CN109516441A - 一种六氟化硫回收、低温注液灌装系统及其工作方法 - Google Patents
一种六氟化硫回收、低温注液灌装系统及其工作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109516441A CN109516441A CN201811314526.1A CN201811314526A CN109516441A CN 109516441 A CN109516441 A CN 109516441A CN 201811314526 A CN201811314526 A CN 201811314526A CN 109516441 A CN109516441 A CN 109516441A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filling
- valve
- pipeline
- sulfur hexafluoride
- fluid injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N sulfur hexafluoride Chemical compound FS(F)(F)(F)(F)F SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 67
- 229910018503 SF6 Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 66
- 229960000909 sulfur hexafluoride Drugs 0.000 title claims abstract description 65
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 223
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 80
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 49
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 49
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 19
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 6
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000012371 Aseptic Filling Methods 0.000 abstract description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 abstract description 2
- 208000014674 injury Diseases 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000001034 Frostbite Diseases 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000009924 canning Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 239000003574 free electron Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000000752 ionisation method Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/45—Compounds containing sulfur and halogen, with or without oxygen
- C01B17/4507—Compounds containing sulfur and halogen, with or without oxygen containing sulfur and halogen only
- C01B17/4515—Compounds containing sulfur and halogen, with or without oxygen containing sulfur and halogen only containing sulfur and fluorine only
- C01B17/453—Sulfur hexafluoride
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
- F17C13/04—Arrangement or mounting of valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
