CN110925592A - 一种制冷剂的充装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制冷剂的充装工艺，涉及制冷剂充装技术领域。其技术要点是：（1）做好充装前准备工作；（2）连接充液软管和真空泵，抽真空‑充装少量制冷剂‑抽真空‑充装制冷剂；（3）充液完后，拧紧阀门，进行取样检测，然后进行气密性检测和初步筛选，对气瓶进行封口。通过采用上述工艺对制冷剂进行重复气瓶充装，能够保证制气瓶内的制冷剂达到标准要求，且其具有工艺简单、损耗小的优点。

Description

一种制冷剂的充装工艺
技术领域
本发明涉及制冷剂充装技术领域，更具体地说，它涉及一种制冷剂的充装工艺。
背景技术
制冷剂是一种压缩的液化气体，用于制冷、制热工程，常见用于汽车空调、家用空调、冰箱、空气源热水器。制冷剂出厂运输以槽罐车为主，到分装厂分灌成小包装，然后流通到市场。随着汽车、家用空调使用越来越多，在维修市场对灌装制冷剂的需求越来越大。
制冷剂的分装过程中如何保持制冷剂质量的稳定是一个技术关键，因为制冷剂对纯 度、水分、不凝性气体、蒸发残留物等指标要求非常严格。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种制冷剂的充装工艺，通过 上述充装工艺能够确保气瓶内的制冷剂达到标准要求，且其具有工艺简单、损耗小的优点。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种制冷剂的充装工艺，包括如下步骤：
(1)先打开总电源开关，开启冷却水循环系统，再开启真空泵、回收压缩机，缓慢打开真空泵阀门和回收机进出口阀门；
(2)启动供液泵，调节回流阀，使压力表在正常工作压力范围；
(3)做好充装前准备工作，检查各线路、控制箱指示灯是否正常，用对应砝码校验磅称，设定好充装重量，检查电子秤重量信号输出到充装控制箱是否正常；
(4)连接充液软管，先打开真空阀门，将充液软管抽真空10s，再打开气瓶阀门将气瓶抽真 空5min，然后关闭真空，打开气瓶阀门和管道充液手阀进行充装；
(5)充液完后，关闭气瓶阀门，打开回收阀10秒，将软管内的余液回收，然后卸下充液软管；
(6)充装结束后，将充液软管拧上闷头，关闭所有仪器及其阀门，关闭电源开关，清扫工作场地，整理记录，负责人签字。
通过采用上述技术方案，按照上述操作步骤进行气瓶中制冷剂充装，能够确保气瓶 内的制冷剂达到要求，且上述充装工艺较简单，损耗也较小，充装后的气瓶无气体泄漏，气 密性好；采用本发明的充装工艺可实现对气瓶进行重复的目的，实用性高。
进一步优选为，步骤(4)连接充液软管之前，气瓶还进行称重处理，记录气瓶的皮重、编号和电子标签号；步骤(5)卸下充液软管之后，气瓶还经过复称处理，最后将气瓶 拧上气瓶闷头并搬至指定区域。
通过采用上述技术方案，充液前进行称重，充液后拔掉充液软管在此进行称重，从而得出气瓶中制冷剂额重量，以检测气瓶中制冷剂的充液重量是否达到标准。
进一步优选为，步骤(4)中，抽真空后还充入少量制冷剂消除真空，然后再次抽真空。
通过采用上述技术方案，充装制冷剂之前，先进行抽真空-充装少量制冷剂-抽真空处 理，从而消除气瓶中的水和残留液体等杂质，保证后充装的制冷剂指标达到合格标准。
进一步优选为，所述气瓶在标定充装重量外还额外充装1-3kg的制冷剂。
通过采用上述技术方案，瓶装制冷剂的重量均由规定和要求，充装完成后的气瓶需 要进行抽样检测，所以可预先多充装1-3kg的制冷剂，以供后续抽样检测，避免检测后的气 瓶达不到标准要求。
进一步优选为，步骤(6)充装结束后还需进行初步检测，其具体操作步骤为：检测到外观或残留不合格的已充装气瓶，需将整瓶制冷剂通过气动泵、吸油棉、分子筛进行循环处理，直至外观和残留符合标准。
通过采用上述技术方案，气瓶充装完成之后需要进行采样检测，在采样检测之前可 先目测进行筛查，将外观或残留不合格的气瓶筛选出来进行单独处理，以缩短后期采样检测 的程序；初步筛选出来的外观或残留不合格的气瓶可经过气动泵、吸油棉、分子筛进行循环 处理，以使得其符合标准。
进一步优选为，气瓶在取样化验合格后，用卤素检测仪或肥皂水对充装好的气瓶进 行检测，观察是否有泄漏。
