瓶的重量无变化超过2-3min时，回收结束，关闭回收瓶的瓶阀；
洗涤步骤：开启第二单向阀和第七开关阀，进气管、回收管和气瓶内残余的气体进行排放，废气处理部和洗涤塔对排放的气体进行洗涤处理，达标排放；
正压置换步骤：再次开启装有氮气的管网气，同时打开与该管网气连通的第一单向阀、第六开关阀以及吹扫总管上的第五开关阀，置换时间为8-12S，待第一气压表、第二气压表、第三气压表和第四气压表测得的压力达到10bar(g)后，关闭第一单向阀、第六开关阀和第五开关阀；3-7S后打开第二单向阀和第七开关阀对气体进行排放，当排放时间达到8-12S，且第一气压表、第二气压表、第三气压表和第四气压表测得的压力达到0bar(g)后关闭第二单向阀和第七开关阀，重复本步骤8-12次，即完成1次正压置换；
拆卸回收步骤：关闭第二开关阀，关闭冷却器，取下回收管端部处回收瓶；转轴通过第一夹爪和第二夹爪带动待处理气瓶再次转动，使气瓶回到竖直朝上状态；
气瓶抽真空步骤：加热单元对待处理气瓶进行加热，加热温度也为60-70℃；打开第一开关阀、真空连接阀以及第一电磁阀或第四开关阀，启动真空泵，真空计启动，真空泵对进气管和气压调节管进行抽真空，待第一气压表测得的压力降低至5Pa以下时，关闭真空泵、真空连接阀和真空计；
加底气分析步骤：待气瓶冷却至室温后，开启管网气，同时打开与该管网气连通的第一单向阀、第六开关阀以及吹扫总管上的第五开关阀，使得第一压力表上的压力增加到3bar(g)，形成气瓶内的底气；然后关闭管网气和气瓶；开启第三单向阀和第九开关阀，进气管内的底气进入到氧气分析仪和水分分析仪中，氧气分析仪对底气中的氧气含量进行检测，水分分析仪对底气中的水分含量进行检测，检测合格后，取下进气管端部上的气瓶。
通过上述设置，通过上述过程，依次对整个系统进行检漏，保证气体的回收；在进行回收前对系统的中的管道进行正压置换和抽真空，使得整个系统内的其余气体、氧气或水分能够及时排出，为后续的回收做准备；在进行气瓶内气体的回收时，对气瓶端进行加热倒置的方式，让气体从气瓶内快速排出；在回收瓶端对气体进行了降温回收，让进气管和回收管之间形成压差，实现对气体的快速回收；在洗涤步骤中，对系统中剩余的气体进行了洗涤清理，降低气体对环境的影响；在气瓶抽真空步骤中，对气瓶进行了加热，能让气瓶内的剩余的气体能够快速排出，呈真空状态，此时可对气瓶进行真空保存或者加底气保存；在进行加底气保存时，且对底气中的氧气和水分含量进行了检测，保证气瓶内底气的质量。
附图说明
图1为本发明实施例1中气瓶综合处理系统的连接结构示意图。
上述附图中：气瓶10、进气管101、第一气压表102、第一开关阀103、进气支管104、第十开关阀105、烘箱201、加热毯202、转轴203、第一夹爪204、第二夹爪205、回收管30、回收瓶301、气体浓度测量表302、称量器303、保温套304、第二开关阀305、冷却器306、第二气压表307、第三开关阀308、制冷腔309、进水口310、出水口311、气压调节管401、真空泵402、真空连接阀403、第四开关阀404、第一电磁阀405、吹扫总管50、第五开关阀501、吹扫支管502、管网气503、第一单向阀504、第三气压表505、第六开关阀506、第二电磁阀507、排放管601、废气处理部602、第二单向阀603、第七开关阀604、第三电磁阀605、连接管606、第八开关阀607、氧气分析仪701、水分分析仪702、分析管703、压力变送器704、第四气压表705、气压保护器706、真空计707、排气管708、第三单向阀709、第九开关阀710。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
本实施例基本如图1所示，本发明实施例提出了气瓶综合处理系统，包括与气瓶10可拆卸连接的进气汇流单元、对气瓶10进行加热或翻转的加热单元、冷却回收单元、真空单元、置换单元、洗涤单元和气体分析单元，进气汇流单元包括进气管101以及安装在进气管101上的第一开关阀103以及安装在进气管101上的第一气压表102，进气管101上连通有若干进气支管104，进气支管104上设有第十开关阀105，进气支管104的右端可与大规格的气瓶10通过瓶阀连通。
