CN115418702B - 一种阴极自动移动的金属零部件电镀设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电镀设备的技术领域，特别是涉及一种阴极自动移动的金属零部件电镀设备，包括电镀箱和多组摆动机构，所述摆动机构位于所述电镀箱内，所述摆动机构上安装有连接架，连接架底部设置有负极导电棒；通过对金属零部件进行动态电镀处理，可方便使电镀液浓度保持均匀，保证零部件周围存在足够浓度的电镀液，从而提高镀层厚度和镀层的均匀性，提高电镀质量。

Description

一种阴极自动移动的金属零部件电镀设备

技术领域

本发明涉及电镀设备的技术领域，特别是涉及一种阴极自动移动的金属零部件电镀设备。

背景技术

众所周知，电镀工艺是指通过将零部件放入电镀池内并对零部件进行通电，从而使零部件表面附带电荷，电荷对电镀池内的金属离子进行吸附，从而在零部件表面附着一层金属层，实现零部件镀膜的目的，方便对零部件进行保护，传统的电镀设备在使用时，其内阴极主要为零部件固定位置，并且阴极通常为静态，此时该设备对零部件主要进行静态电镀处理，静态电镀时，零部件周围电镀液浓度下降较快，导致零部件周围无法提供足够的金属离子，从而导致零部件出现镀层厚度较小，镀层均匀性较差等问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种阴极自动移动的金属零部件电镀设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

阴极自动移动的金属零部件电镀设备，包括电镀箱和多组摆动机构，所述摆动机构位于所述电镀箱内，所述摆动机构上安装有连接架，连接架底部设置有负极导电棒；

其中，所述摆动机构用于带动连接架和负极导电棒摆动。

进一步地，所述摆动机构包括移动板，所述移动板的形状为弧形，所述移动板中部开设有椭圆形孔，并且椭圆形孔的内壁上设置有齿，所述椭圆形孔内啮合设置有动力齿轮；

所述连接架安装在所述移动板的外壁上。

进一步地，还包括安装盘，所述安装盘顶部安装有多个安装板，安装板顶部安装有导向板，导向板的外侧壁上开设有环形滑槽，并且环形滑槽的形状为椭圆形；

所述导向板的外侧设置有连接盘，连接盘的一侧壁上并排设置有多个滚动柱，滚动柱与连接盘转动连接，并且滚动柱滑动安装在环形滑槽内，所述连接盘的另一侧壁上转动安装有伸缩杆，伸缩杆的活动端转动安装有支撑架，支撑架的底部安装在移动板上；

所述移动板顶部开设有弧形滑槽，并且弧形滑槽内滑动设置有直角滑板，直角滑板上滑动设置有多个滑柱，滑柱的底部固定在安装盘顶部。

进一步地，所述安装盘顶部安装有转动套，转动套内转动设置有转动轴，转动轴底部穿过安装盘并安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有多个第二锥齿轮，第二锥齿轮上安装有传动轴，传动轴的外端与动力齿轮连接，传动轴上套装有支撑套，传动轴与支撑套转动连接，支撑套固定在安装盘底部。

进一步地，还包括导料管，导料管竖向安装在电镀箱内，导料管的开口朝上，导料管外壁上套装有散料桶，散料桶外壁上开设有多个通口，所述散料桶内壁顶部设置为弧形，并且弧形中部设置为锥形；

所述电镀箱底部设置有泵体结构和多通管，多通管的输出端与泵体结构连通，并且泵体结构的输出端与导料管内部连通，多通管的多个输入端均与电镀箱内部下侧连通。

进一步地，所述导料管和所述散料桶转动连接，所述散料桶内壁上安装有螺旋板。

进一步地，所述泵体结构包括安装在电镀箱底部的圆形仓，圆形仓内壁顶部和底部均开设有环形槽，圆形仓内偏心转动安装有转盘，转盘的外壁上转动安装有多个封板，封板的外端安装有导向柱，导向柱的端部滑动位于环形槽内，所述圆形仓底部安装有第一电机，第一电机的输出端与转盘传动连接，多通管的输出端与圆形仓内部连通；