通过采用上述技术方案，卤素检测仪可用于检测2.8g/yr水平以下的所有卤素气体泄 漏，肥皂水涂覆在气瓶的阀口处，观察是否有气泡产生，从而检测充装好的气瓶是否发生泄 漏。
进一步优选为，检查气密性后的气瓶需要将气瓶阀门套上热缩膜，然后采用热风枪 整齐地将热缩膜吹好，做到封口牢固。
通过采用上述技术方案，在气瓶充装和检查气密性后，套上热缩膜并热风吹好，起到封口的效果，并保持封口完好和美观。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)采用本发明的充装工艺可实现对气瓶进行重复的目的，实用性高；
(2)采用本发明的充装工艺，能够确保气瓶内的制冷剂达到要求，且上述充装工艺较简单，损耗也较小，充装后的气瓶无气体泄漏，气密性好；
(3)本发明在充装制冷剂之前，先进行抽真空-充装少量制冷剂-抽真空处理，从而消除气 瓶中的水和残留液体等杂质，保证后充装的制冷剂指标达到合格标准。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种制冷剂的充装工艺，包括如下步骤：
(1)先打开总电源开关，开启冷却水循环系统，再开启真空泵、回收压缩机，缓慢打开真空泵阀门和回收机进出口阀门；
(2)启动供液泵，调节回流阀，使压力表在正常工作压力范围；
(3)做好充装前准备工作，检查各线路、控制箱指示灯是否正常，用对应砝码校验磅称，设定好充装重量为20kg，检查电子秤重量信号输出到充装控制箱是否正常；
(4)连接充液软管，先打开真空阀门，将充液软管抽真空10s，再打开气瓶阀门将气瓶抽真 空5min，然后关闭真空，打开气瓶阀门和管道充液手阀进行充装；
(5)充液完后，关闭气瓶阀门，打开回收阀10秒，将软管内的余液回收，然后卸下充液软管；
(6)充装结束后，将充液软管拧上闷头，关闭所有仪器及其阀门，关闭电源开关，清扫工作场地，整理记录，负责人签字。
实施例2：一种制冷剂的充装工艺，包括如下步骤：
(1)先打开总电源开关，开启冷却水循环系统，再开启真空泵、回收压缩机，缓慢打开真空泵阀门和回收机进出口阀门；
(2)启动供液泵，调节回流阀，使压力表在正常工作压力范围；
(3)做好充装前准备工作，检查各线路、控制箱指示灯是否正常，用对应砝码校验磅称，设定好充装重量为20kg，检查电子秤重量信号输出到充装控制箱是否正常；
(4)气瓶上秤，记录气瓶的皮重、编号和电子标签号，连接充液软管，先打开真空阀门，将充液软管抽真空10s，再打开气瓶阀门将气瓶抽真空5min，然后关闭真空，打开气瓶阀门和管道充液手阀进行充装；
(5)充液完后，关闭气瓶阀门，打开回收阀10秒，将软管内的余液回收，然后卸下充液软管，将气瓶搬到秤上进行复称记录，最后将气瓶拧上气瓶闷头搬运到指定区域并放置标识牌；
(6)充装结束后，将充液软管拧上闷头，关闭所有仪器及其阀门，关闭电源开关，清扫工作场地，整理记录，负责人签字；
(7)筛查出外观和残留不合格的已充装气瓶，并将整瓶制冷剂通过气动泵、吸油棉、分子 筛进行循环处理，直至外观和残留符合标准。
实施例3：一种制冷剂的充装工艺，包括如下步骤：
(1)先打开总电源开关，开启冷却水循环系统，再开启真空泵、回收压缩机，缓慢打开真空泵阀门和回收机进出口阀门；
(2)启动供液泵，调节回流阀，使压力表在正常工作压力范围；
(3)做好充装前准备工作，检查各线路、控制箱指示灯是否正常，用对应砝码校验磅称，设定好充装重量为20kg，检查电子秤重量信号输出到充装控制箱是否正常；
(4)气瓶上秤，记录气瓶的皮重、编号和电子标签号，连接充液软管，先打开真空阀门，将充液软管抽真空10s，再打开气瓶阀门将气瓶抽真空5min，然后关闭真空，打开气瓶阀门和管道充液手阀进行充装；
(5)充液完后，关闭气瓶阀门，打开回收阀10秒，将软管内的余液回收，然后卸下充液软管，将气瓶搬到秤上进行复称记录，最后将气瓶拧上气瓶闷头搬运到指定区域并放置标识牌；
(6)对待取样气瓶需多充1.5kg并搬到待取样区域；
(7)充装结束后，将充液软管拧上闷头，关闭所有仪器及其阀门，关闭电源开关，清扫工作场地，整理记录，负责人签字；
(8)筛查出外观和残留不合格的已充装气瓶，并将整瓶制冷剂通过气动泵、吸油棉、分子 筛进行循环处理，直至外观和残留符合标准。