如图1所示，冷却回收单元包括回收管30、测量回收瓶301内气体浓度的气体浓度测量表302、称量回收瓶301重量的称量器303、包裹回收瓶301外壁的保温套304以及依次安装在回收管30上的第二开关阀305、冷却器306、第二气压表307和第三开关阀308，回收瓶301与回收管30靠近第三开关阀308的一端通过瓶阀螺纹连接，回收管30的另一端与进气管101连通；冷却器306内设有容纳冷却水的制冷腔309，冷却器306制冷腔309的下侧连通有进水口310，冷却器306制冷腔309的上侧连通有出水口311；回收管30靠近回收瓶301的一端弯折设置在冷却器306的容纳腔内；同时，保温套304由海绵、聚氨酯泡沫塑料或矿物纤维等材料制成，保温套304包裹在回收瓶301的外壁上，气体浓度测量表302可拆卸安装在回收瓶301的瓶阀处。
如图1所示，加热单元包括翻转部以及包裹气瓶10的加热部，加热部为烘箱201和加热毯202，小规格的气瓶10位于烘箱201内，加热毯202可覆盖在大规格气瓶10的外壁处；同时翻转部包括转轴203以及若干与气瓶10侧壁相抵的第一夹爪204、与第一夹爪204配合的第二夹爪205以及带动第一夹爪204和第二夹爪205翻转的转轴203，第一夹爪204焊接在转轴203上，第二夹爪205与转轴203之间设置有控制第二夹爪205沿转轴203的轴向水平移动的气缸，第二夹爪205与气瓶10的侧壁相抵。
如图1所示，真空单元包括气压调节管401以及依次安装在气压调节管401上的真空泵402、真空连接阀403和第四开关阀404，气压调节管401的一端与外界大气连通，气压调节管401的另一端与进气管101连通，真空泵402与真空连接阀403电联接，气压调节管401的第四开关阀404处安装有第一电磁阀405，第一电磁阀405与第四开关阀404并联。
如图1所示，置换单元包括吹扫总管50和若干吹扫支管502，吹扫总管50上设有第五开关阀501，吹扫支管502上依次安装有管网气503、第一单向阀504、第三气压表505和第六开关阀506，吹扫总管50的一端与进气管101连通，吹扫总管50的另一端与若干吹扫支管502靠近第六开关阀506的一端均连通；吹扫总管50的第五开关阀501处安装有第二电磁阀507，第二电磁阀507与第五开关阀501并联。
如图1所示，洗涤单元包括排放管601以及依次安装在排放管601上的废气处理部602、第二单向阀603和第七开关阀604，排放管601的一端与废气处理部602处连通，排放管601的另一端与进气管101连通，排放管601的第七开关阀604处安装有第三电磁阀605，第三电磁阀605与第七开关阀604并联；吹扫支管502与排放管601之间设有连接管606，连接管606上设有第八开关阀607，连接管606与排放管601的连接处位于废气处理部602和第二单向阀603之间，连接管606与吹扫支管502的连接处位于第一单向阀504和第六开关阀506之间。
如图1所示，气体分析单元包括氧气分析仪701、水分分析仪702、分别连通氧气分析仪701和水分分析仪702与进气管101的分析管703以及分别连通氧气分析仪701和水分分析仪702与排放管601的排气管708，进气管101靠近分析管703的一端上依次安装有真空计707、带数值显示的气压保护器706、压力变送器704以及与压力变送器704配合的第四气压表705，分析管703靠近进气管101的一端上均设有第五气压表708，氧气分析仪701和水分分析仪702并联安装在分析管703和排气管708之间；排气管708上依次设有第三单向阀709和第九开关阀710，第九开关阀710位于排气管708靠近的排放管601的一端上，排气管708与排放管601的连接处位于废气处理部602和第二单向阀603之间。