所述圆形仓顶部开设有料口，料口与导料管内部连通。

进一步地，还包括顶板和第二电机，所述转动套和所述转动轴均穿过顶板，并且转动套与顶板转动连接，所述顶板上安装有固定板，所述第二电机位于所述顶板上方，所述第二电机上安装有直角架，直角架固定在顶板上，第二电机的输出端设置有圆形槽板，圆形槽板与转动轴顶部连接，圆形槽板圆周内壁上设置有齿，并且圆形槽板内啮合设置有多个长齿柱，长齿柱转动安装在顶板上，所述转动套外壁设置有齿，长齿柱与转动套上的齿啮合。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过对金属零部件进行动态电镀处理，可方便使电镀液浓度保持均匀，保证零部件周围存在足够浓度的电镀液，从而提高镀层厚度和镀层的均匀性，提高电镀质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中电镀箱剖视结构示意图；

图3是图1中圆形仓内部仰视结构示意图；

图4是图2中顶板放大结构示意图；

图5是图4中第一锥齿轮仰视放大结构示意图；

图6是图4中转动套放大结构示意图；

图7是图6中移动板放大结构示意图；

图8是图6中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、电镀箱；2、连接架；3、负极导电棒；4、移动板；5、动力齿轮；6、安装盘；7、安装板；8、导向板；9、连接盘；10、滚动柱；11、伸缩杆；12、支撑架；13、直角滑板；14、滑柱；15、转动套；16、转动轴；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、传动轴；20、支撑套；21、导料管；22、散料桶；23、螺旋板；24、圆形仓；25、转盘；26、封板；27、导向柱；28、第一电机；29、多通管；30、料口；31、顶板；32、固定板；33、第二电机；34、直角架；35、圆形槽板；36、长齿柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图8所示，本发明的一种阴极自动移动的金属零部件电镀设备，包括电镀箱1和多组摆动机构，所述摆动机构位于所述电镀箱1内，所述摆动机构上安装有连接架2，连接架2底部设置有负极导电棒3；

其中，所述摆动机构用于带动连接架2和负极导电棒3摆动。

本实施例中，金属零部件安装在负极导电棒3底部，摆动机构带动金属零部件在电镀箱1内的电镀液中进行摆动运行，同时通过负极导电棒3对零部件通负电，并且对电镀液通正电，此时电镀箱1内的电镀液中的金属离子吸附在零部件表面，从而实现电镀的目的，同时由于零部件处于摆动状态，可方便对电镀箱1内的电镀液进行搅动，从而使零部件和电镀液均处于运动状态，方便对零部件周围的电镀液进行及时更新，保证零部件周围电镀液浓度始终满足电镀要求，同时运动状态的零部件可方便与电镀液全面均匀接触，有效提高电镀质量，通过对金属零部件进行动态电镀处理，可方便使电镀液浓度保持均匀，保证零部件周围存在足够浓度的电镀液，从而提高镀层厚度和镀层的均匀性，提高电镀质量。

作为上述实施例的优选，所述摆动机构包括移动板4，所述移动板4的形状为弧形，所述移动板4中部开设有椭圆形孔，并且椭圆形孔的内壁上设置有齿，所述椭圆形孔内啮合设置有动力齿轮5；

所述连接架2安装在所述移动板4的外壁上。

本实施例中，转动动力齿轮5，动力齿轮5通过移动板4内壁上的齿带动移动板4运动，由于移动板4内的孔为椭圆形孔，从而使动力齿轮5在移动板4内壁上滚动，动力齿轮5反向推动移动板4运动，从而使移动板4在水平方向上进行往复移动，移动板4在竖直方向上进行往复移动，移动板4通过连接架2和负极导电棒3带动零部件在水平和竖直方向均进行往复运动，从而提高零部件对电镀液搅动形式的多样性，方便使零部件与电镀液全面均匀接触，同时由于移动板4的形状为弧形，移动板4在水平面上进行弧形往复移动，移动板4在竖直方向的往复移动可方便使零部件对电镀液不同深度的金属离子进行吸附处理，提高零部件周围电镀液离子的更新速度。