- F17C13/10—Arrangements for preventing freezing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C5/00—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures
- F17C5/002—Automated filling apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C5/00—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures
- F17C5/02—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures for filling with liquefied gases
- F17C5/04—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures for filling with liquefied gases requiring the use of refrigeration, e.g. filling with helium or hydrogen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
- F17C2260/04—Reducing risks and environmental impact
- F17C2260/044—Avoiding pollution or contamination
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
本发明公开了一种六氟化硫回收、低温注液灌装系统及其工作方法，涉及气体回收及低温灌装领域。传统直接式低温注液灌装系统，存在向大气排放SF6气体的行为，造成了对环境和操作人员很大的伤害。本发明包括用于回收六氟化硫的回收装置和与回收装置相连的用于灌装的灌装装置，灌装装置包括灌装分配罐、真空泵、多个阀门以及连接管道；连接管道包括尾气管道、灌装管道、抽真空管道；灌装分配罐设有至少一根灌装管道，阀门包括设于尾气管道上的灌装管道尾气阀、设于灌装管道上的灌装阀、抽真空管道上的灌装管道真空阀。本技术方案能够有效地实现灌装的安全性，有效地实现尾气的回收，提升了环境保护能力，提高了对操作人员的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及气体回收及低温灌装领域，尤其涉及一种六氟化硫回收、低温注液灌装系统及其工作方法。
背景技术
六氟化硫（SF6）气体是一种强电负性气体，由其分子极易吸附自由电子而形成质量大的负离子，削弱气体中碰撞电离过程，因此其电气绝缘强度很高，在均匀电场中约为空气绝缘强度的2.5倍。由于SF6气体具有优良的灭弧性能和绝缘性能以及良好的化学稳定性，其被广泛作为灭弧介质用于高压断路器中。同时其也作为绝缘介质被广泛应用于气体绝缘组合电器（GIS）之中。虽然SF6气体本身对人体无毒、无害，但它却是一种温室效应气体，其单分子的温室效应是二氧化碳的2.2万倍。
尤其是其在电弧的作用下，会分解产生部分反应能力极强的有害分解产物，当有水分和氧气存在时，与电极材料、水分反应生成组分十分复杂的多种化合物，这不仅会造成设备内部有机绝缘材料的性能劣化或金属的腐蚀，使设备绝缘性能下降，给电气设备带来严重后果，还会对操作人员造成安全隐患。在对该类设备进行大型检修前，一般需要将设备内的SF6气体进行回收净化处理，才能循环利用。
SF6气体净化处理装置普遍采用变压吸附、空气分离、机械制冷式深冷分离等多种净化处理方式对回收的SF6气体进行净化处理。在净化处理后的SF6进行灌装入钢瓶过程中，目前普遍采用直接式低温注液灌装系统。
直接式低温注液灌装系统主要操作流程为：将净化处理后的SF6在低温下（-30℃左右）直接经注液管道注入钢瓶中，由于注液管道首次使用时会有残留空气，且管道与钢瓶接口处也会有空气残留，注液前必须用净化处理后的SF6冲刷管道和接口后才能进行灌装。
传统直接式低温注液灌装系统，存在向大气排放SF6气体的行为，造成了对环境和操作人员很大的伤害。主要缺点有以下五个方面：一是每次灌装连接第一个钢瓶前，为了排除注液连接管道内的空气，注液连接管必须预先排放SF6气体；二是为了保证灌装注液连接管与钢瓶连接口处的残余空气不进入钢瓶，要用SF6气体对钢瓶接口进行冲刷，这就导致一定量的SF6气体排放；三是由于传统直接式低温注液灌装系统仅有一根注液管道，而处理装置每次处理量较多，需要对多个钢瓶进行灌装，当转换充装钢瓶时，注液连接管道需要排放部分气化的SF6气体；四是灌装结束后，灌装连接管道内存余的SF6无法回收，气体压力会逐渐升高，只能直接向大气排放；五是由于SF6是在低温下（-25℃~-30℃）左右进行灌装的，采用人工的方式对灌装连接管道和钢瓶接口进行冲刷，操作人员有被冻伤的风险。同时，由于对灌装管道和钢瓶接口冲刷的程度依赖于操作人员的经验，会对灌装气体的质量产生一定的影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种六氟化硫回收、低温注液灌装系统及其工作方法，以提升环境保护能力和提高对操作人员的安全性为目的。为此，本发明采取以下技术方案。