实施例4：一种制冷剂的充装工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤(4)具体设 置为：连接充液软管，先打开真空阀门，将充液软管抽真空10s，再打开气瓶阀门将气瓶抽 真空5min，然后关闭真空，打开气瓶阀门和管道充液手阀，充装1kg的制冷剂消除真空， 然后再次重复抽真空步骤，再打开气瓶阀门和管道充液手阀进行充装。
实施例5：一种制冷剂的充装工艺，包括如下步骤：
(1)先打开总电源开关，开启冷却水循环系统，再开启真空泵、回收压缩机，缓慢打开真空泵阀门和回收机进出口阀门；
(2)启动供液泵，调节回流阀，使压力表在正常工作压力范围；
(3)做好充装前准备工作，检查各线路、控制箱指示灯是否正常，用对应砝码校验磅称，设定好充装重量为20kg，检查电子秤重量信号输出到充装控制箱是否正常；
(4)连接充液软管，先打开真空阀门，将充液软管抽真空10s，再打开气瓶阀门将气瓶抽真 空5min，然后关闭真空，打开气瓶阀门和管道充液手阀进行充装；
(5)充液完后，关闭气瓶阀门，打开回收阀10秒，将软管内的余液回收，然后卸下充液软管；
(6)充装结束后，将充液软管拧上闷头，关闭所有仪器及其阀门，关闭电源开关，清扫工作场地，整理记录，负责人签字；
(7)筛查出外观和残留不合格的已充装气瓶，并将整瓶制冷剂通过气动泵、吸油棉、分子 筛进行循环处理，直至外观和残留符合标准；
(8)对检测合格的气瓶，用卤素检测仪或肥皂水对充装好的气瓶进行检测，观察是否有泄 漏，然后将气瓶阀门套上热缩膜，采用热风枪整齐地将热缩膜吹好，做到封口牢固。
质量检测：
分别对实施例1-5充装好的制冷剂气瓶进行质量检测，检测结果计入下列表1中。
表1质量检测结果
Figure BDA0002261624950000051
Figure BDA0002261624950000061
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于 本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明 的保护范围。

Claims (7)

1.一种制冷剂的充装工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）先打开总电源开关，开启冷却水循环系统，再开启真空泵、回收压缩机，缓慢打开真空泵阀门和回收机进出口阀门；
（2）启动供液泵，调节回流阀，使压力表在正常工作压力范围；
（3）做好充装前准备工作，检查各线路、控制箱指示灯是否正常，用对应砝码校验磅称，设定好充装重量，检查电子秤重量信号输出到充装控制箱是否正常；
（4）连接充液软管，先打开真空阀门，将充液软管抽真空10s，再打开气瓶阀门将气瓶抽真空5min，然后关闭真空，打开气瓶阀门和管道充液手阀进行充装；
（5）充液完后，关闭气瓶阀门，打开回收阀10秒，将软管内的余液回收，然后卸下充液软管；
（6）充装结束后，将充液软管拧上闷头，关闭所有仪器及其阀门，关闭电源开关，清扫工作场地，整理记录，负责人签字。
2.根据权利要求1所述的制冷剂的充装工艺，其特征在于，步骤（4）连接充液软管之前，气瓶还进行称重处理，记录气瓶的皮重、编号和电子标签号；步骤（5）卸下充液软管之后，气瓶还经过复称处理，最后将气瓶拧上气瓶闷头并搬至指定区域。
3.根据权利要求1所述的制冷剂的充装工艺，其特征在于，步骤（4）中，抽真空后还充入少量制冷剂消除真空，然后再次抽真空。
4.根据权利要求1所述的制冷剂的充装工艺，其特征在于，所述气瓶在标定充装重量外还额外充装1-3kg的制冷剂。
5.根据权利要求1所述的制冷剂的充装工艺，其特征在于，步骤（6）充装结束后还需进行初步检测，其具体操作步骤为：检测到外观或残留不合格的已充装气瓶，需将整瓶制冷剂通过气动泵、吸油棉、分子筛进行循环处理，直至外观和残留符合标准。
6.根据权利要求1所述的制冷剂的充装工艺，其特征在于，气瓶在取样化验合格后，用卤素检测仪或肥皂水对充装好的气瓶进行检测，观察是否有泄漏。
7.根据权利要求1所述的制冷剂的充装工艺，其特征在于，检查气密性后的气瓶需要将气瓶阀门套上热缩膜，然后采用热风枪整齐地将热缩膜吹好，做到封口牢固。
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