作为上述实施例的优选，还包括安装盘6，所述安装盘6顶部安装有多个安装板7，安装板7顶部安装有导向板8，导向板8的外侧壁上开设有环形滑槽，并且环形滑槽的形状为椭圆形；

所述导向板8的外侧设置有连接盘9，连接盘9的一侧壁上并排设置有多个滚动柱10，滚动柱10与连接盘9转动连接，并且滚动柱10滑动安装在环形滑槽内，所述连接盘9的另一侧壁上转动安装有伸缩杆11，伸缩杆11的活动端转动安装有支撑架12，支撑架12的底部安装在移动板4上；

所述移动板4顶部开设有弧形滑槽，并且弧形滑槽内滑动设置有直角滑板13，直角滑板13上滑动设置有多个滑柱14，滑柱14的底部固定在安装盘6顶部。

本实施例中，当动力齿轮5推动移动板4移动时，移动板4通过支撑架12和伸缩杆11推动连接盘9围绕环形滑槽的形状进行环形运动，同时连接盘9带动多个滚动柱10在环形滑槽内滑动，由于移动板4进行弧形往复运动，移动板4带动支撑架12在伸缩杆11的活动端上转动，通过设置安装板7、导向板8、连接盘9、滚动柱10、伸缩杆11和支撑架12，可方便对移动板4进行导向处理，保证移动板4正常运行，当移动板4在水平方向进行弧形往复移动时，移动板4在直角滑板13上滑动，直角滑板13对移动板4进行支撑，当移动板4在竖直方向进行往复移动时，移动板4带动直角滑板13在滑柱14上滑动，滑柱14通过直角滑板13对移动板4进行支撑。

作为上述实施例的优选，所述安装盘6顶部安装有转动套15，转动套15内转动设置有转动轴16，转动轴16底部穿过安装盘6并安装有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17上啮合设置有多个第二锥齿轮18，第二锥齿轮18上安装有传动轴19，传动轴19的外端与动力齿轮5连接，传动轴19上套装有支撑套20，传动轴19与支撑套20转动连接，支撑套20固定在安装盘6底部。

本实施例中，转动转动套15和转动轴16，并且使转动套15与转动轴16转动方向相反，转动轴16通过第一锥齿轮17带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18通过传动轴19带动动力齿轮5转动，从而带动移动板4往复移动，同时转动状态的转动套15带动安装盘6转动，安装盘6通过支撑套20、传动轴19、动力齿轮5和移动板4带动负极导电棒3和零部件同步转动，从而使负极导电棒3和零部件在弧形往复移动的同时进行圆周运动，方便使零部件与电镀箱1内电镀液全面接触。

作为上述实施例的优选，还包括导料管21，导料管21竖向安装在电镀箱1内，导料管21的开口朝上，导料管21外壁上套装有散料桶22，散料桶22外壁上开设有多个通口，所述散料桶22内壁顶部设置为弧形，并且弧形中部设置为锥形；

所述电镀箱1底部设置有泵体结构和多通管29，多通管29的输出端与泵体结构连通，并且泵体结构的输出端与导料管21内部连通，多通管29的多个输入端均与电镀箱1内部下侧连通。

本实施例中，泵体结构通过多通管29将电镀箱1内电镀液吸入并排入至导料管21内，导料管21内的电镀液通过其顶部开口排入至散料桶22内，散料桶22内的电镀液通过其上多个通口重新排入至电镀箱1内，从而实现电镀液的翻滚流动状态，并且翻滚流动的电镀液可实现自身混料搅动的目的，保证电镀液浓度均匀，由散料桶22上多个通口排出的电镀液可实现电镀箱1内电镀液由中部向外侧扩散的目的，方便使电镀液与零部件全面接触，提高零部件电镀质量。