一种六氟化硫回收、低温注液灌装系统，包括用于回收六氟化硫的回收装置和与回收装置相连的用于灌装的灌装装置，所述的灌装装置包括灌装分配罐、真空泵、多个阀门以及连接管道；所述的连接管道包括尾气管道、灌装管道、抽真空管道；所述的灌装分配罐设有至少一根灌装管道，所述的阀门包括设于尾气管道上的灌装管道尾气阀、设于灌装管道上的灌装阀、抽真空管道上的灌装管道真空阀。在每次灌装前，通过真空泵和抽真空管道将灌装分配罐、灌装注液连接管道及连接钢瓶的接口处进行抽真空处理，防止灌装时空气混入钢瓶；在每次灌装结束后，通过灌装管道尾气阀能够及时将灌装分配罐以及灌装管道内多余的气体，利用处理装置中的压缩机将灌装管道和灌装分配罐内的残余SF6，回收到深冷容器或缓冲罐内，以便于循环利用；阀门主要控制灌装液体或气体流向，起到连通或隔断作用，能够有效地实现灌装的安全性，有效地实现尾气的回收，提升了环境保护能力，提高了对操作人员的安全性。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。
作为优选技术手段：
所述的灌装分配罐上设有两根以上灌装管道。通过设置多根灌装管道，可同时进行多个钢瓶的灌装，灌装效率好。
一灌装管道上设有两个灌装阀，分别设于灌装管道的首末端。通过设置2个灌装阀，可降低管道损坏带来的安全性问题，安全性好，另外，灌装后的管道封闭，有效降低气体排放，便于灌装管道内的SF6气体回收利用。
所述的连接管道还包括与回收装置相连的灌装管道，所述的灌装管道上设有灌装管道总阀。方便地实现回收装置和灌装装置的控制连通。
所述的回收装置包括缓冲罐、压缩机及容器，所述的缓冲罐进口与灌装分配罐相连，压缩机将灌装装置内的残余六氟化硫气体抽取至缓冲罐及容器中实现六氟化硫气体回收。方便地实现尾气的回收。
所述的回收装置还包括吸附塔，所述的吸附塔位于缓冲罐与压缩机之间的管道上，吸附塔的进口与缓冲罐出口相连，吸附塔的出口与压缩机的进口相连。可有效地减少杂质气体的含量，提升SF6气体的回收品质。
所述的回收装置还包括注液泵，所述的注液泵的出口与灌装管道总阀进口相连。实现注液灌装。
所述的容器为深冷容器，所述的深冷容器位于注液泵及压缩机之间，深冷容器出口与注液泵进口相连，深冷容器进口与压缩机相连。实现SF6气体的液化保持，以实现注液灌装。
所述的回收装置还包括废气尾气管道，废气尾气管道一端与缓冲罐进口相连，废气尾气管道另一端能与废气存储器可拆卸式连接拆装，废气尾气管道设有废气回收阀Vd。实现废气的集中处理和存储。
一种六氟化硫回收、低温注液灌装方法，包括以下步骤：
1）灌装前确保灌装管道总阀门V0、灌装管道尾气阀Va处于关闭状态，将灌装钢瓶分别与灌装管道连接，打开灌装管道真空阀Vb以及灌装阀，开启真空泵对灌装分配罐、灌装管道以及灌装连接管与钢瓶接口部位进行抽真空处理，待管道内的压强小于5Pa时，关闭灌装管道真空阀Vb以及灌装阀，关闭真空泵，真空处理结束；
2)开启灌装管道总阀门V0以及第一灌装管道的灌装阀和钢瓶阀门，利用注液泵对第1个钢瓶进行灌装，并实时称量钢瓶的重量，当钢瓶的重量增加至设定值时，关闭注液泵、灌装阀，关闭钢瓶阀门，第1瓶SF6气瓶灌装结束；开启注液泵、第二灌装管道的灌装阀和钢瓶阀门对第2个钢瓶进行灌装，依此类推，待所有钢瓶灌装完成后，关闭灌装管道总阀门V0；
3）开启尾气管道的灌装管道尾气阀Va、Vc以及灌装阀，然后开启处理装置的压缩机对灌装分配罐以及管道内的气体通过尾气管道进行回收，待尾气管道内的压力为一个大气压时，关闭灌装管道尾气阀Va、Vc和灌装阀，并关闭压缩机，断开钢瓶连接管，灌装结束。操作过程简单方便，易执行。
所述的灌装管道均采用保温管道。避免低温SF6气化，便于灌装。
有益效果：
1、有效地实现了灌装分配罐以及灌装管道内多余灌装尾气的回收，提升了SF6气体利用率。
2、通过在灌装管道上设置2个灌装阀门，可有效地减少灌装后低温SF6气体的排放，降低对大气的污染，提升了环保效果。
3、通过采用保温管道的真空式低温注液灌装方式，不会冻伤操作人员，安全性好。
4、通过对废气的集中处理回收存储，能够有效避免向大气排放废气，提升了环保效果。
5、通过吸附塔对气体杂质的吸附，能够有效提升SF6气体的回收品质，减少杂质气体含量，提升SF6气体纯度。
附图说明
图1是本发明装置示意图。
图中：1-灌装分配罐；2-真空泵；3-注液泵；4-深冷容器；5-压缩机；6-吸附塔；7-缓冲罐；8-钢瓶；9-废气存储器。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
如图1所示，一种六氟化硫回收、低温注液灌装系统，包括用于回收六氟化硫的回收装置和与回收装置相连的用于灌装的灌装装置，灌装装置包括灌装分配罐1、真空泵2、多个阀门以及连接管道；连接管道包括尾气管道、灌装管道、抽真空管道；灌装分配罐1设有3根灌装管道，阀门包括设于尾气管道上的灌装管道尾气阀、设于灌装管道上的灌装阀、抽真空管道上的灌装管道真空阀。