此外，第一洗涤部401和废气处理部602均连通有洗涤塔(未画出)，洗涤塔内喷淋设置有对残余气体进行吸收的吸收液；同时，第一开关阀103、第二开关阀305、第三开关阀308、第四开关阀404、第五开关阀501、第六开关阀506、第七开关阀604、第八开关阀607、第九开关阀710和第十开关阀105均为手动开关阀。
气瓶综合处理系统的处理方法，包括以下步骤：
检查步骤：检查待处理气瓶10、回收瓶301和管网气503的外表是否完好以及瓶口是否洁净，对有破损或污渍的气瓶10、回收瓶301和管网气503进行维修或更换；
气瓶连接步骤：将大规格的待处理气瓶10安装到进气支管104处，加热毯202覆盖在大规格的待处理气瓶10上，将小规格的待处理气瓶10通过瓶阀螺纹安装到与进气管101的端部连接，小规格的待处理气瓶10位于烘箱201内，且小规格的待处理气瓶10安装到第一夹爪204和第二夹爪205上，同时将管网气503与吹扫管的端部连接，洗涤瓶与排放管601的端部连接，回收瓶301与回收管30的端部连接；
检漏步骤：待处理气瓶10和回收瓶301上的瓶阀关闭，第一开关阀103、第二开关阀305、第三开关阀308、第四开关阀404、第五开关阀501、第六开关阀506、第七开关阀604、第八开关阀607、第九开关阀710、第十开关阀105、真空连接阀403、第一电磁阀405、第二电磁阀507、第三电磁阀605、第一单向阀504、第二单向阀603和第三单向阀709均处于开放状态，让进气管101、进气支管104、吹扫支管502、吹扫总管50、排放管601、分析管703、排气管708、回收管30和气压调节管401均连通；其中一个管网气503的瓶阀打开向进气管101、进气支管104、吹扫支管502、吹扫总管50、排放管601、分析管703、排气管708、回收管30和气压调节管401内加入15Mpa的氮气，同时在进气管101、进气支管104、吹扫支管502、吹扫总管50、排放管601、分析管703、排气管708、回收管30和气压调节管401的待检漏处涂覆肥皂水，无气泡产生，且待第一气压表102、第二气压表307、第三气压表505、第四气压表705、第五气压表708和压力变送器704上的上显示数据恒定，且恒定保持时间大于等于10min后，检漏合格；检漏合格后，该管网气503的瓶阀关闭；
管道内气体正压置换步骤：开启装有氮气的管网气503，同时打开与该管网气503连通的第一单向阀504、第六开关阀506以及吹扫总管50上的第五开关阀501，置换时间为8-12S，待第一气压表102、第二气压表307、第三气压表505和第四气压表705测得的压力达到10bar(g)后，关闭第一单向阀504、第六开关阀506和第五开关阀501；3-7S后打开第二单向阀603和第七开关阀604对气体进行排放，当排放时间达到8-12S，且第一气压表102、第二气压表307、第三气压表505和第四气压表705测得的压力达到0bar(g)后关闭第二单向阀603和第七开关阀604，重复本步骤8-12次，即完成1次置换；
管道内气体抽真空步骤：关闭第一开关阀103，气瓶10呈关闭状态；打开真空连接阀403以及第一电磁阀405或第四开关阀404，启动真空泵402，真空计707启动，真空泵402对进气管101、吹扫支管502、吹扫总管50、排放管601、分析管703、第三单向阀709708、回收管30和气压调节管401进行抽真空，待第一气压表102、第二气压表307、第三气压表505和第四气压表705测得的压力降低至5Pa以下时，关闭真空泵402、真空连接阀403和真空计707；
置换步骤：关闭第四开关阀404、第五开关阀501、第六开关阀506、第七开关阀604、第八开关阀607、第九开关阀710、真空连接阀403、第一电磁阀405、第二电磁阀507、第三电磁阀605、第一单向阀504、第二单向阀603和第三单向阀；打开第一开关阀103、第二开关阀305以及待处理气瓶10和回收瓶301的瓶阀，加热单元对待处理气瓶10进行加热，加热温度为60-70℃，冷却器306对回收管30进行制冷，制冷温度小于等于气体的沸点，转轴203通过第一夹爪204和第二夹爪205带动待处理气瓶10转动，气瓶10翻转90-180°；气瓶10底部的气体通过瓶阀、第一开关阀103、进气管101、第二开关阀305和回收管30进入到回收瓶301内；待称量器303上获取回收瓶301的重量无变化超过2-3min时，回收结束，关闭回收管30的瓶阀；