在本实施例中，通过将散料桶22内壁顶部设置为弧形，并且弧形中部设置为锥形，可方便对导料管21顶部开口排出的电镀液进行快速导流处理，同时由于电镀液在散料桶22内自上而下流动，可方便使散料桶22内电镀液的压力保持均衡，方便使散料桶22上多个通口排出电镀液的速度保持一致。

作为上述实施例的优选，所述导料管21和所述散料桶22转动连接，所述散料桶22内壁上安装有螺旋板23。

本实施例中，散料桶22内电镀液向下流动并通过螺旋板23推动散料桶22转动，从而使散料桶22上的多个通口排出的电镀液呈旋转喷射状态，提高电镀液扩散均匀性，从而提高电镀液浓度一致性。

作为上述实施例的优选，所述泵体结构包括安装在电镀箱1底部的圆形仓24，圆形仓24内壁顶部和底部均开设有环形槽，圆形仓24内偏心转动安装有转盘25，转盘25的外壁上转动安装有多个封板26，封板26的外端安装有导向柱27，导向柱27的端部滑动位于环形槽内，所述圆形仓24底部安装有第一电机28，第一电机28的输出端与转盘25传动连接，多通管29的输出端与圆形仓24内部连通；

所述圆形仓24顶部开设有料口30，料口30与导料管21内部连通。

本实施例中，第一电机28带动转盘25转动，转盘25拉动多个封板26和多个导向柱27转动，由于转盘25偏心位于圆形仓24内，相邻两个封板26组成的封闭空间在圆形仓24内循环增大或减小，当相邻两个封板26组成封闭空间增大时，可通过多通管29将电镀箱1内电镀液吸入，此时封闭空间与料口30处于分离状态，当封闭空间减小时，封闭空间与料口30连通，封闭空间内的电镀液通过料口30挤入导料管21内，此时封闭空间与多通管29输出端分离，从而实现对导料管21的连续供料工作。

作为上述实施例的优选，还包括顶板31和第二电机33，所述转动套15和所述转动轴16均穿过顶板31，并且转动套15与顶板31转动连接，所述顶板31上安装有固定板32，所述第二电机33位于所述顶板31上方，所述第二电机33上安装有直角架34，直角架34固定在顶板31上，第二电机33的输出端设置有圆形槽板35，圆形槽板35与转动轴16顶部连接，圆形槽板35圆周内壁上设置有齿，并且圆形槽板35内啮合设置有多个长齿柱36，长齿柱36转动安装在顶板31上，所述转动套15外壁设置有齿，长齿柱36与转动套15上的齿啮合。

本实施例中，第二电机33带动圆形槽板35转动，圆形槽板35通过长齿柱36带动转动套15转动，圆形槽板35带动转动轴16转动，从而使转动套15和转动轴16同步转动，并且转动套15与转动轴16转动方向相反，外界机械臂可通过固定板32带动顶板31上下移动，从而带动负极导电棒3和零部件进行上下移动，方便进行上下料工作。

本发明的一种阴极自动移动的金属零部件电镀设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；负极导电棒3可在市场采购。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种阴极自动移动的金属零部件电镀设备，其特征在于，包括电镀箱（1）和多组摆动机构，所述摆动机构位于所述电镀箱（1）内，所述摆动机构上安装有连接架（2），连接架（2）底部设置有负极导电棒（3）；

其中，所述摆动机构用于带动连接架（2）和负极导电棒（3）摆动；

所述摆动机构包括移动板（4），所述移动板（4）的形状为弧形，所述移动板（4）中部开设有椭圆形孔，并且椭圆形孔的内壁上设置有齿，所述椭圆形孔内啮合设置有动力齿轮（5）；