为了降低气体排放，一灌装管道上设有两个灌装阀，分别设于灌装管道的首末端。通过设置2个灌装阀，可降低管道损坏带来的安全性问题，安全性好，另外，灌装后的管道封闭，有效降低气体排放，便于灌装管道内的SF6气体回收利用。
为了实现回收装置和灌装装置的控制连通，连接管道还包括与回收装置相连的灌装管道，灌装管道上设有灌装管道总阀。方便地实现回收装置和灌装装置的控制连通。
为了保持灌装管道内SF6气体的低温状态，灌装管道均采用保温管道。避免低温SF6气化，便于灌装。
为了实现尾气回收，回收装置包括缓冲罐7、压缩机5及容器，缓冲罐7进口与灌装分配罐1相连，压缩机5将灌装装置内的残余六氟化硫气体抽取至缓冲罐7及容器中实现六氟化硫气体回收。方便地实现尾气的回收。
为了降低回收气体的杂质，回收装置还包括吸附塔6，吸附塔6位于缓冲罐7与压缩机5之间的管道上，吸附塔6的进口与缓冲罐7出口相连，吸附塔6的出口与压缩机5的进口相连。可有效地减少杂质气体的含量，提升SF6气体的回收品质。
为了实现注液灌装，回收装置还包括注液泵3，注液泵3的出口与灌装管道总阀进口相连。实现注液灌装。
为了保持SF6气体的低温液化，容器为深冷容器4，深冷容器4位于注液泵3及压缩机5之间，深冷容器4出口与注液泵3进口相连，深冷容器4进口与压缩机5相连。实现SF6气体的液化保持，以实现注液灌装。
为了实现对废气的处理和存储，减少因排放对大气的污染，回收装置还包括废气尾气管道，废气尾气管道一端与缓冲罐7进口相连，废气尾气管道另一端能与废气存储器9可拆卸式连接拆装，废气尾气管道设有废气回收阀Vd。实现废气的集中处理和存储，减少因排放对大气的污染。
一种六氟化硫回收及低温注液灌装过程，包括以下步骤：
1）灌装前确保灌装管道总阀V0、灌装管道尾气阀Va处于关闭状态，将灌装钢瓶8分别与灌装管道连接，打开灌装管道真空阀Vb以及灌装阀，开启真空泵2对灌装分配罐1、灌装管道以及灌装连接管与钢瓶8接口部位进行抽真空处理，待管道内的压强小于5Pa时，关闭灌装管道真空阀Vb以及灌装阀，关闭真空泵2，真空处理结束；
2）开启灌装管道总阀门V0以及第一灌装管道的灌装阀和钢瓶8阀门，利用注液泵3对第1个钢瓶8进行灌装，并实时称量钢瓶8的重量，当钢瓶8的重量增加至设定值时，关闭注液泵3、灌装阀，关闭钢瓶8阀门，第1瓶SF6气瓶灌装结束；开启注液泵3、第二灌装管道的灌装阀和钢瓶8阀门对第2个钢瓶8进行灌装，依此类推，待所有钢瓶8灌装完成后，关闭灌装管道总阀门V0；
3）开启尾气管道的灌装管道尾气阀Va、Vc以及灌装阀，然后开启处理装置的压缩机5对灌装分配罐1以及管道内的气体通过尾气管道进行回收，待尾气管道内的压力为一个大气压时，关闭灌装管道尾气阀Va、Vc和灌装阀，并关闭压缩机5，断开钢瓶8连接管，灌装结束。操作过程简单方便，易执行。
在每次灌装前，通过真空泵2和抽真空管道将灌装分配罐1、灌装注液连接管道及连接钢瓶8的接口处进行抽真空处理，防止灌装时空气混入钢瓶8；在每次灌装结束后，通过灌装管道尾气阀能够及时将灌装分配罐1以及灌装管道内多余的气体，利用处理装置中的压缩机5将灌装管道和灌装分配罐1内的残余SF6，回收到深冷容器4或缓冲罐7内，以便于循环利用；阀门主要控制灌装液体或气体流向，起到连通或隔断作用，能够有效地实现灌装的安全性；通过采用保温管道的真空式低温注液灌装方式，不会冻伤操作人员，安全性好。有效地实现尾气的回收和废气的处理存储，提升了环境保护能力，提高了对操作人员的安全性。
本实例中，废气存储器9为废气钢瓶。
以上图1所示的一种六氟化硫回收、低温注液灌装系统及其工作方法是本发明的具体实施例，已经体现出本发明实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本发明的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种六氟化硫回收、低温注液灌装系统，其特征在于：包括用于回收六氟化硫的回收装置和与回收装置相连的用于灌装的灌装装置，所述的灌装装置包括灌装分配罐（1）、真空泵（2）、多个阀门以及连接管道；所述的连接管道包括尾气管道、灌装管道、抽真空管道；所述的灌装分配罐（1）设有至少一根灌装管道，所述的阀门包括设于尾气管道上的灌装管道尾气阀、设于灌装管道上的灌装阀、抽真空管道上的灌装管道真空阀。
2.根据权利要求1所述的一种六氟化硫回收、低温注液灌装系统，其特征在于：所述的灌装分配罐（1）上设有两根以上灌装管道。
3.根据权利要求2所述的一种六氟化硫回收、低温注液灌装系统，其特征在于：一灌装管道上设有两个灌装阀，分别设于灌装管道的首末端。
4.根据权利要求3所述的一种六氟化硫回收、低温注液灌装系统，其特征在于：所述的连接管道还包括与回收装置相连的灌装管道，所述的灌装管道上设有灌装管道总阀。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种六氟化硫回收、低温注液灌装系统，其特征在于：所述的回收装置包括缓冲罐（7）、压缩机（5）及容器，所述的缓冲罐（7）进口与灌装分配罐（1）相连，压缩机（5）将灌装装置内的残余六氟化硫气体抽取至缓冲罐（7）及容器中实现六氟化硫气体回收。