洗涤步骤：开启第二单向阀603和第七开关阀604，进气管101、回收管30和气瓶10内残余的气体进行排放，废气处理部602和洗涤塔对排放的气体进行洗涤处理，达标排放；本步骤中，剩余气体也进入洗涤塔内被吸收液吸收，洗涤塔内的吸收液能吸收剩余气体中的氧化性气体、腐蚀性气体、有毒气体、可燃气体或助燃气体等进行化学反应，进而对相应气体进行吸收，降低对环境的影响；
正压置换步骤：再次开启装有氮气的管网气503，同时打开与该管网气503连通的第一单向阀504、第六开关阀506以及吹扫总管50上的第五开关阀501，置换时间为8-12S，待第一气压表102、第二气压表307、第三气压表505和第四气压表705测得的压力达到10bar(g)后，关闭第一单向阀504、第六开关阀506和第五开关阀501；3-7S后打开第二单向阀603和第七开关阀604对气体进行排放，当排放时间达到8-12S，且第一气压表102、第二气压表307、第三气压表505和第四气压表705测得的压力达到0bar(g)后关闭第二单向阀603和第七开关阀604，重复本步骤8-12次，即完成1次正压置换；
拆卸回收步骤：关闭第二开关阀305，关闭冷却器306，取下回收管30端部处回收瓶301；转轴203通过第一夹爪204和第二夹爪205带动待处理气瓶10再次转动，使气瓶10回到竖直朝上状态；
气瓶10抽真空步骤：加热单元对待处理气瓶10进行加热，加热温度也为60-70℃；打开第一开关阀103、真空连接阀403以及第一电磁阀405或第四开关阀404，启动真空泵402，真空计707启动，真空泵402对进气管101和气压调节管401进行抽真空，待第一气压表102测得的压力降低至5Pa以下时，关闭真空泵402、真空连接阀403和真空计707；
加底气分析步骤：待气瓶10冷却至室温后，开启管网气503，同时打开与该管网气503连通的第一单向阀504、第六开关阀506以及吹扫总管50上的第五开关阀501，使得第一压力表上的压力增加到3bar(g)，形成气瓶10内的底气；然后关闭管网气503和气瓶10；开启第三单向阀和第九开关阀710，进气管101内的底气进入到氧气分析仪701和水分分析仪702中，氧气分析仪701对底气中的氧气含量进行检测，水分分析仪702对底气中的水分含量进行检测，检测合格后，取下进气管101端部上的气瓶10。
在以上过程中，对气瓶10进行加热或翻转的加热单元以及冷却回收单元能对待处理的气瓶10进行加热，与此同时冷却回收单元能对回收管30靠近回收瓶301的一端进行制冷处理，制冷后的回收管30端部相较于进气管101和进气支管104呈较为低压的状态，利用该气压差，能够实现对气体的快速回收；同时，冷却器306能对回收管30局部处的气体进行制冷至液态，便于回收瓶301对其进行回收，且保温套304能让气体保持较为低温的液态，能让回收瓶301持续对气体进行回收；与此同时，在翻转部的作用下，能够让竖直设置的气瓶10翻转至倾斜状态，便于待处理气瓶10底部的气体转移至待处理气瓶10的瓶阀处，便于气体能够快速从瓶阀处进入到进气管101和进气支管104中，提高对气体的回收效率。