所述连接架（2）安装在所述移动板（4）的外壁上；

还包括安装盘（6），所述安装盘（6）顶部安装有多个安装板（7），安装板（7）顶部安装有导向板（8），导向板（8）的外侧壁上开设有环形滑槽，并且环形滑槽的形状为椭圆形；

所述导向板（8）的外侧设置有连接盘（9），连接盘（9）的一侧壁上并排设置有多个滚动柱（10），滚动柱（10）与连接盘（9）转动连接，并且滚动柱（10）滑动安装在环形滑槽内，所述连接盘（9）的另一侧壁上转动安装有伸缩杆（11），伸缩杆（11）的活动端转动安装有支撑架（12），支撑架（12）的底部安装在移动板（4）上；

所述移动板（4）顶部开设有弧形滑槽，并且弧形滑槽内滑动设置有直角滑板（13），直角滑板（13）上滑动设置有多个滑柱（14），滑柱（14）的底部固定在安装盘（6）顶部；

所述安装盘（6）顶部安装有转动套（15），转动套（15）内转动设置有转动轴（16），转动轴（16）底部穿过安装盘（6）并安装有第一锥齿轮（17），第一锥齿轮（17）上啮合设置有多个第二锥齿轮（18），第二锥齿轮（18）上安装有传动轴（19），传动轴（19）的外端与动力齿轮（5）连接，传动轴（19）上套装有支撑套（20），传动轴（19）与支撑套（20）转动连接，支撑套（20）固定在安装盘（6）底部；

还包括导料管（21），导料管（21）竖向安装在电镀箱（1）内，导料管（21）的开口朝上，导料管（21）外壁上套装有散料桶（22），散料桶（22）外壁上开设有多个通口，所述散料桶（22）内壁顶部设置为弧形，并且弧形中部设置为锥形；

所述电镀箱（1）底部设置有泵体结构和多通管（29），多通管（29）的输出端与泵体结构连通，并且泵体结构的输出端与导料管（21）内部连通，多通管（29）的多个输入端均与电镀箱（1）内部下侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种阴极自动移动的金属零部件电镀设备，其特征在于，所述导料管（21）和所述散料桶（22）转动连接，所述散料桶（22）内壁上安装有螺旋板（23）。

3.根据权利要求2所述的一种阴极自动移动的金属零部件电镀设备，其特征在于，所述泵体结构包括安装在电镀箱（1）底部的圆形仓（24），圆形仓（24）内壁顶部和底部均开设有环形槽，圆形仓（24）内偏心转动安装有转盘（25），转盘（25）的外壁上转动安装有多个封板（26），封板（26）的外端安装有导向柱（27），导向柱（27）的端部滑动位于环形槽内，所述圆形仓（24）底部安装有第一电机（28），第一电机（28）的输出端与转盘（25）传动连接，多通管（29）的输出端与圆形仓（24）内部连通；

所述圆形仓（24）顶部开设有料口（30），料口（30）与导料管（21）内部连通。

4.根据权利要求3所述的一种阴极自动移动的金属零部件电镀设备，其特征在于，还包括顶板（31）和第二电机（33），所述转动套（15）和所述转动轴（16）均穿过顶板（31），并且转动套（15）与顶板（31）转动连接，所述顶板（31）上安装有固定板（32），所述第二电机（33）位于所述顶板（31）上方，所述第二电机（33）上安装有直角架（34），直角架（34）固定在顶板（31）上，第二电机（33）的输出端设置有圆形槽板（35），圆形槽板（35）与转动轴（16）顶部连接，圆形槽板（35）圆周内壁上设置有齿，并且圆形槽板（35）内啮合设置有多个长齿柱（36），长齿柱（36）转动安装在顶板（31）上，所述转动套（15）外壁设置有齿，长齿柱（36）与转动套（15）上的齿啮合。