6.根据权利要求5所述的一种六氟化硫回收、低温注液灌装系统，其特征在于：所述的回收装置还包括吸附塔（6），所述的吸附塔（6）位于缓冲罐（7）与压缩机（5）之间的管道上，吸附塔（6）的进口与缓冲罐（7）出口相连，吸附塔（6）的出口与压缩机（5）的进口相连。
7.根据权利要求6所述的一种六氟化硫回收、低温注液灌装系统，其特征在于：所述的回收装置还包括注液泵（3），所述的注液泵（3）的出口与灌装管道总阀进口相连。
8.根据权利要求7所述的一种六氟化硫回收、低温注液灌装系统，其特征在于：所述的容器为深冷容器（4），所述的深冷容器（4）位于注液泵（3）及压缩机（5）之间，深冷容器（4）出口与注液泵（3）进口相连，深冷容器（4）进口与压缩机（5）相连。
9.根据权利要求8所述的一种六氟化硫回收、低温注液灌装系统，其特征在于：所述的回收装置还包括废气尾气管道，废气尾气管道一端与缓冲罐（7）进口相连，废气尾气管道另一端能与废气存储器（9）可拆卸式连接拆装的，废气尾气管道设有废气回收阀Vd。
10.根据权利要求9所述的一种六氟化硫回收、低温注液灌装系统的工作方法，其特征在于包括以下步骤：
1）灌装前确保灌装管道总阀门V0、灌装管道尾气阀Va处于关闭状态，将灌装钢瓶（8）分别与灌装管道连接，打开灌装管道真空阀Vb以及灌装阀，开启真空泵（2）对灌装分配罐（1）、灌装管道以及灌装连接管与钢瓶（8）接口部位进行抽真空处理，待管道内的压强小于5Pa时，关闭灌装管道真空阀Vb以及灌装阀，关闭真空泵（2），真空处理结束；
2)开启灌装管道总阀门V0以及第一灌装管道的灌装阀和钢瓶（8）阀门，利用注液泵（3）对第1个钢瓶（8）进行灌装，并实时称量钢瓶（8）的重量，当钢瓶（8）的重量增加至设定值时，关闭注液泵（3）、灌装阀，关闭钢瓶（8）阀门，第1瓶SF6气瓶灌装结束；开启注液泵（3）、第二灌装管道的灌装阀和钢瓶（8）阀门对第2个钢瓶（8）进行灌装，依此类推，待所有钢瓶（8）灌装完成后，关闭灌装管道总阀门V0；
3）开启尾气管道的灌装管道尾气阀Va、Vc以及灌装阀，然后开启处理装置的压缩机（5）对灌装分配罐（1）以及管道内的气体通过尾气管道进行回收，待尾气管道内的压力为一个大气压时，关闭灌装管道尾气阀Va、Vc和灌装阀，并关闭压缩机（5），断开钢瓶（8）连接管，灌装结束。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811314526.1A CN109516441B (zh) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | 一种六氟化硫回收、低温注液灌装系统及其工作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811314526.1A CN109516441B (zh) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | 一种六氟化硫回收、低温注液灌装系统及其工作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109516441A true CN109516441A (zh) | 2019-03-26 |
| CN109516441B CN109516441B (zh) | 2024-05-10 |
Family
ID=65773326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811314526.1A Active CN109516441B (zh) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | 一种六氟化硫回收、低温注液灌装系统及其工作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109516441B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110792919A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-14 | 上海酷奥制冷设备有限公司 | 一种制冷剂气瓶的充装工艺 |
| CN110906162A (zh) * | 2019-11-10 | 2020-03-24 | 国网浙江省电力有限公司检修分公司 | 气体净化灌装正负压气路切换装置及其使用方法 |
| CN110925592A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-03-27 | 上海酷奥制冷设备有限公司 | 一种制冷剂的充装工艺 |
| CN111606280A (zh) * | 2019-07-29 | 2020-09-01 | 昆山鑫方盛工业自动化设备有限公司 | 一种氟利昂灌装生产线及其生产方法 |