同时真空单元能与进气管101、进气支管104和回收管30进行配合，通过正压置换步骤和真空置换步骤后，能有效提高气体从进气管101和进气支管104转移至回收管30内的速度，置换单元能与洗涤单元进行配合，便于对整个处理系统中的剩余气体进行置换后排出，此过程中，气体分析单元还能检测底气中的水分含量和氧含量是否合格，避免氧气和水对底气的纯度造成影响，确保气瓶被完好的保存。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.气瓶综合处理系统，其特征在于，包括与气瓶可拆卸连接的进气汇流单元、对气瓶进行加热或翻转的加热单元以及冷却回收单元，所述进气汇流单元包括进气管以及安装在进气管上的第一开关阀以及安装在进气管上的第一气压表，所述冷却回收单元包括回收管、包裹回收瓶外壁的保温套以及依次安装在回收管上的第二开关阀、第二气压表和第三开关阀，回收瓶与回收管靠近第三开关阀的一端可拆卸连接，回收管的另一端与进气管连通；所述回收管靠近回收瓶的一端上设有冷却器，冷却器位于第二开关阀和第二气压表之间；所述加热单元设置在进气汇流单元处。
2.如权利要求1所述的气瓶综合处理系统，其特征在于，所述加热单元包括翻转部以及包裹气瓶的加热部，所述翻转部包括与气瓶侧壁相抵的第一夹爪、与第一夹爪配合的第二夹爪以及带动第一夹爪和第二夹爪翻转的转轴，第一夹爪固定安装在转轴上，第二夹爪与转轴之间设置有控制第二夹爪沿转轴的轴向水平移动的气缸，第二夹爪与气瓶的侧壁相抵。
3.如权利要求2所述的气瓶综合处理系统，其特征在于，所述冷却回收单元还包括称量回收瓶重量的称量器，回收瓶位于称量器上。
4.如权利要求3所述的气瓶综合处理系统，其特征在于，还包括真空单元，所述真空单元包括气压调节管、真空计以及依次安装在气压调节管上的真空泵、真空连接阀和第四开关阀，气压调节管的一端与外界大气通，气压调节管的另一端与进气管连通，真空泵与真空连接阀电联接，气压调节管的第四开关阀处安装有第一电磁阀，第一电磁阀与第四开关阀并联。
5.如权利要求4所述的气瓶综合处理系统，其特征在于，还包括置换单元，所述置换单元包括吹扫总管、若干吹扫支管、安装在进气管上带数值显示的压力变送器以及安装在进气管上对真空计进行保护的气压保护器，吹扫总管上设有第五开关阀，吹扫支管上依次安装有管网气、第一单向阀、第三气压表和第六开关阀，吹扫总管的一端与进气管连通，吹扫总管的另一端与若干吹扫支管靠近第六开关阀的一端均连通；所述吹扫总管的第五开关阀处安装有第二电磁阀，第二电磁阀与第五开关阀并联。
6.如权利要求5所述的气瓶综合处理系统，其特征在于，还包括洗涤单元，所述洗涤单元包括排放管以及依次安装在排放管上的废气处理部、第二单向阀和第七开关阀，排放管的一端与废气处理部处连通，排放管的另一端与进气管连通，所述排放管的第七开关阀处安装有第三电磁阀，第三电磁阀与第七开关阀并联；所述吹扫支管与排放管之间设有连接管，连接管上设有第八开关阀，连接管与排放管的连接处位于废气处理部和第二单向阀之间，连接管与吹扫支管的连接处位于第一单向阀和第六开关阀之间。
7.如权利要求6所述的气瓶综合处理系统，其特征在于，还包括气体分析单元，所述气体分析单元包括气体分析仪、连通气体分析仪与进气管的分析管以及连通气体分析仪与排放管的排气管，进气管靠近的一端上设有气体分析仪，排气管上依次设有第三单向阀和第九开关阀，第九开关阀位于排气管靠近的排放管的一端上，排气管与排放管的连接处位于废气处理部和第二单向阀之间。
8.如权利要求7所述的气瓶综合处理系统，其特征在于，所述气体分析仪包括氧气分析仪和水分分析仪，氧气分析仪和水分分析仪并联安装在分析管和排气管之间。
9.如权利要求8所述的气瓶综合处理系统，其特征在于，所述废气处理部连通有洗涤塔，洗涤塔内喷淋设置有对残余气体进行吸收的吸收液。
10.如权利要求9所述气瓶综合处理系统的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
检查步骤：检查待处理气瓶外表是否完好，对有破损的气瓶进行维修或更换；
气瓶连接步骤：将待处理气瓶与进气管的端部连接，将管网气与吹扫管的端部连接，洗涤瓶与排放管的端部连接，回收瓶与回收管的端部连接；
检漏步骤：待处理气瓶和回收瓶上的瓶阀关闭，第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀、第四开关阀、第五开关阀、第六开关阀、第七开关阀、第八开关阀、第九开关阀、真空连接阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀均处于开放状态，让进气管、吹扫支管、吹扫总管、回收管均连通；氮气管网气的瓶阀打开向进气管、吹扫支管、吹扫总管和回收管内加入13-18Mpa的氮气，同时在进气管、吹扫支管、吹扫总管、回收管的待检漏处涂覆肥皂水，无气泡产生，且待第一气压表、第二气压表、第三气压表、第四气压表和压力变送器上的显示数据恒定，且恒定保持时间大于等于10min后，检漏合格；检漏合格后，该管网气的瓶阀关闭；
管道内气体正压置换步骤：开启装有氮气的管网气，同时打开与该管网气连通的第一单向阀、第六开关阀以及吹扫总管上的第五开关阀，置换时间为8-12S，待第一气压表、第二气压表、第三气压表和第四气压表测得的压力达到10bar(g)后，关闭第一单向阀、第六开关阀和第五开关阀；3-7S后打开第二单向阀和第七开关阀对气体进行排放，当排放时间达到8-12S，且第一气压表、第二气压表、第三气压表和第四气压表测得的压力达到0bar(g)后关闭第二单向阀和第七开关阀，重复本步骤8-12次，即完成1次置换；
管道内气体抽真空步骤：关闭第一开关阀，气瓶呈关闭状态；打开真空连接阀以及第一电磁阀或第四开关阀，启动真空泵，真空计启动，真空泵对进气管、吹扫支管、吹扫总管、排放管、分析管、排气管、回收管和气压调节管进行抽真空，待第一气压表、第二气压表、第三气压表和第四气压表测得的压力降低至5Pa以下时，关闭真空泵、真空连接阀和真空计；
置换步骤：关闭第四开关阀、第五开关阀、第六开关阀、第七开关阀、第八开关阀、第九开关阀、真空连接阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀；打开第一开关阀、第二开关阀以及待处理气瓶和回收瓶的瓶阀，加热单元对待处理气瓶进行加热，加热温度为60-70℃，冷却器对回收管进行制冷，制冷温度小于等于气体的沸点，转轴通过第一夹爪和第二夹爪带动待处理气瓶转动，气瓶翻转90-180°；气瓶底部的气体通过瓶阀、第一开关阀、进气管、第二开关阀和回收管进入到回收瓶内；待称量器上获取回收瓶的重量无变化超过2-3min时，回收结束，关闭回收瓶的瓶阀；
洗涤步骤：开启第二单向阀和第七开关阀，进气管、回收管和气瓶内残余的气体进行排放，废气处理部和洗涤塔对排放的气体进行洗涤处理，达标排放；
正压置换步骤：再次开启装有氮气的管网气，同时打开与该管网气连通的第一单向阀、第六开关阀以及吹扫总管上的第五开关阀，置换时间为8-12S，待第一气压表、第二气压表、第三气压表和第四气压表测得的压力达到10bar(g)后，关闭第一单向阀、第六开关阀和第五开关阀；3-7S后打开第二单向阀和第七开关阀对气体进行排放，当排放时间达到8-12S，且第一气压表、第二气压表、第三气压表和第四气压表测得的压力达到0bar(g)后关闭第二单向阀和第七开关阀，重复本步骤8-12次，即完成1次正压置换；
拆卸回收步骤：关闭第二开关阀，关闭冷却器，取下回收管端部处回收瓶；转轴通过第一夹爪和第二夹爪带动待处理气瓶再次转动，使气瓶回到竖直朝上状态；
气瓶抽真空步骤：加热单元对待处理气瓶进行加热，加热温度也为60-70℃；打开第一开关阀、真空连接阀以及第一电磁阀或第四开关阀，启动真空泵，真空计启动，真空泵对进气管和气压调节管进行抽真空，待第一气压表测得的压力降低至5Pa以下时，关闭真空泵、真空连接阀和真空计；
加底气分析步骤：待气瓶冷却至室温后，开启管网气，同时打开与该管网气连通的第一单向阀、第六开关阀以及吹扫总管上的第五开关阀，使得第一压力表上的压力增加到3bar(g)，形成气瓶内的底气；然后关闭管网气和气瓶；开启第三单向阀和第九开关阀，进气管内的底气进入到氧气分析仪和水分分析仪中，氧气分析仪对底气中的氧气含量进行检测，水分分析仪对底气中的水分含量进行检测，检测合格后，取下进气管端部上的气瓶。
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