| CN113513699A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-19 | 广东电网能源发展有限公司 | 储气装置 |
| CN116025838A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-04-28 | 国网河北省电力有限公司电力科学研究院 | 一种基于物联网的六氟化硫气体回收装置 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2929877A (en) * | 1976-08-16 | 1979-04-05 | University Of Sydney, The | Cryogenic pumping system |
| CA1129331A (en) * | 1979-08-17 | 1982-08-10 | Anthony D. Stokes | Gas recovery |
| CN2209755Y (zh) * | 1994-09-01 | 1995-10-11 | 机械工业部第七设计研究院 | 气体灌装及回收装置 |
| JP2004091298A (ja) * | 2002-09-04 | 2004-03-25 | Hitachi Sanso Kk | 六フッ化硫黄ガス回収装置および方法 |
| JP2012012254A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Wakasawan Energ Kenkyu Center | Ｓｆ６ガス回収装置、及びｓｆ６ガス回収方法 |
| KR20120039771A (ko) * | 2010-08-26 | 2012-04-26 | 한국전력공사 | 육불화유황 가스계량기를 갖춘 전력설비의 가스회수 및 공급시스템 |
| CN203604980U (zh) * | 2013-11-15 | 2014-05-21 | 国家电网公司 | 六氟化硫多瓶灌装回充及自动称重装置 |
| CN107485978A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-12-19 | 河南省日立信股份有限公司 | 六氟化硫和氮气混合气体回收分离提纯装置及方法 |
| CN209291962U (zh) * | 2018-11-06 | 2019-08-23 | 国网浙江省电力有限公司检修分公司 | 一种六氟化硫回收及低温注液灌装系统 |
-
2018
- 2018-11-06 CN CN201811314526.1A patent/CN109516441B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2929877A (en) * | 1976-08-16 | 1979-04-05 | University Of Sydney, The | Cryogenic pumping system |
| CA1129331A (en) * | 1979-08-17 | 1982-08-10 | Anthony D. Stokes | Gas recovery |
| CN2209755Y (zh) * | 1994-09-01 | 1995-10-11 | 机械工业部第七设计研究院 | 气体灌装及回收装置 |
| JP2004091298A (ja) * | 2002-09-04 | 2004-03-25 | Hitachi Sanso Kk | 六フッ化硫黄ガス回収装置および方法 |
| JP2012012254A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Wakasawan Energ Kenkyu Center | Ｓｆ６ガス回収装置、及びｓｆ６ガス回収方法 |
| KR20120039771A (ko) * | 2010-08-26 | 2012-04-26 | 한국전력공사 | 육불화유황 가스계량기를 갖춘 전력설비의 가스회수 및 공급시스템 |
| CN203604980U (zh) * | 2013-11-15 | 2014-05-21 | 国家电网公司 | 六氟化硫多瓶灌装回充及自动称重装置 |
| CN107485978A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-12-19 | 河南省日立信股份有限公司 | 六氟化硫和氮气混合气体回收分离提纯装置及方法 |
| CN209291962U (zh) * | 2018-11-06 | 2019-08-23 | 国网浙江省电力有限公司检修分公司 | 一种六氟化硫回收及低温注液灌装系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘红志;彭柯;: "六氟化硫回收回充净化处理系统的应用研究", 四川电力技术, no. 01, 20 February 2011 (2011-02-20) * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111606280A (zh) * | 2019-07-29 | 2020-09-01 | 昆山鑫方盛工业自动化设备有限公司 | 一种氟利昂灌装生产线及其生产方法 |
| CN111606280B (zh) * | 2019-07-29 | 2024-02-20 | 昆山鑫方盛工业自动化设备有限公司 | 一种氟利昂灌装生产线及其生产方法 |
| CN110792919A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-14 | 上海酷奥制冷设备有限公司 | 一种制冷剂气瓶的充装工艺 |
| CN110925592A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-03-27 | 上海酷奥制冷设备有限公司 | 一种制冷剂的充装工艺 |
| CN110792919B (zh) * | 2019-11-05 | 2021-08-03 | 上海酷奥制冷设备有限公司 | 一种制冷剂气瓶的充装工艺 |
| CN110906162A (zh) * | 2019-11-10 | 2020-03-24 | 国网浙江省电力有限公司检修分公司 | 气体净化灌装正负压气路切换装置及其使用方法 |
| CN113513699A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-19 | 广东电网能源发展有限公司 | 储气装置 |
| CN116025838A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-04-28 | 国网河北省电力有限公司电力科学研究院 | 一种基于物联网的六氟化硫气体回收装置 |
| CN116025838B (zh) * | 2022-12-29 | 2024-06-11 | 国网河北省电力有限公司电力科学研究院 | 一种基于物联网的六氟化硫气体回收装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109516441B (zh) | 2024-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109516441A (zh) | 一种六氟化硫回收、低温注液灌装系统及其工作方法 | |
| CN209291962U (zh) | 一种六氟化硫回收及低温注液灌装系统 | |
| CN103213952B (zh) | 六氟化硫和四氟化碳分离提纯系统 | |
| CN108355461B (zh) | 六氟化硫和氮气混合气体净化分离提纯装置及其回收净化提纯六氟化硫方法 | |
| CN113294969B (zh) | 一种全氟异丁腈和二氧化碳混合气体分离装置和方法 | |
| CN106040527A (zh) | 一种充氮真空压力浸渍设备及方法 | |
| CN109268678B (zh) | 气体绝缘金属封闭开关设备的充气回收气站及控制方法 | |
| CN204553942U (zh) | Sf6气体抽真空和充注一体化三通阀门 | |
| CN113074320A (zh) | 一种sf6/cf4混合气体的高纯度分离回收装置及方法 | |
| CN2911941Y (zh) | 一种gis组合电器sf6气体的回收装置 | |
| CN203060883U (zh) | 一种用于二硫化碳生产中的废气回收系统 | |
| CN209900994U (zh) | 一种原油油气回收处理系统 | |
| CN108870077A (zh) | 高纯氨钢瓶/槽车残液批量处理系统及方法 | |
| CN211821724U (zh) | 一种超高纯sf6管道输气系统 | |
| CN201739762U (zh) | 电力六氟化硫设备充气装置 | |
| CN111017296B (zh) | 一种封闭式全氟己酮灭火剂灌装方法 | |
| CN217568087U (zh) | Gis室内突发故障下的sf6气体泄漏快速回收系统 | |
| CN209325397U (zh) | 气体绝缘金属封闭开关设备的充气回收气站 | |
| CN202032224U (zh) | 多用途气体母管 | |
| CN208703574U (zh) | 高纯氨钢瓶/槽车残液批量处理系统 | |
| CN205324298U (zh) | 输酒管道余酒清理装置 | |
| CN201925710U (zh) | 移动式六氟化硫气体独立储气罐 | |
| CN105727686B (zh) | 一种吸附提纯六氟化硫的方法 | |
| CN103386246B (zh) | 含汽油混合气体回收汽油的方法 | |
| CN204437683U (zh) | 硅烷纯化装置与灌装系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |